TWI578345B - Manufacturing method of wound electronic parts - Google Patents

Manufacturing method of wound electronic parts Download PDF

Info

Publication number
TWI578345B
TWI578345B TW104112199A TW104112199A TWI578345B TW I578345 B TWI578345 B TW I578345B TW 104112199 A TW104112199 A TW 104112199A TW 104112199 A TW104112199 A TW 104112199A TW I578345 B TWI578345 B TW I578345B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
manufacturing
wound
electronic component
windings
core portion
Prior art date
Application number
TW104112199A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201603075A (zh
Inventor
Takayuki Yamakita
Original Assignee
Murata Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co filed Critical Murata Manufacturing Co
Publication of TW201603075A publication Critical patent/TW201603075A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI578345B publication Critical patent/TWI578345B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/076—Forming taps or terminals while winding, e.g. by wrapping or soldering the wire onto pins, or by directly forming terminals from the wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
    • H01F41/069—Winding two or more wires, e.g. bifilar winding
    • H01F41/07—Twisting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Description

繞線型電子零件之製造方法
本發明係繞線型電子零件之製造方法，尤其是關於使用撚合線之繞線型電子零件之製造方法。
作為習知使用撚合線之繞線型電子零件之製造方法，已知專利文獻1記載之繞線型線圈零件之製造方法。在此種繞線型電子零件之製造方法(以下，稱為習知繞線型電子零件之製造方法)，將複數條導線撚合，將此等捲繞於捲芯部。此處，用於習知繞線型電子零件之製造方法之製造裝置，如圖19所示，由將導線501捲繞於繞線型電子零件之芯部504時用以從供應導線501之上游側對該導線501賦予適度張力之張力器502、對芯部504之捲芯部送出導線501之嘴部503、及把持芯部504並使其旋轉之未圖示之夾頭構成。此外，將導線501捲繞於芯部504之捲芯部時，使從嘴部503送出之導線501纏繞於芯部504之捲芯部，藉由夾頭使芯部旋轉，藉此將複數條導線501捲繞於該捲芯部。又，與此同時，藉由使嘴部503旋轉，將複數條導線撚合。
然而，在習知繞線型電子零件之製造方法，將導線501捲繞於芯部504之捲芯部時，藉由使送出導線501之嘴部503旋轉，將複數條導線撚合。此時，即使在張力器502與嘴部503之間，導線501亦被撚合。其結果，來自張力器502之拉伸力無法藉由嘴部503適當地傳至下游側之導 線，又，在張力器502與嘴部503之間之導線501被撚合之部分，會有該導線501斷線之虞。
專利文獻1：日本特開2010-147132號公報
本發明之目的在於提供一種可在使用撚合線之繞線型電子零件之製造方法中抑制將複數條繞線撚合時之該繞線之斷線之製造方法。
本發明第1形態之繞線型電子零件之製造方法，具備：準備步驟，在可旋轉之夾頭把持具有捲芯部及凸緣部之芯部；第1步驟，將從嘴部供應之複數條繞線之各條之一部分固定在該凸緣部；以及第2步驟，藉由使該夾頭旋轉將該複數條繞線撚合。
