JP4955635B2

JP4955635B2 - 防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット

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Publication number: JP4955635B2
Application number: JP2008247922A
Authority: JP
Inventors: 善彦中村
Original assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Current assignee: IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010078074A

Description

本発明は、鋼板同士の重ね合せ部を締結するために一方の鋼板のボルト孔に予めボルトを仮固定すると共に、該仮固定したボルトの発錆を未然に防止するために用いる防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットに関するものである。

近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。

この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。

上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図５に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにしてある。

上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。

そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。

図６（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための手段の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を用いた手法を示すものである。

上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５の軸部（ねじ部）５ａに螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図６（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５の軸部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。

したがって、その後は、図６（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図６（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に仮固定を行ったボルト５は、該仮固定作業の後、底鋼板１を施工現場へ搬入する工程と、底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設する工程と、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、添接板２を載置する工程と、更には、該添接板２のボルト孔４の位置を利用して、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある各底鋼板１の位置を修正する工程とを経て、上記ボルト５に底鋼板１と添接板２を接合するためのナット６を本締めするまでの間、屋外に暴露される。

そのため、上記底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定作業から、現地本締め作業までに期間が空くと、上記ボルト５の軸部に錆が発生する虞があり、上記ボルト５の軸部５ａに錆が発生すると、トルク係数が乱れ、本締め後の軸力が安定しなくなるという問題が懸念される。

そこで、従来は、通常、上記底鋼板１に仮固定するボルト５として、プライマーによって予め防錆処理されているボルト５を用いることで、底鋼板１のボルト孔３への仮固定作業から、現地本締め作業までの間に該ボルト５の軸部５ａにおける錆の発生を抑えるようにしていた。

しかし、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定するボルト５として、予め防錆処理されたボルト５を用いる場合は、橋梁の合成床版の架設に用いられるボルト５の数が膨大であることに起因して、一般のボルト（高力ボルト）を用いる場合に比してコストが大幅に嵩むという問題がある。

なお、図７に示す如く、２枚の板９，１０の接合に用いられている締結後のボルト１１の軸部１１ａとナット１２の防食（防錆）を行うための手段の１つとしては、ボルト１１の軸部１１ａの先端と側面を覆うねじ被覆部１３ａと、ナット１２を覆う頭部被覆部１３ｂと、ナット１２のつば１２ａを覆うつば被覆部１３ｃと、板９に沿って広がる板被覆部１３ｄからなる防食キャップ１３を、亜鉛粉末入りＰＶＣにより製作して、該防食キャップ１３を、上記ボルト１１の軸部１１ａとナット１２を被覆するように装着させる手法が従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

そのため、図６（イ）に示したように底鋼板１のボルト孔３に仮固定したボルト５の軸部５ａの防錆を図るための対策として、該ボルト５に、図７に示した如き防食キャップ１３を被せることが考えられる。

しかし、上記図７に示した防食キャップ１３は、板被覆部１３ｄと板９との間を密閉できるようにはなっておらず、又、ねじ被覆部１３ａによってボルト１１の軸部１１ａの先端と側面を覆うように装着した状態であっても、ねじの溝に沿って螺旋状の空間部が存在していて、防食対象となるボルトの軸部と外気との接触を遮断して密封できるものではないため、ボルト１１の軸部１１ａの外気や水との接触を阻止して、該軸部１１ａにおける発錆を確実に防止させることは難しい。

そこで、本発明者は、先の出願（特願２００７−３０２５９６号）にて、２枚の鋼板同士の重ね合わせ部を接合するために上記２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通して仮固定した状態のボルトを、外気との接触を遮断できるようにして、該ボルトの軸部の防錆を行うことができるようにした締結用ボルトの防錆方法及び装置を提案している。

上記締結用ボルトの防錆装置は、図８（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、ボルト５を用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２のうちの一方の鋼板としての底鋼板１のボルト孔３に一側面側としての下面側から挿通させるボルト５の軸部５ａに螺合させた状態で、上記底鋼板１のボルト孔３における他側面側端部としての上面側端部に密着できるようにしてあるボルト仮固定ナット１４と、長手方向一端部が閉塞した筒状として長手方向一端側の胴体部１５ａを上記ボルト５の軸部５ａの先端と側面の周りに被覆するようにしてあり且つ長手方向他端側の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４に接触させて該開口部１５ｂと上記ボルト仮固定ナット１４との間を密閉するための防錆キャップ１５とを備えた構成としてある。

更に、上記ボルト仮固定ナット１４は、外径寸法が底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも細径となる軸心方向の一端部から上記底鋼板１のボルト孔３よりも所要寸法太径となる軸心方向の他端部へ向けて外周面が徐々に拡径するテーパ部１６を備えると共に、該テーパ部１６の軸心方向他端側に、上記テーパ部１６における太径側となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法小さい外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる円筒状のキャップ取付部１７の軸心方向一端部が一体に取り付けた構成としてある。

