JP4428640B2 - ブラシホルダ及びブラシホルダへの半田付け方法 - Google Patents
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Description
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載のブラシホルダにおいて、前記凹凸面は、連続して形成された凹部により凹凸形状とされていることを特徴とする。
請求項5に記載の発明は、請求項2又は3に記載のブラシホルダにおいて、前記凹凸面に形成される凹部の形状は、四角錘とされていることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のうち何れか1項に記載のブラシホルダにおいて、前記凹凸面は、前記挿入孔を囲む略半円形状であることを特徴とする。
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6のうち何れか1項に記載のブラシホルダにおいて、前記接続部の周囲には、該接続部よりも突出する壁部が設けられていることを特徴とする。
請求項1〜7に記載の発明によれば、ターミナルは、電気部品が半田付けにて電気接続される接続部を有しており、該接続部は、平滑面と、同平滑面に連続して設けられた凹凸形状の凹凸面とを有する。このため、接続部にレーザ光を照射すると、平滑面と比較して凹凸面においてはレーザ光の熱吸収率が高いため、半田が溶け易くなり、また、凹凸面に連続して平滑面が設けられているため、溶けた半田は平滑面に広がり易い。つまり、接続部に半田付けを行う際に、半田はレーザ光により効率よく加熱されて溶融され、溶融された半田はスムーズに広げられるため、半田付けの加工時間を短縮することができる。
また、電気部品から延びる接続端子を挿通すべく挿入孔が形成されており、凹凸面は、接続部において少なくとも挿入孔の近傍に設けられる。このため、接続部の挿入孔の近傍をレーザ光により効率よく加熱することができ、挿入孔に挿通された電気部品の接続端子の半田付け作業を短時間で確実に行うことができる。
請求項5に記載の発明によれば、プレス加工にて凹部を連続して形成するために、プレス成形型に四角錘の凸部を形成することになる。すると、プレス成形型において四角錘形状の凸部は作り易いため、狭いスペースに数多くの凸部を形成することができる。
また、電気部品から延びる接続端子を挿通すべく挿入孔が形成されており、凹凸面は、接続部において少なくとも挿入孔の近傍に設けられる。このため、接続部の挿入孔の近傍をレーザ光により効率よく加熱することができ、挿入孔に挿通された電気部品の接続端子の半田付け作業を短時間で確実に行うことができる。
図1は、本実施形態のモータ1を示す。モータ1は、車両に搭載されるパワーウインド装置の駆動源として用いられるモータである。モータ1は、モータ本体2と減速部3とから構成されている。
ヨークハウジング4は有底扁平円筒状をなしており、その内側面に一対のマグネット5が固着されている。マグネット5の内側には、アーマチャ6が回転可能に収納されている。アーマチャ6は回転軸9を有し、その回転軸9の基端部はヨークハウジング4の底部中央に組み付けた軸受10により回転可能に支持されている。
ギヤハウジング21は、合成樹脂製であって、内部にはウォーム軸22、ウォームホイール23及びクラッチ24を収容すべく所定形状に形成されている。また、ギヤハウジング21は、前記ヨークハウジング4の開口部4a(フランジ部7b)と対向する開口部21aを有している。そして、このギヤハウジング21と前記ヨークハウジング4とは、ヨークハウジング4及びギヤハウジング21間でブラシホルダ7を挟持した状態で前記ネジ11にて固定される。
上記したように、本実施形態によれば以下の効果を有する。
(1)ブラシホルダ本体部7aには、第1〜第3ターミナル37〜39は、電気部品としてチョークコイル31,32、コンデンサ33,34が半田付けにて電気接続される接続部37a,39a,39bを有している。そして、これら接続部37a,39a,39bは、平滑面61〜63と、平滑面61〜63に連続して設けられた凹凸形状の凹凸面64a〜64c,65a,65b,66とを有する。このため、接続部37a,39a,39bにレーザ光を照射すると、平滑面61〜63と比較して凹凸面64a〜64c,65a,65b,66においてはレーザ光の熱吸収率が高いため、糸半田が溶け易くなる。また、凹凸面64a〜64c,65a,65b,66に連続して平滑面61〜63が設けられているため、溶けた糸半田は平滑面61〜63に広がり易い。つまり、接続部37a,39a,39bに半田付けを行う際に、糸半田はレーザ光により効率よく加熱されて溶融され、溶融された糸半田はスムーズに広げられるため、半田付けの加工時間を短縮することができる。