本發明第2形態之繞線型電子零件之製造方法，係藉由使把持具有捲芯部及凸緣部之芯部之夾頭旋轉，將從嘴部供應之複數條繞線捲繞於該捲芯部，其特徵在於，具備：第1步驟，將該複數條繞線之各條之一部分固定在該凸緣部；第2步驟，藉由使該夾頭旋轉將該複數條繞線撚合；以及第3步驟，將在該第2步驟撚合之該複數條繞線捲繞於該捲芯部。
在本發明第1形態之繞線型電子零件之製造方法，將複數條繞線之一部分固定在芯部之凸緣部，使把持芯部之夾頭旋轉，藉此將複數條繞線撚合。是以，由於不會如習知繞線型電子零件之製造方法般使嘴部旋轉，因此複數條繞線不會在嘴部之上游側之構件及嘴部間撚合。
根據本發明，可在使用撚合線之繞線型電子零件之製造方法 中抑制將複數條繞線撚合時之該繞線之斷線。
C1‧‧‧夾頭
N1,N2‧‧‧嘴部
1,1A‧‧‧繞線型電子零件
12‧‧‧芯部
14‧‧‧捲芯部
16,18‧‧‧凸緣部
19,20,21‧‧‧繞線
22~25‧‧‧外部電極
圖1係藉由第1實施例之製造方法製造之繞線型電子零件之外觀圖。
圖2係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖3係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖4係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖5係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖6係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第2步驟之圖。
圖7係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第2步驟之圖。
圖8係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第3步驟之圖。
圖9係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之第3步驟之圖。
圖10係顯示第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之後續步驟之圖。
圖11係顯示第2實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖12係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖13係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖14係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖15係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第1步驟之圖。
圖16係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第2步驟之圖。
圖17係顯示第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之第2步驟之圖。
圖18係藉由變形例之繞線型電子零件之製造方法製造之繞線型電子零 件之外觀圖。
圖19係顯示習知繞線型電子零件之製造方法之步驟之圖。
(繞線型電子零件之構成，參照圖1及圖2)
參照圖式說明藉由第1實施例之繞線型電子零件之製造方法製造之繞線型電子零件1。以下，將捲芯部14之中心軸延伸之方向定義為x軸方向。又，將從x軸方向觀察時沿著凸緣部16之長邊之方向定義為y軸方向，將沿著凸緣部16之短邊之方向定義為z軸方向。此外，x軸、y軸及z軸彼此正交。
繞線型電子零件1，如圖1所示，具備芯部12、繞線20,21、及外部電極22~25。
芯部12由例如肥粒鐵、氧化鋁等磁性材料構成，包含捲芯部14及凸緣部16,18。
捲芯部14係在x軸方向延伸之角柱狀構件。然而，捲芯部14並不限於角柱狀，亦可為圓柱狀。
凸緣部16,18呈大致長方體狀之形狀，設在捲芯部14之x軸方向之兩端。具體而言，凸緣部16設在捲芯部14之x軸方向之負方向側之一端。凸緣部18設在捲芯部14之x軸方向之正方向側之另一端。
外部電極22~25由Ni-Cr、Ni-Cu、Ni等Ni系合金或Ag、Cu、Sn等構成。又，外部電極22~25，從z軸方向之正方向側觀察時，呈大致矩形狀。
外部電極22,23係以從y軸方向之正方向側朝向負方向側依 序排列之方式設在凸緣部16之z軸方向之正方向側之面S1上。此時，外部電極22,23係以彼此不接觸之方式在相隔間隔之狀態下排列。