上記ボルト仮固定ナット１４の内周面には、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部１８が設けてある。

上記ボルト仮固定ナット１４は、所要の弾性変形を許容できるように、たとえば、合成樹脂製、あるいは、黄銅、銅、アルミニウム等、上記底鋼板１及びボルト５に比して柔らかい金属製としてある。

上記防錆キャップ１５は、可撓性を有する樹脂製として、長手方向他端部の開口部１５ｂの内径寸法が、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外径寸法よりもやや小さくなるようにして、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周に被せるようにして取り付けることで、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂの内周面と、ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７の外周面とを密着させて、該防錆キャップ１５とボルト仮固定ナット１４との間を密閉できるようにしてある。

更に、上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａは、上記ボルト５の軸部５ａの外径より
もやや小さい内径に設定して、該防錆キャップ１５の胴体部１５ａを、ボルト５の軸部５ａに先端側から被せると、該胴体部１５ａの内周面を、長手方向の長い範囲に亘って上記ボルト５の軸部５ａの外周に密着させることができて、この軸心方向の長い範囲に亘ってボルト５の軸部５ａの外周に密着する胴体部１５ａにより、上記防錆キャップ１５をボルト５に装着した状態で保持するための強い保持力を発揮させることができるようにしてある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット１４と防錆キャップ１５を使用して、上記２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に仮止めした状態で防錆する場合は、工場等にて、図８（イ）に示す如く、上記底鋼板１のボルト孔３に、下方よりボルト（高力ボルト）５、たとえば、トルシア型のボルト５を挿通させて配置した後、該ボルト５の軸部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１４を、テーパ部１６が設けてある軸心方向の一端部側より嵌めて雌ねじ部１８を螺着させる。その後、上記ボルト仮固定ナット１４を、上記ボルト５に対して締め込むことにより、ボルト仮固定ナット１４の上記ボルト５に対する締付け軸力を利用して、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６を、細径側となる一端部より、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間にねじ込んで楔状に食い込ませるようにする。これにより、上記ボルト仮固定ナット１４より上記ボルト５に強い締付け軸力を作用させることができ、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５との間には、大きな摩擦力が発生するようになる。又、上記ボルト仮固定ナット１４は、上記ボルト５に作用させる強い締付け軸力により、テーパ部１６における本来上記底鋼板１のボルト孔３と同径となる位置よりも太径となる部分まで、上記ボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に楔状に食い込まされることで、該底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間において圧縮弾性変形され、その復元力により、該ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着するため、該ボルト仮固定ナット１４と上記底鋼板１のボルト孔３との間にも大きな摩擦力が生じる。よって、上記ボルト５が、上記底鋼板１のボルト孔３に、該ボルト孔３とボルト仮固定ナット１４の間の大きな摩擦力、及び、該ボルト仮固定ナット１４とボルト５の間の大きな摩擦力によって回転が防止された状態で仮固定されるようにしてある。

更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット１４と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間（図中のＡ個所）が密閉されるようにしてある。

上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、図８（ロ）に示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側における上記ボルト５の頭部５ｂを含む所要領域、たとえば底鋼板１の下面の全面に、先行塗装となる塗装を施すようにすることで、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図中のＢ個所）が塗膜１９により密閉されるようにしてある。

又、上記底鋼板１のボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１４を介して仮固定したボルト５の軸部５ａに、先端側より上記防錆キャップ１５の胴体部１５ａを被せると共に、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂを、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に被せて取り付け、これにより、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂと、ボルト仮固定ナット１４との間（図中のＣ個所）が密閉されるようにしてある。

以上により、上記図中のＡ，Ｂ，Ｃの３個所が密閉されることで、上記ボルト５の軸部５ａの外気との接触を遮断して、該ボルト５の軸部５ａの防錆が図られるようにしてある。

その後、上記のようにして防錆が図られたボルト５がボルト孔３に取り付けてある底鋼板１は、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図８（ハ）に示す如く（図８（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の太径側端部となる軸心方向他端部の外径よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させるようにし、しかる後、上記添接板２の上方へ突出する上記各ボルト５の軸部５ａに装着されている防錆キャップ１５の一端部をつまんで上方へ引き抜くことで、該防錆キャップ１５の撤去を行った後、該各ボルト５の軸部５ａにワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結できるようにしてある。

