JP4938540B2 - アルミニウム管の製造方法 - Google Patents
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ED管には、押出時に表面に付着したアルミニウムカス(Alカス)による欠陥突起が生じる場合があり、そのまま感光ドラム基体として用いると、上記欠陥突起により画像欠陥を引き起こすという報告がなされている。
前記アルミニウム素管を引抜加工して所要径のアルミニウム管を得る引抜工程と、
前記アルミニウム管を、一対または複数対の矯正ロールで挟み付けるとともにこれらの矯正ロールを回転させ、該アルミニウム管を軸心周りに回転させながら軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正工程と、
前記矯正工程において付与された回転力および推進力により回転しながら推進するアルミニウム管の外周面に摺擦部材を擦りつけることにより、該アルミニウム管表面の突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去工程とを有することを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
[2]前記欠陥除去工程において、前記摺擦部材は帯状の拭き取り部材であり、該拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡し、アルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした前項1に記載のアルミニウム管の製造方法。
[3]欠陥除去工程において、帯状の他の拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における他方側に掛け渡し、2つの拭き取り部材でアルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした前項2に記載のアルミニウム管の製造方法。
[4]前記拭き取り部材は、拭き取り部材が巻回された供給ロールから送り出されてアルミニウム管に供給され、回収ロールに巻き取られることによって回収されるように構成される前項2または3に記載のアルミニウム管の製造方法。
[5]欠陥除去工程において、拭き取り動作中に前記拭き取り部材の供給および回収を連続して行うようにした前項2〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[6]前記拭き取り部材のアルミニウム管表面に対する接触圧力を、0.01〜5N/cm2 に設定するようにした前項2〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[7]前記拭き取り部材として、幅が30〜500mmのものを用いる前項2〜6のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[8]前記拭き取り部材の供給速度(送り出し速度)を0.1〜20cm/分に設定するようにした前項3〜7のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[9]前記拭き取り部材は、極細繊維製織布および極細繊維製不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成される前項2〜8のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。[10]前記欠陥除去工程において、矯正工程から送られてくるアルミニウム管の先端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管に接触させて擦りつけを開始し、そのアルミニウム管の後端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管から離間させる前項1〜9のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[11]前記アルミニウム管は感光ドラム基体である前項1〜10のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
[12]所定径に引き抜いたアルミニウム管を挟み付ける一対または複数対の矯正ロールを有し、これらの矯正ロールを回転させ、アルミニウム管を軸心周りに回転させるとともに軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正装置と、 前記矯正装置の後段に配置され、アルミニウム管の外周面に擦りつける摺擦部材を有し、前記矯正工程において付与された回転力および推進力によりアルミニウム管を回転させかつ推進させながら前記摺擦部材を擦りつけて突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去装置とを備えることを特徴とするアルミニウム管の表面処理装置。
[13]前記欠陥除去装置は、前記摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いる拭き取り装置であり、
前記拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材をアルミニウム管表面に対し供給可能な拭き取り部材供給手段と、
アルミニウム管表面に供給された前記拭き取り部材を回収可能な拭き取り部材回収手段とを備える前項12に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
[14]前記拭き取り部材供給手段は前記拭き取り部材が巻回された供給ロールであり、前記拭き取り部材回収手段は拭き取り部材を巻き取って回収する回収ロールであり、
前記供給ロールから前記拭き取り部材が送り出されてアルミニウム管表面に供給され、前記回収ロールに回収されるように構成される前項13に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
[15]前記拭き取り装置において、該拭き取り装置の入口にアルミニウム管を検出するセンサが配置され、前記センサの検出信号に基づいて前記拭き取り部材をアルミニウム管に対して接触させかつ離間させる移動手段を備える前項13または14に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
上記[6]〜[9]に記載の各アルミニウム管の製造方法によれば、より確実に突状欠陥を除去することができる。
押出工程においては、アルミニウム(アルミニウム合金を含む)の押出材料(インゴット)を熱間押出加工することによって、円筒形の長尺なアルミニウム素管を形成する。
本実施形態において、アルミニウム素管は、直径φが10〜300mmのもの、より好ましくは20〜60mmのものが好んで用いられる。また、アルミニウム押出材料としては、耐食性、加工性および強度の面から、例えばJIS1000系、3000系、5000系、6000系のものを好適に用いることができる。
さらに、押し出したアルミニウム素管を次工程の引抜加工に適した長さに切断する。切断長さは特に限定されることはないが、200〜6000mm程度に設定するのが良い。
押し出したアルミニウム素管を冷間引抜加工し、外径および内径を所要の製品寸法に成形する。
矯正装置(10)において、製品寸法に引き抜かれたアルミニウム管(W)の真直度を矯正する。 矯正装置(10)は、回転軸がそれぞれ水平面上で自在に角度調整可能であるとともに上下方向に平行移動可能な、上下一対の矯正ロール(11a)(11b)を複数対有し、これらのロールが一列に配置されている。また、前記各矯正ロール(11a)(11b)は、ロール中央の凹部どうしを対向させて互いの対向ロールにかみ合うように逆方向に角度調整した位置に配置されている。そして、回転する矯正ロール(11a)(11b)の間にアルミニウム管(W)を挿入すると、アルミニウム管(W)は回転力および推進力を付与されて管の軸心周りに回転しながら軸心方向に推進して出口側に送られ、この間に連続的に矯正される。矯正されたアルミニウム管(W)は軸心周りに回転しながら出口から送り出される。
拭き取り装置(20)は前記矯正装置(10)の出口側に隣接して配置されている。
これらの図において、供給ロール(31a)および回収ロール(31b)は、アルミニウム管(W)に対して左右下方側に固定されて配置され、供給ロール(31a)と回収ロール(31b)の間にシリンダ(37a)(37b)によって昇降自在に支持されたアイドルロール(38a)(38b)が配置されている。前記シリンダ(37a)(37b)およびアイドルロール(38a)(38b)は、本発明のアルミニウム管の表面処理装置において拭き取り部材を移動させるための移動手段に対応する。
11a,11b…矯正ロール
20…拭き取り装置(欠陥除去装置、表面処理装置)
24,27,28…拭き取りヘッドユニット
29…センサ
31a,35a…供給ロール(拭き取り部材供給手段)
31b,35b…回収ロール(拭き取り部材回収手段)
33,34,36…拭き取り部材
37a,37b…シリンダ(移動手段)
38a,38b…アイドルロール(移動手段)
W…アルミニウム管
Claims (15)
- アルミニウム素管を得る押出工程と、
前記アルミニウム素管を引抜加工して所要径のアルミニウム管を得る引抜工程と、
前記アルミニウム管を、一対または複数対の矯正ロールで挟み付けるとともにこれらの矯正ロールを回転させ、該アルミニウム管を軸心周りに回転させながら軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正工程と、
前記矯正工程において付与された回転力および推進力により回転しながら推進するアルミニウム管の外周面に摺擦部材を擦りつけることにより、該アルミニウム管表面の突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去工程とを有することを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
- 前記欠陥除去工程において、前記摺擦部材は帯状の拭き取り部材であり、該拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡し、アルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした請求項1に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 欠陥除去工程において、帯状の他の拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における他方側に掛け渡し、2つの拭き取り部材でアルミニウム管の回転と推進による擦りつけにより突状欠陥を拭き取るようにした請求項2に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材は、拭き取り部材が巻回された供給ロールから送り出されてアルミニウム管に供給され、回収ロールに巻き取られることによって回収されるように構成される請求項2または3に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 欠陥除去工程において、拭き取り動作中に前記拭き取り部材の供給および回収を連続して行うようにした請求項2〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材のアルミニウム管表面に対する接触圧力を、0.01〜5N/cm2 に設定するようにした請求項2〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材として、幅が30〜500mmのものを用いる請求項2〜6のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材の供給速度(送り出し速度)を0.1〜20cm/分に設定するようにした請求項3〜7のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材は、極細繊維製織布および極細繊維製不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成される請求項2〜8のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記欠陥除去工程において、矯正工程から送られてくるアルミニウム管の先端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管に接触させて擦りつけを開始し、そのアルミニウム管の後端を検出すると摺擦部材をアルミニウム管から離間させる請求項1〜9のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記アルミニウム管は感光ドラム基体である請求項1〜10のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 所定径に引き抜いたアルミニウム管を挟み付ける一対または複数対の矯正ロールを有し、これらの矯正ロールを回転させ、アルミニウム管を軸心周りに回転させるとともに軸心方向に推進させることにより連続的に矯正する矯正装置と、
前記矯正装置の後段に配置され、アルミニウム管の外周面に擦りつける摺擦部材を有し、前記矯正工程において付与された回転力および推進力によりアルミニウム管を回転させかつ推進させながら前記摺擦部材を擦りつけて突状欠陥を連続的に擦り落とす欠陥除去装置とを備えることを特徴とするアルミニウム管の表面処理装置。 - 前記欠陥除去装置は、前記摺擦部材として帯状の拭き取り部材を用いる拭き取り装置であり、
前記拭き取り部材をアルミニウム管の外周面における一方側に掛け渡した状態で、その拭き取り部材をアルミニウム管表面に対し供給可能な拭き取り部材供給手段と、
アルミニウム管表面に供給された前記拭き取り部材を回収可能な拭き取り部材回収手段とを備える請求項12に記載のアルミニウム管の表面処理装置。 - 前記拭き取り部材供給手段は前記拭き取り部材が巻回された供給ロールであり、前記拭き取り部材回収手段は拭き取り部材を巻き取って回収する回収ロールであり、
前記供給ロールから前記拭き取り部材が送り出されてアルミニウム管表面に供給され、前記回収ロールに回収されるように構成される請求項13に記載のアルミニウム管の表面処理装置。 - 前記拭き取り装置において、該拭き取り装置の入口にアルミニウム管を検出するセンサが配置され、前記センサの検出信号に基づいて前記拭き取り部材をアルミニウム管に対して接触させかつ離間させる移動手段を備える請求項13または14に記載のアルミニウム管の表面処理装置。
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