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Aufgabe
ist es, eine stromkompensierte Drossel anzugeben, die eine hohe
Stromtragfähigkeit aufweist.
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Die
Aufgabe wird durch eine stromkompensierte Drossel nach Patentanspruch
1 gelöst. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung
einer stromkompensierten Drossel nach Anspruch 13 angegeben. Vorteilhafte
Ausgestaltungen der stromkompensierten Drossel und des Verfahrens
zur Herstellung einer stromkompensierten Drossel sind Gegenstand
von Unteransprüchen.
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Es
wird eine stromkompensierte Drossel angegeben, die einen einstückigen,
ringförmigen und geschlossenen Ferritkern aufweist. Der
Ferritkern weist wenigstens zwei Drahtwickel auf, die jeweils einen
hochkant gewickelten Flachdraht umfassen. Die Drahtwickel sind spulenkörperfrei
und voneinander beabstandet auf dem Ferritkern angeordnet.
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Eine
stromkompensierte Drossel mit einem einstückigen Ferritkern
weist im Vergleich zu einer stromkompensierten Drossel mit einem
mehrteiligen Ferritkern mit Luftspalt bei etwa gleicher Windungszahl
der Wickel eine vergleichsweise höhere Induktivität
auf.
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Im
Vergleich zu einer stromkompensierten Drossel mit einem Ferritkern,
der aus einem einzigen Stück besteht, weist eine stromkompensierte
Drossel mit einem Ferritkern aus verklebten Ferritkernhälften nur
zirka 20 bis 50% der Induktivität auf.
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Die
Drahtwickel der stromkompensierten Drossel weisen jeweils einen
Flachdraht auf, der hochkant zu einem Wickel geformt ist. Die Höhe
eines Flachdrahts kann bei gleicher Breite wie der Durchmesser eines
Runddrahts größer als dessen Durchmesser sein,
so dass der Querschnitt des Flachdrahts größer
als bei Runddraht ist. Im Vergleich zu Wickel aus Runddraht weisen
Wickel aus Flachdraht einen geringeren Gleichspannungs-Widerstand
auf, der einen höheren Strom zulässt. Die einzelnen
Windungen des Drahtwickels sind hierbei derart aufgebaut, dass die
langen Seiten des Flachdrahts zueinander angeordnet sind. Durch
einen derartigen Aufbau des hochkant gewickelten Drahtwickels weist
dieser mit nur wenigen Windungen eine große wirksame Fläche
auf.
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Durch
die große wirksame Fläche der Flachdrahtwickel
bauen sich in den Drahtwickeln bei hohen Frequenzen Wirbelströme
auf. Die Wirbelströme bewirken eine gewünschte
Erhöhung des Serienwiderstands der Drahtwickel (Proximityeffekt)
bei hohen Frequenzen.
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Auch
der Skineffekt ist bei Flachdrahtwickeln signifikant stärker
ausgeprägt als beispielsweise bei Drahtwickeln aus Litzendrähten,
was ebenfalls zu Hochfrequenzverlusten führt.
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In
einer Ausführungsform weist die stromkompensierte Drossel
wenigstens einen Permanentmagneten auf. Der Permanentmagnet ist
vorzugsweise in der Nähe des Ferritkerns angeordnet.
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Der
wenigstens eine Permanentmagnet ist vorzugsweise symmetrisch zu
den Drahtwickeln der stromkompensierten Drossel angeordnet.
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In
einer Ausführungsform der stromkompensierten Drossel ist
wenigstens ein Permanentmagnet direkt an dem Ferritkern angeordnet.
Der Permanentmagnet ist vorzugsweise an dem wickelfreien Bereich
des Ferritkerns angebracht. Der Permanentmagnet ist beispielsweise
mittels einer Klebeverbindung mechanisch mit dem Ferritkern verbunden.
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In
einer weiteren Ausführungsform ist wenigstens ein Permanentmagnet
in der Öffnung des Ferritkerns angeordnet. Hierbei ist
der Permanentmagnet beispielsweise über eine zusätzliche
Halterung in dem vom Ferritkern umschlossenen Raum angeordnet.