特開２００４−１７６９０９号公報特許平９−２５０５３１号公報

ところが、本発明者が先の出願（特願２００７−３０２５９６号）で提案している締結用ボルトの防錆手法によれば、２枚の重ね合わせ鋼板としての底鋼板１と添接板２のうちの一方の鋼板としての底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５をボルト仮固定ナット１４を介して仮固定した後、該ボルト５の頭部５ｂを含む上記底鋼板１の一側面部への塗装と、ボルト５の軸部５ａに先端と側面を被覆するよう装着する上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂの上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７への取り付けにより、該ボルト５の軸部５ａを外気より遮断して防錆を図ることができ、この防錆の効果を、上記ボルト５に対するナット６の本締めを行うために該ボルト５の軸部５ａから上記防錆キャップ１５を撤去する時点まで持続させるのに有効であるが、上記のようにしてボルト孔３にボルト仮固定ナット１４を介してボルト５を仮固定し、且つ該ボルト仮固定ナット１４と、ボルト５の頭部５ｂを含む上記底鋼板１の一側面部への塗装と、上記防錆キャップ１５によりボルト５の防錆を図るようにした状態としてある上記底鋼板１が、屋外に暴露されて日射や雨に曝されることで温度変化が生じ、この底鋼板１の温度変化に伴われて該底鋼板１のボルト孔３に取り付けられているボルト５が温度変化すると、該ボルト５の軸部５ａに装着している上記防錆キャップ１５内部の気密性が影響を受ける虞が懸念される。

すなわち、一般に鋼板が夏季に日照を受けると、６０℃〜７０℃にも達することがある。よって、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある上記底鋼板１が、日照に曝露されて温度上昇し、これに伴い、ボルト孔３に仮固定されているボルト５の温度が上昇すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある可撓性を有する樹脂製としてある防錆キャップ１５も昇温するため、防錆キャップ１５の材質によっては昇温に伴う軟化が生じてしまい、該防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７との密着性が弱まることで、防錆キャップ１５の内部の気密性が損なわれる虞が懸念される。

又、上記防錆キャップ１５の開口部１５ｂとボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７との密着性が保持されている状態で、上記と同様にして底鋼板１のボルト孔３に仮固定されているボルト５が温度上昇すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある防錆キャップ１５の内部に封入された空気が温度上昇して体積が膨張し、該防錆キャップ１５の内部圧力が外気圧よりも高くなることに起因して、該防錆キャップ１５がボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７より抜ける虞が懸念される。

一方、上記ボルト孔３にボルト５を仮固定した状態で屋外に暴露されている上記底鋼板１が、外気温の低下に伴い温度低下し、これに伴い、ボルト孔３に仮固定されているボルトが温度低下すると、該ボルト５の軸部５ａに装着してある防錆キャップ１５の内部に封入された空気が温度低下して体積が収縮して、該防錆キャップ１５の内部が負圧になることがある。この際、上記ボルト仮固定ナット１４のキャップ取付部１７に取り付けてある防錆キャップ１５の開口部１５ｂに雨水等による水分が存在していると、その水分を防錆キャップ１５の内部に吸い上げる現象が生じる虞も懸念される。

そこで、本発明は、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介して仮固定するボルトの軸部に装着する防錆キャップの内部の気密性が、上記一方の鋼板の温度変化に伴うボルトの温度変化が生じても影響を受ける虞を解消できる防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットを提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも軸心方向の一端側が小径となるようにしてあるボルト仮固定ナット本体の軸心方向の他端側に、ボルトの軸部を覆うことができるようにしてある防錆キャップ部の開口側端部を気密状態に一体に取り付け、更に、上記ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分に、該防錆キャップ部を上記ボルト仮固定ナット本体より切り離すことができるようにする切断機構を設けてなる構成を有する構成とする。

又、上記構成において、切断機構を、ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分の外周面に周方向に設けてなる切断用溝とした構成とする。

