JP4956703B2 - 密閉型往復圧縮機の吸入マフラ - Google Patents

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Description

本発明は、特に、小型冷凍冷蔵システムの密閉型圧縮機に冷媒ガスが供給される領域において使用されるタイプの、密閉型往復圧縮機の吸入マフラに関する。
一般的に、密閉型往復圧縮機の吸入側には、シェル内に設けられ、吸入ラインからのガスを吸入バルブに伝える音響減衰システム(音響フィルタまたは吸入マフラ)がある。
この構成部品は、ガスの誘導、音響減衰、および、場合によっては、シリンダ内に流れ込むガスの断熱など、圧縮機を適切に動作させるためのいくつかの重要な機能を備える。
圧縮機の容積効率とエネルギー効率を高めるには、流入するガスの断熱を適切に行うことが重要である。
圧縮機への流入と圧縮機シリンダへの流入との間で時間が経過する間に、圧縮機内に存在するいくつかの熱源から熱が伝達されるため、ガスの温度が上昇する。ガスの温度が上昇すると、比容積が増大する結果、圧縮機により吐出される冷媒の質量流量が減少してしまう。圧縮機の冷凍冷蔵能力は、質量流量に正比例するため、この質量流量が減少すると、効率損失を招くことになる。
断熱を適切に行うために、現行のマフラは、一般的に、例えば、良好な断熱特性を備えた樹脂やプラスチックなどの低熱伝導率材料で作られている。
ガス入口およびガス出口ノズルが設けられ、内側に連続して線形の配列に配置された複数のチャンバが設けられた中空本体であって、チャンバが、互いに対して流体連通に維持され、さらに、一端が中空本体のガス入口ノズルに接続され開かれたダクトを介して、圧縮機のガス入口に対して流体連通に維持される中空本体と、長手方向に互いに間隔を置いて設けられ、それぞれのチャンバに開かれた中央窓と、線形配列の最後のチャンバに開かれ、中空本体のガス出口に開かれた状態が維持された反対側の端部とを含む、射出プラスチック材料からなる吸入マフラが当該分野にて知られている。
本発明の目的は、公知の従来技術の解決策にある不具合を生じず、圧縮シリンダに流入するガスの加熱を低減させながら、高いノイズ減衰を得る、密閉型往復圧縮機の吸入マフラを提供することである。
上記および他の目的は、圧縮機へのガス供給部と圧縮機の吸入側とそれぞれ流体連通するガス入口およびガス出口が設けられた中空本体を含む、密閉型往復圧縮機の吸入マフラであって、このマフラの中空本体が、中空本体のガス入口およびガス出口と流体連通する第1の最内層の音響チャンバと、第1の音響チャンバを少なくとも部分的に取り囲み、第1の音響チャンバと、中空本体のガス入口とにより画定された部分の少なくとも1つと流体連通する第2の音響チャンバとを含む複数のチャンバを画定することを特徴とするマフラによって達成される。
以下、添付の図面を参照しながら、本発明について記載する。
添付の図面に示すように、本発明の吸入マフラは、例えば、断面が矩形の低熱伝導率材料で一般的に得られ、上側カバー20で閉じられる中空本体10を含み、上側カバー20は、中空本体10の上側縁に着座され、例えば、中空本体10とカバー20の両方に設けられたラグ11および21のそれぞれに弾性変形により取り付けられる一対のクランプ30など、任意の適切な手段により固定される。
中空本体10には、圧縮機へのガス供給と流体連通にあり、圧縮機の吸入管(図示せず)と整列されたガス入口12と、圧縮機の吸入側と流体連通するガス出口14とが設けられる。
カバー20は、管状拡張部の形をしたガス出口ノズル22を上方の外部に含み、このガス出口ノズル22の自由端は、密閉型圧縮機のヘッドのバルブプレート40の吸入オリフィスに適応されるような形状のものである。
本発明によれば、中空本体10は、例えば、偏心配列に周囲の重複層に配置された複数のチャンバを規定し、これらのチャンバは、中空本体10のガス入口12およびガス出口14と流体連通する第1の最内層の音響チャンバ50と、第1の音響チャンバ50を少なくとも部分的に取り囲み、この第1の音響チャンバ50および中空本体10のガス入口12により規定された部分の少なくとも1つと流体連通する第2の音響チャンバ51とを含む。
図示した構成形態において、中空本体10は、2つの音響チャンバのみを画定し、第2の音響チャンバ51は、ガス入口12と直接の流体連通に維持され、圧縮機シェルの内側との制限および均圧の流体連通において維持される。
図示されるように、中空本体10の下側壁10aには、潤滑油を排出し、この均圧を得るために使用する制油口(restricting orifice)15が設けられる。
図示した構造において、第1の音響チャンバ50は、例えば、2つの部分からなる本体により形成されて、中空本体10の内側に設けられるシェル60の内部に画定され、第2の音響チャンバ51は、このシェル60の外部かつこの中空本体10の内部に画定される。
