JP4955776B2 - コイル装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
このために、図23及び図24に示す製造装置は実用化に至っていないのが現状である。
導線(21)の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して90度若しくは略90度だけ捻って捻り部(3)を形成すると共に、導線(21)の先端部をコア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける第1工程と、
前記捻り部(3)から後に続く導線(21)をコア(1)の外周面に立てた姿勢で該外周面に巻き付けて、前記巻回部(22)を形成する第2工程と、
前記捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部(4)を形成すると共に、前記巻回部(22)から後に続く導線(21)によって他方のリード部(5)を形成する第3工程
とを有している。
導線(21)の先端部を、該先端部から後に続く導線(21)に対して90度若しくは略90度だけ捻って、導線(21)に捻り部(3)を形成する捻り部形成工程と、
その後、前記捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程
とから構成される。
(11) リブ
(2) コイル
(21) 導線
(22) 巻回部
(3) 捻り部
(4) リード部
(5) リード部
(100) 導線送り出し装置
(110) 成形装置
(120) 先端部成形装置
(130) コア保持装置
(140) 導線折曲げ機構
本発明に係るコイル装置は、図1に示す如くリング状のコア(1)に3つのコイル(2)(2)(2)を巻装して構成され、3つのコイル(2)(2)(2)には3相の交流電流が供給されるものである。
各コイル(2)は、コア(1)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(4)(5)とを具えている。
図1に示すコイル装置は、図2に示す如く、各コイル(2)の両リード部(4)(5)の先端部が基板(10)を貫通して、基板(10)上に実装される。
各コイル(2)を形成している導線(21)は、図1の如く、コア(1)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されている。
治具(123)には、導線(21)を収容すべき溝(126)が凹設されており、図4に示す如く、出口導線ガイド(104)から所定量だけ送り出された導線(21)の先端部を溝(126)に係合させた状態で、回動レバー(121)を矢印の如く約90度だけ反時計方向に回転させることによって、導線(21)を断面二次モーメントの大きな向きに約90度だけ屈曲させることが出来る。
図15及び図16に示す如く様に、成形ローラ(111)の外周面には、導線(21)を収容することが可能な溝(112)が凹設されており、該溝(112)の底面が成形面を構成する(図14参照)。
又、コア保持装置(130)にコア(1)を装着する。これによって、コア(1)は、図15に示す如く各リブ(11)がコア保持装置(130)によって保持されることになる。
これによって、図14に示す如く出口導線ガイド(104)から送り出される導線(21)が成形ローラ(111)の外周面(溝(112)の底面)に押し付けられて屈曲し、コア(1)の外周面に巻き付けられる。
これによって、図17に示す如くコア(1)には、コイル(2)を構成する巻回部(22)が形成されると共に、該巻回部(22)の両端から突出する先端部(21a)と終端部(21d)が形成されることになる。ここで、先端部(21a)は、屈曲部(21b)、捻り部(3)及び折り曲げ部(21c)とから構成されて、コア(1)の外周面に巻き付けられている。
最後に、各コイル(2)について、図17に示す先端部(21a)の形状を、折り曲げ部(21c)の向きが終端部(21d)と平行となる様に矯正する。これによって、図18の如く、捻り部(3)よりも先端側に一方のリード部(4)が形成されると共に、前記終端部(21d)によって他方のリード部(5)が形成されることになる。
この結果、図1に示すコイル装置が完成する。
例えば、コア(1)の外周面に導線(21)の先端部を巻き付ける工程は、捻り部(3)を形成した後に限らず、捻り部(3)を形成する前に実施することも可能である。この場合、導線(21)の先端部をコア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付けた後、前記先端部から後に続く導線(21)を、前記先端部に対して90度若しくは略90度だけ捻って、導線(21)に捻り部(3)を形成する。
この場合、巻回部(22)を形成するための巻線工程の実施によって、導線の先端部(21a)は図19(a)の如くコア(1)の外周面に沿って巻き付けられることになる。この導線の先端部(21a)を略直線状のリード部(4)に成形する工程では、例えば図19(a)(b)に示す様に、コア(1)の外周面に巻き付けられた先端部(21a)とコア(1)の外周面との間に、へら(6)を差し込むと共に、コア(1)を矢印の方向に回動させることによって、先端部(21a)をコア(1)の外周面から離間させて、略直線状に変形させることが可能である。
Claims (7)
- リング状のコア(1)にコイル(2)を巻装してなり、該コイル(2)は、前記コア(1)の周囲に導線(21)を巻回して形成される巻回部(22)と、該巻回部(22)の両端から突出する導線(21)によって形成される一対のリード部(4)(5)とを具え、導線(21)は、断面形状の高さ寸法Hが幅寸法Wよりも大きく、前記巻回部(22)を構成する導線(21)は、前記コア(1)の外周面に沿って導線(21)の幅方向に並べて繰り返し巻回されているコイル装置の製造方法において、
導線(21)の先端部を該先端部から後に続く導線部分に対して90度若しくは略90度だけ捻って捻り部(3)を形成すると共に、導線(21)の先端部を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア(1)の外周面に巻き付ける第1工程と、
前記捻り部(3)から後に続く導線(21)を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させつつコア(1)の外周面に巻き付けて、前記巻回部(22)を形成する第2工程と、
前記捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面から離間する方向に変形させて、略直線状に延びる一方のリード部(4)を形成すると共に、前記巻回部(22)から後に続く導線(21)によって他方のリード部(5)を形成する第3工程
とを有していることを特徴とするコイル装置の製造方法。 - 前記第1工程は、
導線(21)の先端部を、該先端部から後に続く導線(21)に対して90度若しくは略90度だけ捻って、導線(21)に捻り部(3)を形成する捻り部形成工程と、
その後、前記捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程
とから構成される請求項4に記載のコイル装置の製造方法。 - 前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部をコア(1)の外周面に立てた姿勢で巻き付けることの出来る方向と曲率で屈曲させた後、その屈曲した部分の先端側に前記捻り部(3)を形成し、前記導線巻き付け工程では、前記捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面に沿わせるように設置する請求項5に記載のコイル装置の製造方法。
- 前記捻り部形成工程では、導線(21)の先端部に前記捻り部(3)を形成した後、該捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を、コア(1)の外周面に沿わせる方向に屈曲させる請求項6に記載のコイル装置の製造方法。
- 前記第1工程は、
導線(21)の先端部をコア(1)の外周面に寝かせた姿勢で該外周面に巻き付ける導線巻き付け工程と、
その後、前記先端部から後に続く導線(21)を、前記先端部に対して90度若しくは略90度だけ捻って、導線(21)に捻り部(3)を形成する導線捻り工程
とから構成される請求項4に記載のコイル装置の製造方法。 - 導線(21)は、互いに直交する向きの断面二次モーメントが異なる断面形状を有し、第1工程では、捻り部(3)よりも先端側の導線(21)を断面二次モーメントのより小さな向きに屈曲させてコア(1)の外周面に巻き付け、第2工程では、捻り部(3)から後に続く導線(21)を断面二次モーメントのより大きな向きに屈曲させてコア(1)の外周面に巻き付ける請求項4乃至請求項8の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
- 前記第2工程では、導線(21)を成形部材に向けて送り出しつつ、導線(21)の送り出し方向と交叉する面上に設置したコア(1)をその中心軸回りに回転させ、導線(21)を成形部材の成形面に押し付けることにより、導線(21)を屈曲させつつコア(1)の外周面に巻き付ける請求項4乃至請求項9の何れかに記載のコイル装置の製造方法。
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