更に、上記各構成において、防錆キャップ部の非開口側端部の軸心位置に、レンチ嵌着部を、軸心方向の外方へ所要寸法突出させて設けるようにした構成とする。

本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットによれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも軸心方向の一端側が小径となるようにしてあるボルト仮固定ナット本体の軸心方向の他端側に、ボルトの軸部を覆うことができるようにしてある防錆キャップ部の開口側端部を気密状態に一体に取り付け、更に、上記ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分に、該防錆キャップ部を上記ボルト仮固定ナット本体より切り離すことができるようにする切断機構を設けてなる構成としてあるので、ボルト仮固定ナット本体を、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に一側面側より挿通させたボルトの軸部に螺着させて、該ボルト仮固定ナット本体の軸心方向の一端側が上記一方の鋼板のボルト孔と上記ボルトとの隙間に食い込むように締め付けることで、上記ボルトを上記一方の鋼板のボルト孔に仮固定できると共に、該ボルトの軸部を防錆キャップ部により覆った状態で、上記ボルト仮固定ナット本体と上記一方の鋼板のボルト孔との間を密閉できる。よって、この状態で、上記ボルトの頭部を含む上記一方の鋼板の一側面部の塗装を行うことで、該ボルトを外気より遮断して防錆を図ることが可能になる。更に、このボルトの防錆効果を、上記ボルトに対するナットの本締めを行うために、上記防錆キャップ部をボルト仮固定ナット本体との境界部分で切り離して撤去するまで持続させることができる。
（２）更に、上記防錆キャップ部はボルト仮固定ナット本体と一体にしてあるため、上記ボルト孔にボルトを仮固定した状態の一方の鋼板が屋外に暴露されることで温度変化して、ボルト孔に仮固定されているボルトの温度変化を介して上記防錆キャップ部が温度変化しても、該防錆キャップ部と上記ボルト仮固定ナット本体との間の気密性が影響を受ける虞を解消できる。又、上記ボルトの温度変化に起因して、上記防錆キャップ部の内部に封入されている空気が膨張、収縮することで該防錆キャップ部内部の気圧が、外気圧より高くなったり低くなったりしても、防錆キャップ部の内部の気密性が影響を受ける虞を解消できる。
（３）切断機構を、ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分の外周面に周方向に設けてなる切断用溝とした構成とすることにより、上記切断用溝を設けた部分の強度を、ボルト仮固定ナット本体及び防錆キャップ部の強度よりも低下させることができるため、外力を加えることで該切断用溝の部分を破断させることが可能となる。よって、上記防錆キャップ部をボルト仮固定ナット本体より必要に応じて切り離すための切断機構を容易に且つシンプルな構成で実現することができる。
（４）防錆キャップ部の非開口側端部の軸心位置に、レンチ嵌着部を、軸心方向の外方へ所要寸法突出させて設けるようにした構成とすることにより、レンチ嵌着部に嵌着させる締付け工具を用いて、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に挿通させたボルトの軸部に対するボルト仮固定ナット本体の締付けを行って該ボルトを仮固定する作業を容易に実施することができる。又、ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分に設ける切断機構として切断用溝が設けてある場合は、上記レンチ嵌着部に嵌着させる締付け工具により、該レンチ嵌着部を介して防錆キャップ部に対して上記ボルトの仮固定作業時よりも大きなトルクを作用させて上記切断用溝を破断させることが可能になる。このため、上記ボルトを仮固定しているボルト仮固定ナット本体より防錆キャップ部を切り離して撤去する作業を容易なものとすることが可能になる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１（イ）（ロ）乃至図４（イ）（ロ）は本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットの実施の一形態として、２枚の重ね合わせ鋼板として、図５に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２との接合に用いるボルト５の防錆に適用する場合を示すもので、以下のような構成としてある。

すなわち、本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０は、図１（イ）（ロ）及び図２に示す如く、図８（イ）（ロ）（ハ）に示したボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６と同様に、外径寸法が底鋼板１に設けてあるボルト孔３よりも細径となる軸心方向の一端部から上記底鋼板１のボルト孔３よりも所要寸法太径となる軸心方向の他端部へ向けて外周面が徐々に拡径するテーパ部２２を備え、該テーパ部２２の軸心方向他端側に、軸心方向に所要寸法延びる円筒部２３を一体に設けると共に、内周面に上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部２４を設けてなるボルト仮固定ナット本体２１を有し、且つ該ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向他端側となる上記円筒部２３の軸心方向他端側に、ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向に沿って延びる筒状として、ボルト仮固定ナット本体２１寄りの端部となる軸心方向一端側を開口させる一方、ボルト仮固定ナット本体２１より離反する側の端部となる軸心方向他端部を閉塞させて、上記ボルト５の軸部５ａの先端と周りを覆うことができるようにした防錆キャップ部２５の上記一端側開口を、上記ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向他端部となる上記円筒部２３の軸心方向他端部に気密に取り付けてなる構成とする。更に、上記ボルト仮固定ナット本体２１の円筒部２３と、上記防錆キャップ部２５との境界となる部分には、切断機構として、たとえば、周壁の外周面に切断用溝２６を全周に亘り設けてなる構成とする。

詳述すると、上記本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０は、所要の弾性変形を許容できるように、たとえば、合成樹脂製、あるいは、黄銅、銅、アルミニウム等、上記底鋼板１及びボルト５に比して柔らかい金属製としてある。これにより、上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０のボルト仮固定ナット本体２１を、後述するようにボルト５に対する締付け軸力によって上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間にねじ込むことで、該ボルト仮固定ナット本体２１を、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に、上記テーパ部２２の軸心方向一端部側から、該テーパ部２２の外径が上記底鋼板１のボルト孔３と等しくなる位置よりも太径側である軸心方向他端側へ所要寸法寄った部分まで楔状に食い込ませることができるようにしてある。したがって、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２における底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に食い込まされた部分に生じる径方向の圧縮弾性変形の復元力により、該テーパ部２２の外周面を、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部付近の内周面に周方向の全長亘り強く密着させることで、ボルト仮固定ナット本体２１と、底鋼板１のボルト孔３の内周面との間を密閉できるようにしてある。なお、材質を合成樹脂とする場合は、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２の外周面と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部付近の内周面との間に、金属同士の接触面にて傷等に起因して微小な隙間が形成される虞をより確実に防止できる効果が期待される。

上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２の外周面における該テーパ部２２の外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側には、軸心方向に対する傾斜角度が上記テーパ部２２の軸心方向に対する傾斜角度より大きくなるようにテーパ形状を変化させた係止用テーパ面２７が設けてある。