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Durch
ein magnetisches Vorspannen des Ferritkerns mit Hilfe eines Permanentmagneten
verschiebt sich die Hysteresekurve und damit ändert sich
die maximale Flussdichte im Ferritkern. Die stromkompensierte Drossel
kann dadurch mit einem hohen Nennstrom ausgesteuert werden, ohne
dass die Sättigung des Kernmaterials erreicht wird, die
die Stromtragfähigkeit der Drossel begrenzen würde.
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In
einer Ausführungsform sind die Drahtwickel derart auf dem
Ferritkern angeordnet, dass sie einen größtmöglichen
Abstand zueinander aufweisen.
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In
einer Ausführungsform weist der Ferritkern eine rechteckige
Form auf. Die Schenkel des Ferritkerns, an denen die Drahtwickel
angeordnet sind, sind in einer Ausführungsform kürzer
als die beiden anderen Schenkel des Ferritkerns. Dadurch wird ein
größerer Abstand zwischen den Drahtwickeln erreicht.
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In
einer weiteren Ausführungsform weist der Ferritkern eine
toroidale Form auf. Der Ferritkern ist bevorzugt als Ringtorus ausgebildet,
wobei die Öffnung des Torus eine Grundfläche aufweist,
die entweder einem Kreis oder einer Ellipse entspricht. Bei einem
Ringtorus mit einer ellipsoiden Grundfläche der Öffnung
sind die Drahtwickel vorzugsweise in den Abschnitten des Torus angeordnet,
die einen größtmöglichen Abstand zueinander
aufweisen.
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Bei
einer Ausführungsform der stromkompensierten Drossel mit
einem rechteckigen oder toroidalen Ferritkern kann somit ein großer
Abstand der zwei Drahtwickel erreicht werden. Dies bewirkt, dass trotz
eines einteiligen Ferritkerns etwa 2% der Hauptinduktivität
als Streuinduktivität auftreten. Die Streuinduktivität
wirkt effektiv wie eine zusätzliche Drosselspule und dämpft
Gegentaktstörungen. Rechteckig geformte Ferritkerne sind
hierbei besonders wirkungsvoll.
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In
einer Ausführungsform weisen die Drahtwickel jeweils eine
Lage auf, die auf dem Ferritkern angeordnet sind.
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Eine
ideale stromkompensierte Drossel weist vorzugsweise eine hohe Resonanzfrequenz der
Drahtwickel auf. Zur Erhöhung der Resonanzfrequenz ist
es von Vorteil, wenn die parasitären Kapazitäten
verringert werden. Durch den einlagigen Aufbau der Drahtwickel der
zuvor beschriebenen stromkompensierten Drossel weisen die Drahtwickel
die praktisch kleinstmögliche parasitäre Kapazität
auf.
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Zur
Verringerung der parasitären Kapazität eines herkömmlichen
mehrlagigen Drahtwickels ist es von Vorteil, wenn der Drahtwickel
in einzelne Kammern unterteilt ist. Bei herkömmlichen stromkompensierten
Drosseln wird die Unterteilung in Kammern durch Spulenkörper
erreicht.
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Die
zuvor beschriebene stromkompensierte Drossel mit Flachdrahtwickeln
weist einen spulenkörperfreien Aufbau der Drahtwickel auf.
Durch die Verwendung von einlagigen Flachdrahtwickeln weisen die
Wickel eine quasi virtuelle Unterteilung der Wickel auf. Jede Windung
des Drahtwickels entspricht hierbei einer Kammer. Die Drahtwickel
sind somit nicht auf eine durch einen Spulenkörper vorgegebene
Anzahl von physikalischen Kammern beschränkt. Die Anzahl
der virtuellen Kammern ist hierbei nur durch die Länge
des Wickels und damit der Anzahl der Windungen des Drahtwickels
begrenzt. Die Drahtwickel weisen somit so viele virtuelle Kammern
auf, wie die Windungszahl des Drahtwickels minus eins.
