JP2009121646A - 鋼板接合方法、及び、該方法に用いるボルト仮固定ナット - Google Patents

Abstract

【課題】 ボルト孔に予め保持させたボルトがナット締付け時に共回りしないようにする。
【解決手段】 底鋼板１のボルト孔３よりもやや大径の外径寸法を有するボルト仮固定ナット１３を、ボルト５の軸部５ａにねじ込む。ボルト仮固定ナット１３をボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３に強制的に押し込んで、ボルト仮固定ナット１３を、ボルト孔３の内周面とボルト５との隙間で径方向に圧縮された状態からの復元力によりボルト孔３の内側に密着させて固定する。次に、ボルト５をボルト仮固定ナット１３に締め込み、締付け軸力によりボルト５を回転しないよう仮固定する。その後、底鋼板１に添接板２を載置した後、ボルト５にナット６を締め込んで、底鋼板１と添接板２を接合させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼板同士の重ね合せ部をボルトを用いて接合するために用いる鋼板接合方法、及び、該方法に用いるボルト仮固定ナットに関するものである。

近年、橋梁を構成するための床版としては、床版のコンクリート層の下面を形成する型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の内側にコンクリートを直接打設することで、上記底鋼板とコンクリート層とを一体に結合させるようにした形式の合成床版が用いられるようになってきている。

この種の合成床版を架設するには、先ず、主桁上に底鋼板を径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板同士の連結作業が必要となる。

上記隣接する底鋼板同士を連結する場合、通常は、図９に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を重ねて配置した状態にて、上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔３，４に対し、底鋼板１の下面側からボルト（高力ボルト）５を挿通させる。その後、上記添接板２の上側に突出する上記ボルト５の先端部に、ワッシャ７を嵌めてから、ナット６を螺着させて締め込むことで、鋼板同士の重ね合わせ部としての上記各底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合し、これにより、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにしてある。

上記のようにしてボルト５を用いて底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を接合する際には、底鋼板１の下面側から上記ボルト孔３，４に挿通させたボルト５が脱落（落下）しないように保持した状態で、添接板２の上側からナット６を螺着させて締め込む必要が生じていた。

そこで、上記合成床版の底鋼板１の架設現場における底鋼板の下面側からの作業を解消できるようにするための手法として、上記底鋼板１のボルト孔３に下方より挿通させたボルト５を、所要の治具を介して上記ボルト孔３の部分に脱落しないように保持させることが考えられてきている。

図１０（イ）（ロ）（ハ）は上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を脱落しないよう保持させるための治具の一例として、従来提案されている引っ掛けリング８を示すものである。

上記引っ掛けリング８は、底鋼板１に穿設してあるボルト孔３よりもやや大きい外径寸法を有し、且つ軸心方向の長さ寸法（高さ寸法）を、上記添接板２の板厚よりも小さい寸法としたリング形状の部材の内周面に、上記ボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部（図示せず）を設けた構成としてある。これにより、図１０（イ）に示す如く、隣接する底鋼板１の突合せ端部に設けてあるボルト孔３に、ボルト５を下方からそれぞれ挿通させた後、該各ボルト５の軸部５ａに、上記引っ掛けリング８を上方からねじ結合により嵌めて、該引っ掛けリング８を上記各底鋼板１のボルト孔３の周りに当てることで、予め、上記各底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を、落下を防止した状態で保持させることができるようにしてある。

したがって、その後は、図１０（ロ）に示すように、上記各底鋼板１の突合せ端部の上側に、上記引っ掛けリング８が通過できる大きさのボルト孔４を穿設してなる添接板２を、該ボルト孔４に上記各底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５を挿通させるようにして上方から載置した後、図１０（ハ）に示すように、上記ボルト５に、ワッシャ７を介してナット６を上方から嵌めて添接板２の上側から締め込むことで、各底鋼板１に対する添接板２の接合作業、すなわち、該添接板２を介した上記底鋼板１同士の連結作業を、底鋼板１の上側からの作業のみで実施できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

又、図１１（イ）（ロ）に示す如く、合成床版を構成するためのハンチプレート９に設けた孔１０に、図示しない底鋼板の結合に用いるボルト１２を予め保持させると共に脱落を防止するための仮止め用脱落防止体１１として、ボルト１２が挿入される側である一方の側に設けられた第１の内径部１１ａ、及び、この第１の内径部１１ａと連続すると共に、他方の側の端部が上記ボルト１２のねじ部より小径をなすように中心部に傾斜している第２の内径部１１ｂを備えて、挿入された上記ボルト１２を密着保持するようにしてある内径部と、上記一方の側と他方の側の両端に上記ハンチプレート９の孔１０の外に突き出すように形成されたフランジ状の端部１１ｃ，１１ｄ、及び、この両端のフランジ状の端部１１ｃと１１ｄの中央部に形成された上記ハンチプレート９の孔１０に差し込まれるようにしてある外形中央部１１ｅを備えて、上記ハンチプレート９に密着保持可能な外形部とからなる略筒状の弾性体からなる構成の仮止め用脱落防止体１１が従来提案されている。かかる仮止め用脱落防止体１１によれば、該仮止め用脱落防止体１１を、ハンチプレート９の孔１０に上記他方のフランジ状の端部１１ｄ側から挿入した後、ボルト１２を一方の側から内径部１１ａと１１ｂに挿入すると、中心部に傾斜させてある内径部１１ｂが上記ボルト１２により内側から押されることで、他方のフランジ状の端部１１ｄが一方の側に弾性変形して、上記一方の側のフランジ状の端部１１ｃと共働して上記ハンチプレート９を挟み込み、これにより、上記ボルト１２の空回りを防止することができるとされている（たとえば、特許文献２参照）。

ところで、図９に示した如き合成床版の裏面となる底鋼板１の下面側の防錆処理としては、当初は亜鉛溶射が考えられていたが、近年では、上記底鋼板１の下面側に、全面に亘り塗装することが多くなってきている。