外部電極24,25係以從y軸方向之正方向側朝向負方向側依序排列之方式設在凸緣部18之z軸方向之正方向側之面S2上。此時，外部電極24,25係以彼此不接觸之方式在相隔間隔之狀態下排列。
繞線20,21係藉由以銅或銀等導電性材料為主成分之芯線被聚氨酯等絕緣材料被覆而構成之導線。又，繞線20,21，藉由此等被撚合而作為一條撚合線捲繞在捲芯部14。
繞線20之x軸方向之負方向側之一端在面S1與外部電極22連接，繞線20之x軸方向之正方向側之另一端在面S2與外部電極24連接。
繞線21之x軸方向之負方向側之一端在面S1與外部電極23連接，繞線21之x軸方向之正方向側之另一端在面S2與外部電極25連接。
(製造方法，參照圖2~圖17)
以下，說明第1實施例之繞線型電子零件之製造方法。在製造方法之說明時所用之x軸方向係以該製造方法製造之繞線型電子零件1之捲芯部14之中心軸延伸之方向。又，y軸方向係在夾頭C1固定有芯部12時沿著凸緣部16之長邊之方向，z軸方向係在夾頭C1固定有芯部12時沿著凸緣部16之短邊之方向。
在第1實施例之繞線型電子零件之製造，首先，準備以作為芯部12之材料之肥粒鐵為主成分之粉末。接著，將已準備之肥粒鐵粉末填 充於母模具。藉由以公模具加壓已填充之粉末，使捲芯部14之形狀及凸緣部16,18之形狀成形。
接著，在捲芯部14及凸緣部16,18之成形結束後進行燒成，完成芯部12。
接著，為了形成外部電極22~25，對凸緣部16,18之面S1,S2之y軸方向之兩端部塗布Ag糊。接著，使附著之Ag糊乾燥、燒成，藉此形成外部電極22~25之底電極即Ag膜。再者，藉由電鍍等將Ni系合金之金屬膜形成在Ag膜上。藉由上述說明，形成外部電極22~25。
接著，如圖2及圖3所示，首先將芯部12固定在夾頭C1。芯部12對夾頭C1之固定係藉由以夾頭把持芯部12之凸緣部16進行。又，夾頭C1係連接於未圖示之旋轉驅動裝置，能以芯部12之捲芯部14之中心軸L2為旋轉軸旋轉(準備步驟結束)。
此外，在後述固定繞線20,21之第1步驟、將繞線20,21撚合之第2步驟、及將繞線20,21捲繞於捲芯部14之第3步驟，藉由未圖示之張力器恆對繞線20,21賦予適度之張力。
將芯部12固定在夾頭C1後，以設在夾頭C1之引線開閉具P1挾持從嘴部N1供應之繞線20之一端及從嘴部N2供應之繞線21之一端。引線開閉具P1係設在與芯部12之捲芯部14在z軸方向之正方向側之面S3大致平行之夾頭C1之面S7，相對於芯部12位於x軸方向之負方向側且y軸方向之正方向側。又，嘴部N1,N2係連接於未圖示之驅動手段，能在三維空間內往任意方向移動。
接著，將繞線20掛在鉤銷H1。鉤銷H1係設在夾頭C1之 面S7之棒狀構件，在x軸方向設在引線開閉具P1與芯部12之間，且在y軸方向設在與設在芯部12之外部電極22大致相同之位置。使繞線20抵接於以上述方式配置之鉤銷H1之y軸方向之負方向側之側面，使嘴部N1往芯部12之x軸方向之正方向側移動。藉由此移動，繞線20與外部電極22相接並同時掛在鉤銷H1。此外，嘴部N1位於芯部12之中心軸L2之延伸線上之附近。
與繞線20掛在鉤銷H1之作業並行，將繞線21掛在鉤銷H2。鉤銷H2係設在夾頭C1之面S7之棒狀構件，在x軸方向設在引線開閉具P1與芯部12之間，且在y軸方向設在與設在芯部12之外部電極23大致相同之位置。使繞線21抵接於以上述方式配置之鉤銷H2之y軸方向之負方向側之側面，使嘴部N2往芯部12之x軸方向之正方向側移動。藉由此移動，繞線21與外部電極23相接並同時掛在鉤銷H2。此外，嘴部N2位於芯部12之中心軸L2之延伸線上之附近。
接著，將繞線20,21固定在外部電極22,23。具體而言，如圖4及圖5所示，在使繞線20,21抵接於凸緣部16上之外部電極22,23之狀態下，朝向凸緣部16按壓加熱器晶片Q。藉此，將繞線20,21熱壓接於外部電極22,23並固定(第1步驟結束)。
繞線20,21固定後，使夾頭C1旋轉。藉由此旋轉，如圖6及圖7所示，繞線20,21被撚合。此時，嘴部N1,N2位於芯部12之捲芯部14之中心軸L2附近且芯部12之x軸方向之正方向側，因此繞線20,21不會捲繞於捲芯部14(第2步驟結束)。
將撚合之繞線20,21捲繞於捲芯部14。此時，首先，如圖8 所示，使嘴部N1,N2之位置移動。具體而言，使嘴部N1,N2從捲芯部14之中心軸L2附近往與中心軸L2正交之方向移動。
接著，如圖9所示，使嘴部N1,N2往x軸方向之正方向側移動並同時使夾頭C1旋轉。藉此，由繞線20,21構成之撚合線捲繞於捲芯部14(第3步驟結束)。
接著，如圖10所示，將繞線20掛在隔著芯部12位於與夾頭C1相反側之設在導引構件C2之棒狀之鉤銷H3。具體而言，鉤銷H3相對於芯部12配置在x軸方向之正方向側，在y軸方向配置在與外部電極24大致相同位置。使繞線20抵接於以上述方式配置之鉤銷H3之y軸方向之正方向側之側面，使嘴部N1往x軸方向之正方向側且y軸方向之負方向側移動。接著，使繞線20挾持在設在導引構件C2之引線開閉具P2。此時，繞線20與外部電極24相接並同時掛在鉤銷H3。