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Durch
den Aufbau der stromkompensierten Drossel mit einem einstückigen
Ferritkern und der Verwendung von einlagigen Flachdrahtwickeln wird eine
Reduzierung des DC-Widerstands und der parasitären Kapazität
der Drossel erreicht. Die gewünschten Hochfrequenzverluste
können durch den Aufbau der Drossel hingegen maximiert
werden.
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In
einer Ausführungsform sind die Drahtwickel derart angeordnet,
dass sie einen zueinander gegenläufigen Wickelsinn aufweisen.
Die Drahtwickel weisen vorzugsweise die gleiche Anzahl von Windungen
auf.
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In
einer Ausführungsform weist der Ferritkern eine elektrisch
isolierende Beschichtung auf.
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Die
Beschichtung umfasst beispielsweise Epoxid oder Parylen. Bei einer
Dicke der Beschichtung von kleiner gleich 0,4 mm weist eine solche
Beschichtung eine Durchbruchspannung von mehr als 2000 VRMS (RMS = root mean square, d. h. Effektivwert)
auf. Die Beschichtung erfüllt die Brandschutzklasse UL94V0.
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In
einer Ausführungsform ist die stromkompensierte Drossel
mit einem unbeschichteten Ferritkern in einem Kunststoff-Gehäuse
angeordnet. Das Gehäuse bewirkt vorzugsweise die gleiche
elektrische Isolation wie eine isolierende Beschichtung. Das Gehäuse
weist in einer Ausführungsform Vorrichtungen zur Fixierung
der Drahtenden der stromkompensierten Drossel auf.
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Des
Weiteren wird eine Schaltungsanordnung mit einer zuvor beschrieben
stromkompensierten Drossel angegeben, wobei die stromkompensierte
Drossel in Reihe zu einem Brückengleichrichter geschaltet
ist. Vorzugsweise ist die stromkompensierte Drossel im Netzkreis
einer Applikationsschaltung hinter dem Brückengleichrichter
auf der gleichgerichteten Seite eingebaut.
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Durch
den Einsatz von Flachdrahtwickeln, den Einbau der stromkompensierten
Drossel hinter dem Brückengleichrichter und der Vorspannung
des Ferritkerns mittels eines Permanentmagneten kann die stromkompensierte
Drossel mit einem hohen Nennstrom ausgesteuert werden, ohne dass
die Sättigung des Kernmaterials erreicht wird, die die
Stromtragfähigkeit der Drossel begrenzen würde.
Durch den Einbau hinter dem Brückengleichrichter muss die
stromkompensierte Drossel nicht auf eine abwechselnd negative und
positive Spannung ausgelegt sein. Vielmehr steht der stromkompensierten Drossel
theoretisch der doppelte Arbeitshub auf der gleichgerichteten Seite
zur Verfügung.
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Vorzugsweise
wird die stromkompensierte Drossel derart beschaltet, dass der magnetische Fluss,
der in dem ersten Wickel erzeugt wird, dem magnetischen Fluss, der
in dem zweiten Wickel erzeugt wird, entgegengesetzt gerichtet ist
und sich beide Flüsse somit kompensieren.
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Durch
den Einbau hinter einem Brückengleichrichter tritt der
Stromfluss durch die beiden Drahtwickel der stromkompensierten Drossel
nur in einer Richtung auf. Dadurch treten in dem Ferritkern im Bereich
der Drahtwickel in die gleiche Richtung magnetisierte Magnetfelder
auf. Dadurch ist es möglich, den Kern mittels eines oder
mehrerer Permanentmagneten magnetisch vorzuspannen, so dass die
komplette Hystereseschleife des Kernmaterials des Ferritkerns durchlaufen
werden kann.
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Bei
herkömmlichen unvorgespannten Kernen kommt es aufgrund
von Streuverlusten zu einer Sättigung des Kerns und hier
zu einer Abnahme an Induktivität der stromkompensierten
Drossel, da sich die magnetischen Flüsse der Wickel nicht
gegenseitig kompensieren.
