JP4860238B2 - アルミニウム管の製造方法 - Google Patents
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Description
拭き取り工程においては、アルミニウム素管の外周面に、周方向に沿って配置された複数の押付体によって弾性部材を介して拭き取り部材を押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を前記拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム管の製造方法。
供給ロールから拭き取り部材を送り出してアルミニウム素管の外周面に供給するようにした前項1〜11のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
アルミニウム管の表面に感光体層を設ける工程と、を含むことを特徴とする感光ドラムの製造方法。
アルミニウム素管の外周面に、周方向に沿って配置された複数の押付体によって弾性部材を介して拭き取り部材を押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を前記拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム素管表面の拭き取り方法。
アルミニウム素管の外周面に押付可能に設けられ、かつ周方向に間隔をおいて配置された複数の押付体と、
前記複数の押付体の押付面に設けられた弾性部材と、
前記複数の押付体によって前記弾性部材を介して拭き取り部材をアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回り回転させるための軸回り回転手段と、を備えたことを特徴とするアルミニウム素管表面の拭き取り装置。
アルミニウム素管の外周面に押付可能に設けられ、かつ周方向に間隔をおいて配置された複数の押付体と、
前記複数の押付体の押付面に設けられた弾性部材と、を備え、
前記複数の押付体によって、前記弾性部材を介して前記拭き取り部材をアルミニウム素管の外周面に押し付けるように構成されたことを特徴とする拭き取り部材の押付装置。
熱間押出加工によって形成された外径31mmのアルミニウム押出管を、長さ2000mmに切断してアルミニウム素管を製造し、このアルミニウム素管に対し拭き取り工程によって、素管表面に付着したアルミニウムカスを除去した。
拭き取り工程を行わなかったこと以外は、上記と同様にして、アルミニウム管を製造した。そして上記と同様に、2000本(検査数)のアルミニウム管の外表面に形成されるAlカス起因の欠陥の発生状況(発生率)を確認したところ、その欠陥の発生率は2.5%であった。
上記実施例1および比較例の結果から明らかなように、本発明に関連した実施例1において、Alカス起因の欠陥の発生率が少なくて、安定した良好な品質のアルミニウム管製品を得ることができた。
上記実施例1により得られた各アルミニウム素管に対し、投入数に対する良品の割合(直行率)を測定したところ、93.2〜97.6%であった。
5…拭き取りヘッドユニット(押付装置)
6…押付体
9…弾性部材
60…押付面
7…供給ロール
70…拭き取り部材
71…心棒
8…回収ロール
10…アルミニウム素管
Claims (23)
- アルミニウム素管を得る押出工程と、アルミニウム素管の外周面を拭き取る拭き取り工程と、拭き取り工程後のアルミニウム素管を引抜加工する引抜工程と、を含み、
拭き取り工程においては、アルミニウム素管の外周面に、周方向に沿って配置された複数の押付体によって弾性部材を介して拭き取り部材を押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を前記拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム管の製造方法。 - 前記弾性部材として、アスカーC(ASKER Ctype(20℃))による硬度が10〜70のものが用いられる請求項1に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記弾性部材として、厚みがアルミニウム素管の直径以下のものが用いられる請求項1または2に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記弾性部材は、その材質が合成樹脂によって構成される請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 拭き取り工程においては、アルミニウム素管の外周面に、両側に配置された一対の押付体によって前記拭き取り部材を押し付けるようにした請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材のアルミニウム素管表面に対する押付圧力を、0.01〜5N/cm2に設定するようにした請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 拭き取り工程において、拭き取り動作中のアルミニウム素管における軸心回りの回転速度を、10〜1000回/分に設定するようにした請求項1〜6のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 拭き取り工程においては、拭き取り動作中にアルミニウム素管を前記押付体に対し軸心方向に相対的に移動させるようにした請求項1〜7のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 拭き取り工程においては、前記押付体を軸心方向に移動させずにアルミニウム素管を軸心方向に移動させるようにした請求項8に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記押付体におけるアルミニウム素管に対し軸心方向の移動速度を60〜5000cm/分に設定した請求項8または9に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材は、極細繊維製織布および極細繊維製不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成される請求項1〜10のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材は帯状の繊維製品によって構成されるとともに、その拭き取り部材が心棒に巻回されて供給ロールが形成され、
供給ロールから拭き取り部材を送り出してアルミニウム素管の外周面に供給するようにした請求項1〜11のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。 - 拭き取り工程を順次行うに際し、拭き取り工程が完了して、次の拭き取り工程が開始されるまでの間に、前記供給ロールから拭き取り部材を供給するようにした請求項12に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 拭き取り工程において、拭き取り動作と並行して、前記供給ロールから拭き取り部材を供給するようにした請求項12に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記拭き取り部材として、幅が30〜500mmのものを用いる請求項12〜14のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 前記供給ロールからの拭き取り部材の送り出し速度を0.1〜20cm/分に設定するようにした請求項12〜15のいずれか1項に記載のアルミニウム管の製造方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載の製造方法によってアルミニウム管を得る工程と、
アルミニウム管の表面に感光体層を設ける工程と、を含むことを特徴とする感光ドラムの製造方法。 - 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取るようにしたアルミニウム素管表面の拭き取り方法であって、
アルミニウム素管の外周面に、周方向に沿って配置された複数の押付体によって弾性部材を介して拭き取り部材を押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回りに回転させることにより、アルミニウム素管の外周面を前記拭き取り部材によって拭き取るようにしたことを特徴とするアルミニウム素管表面の拭き取り方法。 - 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取るようにしたアルミニウム素管表面の拭き取り装置であって、
アルミニウム素管の外周面に押付可能に設けられ、かつ周方向に間隔をおいて配置された複数の押付体と、
前記複数の押付体の押付面に設けられた弾性部材と、
前記複数の押付体によって前記弾性部材を介して拭き取り部材をアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、アルミニウム素管を前記拭き取り部材に対し相対的に軸心回り回転させるための軸回り回転手段と、を備えたことを特徴とするアルミニウム素管表面の拭き取り装置。 - 前記押付体は、アルミニウム素管の両側に2つ配置され、両押付体によって前記拭き取り部材を両側からアルミニウム素管の外周面に押し付けるように構成された請求項19に記載のアルミニウム素管表面の拭き取り装置。
- 前記押付体におけるアルミニウム素管外周面への押付面は、アルミニウム素管外周面の形状に倣って断面円弧状に形成される請求項19または20に記載のアルミニウム素管表面の拭き取り装置。
- 前記押付体によって前記拭き取り部材をアルミニウム素管外周面に押し付けた状態で、前記複数の押付体および前記拭き取り部材を、アルミニウム素管の軸心方向に沿って相対的に移動させるための軸方向移動手段を、さらに備えた請求項19〜21のいずれか1項に記載のアルミニウム素管表面の拭き取り装置。
- 押出工程によって得られたアルミニウム素管を引抜加工する前に、アルミニウム素管の外周面を拭き取り部材を押し付けて拭き取るに際して、前記拭き取り部材をアルミニウム素管の表面に押し付けるための押付装置であって、
アルミニウム素管の外周面に押付可能に設けられ、かつ周方向に間隔をおいて配置された複数の押付体と、
前記複数の押付体の押付面に設けられた弾性部材と、を備え、
前記複数の押付体によって、前記弾性部材を介して前記拭き取り部材をアルミニウム素管の外周面に押し付けるように構成されたことを特徴とする拭き取り部材の押付装置。
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