JP6787013B2 - 成形材製造方法 - Google Patents
成形材製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6787013B2 JP6787013B2 JP2016195605A JP2016195605A JP6787013B2 JP 6787013 B2 JP6787013 B2 JP 6787013B2 JP 2016195605 A JP2016195605 A JP 2016195605A JP 2016195605 A JP2016195605 A JP 2016195605A JP 6787013 B2 JP6787013 B2 JP 6787013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding material
- ironing
- clearance
- inner diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/005—Multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/206—Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
- B21D24/06—Mechanically spring-loaded blank holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による成形材製造方法によって製造される成形材1を示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態の成形材製造方法によって製造される成形材1は、胴部10及びフランジ部11を有するものである。胴部10は、頂壁100、頂壁100の外縁から延出された周壁101及び頂壁100と周壁101とをつなぐ曲面からなる肩部102を有する筒状の部分である。頂壁100は、成形材1を用いる向きによっては底壁等の他の呼ばれ方をする場合もある。図1では胴部10は断面真円形を有するように示しているが、胴部10は、例えば断面楕円形や角筒形等の他の形状とされていてもよい。例えば頂壁100からさらに突出された突部を形成する等、頂壁100にさらに加工を加えることもできる。フランジ部11は、胴部10の端部(周壁101の端部)に形成された板部である。
また、圧縮工程のリフターパッド力を変化させて作製した種々の胴部周壁板厚を有する仕上げしごき前の胴部素体20aを用いて、仕上げしごき後の成形材における内径寸法との関係を調査した(図13及び図14)。仕上げしごき加工ではストレートタイプとクリアランス変化タイプの2種類の金型を用いた。
・ダイ肩部の曲率半径:0.45〜10mm
・パンチの直径:
予備絞り 66mm
第1圧縮絞り 54mm
第2圧縮絞り 43mm
第3圧縮絞り 36.16mm
仕上げしごき 36.16mm
・ダイとパンチの金型クリアランス(片側):
予備絞り 2.00mm
第1圧縮絞り 1.95mm
第2圧縮絞り 1.95mm
第3圧縮絞り 1.95mm
仕上げしごき 1.85mm
・リフターパッドの支持力:0〜100kN
・プレス油:TN−20N
実施例1:標準値−(上限値外れ量/2)
実施例2:標準値−(上限値外れ量+パンチ径外れ量)/4
実施例3:標準値−(パンチ径外れ量/2)
実施例4:標準値−(パンチ径外れ量+下限値外れ量)/4
実施例5:標準値−(下限値外れ量/2)
規格上限値 : 36.35mm
パンチ径 : 36.16mm
規格下限値 : 36.05mm
上限値外れ量 : 36.45−36.35(規格上限値)=0.10mm
パンチ径外れ量: 36.45−36.16(パンチ径) =0.29mm
下限値外れ量 : 36.45−36.05(規格下限値)=0.40mm
従って、上部内径が各規格値(規格上限値、パンチ径、規格下限値)をそれぞれ上回る場合、クリアランス変化タイプの金型における胴部素体上部の金型クリアランスを設定する際に、上述の関係式の各外れ量としてプラスの値が使用される。
上限値外れ量 : 36.16−36.35(規格上限値)=−0.29mm
パンチ径外れ量: 36.16−36.16(パンチ径) = 0mm
下限値外れ量 : 36.16−36.05(規格下限値)= 0.11mm
従って、上部内径が規格上限値を下回り且つパンチ径と等しい場合には、クリアランス変化タイプの金型における胴部素体上部の金型クリアランスを設定する際に、上述の関係式の上限値外れ量及びパンチ径外れ量としてマイナスの値及び0が使用される。
10 胴部
100 頂壁
101 周壁
102 肩部
103 線状模様
2 素材金属板
20 予備体
20a 胴部素体
50 パンチ
51 ダイ
51a,51b 分割ダイ
Claims (3)
- 素材金属板に対して多段絞り及び仕上げしごきを行うことで、筒状の胴部と該胴部の端部に形成されたフランジ部とを有する成形材を製造することを含む成形材製造方法であって、
前記多段絞りには、
胴部素体を有する予備体を前記素材金属板から形成する予備絞りと、
前記予備絞りの後に行われ、前記胴部素体の深さ方向に沿う圧縮力を前記胴部素体の周壁に加えながら前記胴部素体を絞る複数回の圧縮絞りと
を含み、
前記仕上げしごきでは、前記胴部素体の上部の金型クリアランスを前記胴部素体の下部の金型クリアランスよりも狭くし、
前記胴部素体の上部の金型クリアランスは、予備実験(この時の金型クリアランスを標準値とする)にて作製した製品の内径を測定し、標準値−(上限値外れ量+パンチ径外れ量)/4以下、かつ、標準値−(パンチ径外れ量+下限値外れ量)/4以上の範囲内に設定する
ことを特徴とする成形材製造方法。 - 前記仕上げしごきでは、前記胴部素体の絞り方向に沿って、互いに異なる内径を有する少なくとも2つの分割ダイを含むダイを用いて、前記胴部素体の上部の金型クリアランスを前記胴部素体の下部の金型クリアランスよりも狭くする
ことを特徴とする請求項1記載の成形材製造方法。 - 前記複数回の圧縮絞りにおける前記圧縮力は調整可能である
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形材製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016195605A JP6787013B2 (ja) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | 成形材製造方法 |
CN201780061219.4A CN109789469B (zh) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | 成形件制造方法 |
EP17858021.3A EP3520919B1 (en) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | Method of manufacturing molded material, and said molded material |
PCT/JP2017/022727 WO2018066181A1 (ja) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | 成形材製造方法及びその成形材 |
US16/337,567 US10786843B2 (en) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | Method of manufacturing molded material, and said molded material |