そのために、本出願人は、上記底鋼板１の架設現場における底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にできるようにするために、工場等において、上記底鋼板１のボルト孔３にボルト５を挿通させて保持させた状態で、ボルト５の頭部を含む該底鋼板１の下面の全面に亘り先行塗装を行うようにすること考えている。

特開２００４−１７６９０９号公報 特許第３９７６０９３号公報

ところが、特許文献１に示されたように、引っ掛けリング８を用いて、底鋼板１のボルト孔３に、予めボルト５を脱落を防止した状態で保持させるために提案されている手法では、上記底鋼板１の架設現場にてボルト孔３に保持させてある上記ボルト５にナット６を締め込むときに、該ボルト５に共回りが生じる虞がある。

すなわち、一般に、ボルト孔３の内径は、ボルト５の軸部５ａの直径に対してやや余裕を持たせるようにしてある。このため、上記ボルト５の軸部５ａにねじ結合によって嵌合させるようにしてある上記引っ掛けリング８は、その下端面の外周縁部のみで、上記底鋼板１の上面におけるボルト孔３の上端部の周縁に接触するようになるので、該引っ掛けリング８の下面と、底鋼板１の上面との接触面積が小さく制限されている。

したがって、上記底鋼板１と引っ掛けリング８との間の摩擦力を大きくすることが難しいために、上記底鋼板１のボルト孔３に保持させてあるボルト５にナット６を螺着させて締め付けるときに、上記ボルト５に共回りが発生する虞が懸念されるというのが実状である。

そのため、工場等にて、上記底鋼板１のボルト孔３に、ボルト５を上記引っ掛けリング８を用いて脱落を防止した状態で保持させた後、上記ボルト５の頭部を含めた底鋼板１の下面の全面に、先行塗装を行っても、上記ボルト５に対するナット６の締付けの際にボルト５の共回りが発生してしまうと、塗膜が割れたり、剥離が生じることから、従来は、上記底鋼板１の下面の全面に先行塗装を行うことは困難であった。

したがって、従来は、工場等にて、上記底鋼板１の下面におけるボルト孔３の周辺部を除く領域のみに先行塗装を行っておき、底鋼板１の架設現場では、上述したような隣接する各底鋼板１の突合せ端部に対する添接板２のボルト５を用いた接合作業を行って、底鋼板１同士を連結した後、上記底鋼板１の下面におけるボルト孔３の周辺部の未塗装部分と上記ボルト５の頭部に塗装を行う必要が生じていた。

更に、上記特許文献１に示された手法では、底鋼板１のボルト孔３にボルト５を下方から挿通させて頭部５ｂを保持した状態で、底鋼板１の上方にて該ボルト５の軸部５ａに対し引っ掛けリング８を掛けてねじ込む作業が必要になる。この際、上記ボルト５の頭部５ｂと引っ掛けリング８が共回りしないように、該ボルト５の頭部５ｂと引っ掛けリング８の両方を押さえる必要があるため、上記底鋼板１を挟んで上下作業を同時に行う必要があり、人手が必要とされる。しかも、上記底鋼板１に設けてある多数のボルト孔３の位置で、該各ボルト孔３にそれぞれ挿通させたボルト５の軸部５ａに対する上記引っ掛けリング８のねじ込み作業を個別に行う必要があるため、作業効率が低いというのが実状である。

なお、特許文献２に示された手法によれば、ハンチプレート９の孔１０へボルト１２を脱落しないように仮止めする作業は、先ず、ハンチプレート９の孔１０に、該ハンチプレート９の一側面側（図では下面側）から、仮止め用脱落防止体１１を、他方のフランジ状の端部１１ｄ側より挿入し、次いで、ハンチプレート９に対して同じ側から、上記仮止め用脱落防止体１１の内径部１１ａ，１１ｂに、ボルト１２を挿入することで実施できるため、上記ハンチプレート９の両面側での同時作業は不要にすることができる。

しかし、上記特許文献２に示された仮止め用脱落防止体１１は、弾性体としてある該仮止め用脱落防止体１１の弾性によって上記ボルト１２の外周に密着することで該ボルト１２を保持するものであって、ボルト１２に対し螺合しているものではないため、該ボルト１２の仮止めは、その締付け軸力に基いたものではなく、よって、ハンチプレート９の孔１２に仮止めされたボルト１２の回転方向及び軸心方向の変位を確実に防止できるようにはなっていない。

したがって、上記特許文献２に示された手法は、ボルトを仮固定した状態で該ボルトの頭部とその周囲を先行塗装する工法を実施するためのボルトの仮固定方法としては採用し得ないものである。

そこで、本発明は、２枚の鋼板同士の重ね合わせ部をボルトを用いて接合する際、一方の鋼板のボルト孔に対し、該一方の鋼板の両面側での同時作業を要することなくボルトを脱落しないよう保持させることができると共に、ナット締付け時にも該ボルトに共回りが生じる虞を未然に防止できるようにし、更には、上記鋼板の重ね合わせ部を接合するために用いるボルトの頭部を、該ボルトの頭部の周りの鋼板表面と一緒に先行塗装することができる鋼板接合方法、及び、該方法に用いるボルト仮固定ナットを提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に一方の鋼板の一側面側より押し込んで、このボルト孔にボルト仮固定ナットを固定し、次いで、該ボルト孔の内側に固定されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法とする。

又、請求項２に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に一方の鋼板の一側面側より押し込んで、このボルト孔にボルト仮固定ナットを固定し、次いで、該ボルト孔の内側に固定されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次に、上記一方の鋼板の一側面における上記ボルトの頭部を含む領域を先行塗装し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法とする。

更に、請求項３に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に、一方の鋼板の一側面側より該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、上記係止用突出部によって上記一方の鋼板の他側面におけるボルト孔の外周縁部に係止されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次いで、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの係止用突出部の外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法とする。