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Durch
den Einbau der stromkompensierten Drossel hinter einem Brückengleichrichter
und der magnetischen Vorspannung des Ferritkerns wird eine Verdopplung
des maximalen Arbeitshubs erreicht, mit dem die stromkompensierte
Drossel beaufschlagt werden kann.
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Des
Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung einer stromkompensierten
Drossel angegeben, wobei ein Flachdraht spiralförmig zu
einem Drahtwickel geformt wird. Der vorgeformte, spiralförmige Drahtwickel
wird auf einen bereitgestellten geschlossenen, ringförmigen
Ferritkern derart aufgebracht, dass die einzelnen Windungen des
Drahtwickels nacheinander, durch relative Drehung zwischen Drahtwickel
und Ferritkern, auf den Ferritkern aufgebracht werden.
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Zum
Erleichtern des Bewicklungsvorgangs können vorzugsweise
sämtliche Kanten des Ferritkerns angefast sein, das heißt
die Kanten sind abgeschrägt.
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Der
Drahtwickel wird vorzugsweise einlagig auf den Ferritkern aufgebracht.
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In
einer weiteren Ausführungsform wird ein zweiter vorgeformter
Drahtwickel nach dem zuvor beschriebenen Verfahren auf den Ferritkern
aufgebracht, wobei der zweite Drahtwickel mit entgegengesetzter
Wicklungsrichtung auf den Ferritkern aufgebracht wird.
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Der
zweite Drahtwickel wird vorzugsweise derart auf dem Ferritkern aufgebracht,
dass der Abstand zwischen den beiden Drahtwickeln möglichst groß ist.
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Durch
das zuvor beschriebene Verfahren lassen sich vorzugsweise Flachdrahtwickel,
die in leicht gestrecktem Zustand vorliegen, durch Drehung auf den
einstückigen, rechteckigen oder toroidförmigen
Ferritkern quasi aufschrauben. Das zuvor beschriebene Verfahren
eignet sich besonders für hochkant gewickelte Flachdrahtwickel.
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Durch
den Aufbau der stromkompensierten Drossel mit einem einlagigen Flachdrahtwickel
wird kein zusätzlicher Spulenkörper benötigt.
Zur Fixierung der Anschlüsse der Drahtwickel reichen beispielsweise
wenige Tropfen eines beispielsweise UV-härtenden Klebstoffes
aus. Für Anwendungen, bei denen Trägerplatten
von Vorteil sind, können diese auch mit der zuvor beschriebenen
stromkompensierten Drossel kombiniert werden.
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Durch
den Aufbau der stromkompensierten Drossel mit niederohmigen Drahtwickeln
aus Flachdraht, die auf einem einteiligen Ferritkern angeordnet sind,
und dem magnetischen Vorspannen des Ferritkerns der Drossel, wird
die Eigenerwärmung der stromkompensierten Drossel begrenzt.
Gleichzeitig wird eine Erhöhung der Sättigungsgrenze
und des Nennstroms der stromkompensierten Drossel erreicht. Der
Nennstrom ist abhängig von dem thermisch möglichen
und von dem durch die Sättigung des Ferritkerns bedingten
maximalen Strom. Im Vergleich zu herkömmlichen stromkompensierten
Drosseln mit mehrteiligen Kernen und ohne magnetische Vorspannung
ist es möglich, die zuvor beschriebene Drossel bei Raumtemperatur
mit einem um zirka 50% höheren Nennstrom zu betreiben.
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In
einer beispielhaften Ausführungsform weist eine zuvor beschriebene
stromkompensierte Drossel beispielsweise eine Grundfläche
von zirka 27 × 26 mm und eine Höhe von 11 mm auf,
wobei die Drossel einen rechteckigen Ferritkern mit zwei Drahtwickeln
mit einer Induktivität von jeweils 1 mH aufweist. In dieser
Ausführungsform kann die stromkompensierte Drossel beispielsweise
bis zirka 8 A (Spitzenstrom) ausgesteuert werden. Die Streuinduktivität der stromkompensierten
Drossel ist hierbei im Vergleich zu einer Drossel auf Ringkernbasis
um zirka 37% höher.