又，與繞線20掛在鉤銷H3之作業並行，將繞線21掛在設在導引構件C2之棒狀之鉤銷H4。具體而言，鉤銷H4相對於芯部12配置在x軸方向之正方向側且y軸方向之負方向側。使繞線21抵接於以上述方式配置之鉤銷H4之y軸方向之負方向側之側面，使嘴部N2往x軸方向之正方向側且y軸方向之負方向側移動。接著，使繞線21挾持在引線開閉具P2。此時，繞線21與外部電極25相接並同時掛在鉤銷H4。
接著，將繞線20,21連接於外部電極24,25。具體而言，在使繞線20,21抵接於凸緣部18上之外部電極24,25之狀態下，朝向凸緣部18按壓加熱器晶片。最後，將從凸緣部16往芯部12外部飛出之繞線20,21之多餘部分、及從凸緣部18往芯部12外部飛出之繞線20,21之多餘部分切 斷。藉由上述說明，完成繞線型電子零件1。
(效果)
在第1實施例之繞線型電子零件之製造方法，將複數條繞線20,21固定在芯部12之凸緣部16，使把持芯部12之夾頭C1旋轉，藉此將複數條繞線20,21撚合。是以，由於不會如習知繞線型電子零件之製造方法般使嘴部旋轉，因此複數條繞線不會在張力器及嘴部間撚合。其結果，在本製造方法，來自張力器之拉伸力可傳至繞線20,21，又，可抑制該繞線20,21在張力器與嘴部N1,N2之間斷線。
然而，在習知繞線型電子零件之製造方法，為了消除複數條繞線在張力器及嘴部之間撚合之狀態，在該複數條繞線構成之撚合線往捲芯部捲繞時，使嘴部之旋轉方向反轉。其結果，撚合線之撚合方向在捲芯部之中途反轉。另一方面，在本實施例之繞線型電子零件之製造方法，由於不使嘴部旋轉，因此不會產生複數條繞線在張力器及嘴部之間撚合之狀態，繞線20,21構成之撚合線之撚合方向不會在捲芯部14之中途反轉。
(第2實施例，參照圖11)
第2實施例之繞線型電子零件之製造方法與第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之不同點在於繞線20,21對凸緣部16之固定方法。在第2實施例之共模抗流圈之製造方法，如圖11所示，以治具J與凸緣部16挾持繞線20,21，將繞線20,21按壓固定在設在凸緣部16上之外部電極22,23(第1步驟)。
在第2實施例之繞線型電子零件之製造方法，在將繞線20,21捲繞之步驟(第3步驟)之前，由於不須用以將繞線20,21固定在凸緣部16 之壓接，因此可同時進行繞線20,21對外部電極22,23之壓接步驟與對外部電極24,25之壓接步驟。是以，在第2實施例之繞線型電子零件之製造方法，與第1實施例之繞線型電子零件之製造方法相較，能使其製造步驟進一步簡化。
第2實施例之繞線型電子零件之製造方法之其他構成或作用效果，與第1實施例相同。
(第3實施例，參照圖12~圖17)
第3實施例之繞線型電子零件之製造方法與第1實施例之繞線型電子零件之製造方法之不同點在於繞線20,21對凸緣部16之固定方法。具體而言，在以下說明。
在第3實施例之共模抗流圈之製造方法，在將繞線20,21掛在夾頭C1之鉤銷H1,H2後，使夾頭C1旋轉大約90°。藉此，如圖12及圖13所示，將繞線20,21掛在凸緣部16之面S1及凸緣部16之x軸方向之正方向側之面S4構成之角E1。
接著，如圖14及圖15所示，在將繞線20,21掛在凸緣部18之x軸方向之負方向側之面S5及凸緣部18之y軸方向之負方向側之面S6構成之角E2之狀態下，使該嘴部N1,N2往芯部12之x軸方向之正方向側移動。藉此，繞線20,21按壓固定在凸緣部16之角E1(第1步驟結束)。之後，藉由使夾頭C1進一步旋轉，如圖16及圖17所示，可將繞線20,21撚合(第2步驟結束)。
在第3實施例之繞線型電子零件之製造方法，由於不須用以將繞線20,21固定在凸緣部16之壓接，因此可同時進行繞線20,21對外部 電極22,23之壓接步驟與繞線20,21對外部電極24,25之壓接步驟。是以，在第3實施例之繞線型電子零件之製造方法，與第1實施例之繞線型電子零件之製造方法相較，能使繞線型電子零件之製造步驟進一步簡化。
再者，在第3實施例之繞線型電子零件之製造方法，亦不需要第2實施例之繞線型電子零件之製造方法般用以將繞線20,21固定在凸緣部16之治具J。是以，在第3實施例之繞線型電子零件之製造方法，能使用於該製造方法之製造裝置進一步簡化。
第3實施例之繞線型電子零件之製造方法之其他構成或作用效果，與第1實施例相同。
(變形例)
變形例之繞線型電子零件之製造方法，相對於上述任一製造方法，使撚合之繞線從2條變成3條。藉由使撚合之繞線變成3條，可製造圖18所示之除了繞線20,21外亦具備繞線19之繞線型電子零件1A。然而，在共模抗流圈1A，由於將3條繞線捲繞，因此相對於共模抗流圈1，新增加外部電極26,27。