MYPI2019001372A MY176107A (en) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | Method for manufacturing molded member, and said molded member |
MX2019003786A MX2019003786A (es) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | Método para fabricar un miembro moldeado y el miembro moldeado. |
KR1020197011490A KR102022835B1 (ko) | 2016-10-03 | 2017-06-20 | 성형재 제조방법 및 그 성형재 |
TW106122884A TWI717534B (zh) | 2016-10-03 | 2017-07-07 | 成形材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016195605A JP6787013B2 (ja) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | 成形材製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018058076A JP2018058076A (ja) | 2018-04-12 |
JP6787013B2 true JP6787013B2 (ja) | 2020-11-18 |
Family
ID=61831866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016195605A Active JP6787013B2 (ja) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | 成形材製造方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10786843B2 (ja) |
EP (1) | EP3520919B1 (ja) |
JP (1) | JP6787013B2 (ja) |
KR (1) | KR102022835B1 (ja) |
CN (1) | CN109789469B (ja) |
MX (1) | MX2019003786A (ja) |
MY (1) | MY176107A (ja) |
TW (1) | TWI717534B (ja) |
WO (1) | WO2018066181A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111112494B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-08-03 | 中国航发长江动力有限公司 | C型环制造设备 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3945231A (en) * | 1973-10-31 | 1976-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Process and apparatus for preparation of thin walled cylindrical vessels |
JPS5951374B2 (ja) * | 1978-07-31 | 1984-12-13 | 東洋製罐株式会社 | しごき加工機用ノズル装置 |
JPS6038638B2 (ja) | 1979-12-29 | 1985-09-02 | 三菱重工業株式会社 | ガス冷却装置 |
JPS5951374A (ja) | 1982-09-17 | 1984-03-24 | Furuno Electric Co Ltd | ドプラ−速度情報の直読計数装置 |
JPH07106394B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-11-15 | 東洋製罐株式会社 | 絞りしごき缶の製造方法 |
JPH0757390B2 (ja) * | 1989-11-13 | 1995-06-21 | 東洋製罐株式会社 | 再絞り方法 |
US5329799A (en) * | 1992-05-29 | 1994-07-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for press-forming tubular container-like article from strip, including forward and backward ironing steps |
US5686194A (en) * | 1994-02-07 | 1997-11-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Resin film laminated steel for can by dry forming |
TW252961B (en) * | 1994-02-15 | 1995-08-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing seamless cans |
JP3381137B2 (ja) * | 1997-09-18 | 2003-02-24 | 東洋製罐株式会社 | 被覆アルミニウムシームレス缶 |
JP3415033B2 (ja) * | 1998-06-24 | 2003-06-09 | アスモ株式会社 | 増厚絞り加工用金型及びヨーク製造方法 |
JP4397503B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-01-13 | アスモ株式会社 | 回転電機のヨークの製造方法 |
JP2002178047A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Power Engineering:Kk | ダイス |
US7117708B2 (en) * | 2003-06-04 | 2006-10-10 | Kobe Steel, Ltd. | Die set for press forming metal sheet and press forming method of metal sheet |
JP4328847B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2009-09-09 | 株式会社デンソー | 筒状部材の製造方法 |
JP5019720B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2012-09-05 | 小島プレス工業株式会社 | 電池ケースの製造装置 |
KR100655954B1 (ko) * | 2006-01-10 | 2006-12-13 | 박상봉 | 체결보스 및 그 제조방법 |
JP3998216B1 (ja) | 2007-05-08 | 2007-10-24 | 株式会社到河インダストリー | 締結ナットの製造方法 |
JP2009050912A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Asmo Co Ltd | 筒状体の製造方法及び絞り加工品筒状体 |
JP2013051765A (ja) | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Minebea Motor Manufacturing Corp | Dcモータ |
JP2013146751A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Kyoto Institute Of Technology | 被加工部材の加工方法および加工装置 |