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Die
oben beschriebenen Gegenstände und Verfahren werden anhand
der folgenden Figuren und Ausführungsbeispiele näher
erläutert.
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Die
nachfolgend beschriebenen Zeichnungen sind nicht als maßstabgetreu
aufzufassen.
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Es
zeigt
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1 eine
erste Ausführungsform der stromkompensierten Drossel mit
einem Ferritkern, an dem ein Permanentmagnet angebracht ist,
-
2 eine
weitere Ausführungsform der stromkompensierten Drossel
mit zwei Permanentmagneten,
-
3 den
Verlauf der Sättigung eines Ferritkerns einer stromkompensierten
Drossel in Abhängigkeit vom Nennstrom,
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4A eine
Flussdichteverteilung durch einen Ferritkern, der nicht vorgespannt
ist,
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4B die
Flussdichteverteilung einer vorgespannten stromkompensierten Drossel,
-
4C die
Flussdichteverteilung einer weiteren Ausführungsform einer
stromkompensierten Drossel,
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5 ein
Schaltbild einer Applikationsschaltung mit einer stromkompensierten
Drossel,
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6 das
Bewickeln eines geschlossenen Ferritkerns mit einem vorgeformten
Drahtwickel,
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7 eine
weitere Ausführungsform der stromkompensierten Drossel
mit einem Ferritkern in toroidaler Form.
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1 zeigt
eine erste Ausführungsform der stromkompensierten Drossel 1 mit
einem Ferritkern 2. Der Ferritkern 2 weist zwei
Drahtwickel 4, 5 auf, die auf gegenüberliegenden
Seiten des Ferritkerns 2 angeordnet sind. Im Bereich des
Ferritkerns 2, der frei von Drahtwickeln 4, 5 ist,
ist ein Permanentmagnet 6 angeordnet. Der Permanentmagnet 6 ist
symmetrisch zu den Drahtwickeln 4, 5 angeordnet
und weist somit den gleichen Abstand zu den Bereichen des Ferritkerns 2 auf,
in denen die Wickel 4, 5 angeordnet sind. Bei
der Ausführungsform der stromkompensierten Drossel, die
in 1 dargestellt ist, ist der Permanentmagnet 6 auf
der Außenseite des Ferritkerns 2 angeordnet.
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Die
Position des Permanentmagneten ist nicht auf die in 1 dargestellte
Ausführungsform begrenzt. Vielmehr kann der Permanentmagnet
auf der gegenüberliegenden Seite des Ferritkerns 2 oder auf
der Innenseite des Ferritkerns 2 angeordnet sein. Vorzugsweise
ist der Aufbau der stromkompensierten Drossel 1 hinsichtlich
der Anordnung der Drahtwickel 4, 5 und der Positionierung
des Permanentmagneten 6 achsensymmetrisch.
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Der
Permanentmagnet 6 weist in der dargestellten Ausführungsform
eine im Vergleich zum Ferritkern 2 geringe Größe
auf. Je nach Anforderungen der stromkompensierten Drossel 1 kann
die Größe des Permanentmagneten frei gewählt
werden. Vorzugsweise sind wenigstens einer oder mehrere Permanentmagnete
an dem Ferritkern 2 oder im freien Bereich des Ferritkerns 2 angeordnet.
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In
einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Permanentmagnet
im Inneren des Ferritkerns angeordnet. Der Permanentmagnet ist hierbei
beispielsweise durch einen Kunststoffträger gehalten. Der
Permanentmagnet ist hierbei möglichst im gleichen Abstand
zu den Drahtwickeln angeordnet.
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In
einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform weist
der Ferritkern die Form eines Ringtorus auf. Hierbei sind der oder
die Permanentmagnete vorzugsweise an die Innen- oder Außenkontur des
Ferritkerns 2 angepasst.