變形例之繞線型電子零件之製造方法之其他構成或作用效果，與第1實施例至第3實施例相同。
(其他實施例)
本發明之繞線型電子零件之製造方法並不限於上述實施例，在其要旨範圍內可進行各種變更。例如，藉由使夾頭C1旋轉將繞線20,21撚合之長度可藉由捲繞於捲芯部14之繞線20,21之長度改變。又，開閉具及鉤銷之形狀或位置並不限定。再者，亦可組合各實施例之構成。
如上述，本發明可用在繞線型電子零件之製造方法，在可在使用撚合線之繞線型電子零件之製造方法中抑制將複數條繞線撚合時之該繞線之斷線之點優異。
C1‧‧‧夾頭
H1,H2‧‧‧鉤銷
L2‧‧‧中心軸
N1,N2‧‧‧嘴部
P1‧‧‧引線開閉具
12‧‧‧芯部
14‧‧‧捲芯部
20,21‧‧‧繞線
22,23‧‧‧外部電極

Claims (9)

  1. 一種繞線型電子零件之製造方法，具備：準備步驟，在可旋轉之夾頭把持具有捲芯部及凸緣部之芯部；第1步驟，將從嘴部供應之複數條繞線之各條之一部分固定在該凸緣部；以及第2步驟，藉由使該夾頭旋轉將該複數條繞線撚合。
  2. 一種繞線型電子零件之製造方法，係藉由使把持具有捲芯部及凸緣部之芯部之夾頭旋轉，將從嘴部供應之複數條繞線捲繞於該捲芯部，其特徵在於，具備：第1步驟，將該複數條繞線之各條之一部分固定在該凸緣部；第2步驟，藉由使該夾頭旋轉將該複數條繞線撚合；以及第3步驟，將在該第2步驟撚合之該複數條繞線捲繞於該捲芯部。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之繞線型電子零件之製造方法，其中，在該第1步驟之固定，係藉由將該複數條繞線熱壓接於設在該凸緣部之電極進行。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之繞線型電子零件之製造方法，其中，在該第1步驟之固定，係藉由將該複數條繞線按壓於設在該凸緣部之電極進行。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之繞線型電子零件之製造方法，其中，在該第1步驟之固定，係藉由將該複數條繞線掛在該凸緣部之角進行。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之繞線型電子零件之製造方法，其中，該複數條繞線為三條以上。
  7. 如申請專利範圍第3項之繞線型電子零件之製造方法，其中，該複數條繞線為三條以上。
  8. 如申請專利範圍第4項之繞線型電子零件之製造方法，其中，該複數條繞線為三條以上。
  9. 如申請專利範圍第5項之繞線型電子零件之製造方法，其中，該複數條繞線為三條以上。
TW104112199A 2014-05-19 2015-04-16 Manufacturing method of wound electronic parts TWI578345B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014102971 2014-05-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201603075A TW201603075A (zh) 2016-01-16
TWI578345B true TWI578345B (zh) 2017-04-11

Family

ID=54553841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104112199A TWI578345B (zh) 2014-05-19 2015-04-16 Manufacturing method of wound electronic parts

Country Status (5)

Country Link
US (3) US10546690B2 (zh)
JP (1) JP6292301B2 (zh)
CN (1) CN106415754B (zh)
TW (1) TWI578345B (zh)
WO (1) WO2015178165A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018093125A (ja) * 2016-12-07 2018-06-14 日特エンジニアリング株式会社 巻線装置及び巻線方法
JP6569653B2 (ja) 2016-12-08 2019-09-04 株式会社村田製作所 巻線型コイル部品
JP6780578B2 (ja) * 2017-05-12 2020-11-04 株式会社村田製作所 テーピング電子部品連
JP6743838B2 (ja) * 2018-03-03 2020-08-19 株式会社村田製作所 コモンモードチョークコイル