更に又、請求項４に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に、一方の鋼板の一側面側より該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、上記係止用突出部によって上記一方の鋼板の他側面におけるボルト孔の外周縁部に係止されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次いで、上記一方の鋼板の一側面における上記ボルトの頭部を含む領域を先行塗装し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの係止用突出部の外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法とする。

又、請求項５に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、上記一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒状とすると共に、内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に固定できるようにしてなる構成を有するボルト仮固定ナットとする。

更に、上記構成のボルト仮固定ナットにおいて、外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした構成とする。

又、請求項７に対応して、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、軸心方向の一方の端部の外径を上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径とすると共に、軸心方向の中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、且つ内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に一側面側より係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込むことにより、上記ボルト孔に係止用突出部を係止させて固定できるようにしてなる構成を有するボルト仮固定ナットとする。

上記構成のボルト仮固定ナットにおいて、係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に一方の鋼板の一側面側より押し込んで、このボルト孔にボルト仮固定ナットを固定し、次いで、該ボルト孔の内側に固定されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法、又は、ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に、一方の鋼板の一側面側より該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、上記係止用突出部によって上記一方の鋼板の他側面におけるボルト孔の外周縁部に係止されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次いで、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの係止用突出部の外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合する鋼板接合方法としてあるので、ボルトにボルト仮固定ナットを螺着する作業を、上記一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定するための作業現場とは異なる場所で実施できる。よって、ボルトにボルト仮固定ナットを螺着する作業の作業効率を高いものとすることができる。又、上記一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定する作業の際、該一方の鋼板の両面側での同時作業を不要にできる。これにより、手間及び人手の削減化を図る効果が期待できる。
（２）ボルト仮固定ナットに対する大きな締付け軸力により、上記一方の鋼板のボルト孔に、上記ボルトを、回転を防止した状態で仮固定することができる。よって、上記ボルト孔にボルトが仮固定してある一方の鋼板の他側面側からの作業のみで、上記一方の鋼板に対する他方の鋼板の接合作業を実施できる。しかも、上記一方の鋼板のボルト孔に仮固定してあるボルトに対して、ナットを螺着させて締め込むときに、該ボルトに共回りが生じる虞を未然に防止することができる。
（３）上記（１）の鋼板接合方法において、ボルトを一方の鋼板に予め仮固定した後、上記一方の鋼板の一側面における上記ボルトの頭部を含む領域を先行塗装し、次いで、上記一方の鋼板の他側面側に、他方の鋼板を接合するようにすることにより、上記一方の鋼板の一側面側に施してある先行塗装に割れや剥離が生じる虞を未然に防止しながら、一方の鋼板の他側面側からの作業のみで、上記一方の鋼板に他方の鋼板を接合する作業を実施できる。
（４）ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、上記一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒状とすると共に、内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に固定できるようにしてなる構成を有するボルト仮固定ナットとすることにより、ボルト仮固定ナットを螺着させてなるボルトを、上記一方の鋼板の一側面側からボルト孔に押し込むことで、該一方の鋼板のボルト孔に、上記ボルトを落下しないように保持させることができ、又、上記ボルト仮固定ナットに対するボルトの締付けを行うことで、上記一方の鋼板のボルト孔に、上記ボルトを回転を防止した状態で仮固定でき、更に、上記ボルト仮固定ナットに対するボルトの締付けを、上記一方の鋼板のいずれか一方の側面側から実施でき、以上により、一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定する作業の際、該一方の鋼板の両面側での同時作業を不要にできるという効果を発揮可能なボルト仮固定ナットを実現できる。
（５）外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした構成とすることにより、一方の鋼板のボルト孔に一側面側よりボルトの軸部に螺着したボルト仮固定ナットを押し込む際、ボルト仮固定ナットの外周面にて隣接する溝同士の間に形成される鍔状の突部を、上記一方の鋼板の一側面側にめくれるように弾性変形させることができ、その後、上記ボルト仮固定ナットに対して上記ボルトの締め込みを行うときには上記ボルト仮固定ナットの外周面の各鍔状の突部に対して、上記ボルト孔への押し込み時にめくれた方向に沿って圧縮力を作用させることができるため、該ボルト仮固定ナットを上記ボルト孔の内側により確実に固定することができる。
（６）ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、軸心方向の一方の端部の外径を上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径とすると共に、軸心方向の中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、且つ内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に一側面側より係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込むことにより、上記ボルト孔に係止用突出部を係止させて固定できるようにしてなる構成を有するボルト仮固定ナットとすることにより、一方の鋼板のボルト孔に、一側面側よりボルトの軸部に螺着したボルト仮固定ナットを、上記係止用突出部が他側面側に出るまで押し込むことで、該一方の鋼板のボルト孔に、上記ボルトを落下しないように保持させることができ、更に、上記ボルト仮固定ナットに対するボルトの締付けを行うことで、上記一方の鋼板のボルト孔に、上記ボルトを回転を防止した状態で仮固定できるという効果を発揮可能なボルト仮固定ナットを実現できる。
（７）係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした構成とすることにより、一方の鋼板のボルト孔に、一側面側よりボルトの軸部に螺着したボルト仮固定ナットを押し込んで、該ボルト仮固定ナットを上記係止用突出部が他側面側に出るように配置した状態にて、ボルト仮固定ナットの自由な回転を防止できる。よって、上記ボルト仮固定ナットに対するボルトの締付けを、上記一方の鋼板のいずれか一方の側面側から実施できることから、一方の鋼板のボルト孔にボルトを仮固定する作業の際、該一方の鋼板の両面側での同時作業を不要にできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３は本発明の鋼板接合方法、及び、該方法に用いるボルト仮固定ナットの実施の一形態として、２枚の重ね合わせ鋼板として、図９に示したと同様の合成床版の底鋼板１と添接板２との接合部に適用する場合を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本発明のボルト仮固定ナット１３は、図３に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５を仮固定すべき対象である底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法大きい外径寸法を有する円筒形状として、内周面に上記ボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部１４が設けてある。具体的には、上記ボルト仮固定ナット１３は、その外径を、上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも、たとえば、０．５ｍｍ程度大きい寸法に設定してある。上記底鋼板１のボルト孔３の内径が２５ｍｍである場合は、ボルト仮固定ナット１３の外径を２５．５ｍｍ程度に設定するようにしてある。