本発明に示す構成オプションによれば、第1および第2の音響チャンバ50、51の間の流体連通は、第1のダクト部分70を介して維持され、第1のダクト部分70は、第2の音響チャンバ51を介して設けられ、中空本体10のガス入口12に接続され、少なくとも1つの窓72が設けられ、窓は第2の音響チャンバ51に開かれており、そこを介して、この第2の音響チャンバと中空本体10のガス入口12との間に直接の流体連通が達成される。図示していないが、第2の音響チャンバ51は、本発明の構成オプションにおいて、シェル60の壁に設けて、中空本体10のガス入口12と間接的な流体連通を維持しながら、第1の音響チャンバ50と直接的な流体連通を維持してよく、または、別の図示していない構成オプションにおいて、ダクト70の不連続性によって、このガス入口12を第1の音響チャンバ50と連通させることにより画定されてもよい。
本発明によれば、中空本体10の複数のチャンバは、第1および第2のチャンバ50、51の少なくとも1つを、少なくとも部分的および隣接して囲むように設けられた少なくとも1つの断熱チャンバ(図示せず)をさらに含んでよく、各断熱チャンバは、圧縮機のシェル(60)の内側と制限および均圧の流体連通にのみ維持される。この均圧の流体連通は、例えば、最内層チャンバから最外層チャンバへ、さらに、圧縮機のシェルへと油を通過させることができる制油口を各チャンバに設けることで達成される。
断熱チャンバを与える構成において、第1のダクト部分70は、この断熱チャンバを通して連続的なものであることから、この第1のダクト部分70により流入したガスが、これらのチャンバの内部容積に達しないようにする。
また、図示した構成のように、中空本体10が音響チャンバのみを与える構成において、周囲のチャンバの各々は、取り囲まれるチャンバに対してそれぞれ断熱チャンバを画定する。
本発明によれば、第1の音響チャンバ50は、シェル60の出口孔61に密に取り付けられた第2のダクト部分71を介して、中空本体10のガス出口14と流体連通に維持され、出口孔61は、この第2のダクト部分71を第1の音響チャンバ50内に取り付けるさい、第2のダクト部分71の入口端71aを密に通過させる寸法のものであり、第1の音響チャンバ50の内側に開いたものである。第2のダクト部分71は、図示したように、第1の音響チャンバ50内に与えられる好適な拡張、例えば、実質的に直線の拡張を与えることにより、それぞれの入口端71aは、第1のダクト部分70の出口端70a付近に配置され、例えば、偏向板の形態で終端し、この入口端71aの軸に平行な軸を有する。
図示していないが、第2のダクト部分の他の構成および配列が可能であり、本発明の吸入マフラの性能に影響を与えない修正であれば、形状(非直線)、拡張、および第1の音響チャンバ50内でのこの部分の位置が変更可能である。
図示するように、第1のダクト部分70は、第1の音響チャンバ50の壁に組み込まれ、これは、例えば、2つの部分からなるものであり、本体の各半分は、第1の音響チャンバ50の拡大された上側部分50に隣接することで、この第1のダクト部分70の拡張の各半分を画定する。
添付図面に示す本発明の解決手段の実施形態によれば、シェル60は、ガス入口62において、圧縮機の内側に開かれ、吸入管と配列されたコルネット形状のノズル64を保持する。
この構成において、第1のダクト部分70は、この第1のダクト部分70の対応する拡張を画定する第1の音響チャンバ50の本体の壁の1つに、拡張の不連続性により画定される窓72を与える。
図示した構成において、第1のダクト部分70を画定する本体の部分は、この構成において、第2の音響チャンバ51である隣接する周囲チャンバの壁の内側に取り付けられることにより、互いに着座され取り付けられる。
第1のダクト部分70の本体を画定する部分の間の固定は、中空本体10とシェル60により画定される部分の1つ、例えば、この第1の音響チャンバ50の部分の1つの外壁に設けられた案内要素80を、この部分の他の部分、例えば、第2の音響チャンバ51の内壁の1つに設けられたレール(図示せず)に取り付けることにより達成される。
本発明によれば、コルネット64を通って吸入マフラにより流入するガスは、第1の音響チャンバ50の内側に直接伝達され、そこから、第2のダクト部分71により圧縮機シリンダの内側(図示せず)に引き込まれる。
本発明の周囲チャンバの配列により、圧縮機により生成され、それにより引き込まれるガスに送られる熱の伝達に対する抵抗が高められる。これは、ガスの流れが、最内層音響チャンバ、ひいては、シリンダの内部に到達する前に、一般的に低熱伝導率材料で作られる各最外層チャンバの壁、最外層チャンバに含まれるガス質量の厚み、および最内層チャンバの壁を横断しなければならないためである。
さらに、最内層音響チャンバの形状により、吸入に利用可能な冷たいガス量を一時的に形成できることで、シリンダのオーバーフィリングの音響効果が得られて、圧縮機の効率が高められる。