JP6958520B2 (ja) * 2018-09-11 2021-11-02 株式会社村田製作所 コイル部品
JP7040372B2 (ja) * 2018-09-11 2022-03-23 株式会社村田製作所 コイル部品およびその製造方法
JP7004179B2 (ja) * 2018-12-26 2022-01-21 株式会社村田製作所 コイル部品
JP7067501B2 (ja) * 2019-01-28 2022-05-16 株式会社村田製作所 コイル部品
JP7367399B2 (ja) * 2019-08-30 2023-10-24 Tdk株式会社 コイル装置
TWI743822B (zh) * 2020-06-08 2021-10-21 萬潤科技股份有限公司 繞線方法及設備
CN112670079B (zh) * 2020-12-09 2022-11-11 深圳顺络电子股份有限公司 一种元器件的自动绞线和绕线装置及方法
JP7420113B2 (ja) 2021-05-17 2024-01-23 株式会社村田製作所 コイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1050542A (ja) * 1996-06-30 1998-02-20 J C C Eng Kk 絶縁パルストランスの製造方法及び装置
JP2003109836A (ja) * 2001-09-28 2003-04-11 Nec Tokin Corp トランスおよびトランスの巻線方法
JP2004119922A (ja) * 2002-09-30 2004-04-15 Tdk Corp 多線コイルの巻線方法
JP2010147132A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Murata Mfg Co Ltd 巻線型コイル部品の製造方法
TWI402870B (zh) * 2010-03-17 2013-07-21 Advanced Connection Tech Inc 繞線裝置與繞線方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE637270A (zh) * 1962-11-13
US5263639A (en) * 1992-02-10 1993-11-23 Necoa, Incorporated Robotic coil winding system
JPH06325938A (ja) * 1993-05-11 1994-11-25 Murata Mfg Co Ltd 巻線型コイル
JP3557706B2 (ja) * 1995-04-05 2004-08-25 株式会社村田製作所 コイル部品の巻線装置及び巻線方法
KR20040047081A (ko) * 2002-11-29 2004-06-05 삼성전자주식회사 코일 제조 장치 및 방법
JP4203949B2 (ja) * 2003-04-03 2009-01-07 Ｔｄｋ株式会社 コモンモードフィルタ
ITBO20040226A1 (it) * 2004-04-20 2004-07-20 Unimac Srl Metodo e sistema per ottenere un fascio di fili contenente un determinato numeto di fili e,piu particolarmente, un fascio di fili ondulati
JP2006013054A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Citizen Electronics Co Ltd Ｓｍｄ型コイルパッケージの製造方法
JP5075429B2 (ja) * 2007-02-26 2012-11-21 日特エンジニアリング株式会社 多極電機子の巻線装置及び巻線方法
CN101816052B (zh) * 2007-10-02 2012-07-18 Sht有限公司 线圈装置及其制造方法
JP2009119922A (ja) 2007-11-12 2009-06-04 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ
MY158716A (en) * 2009-03-27 2016-11-15 Murata Manufacturing Co Winding method and device for electronic component
JP5701558B2 (ja) * 2010-10-05 2015-04-15 Ｔａｎａｃ株式会社 フライヤー式巻線方法