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Bei
einer Ausführungsform, bei der der Permanentmagnet in der Öffnung
des Ferritkerns angeordnet ist, kann die Form des Permanentmagneten mehr
oder weniger frei gewählt werden. Vorzugsweise ist die
Form des Permanentmagneten jedoch symmetrisch ausgebildet.
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2 zeigt
eine weitere Ausführungsform der stromkompensierten Drossel 1,
die im Unterschied zu 1 zwei Permanentmagnete 26, 27 aufweist,
die auf gegenüberliegenden Seiten des Ferritkerns 22 und
frei von Drahtwickeln 24, 25 angeordnet sind.
Die Permanentmagnete 26, 27 sind vorzugsweise
im gleichen Abstand zu den Drahtwickeln 24, 25 angeordnet.
Die Permanentmagnete 26, 27 sind in der in 2 dargestellten
Ausführungsform der stromkompensierten Drossel 1 gleich
groß und auf der Außenseite des Ferritkerns 22 angeordnet.
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In
einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform können
die Permanentmagnete 26, 27 auch auf der Innenseite
des Ferritkerns 22 angebracht sein.
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3 zeigt
den Verlauf der relativen Induktivität L/L0 in
Abhängigkeit von der Stromstärke I. Auf der X-Achse
des Diagramms ist die Stromstärke I in Ampere aufgetragen.
Auf der Y-Achse ist die relative Induktivität in Prozent
angegeben. Die relative Induktivität L/L0 gibt
die Induktivität bei vorgegebenem Strom im Vergleich zum
Induktivitätswert L0 ohne Strombelastung
an. Die Abnahme wird bei feldstärkeabhängiger
Magnetisierung des Kernmaterials im Betrieb durch den Strom verursacht.
Das Diagramm zeigt, dass die relative Induktivität bei
einer stromkompensierten Drossel mit einer Vorspannung des Ferritkerns
durch einen Permanentmagneten, dargestellt durch den Verlauf der
Linie 9, bei gleicher Stromstärke größer
ist als bei einer herkömmlichen stromkompensierten Drossel
ohne Permanentmagnet, dargestellt durch den Verlauf der Linie 10.
Eine stromkompensierte Drossel mit Permanentmagnet weist beispielsweise
bei einer Stromstärke von zirka 9 A eine relative Induktivität
von 90% auf. Eine herkömmliche stromkompensierte Drossel
ohne Permanentmagnet weist bereits bei einer Stromstärke
von zirka 5,5 A nur noch eine relative Induktivität von
90% auf. Bei 9 A weist eine herkömmliche stromkompensierte
Drossel nur noch eine relative Induktivität von 60% auf.
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4A zeigt
die Flussdichteverteilung einer Ausführungsform der stromkompensierten
Drossel, die mit einem Permanentmagneten 36 vorgespannt ist.
Aus der 4A lässt sich erkennen,
dass die Sättigung des Ferritkerns im Bereich der Windungen 34, 35 durch
die Anwesenheit des Permanentmagneten 36 stark reduziert
ist. Der Ferritkern 32 geht bei Bestromung der stromkompensierten
Drossel in Höhe des Nennstroms der Drossel somit nicht
in die Sättigung. Bei Sättigung des Ferritkerns 32 würde
es zu Verlusten bei der Induktivität der Drossel kommen.
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4B zeigt
die Flussdichteverteilung einer weiteren Ausführungsform
der stromkompensierten Drossel. Hierbei ist der Permanentmagnet 46 in
der Öffnung des Ferritkerns 42 angeordnet. Der
Ferritkern 42 ist im Bereich der Drahtwickel 44, 45 nicht vollständig
gesättigt. Eine Begrenzung der Induktivität der
Drossel aufgrund einer Sättigung des Ferritkerns 42 ist
somit nicht gegeben.
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4C zeigt
die Flussdichteverteilung der Magnetisierung durch den Ferritkern
einer herkömmlichen stromkompensierten Drossel bei Bestromung mit
Nennstrom. Der Ferritkern 52 der stromkompensierten Drossel
in 4C ist nicht durch einen Permanentmagneten vorgespannt.
Im Bereich der Drahtwickel 54 und 55 tritt eine
starke Sättigung des Ferritkerns 52 auf.
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5 zeigt
schematisch eine stromkompensierte Drossel in einem Schaltbild einer
Applikationsschaltung. Die Applikationsschaltung zeigt eine beschriebene
stromkompensierte Drossel 1, die in Reihe zu einem Brückengleichrichter 11 geschaltet
ist. Der Aufbau der Schaltung entspricht in etwa einer Netzfilter-Schaltung
(Line filter). Auf der Eingangsseite der stromkompensierten Drossel
ist zwischen den beiden Anschlüssen der Drossel ein Kondensator 12 angeordnet,
der zur Filterung von hochfrequenten Pulsen, im Bereich > 10 KHz dient. Der
Bereich der Schaltung auf der Ausgangsseite der stromkompensierten
Drossel umfasst einen Widerstand 15, der parallel zu den
Anschlüssen der stromkompensierten Drossel 1 angeordnet
ist, sowie zwei symmetrische, gegen Masse 17 geschaltete
Kondensatoren 13, 14. Der Schaltungsteil auf der
Ausgangsseite der stromkompensierten Drossel 1 dient vorzugsweise
zur Filterung von asymmetrischen Störungen.
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Beim
Einbau der stromkompensierten Drossel 1 hinter dem Brückengleichrichter 11 tritt
ein Stromfluss durch die beiden Wicklungen der stromkompensierten
Drossel 1 nur noch in einer Richtung auf. Dadurch wird
der Ferritkern der stromkompensierten Drossel 1 immer in
die gleiche Richtung magnetisiert. Dies lässt gegenüber
der Anordnung der Drossel auf der Wechselspannungsseite des Brückengleichrichters
den doppelten Arbeitshub zu.
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6 zeigt
das Bewickeln eines geschlossenen, rechteckigen Ferritkerns 62 mit
einem Drahtwickel 65. Im dargestellten Schritt ist auf
dem Ferritkern 62 bereits ein erster Drahtwickel 64 aufgebracht.
Der zweite Drahtwickel 65 ist in etwa zur Hälfte
auf dem Ferritkern 62 aufgebracht. Hierbei wird der vorgeformte
Drahtwickel 65 im gestreckten Zustand durch Drehung auf
den Ferritkern 62 aufgebracht. Die einzelnen Windungen
des Drahtwickels 65 werden hierbei durch eine relative
Drehung zwischen Drahtwickel 65 und Ferritkern 62 auf
dem Ferritkern 62 „aufgeschraubt”. Der
Ferritkern 62 weist eine geschlossene Form auf. Durch das
einfache „Aufschrauben” der vorgewickelten Drahtwickel 64, 65 auf
dem Ferritkern 62 wird kein Spulenkörper benötigt.
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7 zeigt
eine weitere Ausführungsform der stromkompensierten Drossel 1 ähnlich
zu der in 1 gezeigten Ausführungsform
der stromkompensierten Drossel, wobei der Ferritkern 72 der
Drossel 1 in 7 eine toroidale Form aufweist.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- stromkompensierte Drossel
- 2,
22, 32, 42, 52, 62, 72
- Ferritkern
- 4,
24, 34, 44, 54, 64
- Drahtwickel
- 5,
25, 35, 45, 55, 65
- Drahtwickel
- 6,
26, 36, 46
- Permanentmagnet
- 7,
27
- Permanentmagnet
- 9
- magnetisch
vorgespannte Drossel
- 10
- unvorgespannte
Drossel
- 11
- Brückengleichrichter
- 12,
13, 14
- Kondensator
- 15
- Widerstand
- 16
- Diode
- 17
- Masse
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 102004008961
B4 [0001]