又、上記ボルト仮固定ナット本体２１は、上記ボルト５として、たとえば、図１（ロ）に示すような頭部５ｂ近傍の首下部にねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部が存在しているボルト５を用いる場合は、該ボルト仮固定ナット本体２１の内周面における軸心方向一端部側に、雌ねじ部２４のねじ山のない領域を設けて、該領域に上記ボルト５の首下部のねじが刻設されていない領域又は不完全ねじ部を受けるようにすればよい。

上記ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向寸法は、少なくとも、内周面の雌ねじ部１８の軸心方向に、後述するように上記ボルト５の仮固定を行うための十分な締付け軸力を確保するために必要とされる数のねじ山を配列できるように設定してある。且つ後述するように、底鋼板１のボルト孔３に下面側から挿通させたボルト５の軸部５ａに対して、上記ボルト仮固定ナット本体２１を、該ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２が上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に食い込まされた状態となるまで締付けを行う状態のときに、上記ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向他端部となる上記円筒部２３の軸心方向他端部と上記防錆キャップ部２５との境界に設けてある上記切断用溝２６が上記底鋼板１の上面より突出する寸法が、上記底鋼板１の端部に重ねて配置する添接板２の板厚以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、後述する図４（ロ）に示すように、上記底鋼板１と添接板２の接合の際に上記ボルト５に嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向他端側の円筒部２３の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合は、上記したように底鋼板１のボルト孔３に挿通させたボルト５の軸部５ａに上記ボルト仮固定ナット本体２１の締付けを行った状態のときにおける上記切断用溝２６が上記底鋼板１の上面より突出する寸法が、上記添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記防錆キャップ部２５の軸心方向他端部の軸心位置には、所要の二面幅を有する六角形のレンチ嵌着部２８が、軸心方向他端側へ所要寸法突出させて設けてある。これにより、底鋼板１のボルト孔３に下面側より挿通させて配置したボルト５の軸部５ａに、本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０のボルト仮固定ナット本体２１の雌ねじ部２４を螺着させた後、上記レンチ嵌着部２８に、図示しないナットランナー（電動トルクレンチ）の如き締付け工具のソケットを嵌め、該締付け工具により、上記レンチ嵌着部２８を介して防錆キャップ部２５と一体にボルト仮固定ナット本体２１を締め込み方向へ回転させることで、該ボルト仮固定ナット本体２１を、所要のトルクで上記ボルト５の軸部５ａに締め付けることができるようにしてある。したがって、上記ボルト仮固定ナット本体２１の締め付け軸力により、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２を、本発明者が先の出願（特願２００７−３０２５９６号）で提案している図８（イ）（ロ）（ハ）に示した如きボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６と同様に、底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面と、該ボルト孔３に挿通させてあるボルト５の軸部５ａの外周面との間の隙間に食い込ませて、上記ボルト孔３にボルト５を仮固定して、該ボルト５に後でナット６の本締めを行う際にもボルト５に共回りが生じる虞がないようにすると共に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２の外周面を、周方向の全周に亘り強く密着させて、該ボルト仮固定ナット本体２１と上記ボルト孔３の上端部内周面との間を密閉させる作業を、上記締付け工具によって行うことができるようにしてある。

更に、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２には、外周面における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面２７が設けてあるため、上記ボルト仮固定ナット本体２１のボルトへの締付け作業の際、該係止用テーパ面２７が上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に達するようになると、該ボルト孔３とボルト５との隙間に食い込む力が大きくなる。このため、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面に対するボルト仮固定ナット本体２１の密着性が高まることで、底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット本体２１との間の密閉性をより高めることができるようにしてあると共に、ボルト仮固定ナット本体２１に対する締付け軸力によって仮固定するボルト５の回転防止作用をより強化することができるようにしてある。

上記ボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との境界部に設ける上記切断用溝２６は、該切断用溝２６の内側に位置する部分の周壁の厚み寸法を、上記ボルト仮固定ナット本体２１の円筒部２３、及び、防錆キャップ部２５のいずれの周壁の肉厚よりも薄くすることで、上記切断用溝２６の部分の強度が、上記ボルト仮固定ナット本体２１及び防錆キャップ部２５の強度よりも低くなるようにしてある。これにより、上記ボルト仮固定ナット本体２１を底鋼板１のボルト孔３に下面側より挿通させたボルト５に対し締め付けた状態としてある本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０にて、上記防錆キャップ部２５側に強い外力を作用させることで、上記切断用溝２６の部分を切断（破断）させることができるようにしてある。具体的には、たとえば、上記ボルト仮固定ナット本体２１を底鋼板１のボルト孔３に挿通させたボルト５に対しボルト仮固定ナット本体２１を締め付けた状態としてある本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０にて、上記防錆キャップ部２５の軸心方向他端部に設けてあるレンチ嵌着部２８に、図示しないナットランナー（電動トルクレンチ）の如き締付け工具のソケットを嵌合させて、該締付け工具より、上記レンチ嵌着部２８に対してボルト仮固定ナット本体２１の締め込み方向と同方向へ、上記ボルト５の仮固定を行うべく該ボルト５に対して上記ボルト仮固定ナット本体２１を締め付けたときの倍程度のトルクを作用させることで、上記切断用溝２６の部分を破断させることができるようにしてある。これにより、上記防錆キャップ部２５を、上記ボルト５に締め込んであるボルト仮固定ナット本体２１より切り離して撤去することで、該ボルト５の軸部５ａを露出させることができるようにしてある。