又、ボルト仮固定ナット１３の外周面には、軸心方向所要間隔位置に、リング状の溝１５を、該溝１５の内側での直径が上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さくなるような深さ寸法で複数設けて、隣接する溝１５同士の間に鍔状の突部１６が形成してある。

なお、上記ボルト仮固定ナット１３の雌ねじ部１４は、上記ボルト５の頭部５ｂ近傍の首下部にねじが刻設されていない領域が存在していたり、又は、首下部に不完全なねじ山が存在している場合であっても、該ボルト５の軸部５ａに螺着させるボルト仮固定ナット１３を、ボルト頭部５ｂ寄りの軸心方向一端部が、ボルト５の頭部５ｂより所要寸法の隙間を隔てた位置、たとえば、２〜３ｍｍ程度離れた位置までねじ込めるように設けてあるものとする。

上記ボルト仮固定ナット１３の軸心方向寸法は、少なくとも、内周面の雌ねじ部１４の軸心方向に、後述するように上記ボルト５の仮固定を行うための十分な締付け軸力を確保するために必要とされる数のねじ山を配列できるように設定してある。又、該ボルト仮固定ナット１３を上記したようにボルト５の軸部５ａに頭部５ｂより所定寸法離れた位置までねじ込んだ状態で、該ボルト仮固定ナット１３における反ボルト頭部５ｂ側の軸心方向他端部の上記ボルト頭部５ｂからの距離が、上記底鋼板１の板厚と添接板２の板厚の和以下の寸法となるように設定してあるものとする。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際に上記ボルト５に嵌めるワッシャ７として、ボルト仮固定ナット１３の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、ボルト仮固定ナット１３を上記したようにボルト５の軸部５ａに頭部５ｂより所定寸法離れた位置までねじ込んだ状態で、該ボルト仮固定ナット１３の軸心方向他端部の上記ボルト頭部５ｂからの距離が、上記底鋼板１の板厚と添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように、ボルト仮固定ナット１３の軸心方向寸法を設定すればよい。

更に又、上記ボルト仮固定用ナット１３は、所要の弾性変形を許容できるように、たとえば、合成樹脂製、あるいは、黄銅、銅、アルミニウム等、上記底鋼板１及びボルト５に比して柔らかい金属製としてある。これにより、上記ボルト仮固定ナット１３を、上記したようにボルト５の軸部５ａにおける所定位置に螺着させた状態にて、上記底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト５と一緒にボルト仮固定ナット１３を強制的に押し込むことができるようにしてあると共に、上記ボルト仮固定ナット１３における底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に強制的に押し込まれた部分に生じる径方向の圧縮弾性変形の復元力によって、該ボルト仮固定ナット１３の外周面を、上記底鋼板１のボルト孔３の内周面に密着させて、該ボルト孔３の内側に、ボルト仮固定ナット１３を固定できるようにしてある。

上記ボルト仮固定ナット１３の軸心方向他端部の外周部には、角部を面取りした形状のテーパ部１７を設けて、軸心方向他端側部の外径を、上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも細くしてある。これにより、上記したようにボルト仮固定ナット１３を、ボルト５の軸部５ａに取り付けた状態で該ボルト５と一緒に上記底鋼板１のボルト孔３に押し込むときの作業性を高めることができるようにしてある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット１３を用いて２枚の重ね合わせ鋼板としての上記合成床版の底鋼板１と添接板２を接合して、図９に示したと同様に隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の添接板２を介した連結を行う場合は、先ず、工場等にて、図１（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５、たとえば、トルシア型のボルト（高力ボルト）５の軸部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１３を螺着させて、該ボルト仮固定ナット１３におけるボルト頭部５ｂ寄りの軸心方向一端部と、ボルト頭部５ｂとの距離が２〜３ｍｍ程度となる位置までねじ込むようにする。

次に、図１（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット１３と一緒に、ボルト頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで強制的に押し込む。これにより、該ボルト５と底鋼板１のボルト孔３との間で径方向に圧縮弾性変形される上記ボルト仮固定ナット１３の復元力により、該ボルト仮固定ナット１３の外周面が、上記底鋼板１のボルト孔３の内周面に密着させられて、該ボルト孔３の内側に上記ボルト仮固定ナット１３が固定される。よって、この底鋼板１のボルト孔３に固定されたボルト仮固定ナット１３と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。

次いで、上記ボルト５を締付け方向へ回転させる。具体的には、上記底鋼板１の上側にて、ボルト孔３に下方より挿通させてあるトルシア型のボルト５の先端チップを、汎用のボックスレンチ等を使用して、ボルト５の締め込み方向へ回転させて、該ボルト５を、上記底鋼板１のボルト孔３の内側に固定されている上記ボルト仮固定ナット１３に対して締め付ける。なお、上記ボルト５が通常の六角ボルト（高力ボルト）である場合には、上記底鋼板１の下側からの作業により、ボルト５の頭部を締め込み方向へ回転させるようにすればよい。

上記図１（ロ）の工程における上記ボルト仮固定ナット１３の挙動について詳述すると、先ず、ボルト仮固定ナット１３がボルト５に螺着された状態で底鋼板１のボルト孔３に押し込まれるときには、図２（イ）に示す如く、内周面の雌ねじ部１４が、該雌ねじ部１４に螺合しているボルト５の軸部５ａによって上方へ押される一方、ボルト仮固定ナット１３の外周面と底鋼板１のボルト孔３の内周面との間に摩擦が作用するため、ボルト仮固定ナット１３の外周面に設けてある各鍔状の突部１６が、外周部が下方へめくれる（傾く）ように変形させられる。その後、上記ボルト仮固定ナット１３に対して上記ボルト５の締め込みを行うと、図２（ロ）に示す如く、頭部５ｂが底鋼板１の下面に当接することで上方への変位が阻止されるボルト５の軸部によって、上記ボルト仮固定ナット１３の内周面の雌ねじ部１４に対して下方への力が作用するため、上記ボルト仮固定ナット１３の外周面の各鍔状の突部１６に対しては、上記ボルト孔３への押し込み時にめくれた方向（傾いた方向）に沿って圧縮力が作用するようになり、このため、該ボルト仮固定ナット１３の各鍔状の突部１６の外周面の上記ボルト孔３の内周面に対する密着性が増して、該ボルト孔３の内側に、上記ボルト仮固定ナット１３がより確実に固定されるようになる。よって、このボルト仮固定ナット１３に対して締め込むことにより生じる強い締付け軸力により、上記ボルト５は、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定されるようになる。

上記のようにしてボルト５の仮固定を行った後は、必要に応じて、工場等にて、図１（ロ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１３を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側に、上記ボルト５の頭部５ｂを含めて全面に亘り先行塗装を施すようにする。１８は塗膜である。

その後、上記ボルト孔３にボルト５を仮固定し且つ下面側に先行塗装を施してなる底鋼板１を、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設した後、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に、図１（ハ）に示す如く（図１（ハ）では片方の底鋼板１のみを示してある）、該各底鋼板１のボルト孔３と対応する位置に上記ボルト仮固定ナット１３の外径よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させるようにする。

しかる後、上記添接板２の上方へ突出している上記各ボルト５の軸部５ａに、ワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合する。

なお、一般に、雄ねじと雌ねじを螺合させる場合、ねじ山とねじ溝の間には多少の遊びが設けてある。したがって、上記ボルト５に対するナット６の締め込みの際にボルト５の軸部が多少伸びても、図２（ハ）に示すように、ボルト５の軸部５ａのねじ山が、底鋼板１のボルト孔３の内側に固定されているボルト仮固定ナット１３の雌ねじ部１４のねじ溝の遊びの内側で変位するので、上記ボルト５の伸びを何ら拘束しない。これにより、上記ボルト５とナット６による底鋼板１と添接板２の接合は、所定の締付け軸力により確実に行なわれるようになる。よって、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士が、上記添接板２を介して連結されるようになる。

このように、本発明の鋼板接合方法によれば、ボルト５に対するボルト仮固定ナット１３のねじ込み作業は、底鋼板１に対するボルト５の仮固定作業を行う現場とは異なる場所で実施できるため、このボルト５に対するボルト仮固定ナット１３のねじ込み作業の作業効率を高いものとすることができる。

又、上記ボルト仮固定ナット１３をねじ込んだボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に、ボルト仮固定ナット１３と一緒に押し込むことで、該ボルト５を上記ボルト仮固定ナット１３を介して底鋼板１のボルト孔３に落下しないよう保持させることができる。更に、上記底鋼板１のボルト孔３に固定されたボルト仮固定ナット１３に対する上記ボルト５の締め込みは、該ボルト５がトルシア型の場合は先端チップを、又、六角ボルトの場合には頭部を、ボルト５の締め込み方向へ回転させるのみでよい。よって、底鋼板１の上下両側での同時作業が不要になり、手間及び人手を削減することができる。

更に、上記底鋼板１のボルト孔３の内側に固定されたボルト仮固定ナット１３に対する大きな締付け軸力により、該底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト５を、回転を防止した状態で仮固定することができる。

したがって、上記底鋼板１の架設現場にて、底鋼板１のボルト孔３に仮固定してある上記ボルト５に、添接板２の上側からナット６を締め込むときにも、上記ボルト５に共回りが発生する虞を未然に防止することができる。このため、上記したように、工場等で上記底鋼板１の下面側に、上記ボルト孔３に取り付けてあるボルト５の頭部５ｂを含めて先行塗装を施すことができるようになることから、上記底鋼板１の設置後における該底鋼板１の下面側からの塗装作業を不要にすることができて、底鋼板１の下側に足場を必要とする作業や、高所作業車を用いて行う作業をなくすことが可能となる。

次に、図４は本発明の実施の他の形態として、ボルト仮固定ナットの別の例を示すもので、図３に示したボルト仮固定ナット１３と同様の構成において、外周面の溝１５を省略して、外周面を軸心方向にフラットな円筒面としてなるボルト仮固定ナット１３ａとしたものである。

なお、上記構成としてある本実施の形態のボルト仮固定ナット１３ａでは、ボルト５の軸部５ａにねじ込んで取り付けた状態で、該ボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３へ強制的に押し込む際に、図３に示したボルト仮固定ナット１３における鍔状の突部１６のように撓んで変形可能な部分がない。よって、本実施の形態のボルト仮固定ナット１３ａは、外径の寸法を、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも大きい寸法となる範囲で、図３に示したボルト仮固定ナット１３の外径寸法よりもやや小さく設定するか、あるいは、該ボルト仮固定用ナット１３ａの材質を、図３に示したボルト仮固定ナット１３に比して弾性変形の許容量がやや大きな材質とするようにすればよい。

その他の構成は図３に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある本実施の形態のボルト仮固定ナット１３ａによっても、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様の手順により、底鋼板１のボルト孔３に押し込まれて固定されたボルト仮固定ナット１３ａを介した底鋼板１のボルト孔３へのボルト５の仮固定と、その後のボルト５とナット６による底鋼板１と添接板２の接合を実施することができる。

よって、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
又、ボルト仮固定ナット１３ａをシンプルな構成にできるため、該ボルト仮固定ナット１３ａの製造コストの低減化を図る効果が期待できる。

次いで、図５（イ）（ロ）（ハ）及び図６は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本実施の形態におけるボルト仮固定ナット１９は、図６に示す如く、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さい外径寸法を有する円筒部材２０の内周面に、ボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部１４が設けてある。

上記円筒部材２０の外周面における軸心方向の中間部には、ボルト軸部５ａへのねじ込み時に該軸部５ａの先端寄りとなる軸心方向の一方からボルト頭部５ｂ寄りとなる軸心方向の他方へ向けて徐々に拡径して、軸心方向他端部における外径が上記底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法太径となるテーパ状の係止用突出部２１を設ける。

更に、該係止用突出部２１の軸心方向他端側には、上記底鋼板１のボルト孔３の内径と同径か、又は、わずかに大きな外径寸法を有する円筒部２２を、上記円筒部材２０の軸心方向他端部側へ所要寸法延びるように取り付け、上記係止用突出部２１の軸心方向他端部と、上記円筒部２２との間に、軸心方向に垂直か、又は、わずかにテーパした段差部２３を設けた構成としてある。なお、上記テーパ状の係止用突出部２１の軸心方向他端寄り部分、及び、上記円筒部２２の内周面と上記円筒部材２０の外周面との間には、径方向に所要幅の空間部２２ａを設けて、上記係止用突出部２１の軸心方向他端寄り部分と上記円筒部２２の軸心側への弾性変形を許容できるようにしてある。

上記ボルト仮固定ナット１９の軸心方向寸法は、上記段差部２３より円筒部材２０の軸心方向一端部までの長さ寸法が、添接板２の板厚の寸法以下となるように設定してあるものとする。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際にボルト５に嵌めるワッシャ７として、上記ボルト仮固定ナット１９の円筒部材２０の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、ボルト仮固定ナット１９の段差部２３より円筒部材２０の軸心方向一端部までの長さ寸法が、添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記ボルト仮固定用ナット１９の材質は、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１３と同様の材質とするようにしてある。

その他、図５（イ）（ロ）（ハ）及び図６において、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット１９を用いて２枚の重ね合わせ鋼板としての上記合成床版の底鋼板１と添接板２を接合して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の添接板２を介した連結を行う場合は、先ず、工場等にて、図５（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト（高力ボルト）５の軸部５ａに、上記ボルト仮固定ナット１９を螺着させて、ボルト頭部５ｂから底鋼板１の板厚寸法分離れた位置に、上記円筒部２２が配されるようになるまでねじ込むようにする。

次に、図５（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット１９と一緒に、ボルト５の頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで押し込む。これにより、上記ボルト仮固定ナット１９は、上記円筒部２０が底鋼板１のボルト孔３の上端部の内側に配される位置まで押し込まれ、この際、上記底鋼板１のボルト孔３に押し込まれることによって一旦軸心側へ弾性変形させられた上記テーパ状の係止用突出部２１が、上記底鋼板１のボルト孔３を通過した時点で、該底鋼板１の上方にて径方向外向きに開くように形状が復元されるようになる。よって、この係止用突出部２１と、底鋼板１のボルト孔３の内側に配されている円筒部２２との間に設けてある段差部２３が、該底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されるようになることから、該ボルト仮固定ナット１９と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。又、この際、上記ボルト仮固定ナット１９の円筒部２２の外周面が、底鋼板１のボルト孔３の内周面に接することで、該ボルト仮固定ナット１９の自由な回転も制限される。

次いで、上記ボルト５を締め込み方向へ回転させると、上記自由な回転が制限され且つ係止用突出部２１の軸心方向他端側に設けてある段差部２３によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されている上記ボルト仮固定ナット１９に対してボルト５の締付けが行われる。これにより、該ボルト５は、上記ボルト仮固定ナット１９に対して生じる強い締付け軸力により、上記底鋼板１のボルト孔３に、回転が防止された状態で仮固定される。

上記のようにして底鋼板１のボルト孔３に対するボルト５の仮固定を行った後は、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様の手順により、必要に応じて、図５（ロ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット１９を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側に、上記ボルト５の頭部５ｂを含めて全面に亘り先行塗装を施した後、底鋼板１を、施工現場へ搬入して、該底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設する。その後、図５（ハ）に示す如く、上記ボルト仮固定ナット１９の係止用突出部２１の外径よりも所要寸法大きなボルト孔４を穿設してなる添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に仮固定してあるボルト５を、それぞれ挿通させた後、上記ボルト５の軸部５ａに、ワッシャ７を嵌めてからナット６を締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにする。

本実施の形態によっても、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３に示した実施の形態と同様の効果を得ることができる。

図７（イ）（ロ）（ハ）及び図８は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、本実施の形態におけるボルト仮固定ナット２４は、図８に示す如く、底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法小さい外径寸法を有する円筒部材２５の内周面に、ボルト５の軸部５ａに螺着させるための雌ねじ部１４が設けてある。

上記円筒部材２５の軸心方向の一端側には、軸心方向の中間部にて径方向外向きに屈曲する断面形状山型のリング形状を有し且つ頂部の外径寸法が底鋼板１のボルト孔３の内径よりも所要寸法大きくなるようにしてある係止用突出部２６を一体に取り付ける。

更に、上記係止用突出部２６の軸心方向一端側に、上記底鋼板１のボルト孔３の内径と同径か、又は、わずかに大きな外径寸法で軸心方向に所要寸法延びる円筒部２７を一体に取り付けてなる構成としてある。

上記ボルト仮固定ナット２４の軸心方向寸法は、後述するように、上記係止用突出部２６によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止される該ボルト仮固定ナット２４に対して底鋼板１の下面側からボルト５の締付けを行った状態のときに、上記円筒部材２５の軸心方向他端部の底鋼板１の上面からの突出量が、添接板２の板厚の寸法以下となるように設定してある。なお、上記底鋼板１と添接板２を接合する際にボルト５に嵌めるワッシャ７として、上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部材２５の外径よりも大きな寸法の内径を有するワッシャ７を使用する場合には、上記ボルト５の締付けを行った状態での円筒部材２５の軸心方向他端部の底鋼板１の上面からの突出量が、添接板２の板厚とワッシャ７の厚み寸法の和以下の寸法となるように設定すればよい。