US8887389B2 (en) * 2011-06-03 2014-11-18 Shyh-Chang Chiu Method for winding wire of electrical connector
JP2014207368A (ja) * 2013-04-15 2014-10-30 株式会社村田製作所 コモンモードチョークコイル
US20150206646A1 (en) * 2013-12-13 2015-07-23 Pulse Electronics, Inc. Methods and apparatus for improving winding balance on inductive devices
JP6218326B2 (ja) * 2014-03-04 2017-10-25 日特エンジニアリング株式会社 巻線装置及び巻線方法
JP6269593B2 (ja) * 2015-06-23 2018-01-31 株式会社村田製作所 ワイヤ巻回方法およびワイヤ巻回装置
JP6642524B2 (ja) * 2017-06-23 2020-02-05 株式会社村田製作所 コイル部品の製造方法及び巻線装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1050542A (ja) * 1996-06-30 1998-02-20 J C C Eng Kk 絶縁パルストランスの製造方法及び装置
JP2003109836A (ja) * 2001-09-28 2003-04-11 Nec Tokin Corp トランスおよびトランスの巻線方法
JP2004119922A (ja) * 2002-09-30 2004-04-15 Tdk Corp 多線コイルの巻線方法
JP2010147132A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Murata Mfg Co Ltd 巻線型コイル部品の製造方法
TWI402870B (zh) * 2010-03-17 2013-07-21 Advanced Connection Tech Inc 繞線裝置與繞線方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106415754B (zh) 2018-09-25
US20230112263A1 (en) 2023-04-13
US11515087B2 (en) 2022-11-29
US10546690B2 (en) 2020-01-28
US20170069425A1 (en) 2017-03-09
US20200126718A1 (en) 2020-04-23
JPWO2015178165A1 (ja) 2017-04-20
TW201603075A (zh) 2016-01-16
CN106415754A (zh) 2017-02-15
WO2015178165A1 (ja) 2015-11-26
JP6292301B2 (ja) 2018-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI578345B (zh) Manufacturing method of wound electronic parts
US11942261B2 (en) Common-mode choke coil and method of manufacturing common-mode choke coil
TWI609390B (zh) 捲線方法及捲線裝置
US10347420B2 (en) Winding device and winding method
JP6135614B2 (ja) セグメントコイルの製造方法
JP2006261572A (ja) コイル部品及びコイル部品の製造方法
JP2019110212A (ja) コイル装置
TWI598900B (zh) Multi-wire winding method, multi-wire winding device and coil type coil parts
JP2020107653A (ja) コイル部品、コイル部品の製造方法
TW201606822A (zh) 多線捲線方法、多線捲線裝置及捲線型線圈零件
TW201526041A (zh) 共模抗流線圈
JP2015099909A (ja) 巻線型コイル部品およびその製造方法
JP6268561B1 (ja) 巻線端末絡げ装置
JP4301995B2 (ja) コイル部品の製造方法
JP6409950B2 (ja) ワイヤ巻回方法およびワイヤ巻回装置
TWI614777B (zh) 薄型電感結構以及製造方法
JP6066475B2 (ja) 有芯コイルの製造方法