上記防錆キャップ部２５は、その内径が、ボルトの軸部５ａの外径よりもやや大きくなるように設定してある。

又、上記防錆キャップ部２５の外径と、ボルト仮固定ナット本体２１の円筒部２３の外径は、該ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２における太径側となる軸心方向他端部の外径と同様の寸法となるようにしてある。これにより、図３（ロ）で後述するように、底鋼板１の上側に載置して接合するための添接板２のボルト孔４の内径の寸法を、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２の太径側となる軸心方向他端部の外径よりもやや大きい寸法に設定することで、底鋼板１のボルト孔３に下面側より挿通させたボルト５に、上記ボルト仮固定ナット本体２１を締めることで上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０を装着したままの状態、すなわち、上記ボルト５の軸部５ａの先端側と周りを上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０の防錆キャップ部２５で覆ったままの状態で、上記添接板２のボルト孔４に挿通させることができるようにしてある。

以上の構成としてある防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０を使用して、図５に示したと同様に２枚の重ね合わせ鋼板としての合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３に仮止めした状態で防錆する場合は、先ず、工場等にて、図３（イ）に示す如く、上記底鋼板１のボルト孔３に、下面側よりボルト（高力ボルト）５、たとえば、トルシア型のボルト５を挿通させて配置した後、該ボルト５の軸部５ａに、上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０のボルト仮固定ナット本体２１を、上方より嵌めて雌ねじ部２４を螺着させる。その後、上記防錆キャップ部２５の軸心方向他端部に設けてあるレンチ嵌着部２８に、図示しない締付け工具のソケットを嵌合させて、該締付け工具により、上記レンチ嵌着部２８を介して上記防錆キャップ部２５と一体に上記ボルト仮固定ナット本体２１を回転させて、該ボルト仮固定ナット本体２１を上記ボルト５に対して締め込むことにより、ボルト固定用ナット本体２１の上記ボルト５に対する締付け軸力を利用して、該ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２を、細径側となる一端部より、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部とボルト５との隙間にねじ込んで楔状に食い込ませるようにする。なお、上記ボルト５が通常の六角ボルト（高力ボルト）である場合には、上記底鋼板１の下側からボルト５の頭部５ｂを締め込み方向へ回転させるようにしてもよい。

これにより、上記ボルト仮固定ナット本体２１より上記ボルト５に強い締付け軸力を作用させることができることから、該ボルト仮固定ナット本体２１とボルト５との間には、大きな摩擦力が発生するようになる。又、上記ボルト仮固定ナット本体２１は、上記ボルト５に作用させる強い締付け軸力により、テーパ部２２における本来上記底鋼板１のボルト孔３と同径となる位置よりも太径となる部分まで、上記ボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に楔状に食い込まされることで、該底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間において圧縮弾性変形され、その復元力により、該ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着するようになり、このため、該ボルト仮固定ナット本体２１と上記底鋼板１のボルト孔３との間にも大きな摩擦力が生じる。よって、上記ボルト５は、上記底鋼板１のボルト孔３に、該ボルト孔３とボルト仮固定ナット本体２１の間の大きな摩擦力、及び、該ボルト仮固定ナット本体２１とボルト５の間の大きな摩擦力によって回転が防止された状態で仮固定されるようになる。

更に、この際、上記したようにボルト仮固定ナット１４のテーパ部１６の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部の内周面に、周方向の全周に亘り強く密着することに伴い、該ボルト仮固定ナット１４と、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面との間（図中のＤ個所）が密閉される。

しかも、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２には、外周面における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面２７が設けてあるため、上記ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２が細径側から底鋼板のボルト孔３とボルト５との隙間に食い込まされるときに、該係止用テーパ面２７が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に達するようになる場合は、該ボルト孔３とボルト５との隙間に食い込む力がより大きくなる。このため、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面に対するボルト仮固定ナット本体２１の密着性が高まるため、該ボルト孔３の上端部内周面とボルト仮固定ナット本体２１との間（図中のＤ個所）の密閉性がより高められると共に、ボルト仮固定ナット本体２１に対する締付け軸力によって仮固定するボルト５の回転防止作用がより強化されるようになる。

又、上記のように係止用テーパ面２７が、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部に達することで、上記底鋼板１のボルト孔３に対するボルト仮固定ナット本体２１の縦方向位置が定まるようになることから、該ボルト仮固定ナット本体２１に対するボルト５の締め込み量が一定とされるようになる。更には、上記底鋼板１のボルト孔３が設計寸法より多少大きくなっている場合であっても、上記ボルト仮固定ナット本体２１の係止用テーパ面２７の部分が、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に楔状に食い込まされることで、該ボルト仮固定ナット本体２１に対する締付け軸力によってボルト５を回転を防止した状態で、底鋼板１のボルト孔３に確実に固定されるようになる。

更に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定されるボルト５の軸部５ａは、その先端側と周りが、上記ボルト仮固定ナット本体２１の軸心方向他端側に一体に取り付けてある防錆キャップ部２５によって覆われるようになる。

上記のようにして防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０を用いて、底鋼板１のボルト孔３にボルト５を回転を防止した状態で仮固定した後は、図３（イ）に示す如く、上記ボルト孔３に仮固定してなるボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側の所要領域、たとえば底鋼板１の下面の全面に、先行塗装となる塗装を施すようにする。これにより、上記ボルト５の頭部５ｂと、底鋼板１の下面との間（図中のＥ個所）が塗膜１９により覆われて密閉される。

以上により、上記図中のＤ，Ｅの２個所が密閉されることで、上記防錆キャップ部２５により軸部５ａの先端側と周りが覆われているボルト５は、外気との接触が遮断されるため、該ボルト５の軸部５ａの防錆が図られるようになる。

その後、上記のようにして防錆が図られたボルト５がボルト孔３に取り付けてある底鋼板１は、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図３（ロ）に示す如く（図３（ロ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置にボルト孔４を穿設し且つ該ボルト孔４の内径を上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０におけるボルト仮固定ナット本体２１の円筒部や防錆キャップ部２５の外径よりも所要寸法大きな寸法としてなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０ごと挿通させるようにする。この際、上記添接板２のボルト孔４の位置を利用して、上記ボルト孔３にボルト５が仮固定してある各底鋼板１の位置を修正するようにしてもよい。

上記のようにして底鋼板１の上に添接板２を載置した後は、上記ボルト５の軸部５ａを覆っている上記防錆キャップ部２５の軸心方向他端部に設けてあるレンチ嵌着部２８に、図示しない締付け工具のソケットを嵌めて、該絞付け工具により上記レンチ嵌着部２８に対して、ボルト仮固定ナット本体２１の締め付け方向へ上記ボルト５を仮固定するためのボルト仮固定ナット本体２１の所定の締付けトルクよりも大きなトルクをかけることで、上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０におけるボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との間に設けてある切断用溝２６の部分を破断（切断）させた後、図４（イ）に示すように、上記ボルト仮固定ナット本体２１より切り離された防錆キャップ部２５を撤去することで、上記ボルト５の軸部５ａを露出させる。

しかる後、図４（ロ）に示す如く、上記添接板２の上方へ突出している上記ボルト５の軸部５ａに、ワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合する。これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士が、上記添接板２を介して連結されるようになる。

このように、本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０によれば、工場等にて、合成床版の底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト仮固定ナット本体２１を介して仮固定することができると共に、上記底鋼板１のボルト孔３の上端部内周面と、ボルト仮固定ナット本体２１との間を密閉できる。よって、その後、上記ボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面への塗装を行うことで、該ボルト５を外気より遮断して軸部５ａの速やかな防錆を図ることができる。更に、このボルト５の防錆効果は、施工現場へ搬入した上記底鋼板１の上側に上記添接板２を載置した後、上記ボルト５に対するナット６の本締めを行うために、上記防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０における防錆キャップ部２５をボルト仮固定ナット本体２１より切り離して撤去するまで持続させることができる。

更に、上記本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット２０は、防錆キャップ部２５をボルト仮固定ナット本体２１と一体にした構成としてあるため、上記ボルト孔３にボルト５を仮固定した状態の底鋼板１が日照に暴露されることで温度上昇し、これに伴い、ボルト孔３に仮固定されているボルト５の温度が上昇して、上記防錆キャップ部２５自体の温度が上昇しても、該防錆キャップ部２５と上記ボルト仮固定ナット本体２１との間の気密性が影響を受ける虞はない。

又、上記底鋼板１の温度変化に伴うボルト孔３に仮固定されたボルト５の温度変化に起因して、該ボルト５の軸部５ａを覆っている上記防錆キャップ部２５の内に封入されている空気が膨張、収縮して、該防錆キャップ部２５の内部の気圧が、外気圧より高くなったり低くなったりしても、上記ボルト仮固定ナット本体２１と一体物としてある防錆キャップ部２５の内部の気密性が影響を受ける虞を解消することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、ボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との境界に設けた切断用溝は、底鋼板１のボルト孔３に挿通させたボルト５の軸部５ａにボルト仮固定ナット本体２１を締め込んだ状態にて、防錆キャップ部２５の軸心方向他端部に設けてあるレンチ嵌着部８に、図示しない締付け装置により更に締め付け方向へ回転させるように力を加えることで切断するものとして説明したが、上記切断用溝２６の部分を切断（破断）させることができれば、上記防錆キャップ部２５に対して軸心方向と直交する方向の力を加えることで上記切断用溝２６の部分を折るようにして切断したり、上記防錆キャップ部２５にボルト仮固定ナット本体２１より離反させる方向への力を加えて、上記切断用溝２６の部分を引きちぎるようにして切断してもよい。