上記ボルト仮固定用ナット２４の材質は、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１３と同様の材質とするようにしてある。

その他、図７（イ）（ロ）（ハ）及び図８において、図１（イ）（ロ）（ハ）及び図３に示したものと同一のものには同一符号が付してある。

以上の構成としてあるボルト仮固定ナット２４を用いて２枚の重ね合わせ鋼板としての上記合成床版の底鋼板１と添接板２を接合して、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の添接板２を介した連結を行う場合は、先ず、工場等にて、図７（イ）に示す如く、上記底鋼板１と添接板２の接合に用いるボルト５の軸部５ａに、上記ボルト仮固定ナット２４を軸心方向の一端側から螺着させて、ボルト頭部５ｂから底鋼板１の板厚寸法分離れた位置に上記円筒部２７が配されるようになるまでねじ込むようにする。

次に、図７（ロ）に示す如く、底鋼板１のボルト孔３に、下方より上記ボルト５を、予め螺着させてある上記ボルト仮固定ナット２４と一緒に、ボルト５の頭部５ｂが上記底鋼板１の下面に当る位置まで押し込む。これにより、上記ボルト仮固定ナット２４は、上記円筒部２７が底鋼板１のボルト孔３の上端部の内側に配される位置まで押し込まれる。この際、上記底鋼板１のボルト孔３に押し込まれることによって、上記断面形状山型としてある係止用突出部２６が一旦軸心側へ押しつぶされるように弾性変形させられた後、上記底鋼板１のボルト孔３を通過した時点で、上記弾性変形していた係止用突出部２６の形状が、該底鋼板１の上方にて径方向外向きに突出するように復元されるようになる。よって、この係止用突出部２６が、底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されるようになることから、該ボルト仮固定ナット２４と螺着してある上記ボルト５は、底鋼板１のボルト孔３に挿通された状態で落下することなく保持されるようになる。又、この際、上記ボルト仮固定ナット２４の円筒部２７の外周面が、底鋼板１のボルト孔３の内周面に接するため、該ボルト仮固定ナット２４の自由な回転も制限される。

次いで、上記ボルト５を締め込み方向へ回転させると、上記自由な回転が制限され且つ係止用突出部２６によって底鋼板１の上面におけるボルト孔３の周縁部に係止されている上記ボルト仮固定ナット２４に対してボルト５の締付けが行われて、上記底鋼板１のボルト孔３とボルト５との隙間に上記係止用突出部２６が多少食い込まされることで固定される上記ボルト仮固定ナット２４に対して生じる強い締付け軸力により、底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト５が回転が防止された状態で仮固定される。

上記のようにしてボルト５の仮固定を行った後は、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様の手順により、必要に応じて、図７（ロ）に二点鎖線で示す如く、上記ボルト孔３に上記ボルト仮固定ナット２４を介してボルト５を仮固定してなる底鋼板１の下面側に、上記ボルト５の頭部５ｂを含めて全面に亘り先行塗装を施した後、図７（ハ）に示す如く、上記底鋼板１のボルト孔３に予め仮固定してなるボルト５と、ナット６を用いて、底鋼板１とその上に載置する添接板２との重ね合わせ部を接合させることで、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士を、上記添接板２を介して連結させるようにすればよい。

本実施の形態によっても、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３に示した実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３の実施の形態、及び、図４の実施の形態におけるボルト仮固定ナット２４の外径寸法は、ボルト５にねじ込んだ状態で該ボルト５と一緒に底鋼板１のボルト孔３に押し込むことで、該ボルト孔３の内側に固定できるようにしてあれば、その材質や、ボルト５を仮固定する対象となる底鋼板１のボルト孔３の径寸法等に応じて、底鋼板１のボルト孔３より径を大きく設定する割合を０．５ｍｍから増減させてもよい。

又、図１（イ）（ロ）（ハ）乃至図３の実施の形態におけるボルト仮固定ナット１３の外周面に設ける溝１５や、隣接する溝１５同士の間に形成させる鍔状の突部１６の幅寸法、軸心方向の配列間隔、配列数、深さ寸法等は、該ボルト仮固定ナット１３のサイズ等に応じて適宜変更してもよい。

なお、上記各実施の形態においては、ボルト孔３に仮固定するボルト５の頭部５ｂを含む底鋼板１の下面側に、先行塗装を行うことを想定して、いずれも上記底鋼板１のボルト孔３へのボルト５のボルト仮固定ナット１３，１３ａ，１８，２４を介した仮固定作業を工場等にて行う場合の手順について説明したが、上記のような先行塗装が必要ない場合には、底鋼板１の架設現場となる現地において、地上で該底鋼板１のボルト孔３に、上記ボルト仮固定ナット１３，１３ａ，１８，２４を介したボルト５の脱落を防止した状態での保持や、仮固定を行い、次いで、底鋼板１を主桁上に径間方向に並べて配設し、隣接する底鋼板１の突合せ端部同士の上側に添接板２を上方から載置して、該添接板２のボルト孔４に、上記底鋼板１のボルト孔３に保持又は仮固定してあるボルト５をそれぞれ挿通させてから、上記添接板２の上方へ突出している上記各ボルト５の軸部５ａに、ワッシャ７を介してナット６を嵌めて、該ナット６をボルト５に対して締め込むことで、上記底鋼板１と添接板２の重ね合わせ部を、ボルト５によりそれぞれ接合するようにしてもよい。この場合には、高所での底鋼板１のボルト孔３に対するボルト５の挿入作業を省略できるという効果が期待できる。