尚、本発明の上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、ブラシホルダ7にターミナル37〜39をインサート成型により埋設していたが、ブラシホルダ7に対してターミナル37〜39を装着するようにしてもよい。
○上記実施形態では、平坦面に設ける凹部を四角錘形状としたが、凹部の形状は四角錘に何ら限定されるものではなく、どのような形状としてもよく、例えば、平坦面に溝状の凹部を形成してもよい。
○上記実施形態では、モータ本体2と減速部3とを一体に組み付けたモータ1に実施したが、減速部3を備えていないモータに実施してもよい。
上記実施形態から把握できる技術的思想を追記する。
(イ)前記凹凸面は、連続して形成された凹部により凹凸形状とされている。この場合、プレス加工にて凹部を連続して形成するために、プレス成形型に凸部を形成することになる。プレス成形型に凸部を形成する方が、凹部を形成するよりも簡易であるため、コスト低減を図ることができる。
Claims (8)
- ハウジングの開口部に組み付けられてモータの給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ブラシホルダ本体部に設けられた金属板にて形成されたターミナルとを備えたブラシホルダであって、
前記ターミナルは、電気部品が半田付けにて電気接続される接続部を有し、該接続部は、平滑面と、同平滑面に連続して設けられた凹凸形状の凹凸面とを有し、
前記ターミナルには、前記電気部品から延びる接続端子を挿通すべく挿入孔が形成されており、
前記凹凸面は、前記接続部において少なくとも前記挿入孔の近傍に該挿入孔を囲むように設けられることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項1に記載のブラシホルダにおいて、
前記凹凸面は、前記平滑面に連続する平坦面に凹部又は凸部が形成されてなることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項2に記載のブラシホルダにおいて、
前記凹凸面は、連続して形成された凹部により凹凸形状とされていることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項3に記載のブラシホルダにおいて、
前記接続部は、表面側から順にメッキ層、芯材、メッキ層が積層された構成とされており、前記凹部は表面側に形成された前記メッキ層を超えて前記芯材内に至らない深さに形成されていることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項2又は3に記載のブラシホルダにおいて、
前記凹凸面に形成される凹部の形状は、四角錘とされていることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項1〜5のうち何れか1項に記載のブラシホルダにおいて、
前記凹凸面は、前記挿入孔を囲む略半円形状であることを特徴とするブラシホルダ。 - 請求項1〜6のうち何れか1項に記載のブラシホルダにおいて、
前記接続部の周囲には、該接続部よりも突出する壁部が設けられていることを特徴とするブラシホルダ。 - ハウジングの開口部に組み付けられてモータの給電ブラシを保持するブラシホルダ本体部と、該ブラシホルダ本体部に設けられた金属板にて形成されたターミナルとを備えたブラシホルダへの半田付け方法であって、
前記ターミナルは、電気部品が半田付けにて電気接続される接続部を有し、該接続部は、平滑面と、同平滑面に連続して設けられた凹凸形状の凹凸面とを有し、
前記ターミナルには、前記電気部品から延びる接続端子を挿通すべく挿入孔が形成され、
前記凹凸面は、前記接続部において少なくとも前記挿入孔の近傍において該挿入孔を囲むように設けられており、
前記接続部に半田付けを行う際は、前記凹凸面にレーザ光を集中して照射することを特徴とするブラシホルダへの半田付け方法。
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