上記切断用溝２６は、断面Ｕ字状の溝として図示してあるが、ボルト仮固定ナット本体２１や防錆キャップ部２５の周壁よりも強度が低くて、両者の境界部分で切断され易くしてあれば、Ｖ字溝等、任意の断面形状の溝としてよい。

更に、ボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との境界部に設ける切断機構としては、当初はボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との境界部分を気密に連結してあり、且つ該境界部分を必要に応じて切り離すことができるようにしてあれば、たとえば、上記ボルト仮固定ナット本体２１と防錆キャップ部２５との境界となる部分の周壁に、周方向に延びる２本の切取り用の溝を軸心方向に所要の間隔を隔てて平行に設け、必要に応じて上記２本の切取り用溝の間の部分の周方向の一個所に設けたつまみを引いて、上記２本の切取り用溝の間の部分を周方向の全周に亘り引きちぎることで、上記防錆キャップ部２５をボルト仮固定ナット本体２１より切り離す等、図示した切断用溝２６以外の任意の切断機構を採用してもよい。

底鋼板１のボルト孔３に挿通させたボルト５の軸部５ａに、ボルト仮固定ナット本体２１を螺着させて締め込む際、ボルト仮固定ナット本体２１自体をチャックのような工具によりボルト仮固定ナット本体２１自体を把持して所定のトルクで回転させて締め付けることができるようにしてあれば、防錆キャップ部２５の軸心方向他端部のレンチ嵌着部２８を省略してもよい。又、この場合、上記防錆キャップ部２５の軸心方向他端側は、図示した円錐形状ではなく、軸心方向と直交する平面としたり、半球状としてもよい。

ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２や係止用テーパ面２７の軸心方向に対する傾斜角度は、接合対象となる底鋼板１と添接板２の板厚や、ボルト５を予め取り付けるようにする一方の鋼板としての底鋼板１に設けるボルト孔３とボルト５との隙間の大きさに応じて適宜変更してもよい。

ボルト仮固定ナット本体２１のテーパ部２２には、外周面における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の径よりもやや太径となる部分の軸心方向他端側に、軸心方向に対する傾斜角度が大となる係止用テーパ面２７を設けることが好ましいが、該係止用テーパ面２７を省略してもよい。

本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットは、２枚の鋼板をボルト５を用いて接合する際、一方の鋼板に設けたボルト孔に予めボルト５を脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合個所にも適用してよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットの実施の一形態を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は底鋼板のボルト孔に挿通したボルトに装着した状態を示す一部切断概略側面図である。図１の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットにおけるボルト仮固定ナット本体を拡大して示す一部切断側面図である。図１の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットの使用方法を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを仮固定して該ボルトの防錆を図った状態を、（ロ）は底鋼板の上側に添接板を載置した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。図１の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナットの使用方法の図３（ロ）に続く手順を示すもので、（イ）はボルト仮固定ナット本体より防錆キャップ部を切り離して撤去する状態を、（ロ）は底鋼板と添接板をボルト止めした状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。２枚の板の接合に用いられている締結後のボルトのねじ部とナットの防食を行うための手段の１つとして従来提案されている防食キャップを示す概要図である。本発明者が先の出願で提案している締結用ボルトの防錆方法及び装置ン概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ロ）はボルトの頭部を含む底鋼板の下面側に塗装を施すと共にボルトに防錆キャップを装着した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。

符号の説明

１底鋼板（一方の鋼板）
２添接板（他方の鋼板）
３ボルト孔
５ボルト
５ａ軸部
５ｂ頭部
２０防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット
２１ボルト仮固定ナット本体
２２テーパ部
２５防錆キャップ部
２６切断用溝（切断機構）
２８レンチ嵌着部

Claims

ボルトを用いて接合する２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔よりも軸心方向の一端側が小径となるようにしてあるボルト仮固定ナット本体の軸心方向の他端側に、ボルトの軸部を覆うことができるようにしてある防錆キャップ部の開口側端部を気密状態に一体に取り付け、更に、上記ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分に、該防錆キャップ部を上記ボルト仮固定ナット本体より切り離すことができるようにする切断機構を設けてなる構成を有することを特徴とする防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット。
切断機構を、ボルト仮固定ナット本体と防錆キャップ部との境界部分の外周面に周方向に設けてなる切断用溝とした請求項１記載の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット。
防錆キャップ部の非開口側端部の軸心位置に、レンチ嵌着部を、軸心方向の外方へ所要寸法突出させて設けるようにした請求項１又は２記載の防錆キャップ一体式ボルト仮固定ナット。