本発明の鋼板接合方法は、底鋼板１の下面側に塗装を必要としない場合における該底鋼板１と添接板２との接合個所に適用してもよい。更には、２枚の鋼板をボルトを用いて接合する際、一方の鋼板に設けたボルト孔に予めボルトを脱落しないよう取り付けておくことが望まれる個所であれば、上記底鋼板１と添接板２以外のいかなる鋼板同士の接合個所にも適用してよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の鋼板接合方法、及び、該方法に用いるボルト仮固定ナットの実施の一形態を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 図１の鋼板接合方法の実施時のボルト仮固定ナットの部分を拡大して示すもので、（イ）は、ボルトにねじ込んだボルト仮固定ナットをボルトと一緒に底鋼板のボルト孔に押し込んだ状態を、（ロ）はボルトをボルト仮固定ナットに対して締め込んだ状態を、（ハ）はボルトに添接板を固定するナットを締め込むことにより該ボルトに伸びが生じた状態をそれぞれ示す切断側面図である。 図１におけるボルト仮固定ナットを拡大して示す一部切断側面図である。 本発明の実施の他の形態として、ボルト仮固定ナットの変形例を示す一部切断側面図である。 本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 図５におけるボルト仮固定ナットを拡大して示す一部切断側面図である。 本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）はボルトにボルト仮固定ナットをねじ込んだ状態を、（ロ）は底鋼板のボルト孔にボルト仮固定ナットを介してボルトを仮固定した状態を、（ハ）は底鋼板に添接板を接合した状態をそれぞれ示す一部切断概略側面図である。 図７におけるボルト仮固定ナットを拡大して示す一部切断側面図である。 隣接する合成床版の底鋼板の突合せ端部同士の添接板を介した一般的な連結構造を示す切断側面図である。 底鋼板のボルト孔にボルトを脱落しないよう保持させるために従来提案されている手法の一例の概要を示すもので、（イ）は底鋼板のボルト孔にボルトを保持させた状態を、（ロ）は隣接する底鋼板の上側に添接板を載置する状態を、（ハ）は隣接する底鋼板を添接板を介して連結した状態をそれぞれ示す切断側面図である。 合成床版を構成するためのハンチプレートに設けた孔に底鋼板結合用のボルトを脱落しないように保持させるために従来提案されている手法の概要を示すもので、（イ）はハンチプレートの孔にボルトを保持させた状態を示す切断側面図、（ロ）はボルトの保持に使用する仮止め用脱落防止体を示す切断側面図である。

符号の説明

１ 底鋼板（一方の鋼板）
２ 添接板（他方の鋼板）
３ ボルト孔
４ ボルト孔
５ ボルト
５ａ 軸部
５ｂ 頭部
６ ナット
１３，１３ａ ボルト仮固定ナット
１４ 雌ねじ部
１５ 溝
１９ ボルト仮固定ナット
２１ 係止用突出部
２２ 円筒部
２４ ボルト仮固定ナット
２６ 係止用突出部
２７ 円筒部

Claims (8)

1. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に一方の鋼板の一側面側より押し込んで、このボルト孔にボルト仮固定ナットを固定し、次いで、該ボルト孔の内側に固定されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合することを特徴とする鋼板接合方法。
2. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有するボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に一方の鋼板の一側面側より押し込んで、このボルト孔にボルト仮固定ナットを固定し、次いで、該ボルト孔の内側に固定されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次に、上記一方の鋼板の一側面における上記ボルトの頭部を含む領域を先行塗装し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合することを特徴とする鋼板接合方法。
3. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に、一方の鋼板の一側面側より該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、上記係止用突出部によって上記一方の鋼板の他側面におけるボルト孔の外周縁部に係止されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次いで、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの係止用突出部の外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合することを特徴とする鋼板接合方法。
4. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に、該ボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する係止用突出部を具備してなるボルト仮固定ナットを螺着しているボルトを、該ボルト仮固定ナットと一緒に、一方の鋼板の一側面側より該ボルト仮固定ナットの係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込み、次に、上記係止用突出部によって上記一方の鋼板の他側面におけるボルト孔の外周縁部に係止されるボルト仮固定ナットに対して上記ボルトを締め込んで、該ボルトを、上記一方の鋼板に予め仮固定し、次いで、上記一方の鋼板の一側面における上記ボルトの頭部を含む領域を先行塗装し、しかる後、上記一方の鋼板の他側面側に、上記ボルト仮固定ナットの係止用突出部の外径よりも大きなボルト孔を穿設した他方の鋼板を配置して、その外側から上記ボルトにナットを螺着させて締め付けることにより、上記２枚の重ね合わせ鋼板を接合することを特徴とする鋼板接合方法。
5. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、上記一方の鋼板のボルト孔よりも所要寸法大きな外径を有する円筒状とすると共に、内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に押し込むことにより、該ボルト孔とボルトとの隙間で径方向に圧縮される弾性変形の復元力によって上記ボルト孔内に固定できるようにしてなる構成を有することを特徴とするボルト仮固定ナット。
6. 外周面における軸心方向所要間隔の複数個所に、リング状の溝を設けるようにした請求項５記載のボルト仮固定ナット。
7. ボルトを用いて接合するようにする２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔に通したボルトを該一方の鋼板に仮固定させるボルト仮固定ナットにおいて、軸心方向の一方の端部の外径を上記一方の鋼板のボルト孔よりも小径とすると共に、軸心方向の中間部に、上記一方の鋼板のボルト孔よりも大径で且つ軸心側へ弾性変形可能な係止用突出部を備え、且つ内周面に上記ボルトの軸部に螺着させるための雌ねじ部を有してなり、ボルトの軸部に螺着した状態で上記一方の鋼板のボルト孔に一側面側より係止用突出部が上記一方の鋼板のボルト孔を通過して他側面側に出るようになるまで押し込むことにより、上記ボルト孔に係止用突出部を係止させて固定できるようにしてなる構成を有することを特徴とするボルト仮固定ナット。
8. 係止用突出部よりも軸心方向他方の端部側に、２枚の重ね合わせ鋼板のうちの一方の鋼板のボルト孔と同径か又はわずかに大きい円筒部を設けるようにした請求項７記載のボルト仮固定ナット。

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