本発明のさらなる利点は、周囲チャンバの配列により、伝達方向におけるノイズ伝達を減衰できることである。吸入バルブの動作により生じるノイズの一部が、マフラを形成する壁により伝達され、圧縮機が動作すると振動する。したがって、本発明の構成のチャンバの隣接し合う壁の間にガス量が存在することにより、この伝達が減衰する。
本発明の吸入マフラの構造の分解斜視図である。 図1の吸入マフラが組み立てられた状態の縦断面図である。 図2の吸入マフラが組み立てられた状態の横長手断面図である。 本発明の吸入マフラの平面断面図である。

Claims (17)

  1. 圧縮機に対するガス供給および圧縮機の吸入側とそれぞれ流体連通するガス入口およびガス出口(12、14)が設けられた中空本体(10)を含む、密閉型往復圧縮機の吸入マフラであって、前記中空本体(10)が、中空本体(10)のガス出口(14)と流体連通する最内層の第1の音響チャンバ(50)と、第1の音響チャンバ(50)を少なくとも部分的に取り囲む第2の音響チャンバ(51)とを含む複数のチャンバを画定しており、前記第2の音響チャンバ(51)は、前記第1の音響チャンバ(50)によって画定される部分および前記中空本体(10)のガス入口(12)によって画定され部分のうちの少なくとも一方と流体連通していることを特徴とする、前記吸入マフラ。
  2. 前記第1および第2の音響チャンバ(50、51)の間の流体連通が、中空本体(10)の内側において前記第2の音響チャンバ(51)を貫通して設けられた第1のダクト部分(70)を介して維持されており、該第1のダクト部分は、前記中空本体(10)の前記ガス入口(12)に接続されており、前記第2の音響チャンバ(51)に開かれた少なくとも1つの窓(72)を有することを特徴とする、請求項1に記載の吸入マフラ。
  3. 記第1および第2の音響チャンバ(50、51)の少なくとも1つを、少なくとも部分的に隣接して取り囲むように設けられた少なくとも1つの断熱チャンバをさらに含み、断熱チャンバが、前記圧縮機のシェルの内側との制限および均圧の流体連通においてのみ維持されることを特徴とする、請求項2に記載の吸入マフラ。
  4. 前記第1のダクト部分(70)が、前記断熱チャンバを通して連続的であることを特徴とする、請求項3に記載の吸入マフラ。
  5. 前記第1の音響チャンバ(50)と前記中空本体(10)の前記ガス出口(14)との間の流体連通が、第2のダクト部分(71)を介して維持されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の吸入マフラ。
  6. 前記第1のダクト部分(70)が、前記第1の音響チャンバ(50)の内側まで延びることを特徴とする、請求項5に記載の吸入マフラ。
  7. 前記第2のダクト部分(71)が、前記第1の音響チャンバ(50)内に実質的な拡張部分を有することを特徴とする、請求項6に記載の吸入マフラ。
  8. 前記第1のダクト部分(70)が、前記第2のダクト部分(71)の入口端(71a)付近に設けられた出口端(70a)を有することを特徴とする、請求項7に記載の吸入マフラ。
  9. 前記第1のダクト部分(70)の前記出口端(70a)が、前記第2のダクト部分(71)の前記入口端(71a)の軸に平行な軸を有することを特徴とする、請求項8に記載の吸入マフラ。
  10. 前記第2のダクト部分(71)が、前記第1の音響チャンバ(50)の内部の実質的な拡張部分において直線であることを特徴とする、請求項9に記載の吸入マフラ。
  11. 前記第1のダクト部分(70)が、前記第1の音響チャンバ(50)を規定する壁の部分に組み込まれることを特徴とする、請求項10に記載の吸入マフラ。
  12. 前記第1のダクト部分(70)の前記出口端(70a)が、偏向板の形態のものである、請求項11に記載の吸入マフラ。
  13. 前記第1の音響チャンバ(50)が、2つの部分で形成されたシェル(60)内に画定され、前記2つの部分は、互いに着座および固定され、前記中空本体(10)内に設けられることを特徴とする、請求項12に記載の吸入マフラ。
  14. 前記シェル(60)の本体の2つの部分の間の固定が、隣接する周囲チャンバの壁内に取り付けられたときに達成されることを特徴とする、請求項13に記載の吸入マフラ。
  15. 前記固定が、前記中空本体(10)および前記シェル(60)により画定される部分の1つに設けられた案内要素(80)を、前記部分の他の部分に設けられたレール内に取り付けることにより達成されることを特徴とする、請求項14に記載の吸入マフラ。
  16. 前記第2の音響チャンバ(51)が、前記シェル(60)の外部および前記中空本体(10)の内部に画定されることを特徴とする、請求項15に記載の吸入マフラ。
  17. 前記第1および第2の音響チャンバが、互いに偏心て設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の吸入マフラ。
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