KR20140143811A (ko) * | 2012-04-02 | 2014-12-17 | 어드발 테크 홀딩 에이지 | 성형 프로세스에서 냄비-형태 구성요소들을 제조하는 방법 |
ES2426319B1 (es) * | 2012-04-19 | 2014-09-02 | Expal Systems, S.A. | Proceso y sistema de conformado de una lámina metálica |
PT3015184T (pt) * | 2014-03-20 | 2018-05-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Método de fabrico de material moldado e material moldado |
JP5697787B1 (ja) * | 2014-05-19 | 2015-04-08 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法 |
BR112017007236A2 (pt) * | 2014-10-28 | 2017-12-12 | Ball Corp | aparelho e método para formar uma cuba com um fundo reformado |
-
2016
- 2016-10-03 JP JP2016195605A patent/JP6787013B2/ja active Active
-
2017
- 2017-06-20 MX MX2019003786A patent/MX2019003786A/es active IP Right Grant
- 2017-06-20 MY MYPI2019001372A patent/MY176107A/en unknown
- 2017-06-20 CN CN201780061219.4A patent/CN109789469B/zh active Active
- 2017-06-20 EP EP17858021.3A patent/EP3520919B1/en active Active
- 2017-06-20 KR KR1020197011490A patent/KR102022835B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-20 WO PCT/JP2017/022727 patent/WO2018066181A1/ja unknown
- 2017-06-20 US US16/337,567 patent/US10786843B2/en active Active
- 2017-07-07 TW TW106122884A patent/TWI717534B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3520919A1 (en) | 2019-08-07 |
CN109789469B (zh) | 2020-04-17 |
TWI717534B (zh) | 2021-02-01 |
US10786843B2 (en) | 2020-09-29 |
MY176107A (en) | 2020-07-24 |
JP2018058076A (ja) | 2018-04-12 |
US20190337038A1 (en) | 2019-11-07 |
CN109789469A (zh) | 2019-05-21 |
EP3520919B1 (en) | 2021-04-21 |
WO2018066181A1 (ja) | 2018-04-12 |
KR20190053928A (ko) | 2019-05-20 |
EP3520919A4 (en) | 2019-12-04 |
TW201813736A (zh) | 2018-04-16 |
KR102022835B1 (ko) | 2019-09-18 |
MX2019003786A (es) | 2019-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101581652B1 (ko) | 성형재 제조 방법 | |
TWI694875B (zh) | 成形材製造方法 | |
WO2017038579A1 (ja) | 伸びフランジ成形部品の製造方法 | |
KR102320520B1 (ko) | 성형재 제조 방법 | |
KR102268395B1 (ko) | 성형재 제조 방법 및 그 성형재 | |
JP6787013B2 (ja) | 成形材製造方法 | |
JP6859718B2 (ja) | 深絞り成形方法 | |
JP4923597B2 (ja) | 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 | |
JP7164009B2 (ja) | 成形材製造方法および成形用金型 | |
JP7417069B2 (ja) | 成形材製造方法 | |
JP4924653B2 (ja) | 円筒軸の製造方法 | |
JP2004322104A (ja) | 絞り成形金型および絞り成形方法 | |
JP2021035688A (ja) | 金属板の増肉加工方法 | |
JP6976302B2 (ja) | 金属加工品の製造方法 | |
JP5262303B2 (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
JP2023035336A (ja) | 成形品の製造方法及びトランスファープレス装置 | |
JP2015120171A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
JP5810383B2 (ja) | ワークの成形方法 | |
JP2023069576A (ja) | 平板の両面に縁を有する部品とその製造方法 | |
Hassan et al. | A developed process for increasing deep drawability of rectangular metal cups with extreme aspect ratio: finite element simulation | |
JP2015150603A (ja) | 成形品の製造方法、自動車ホイール用ディスクおよび液圧バルジ加工用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20171010 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20171116 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20171206 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200804 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20200901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200917 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200929 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201012 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6787013 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |