JP2000226676A - ラミネート溶接缶用鋼板 - Google Patents
ラミネート溶接缶用鋼板Info
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- JP2000226676A JP2000226676A JP11030227A JP3022799A JP2000226676A JP 2000226676 A JP2000226676 A JP 2000226676A JP 11030227 A JP11030227 A JP 11030227A JP 3022799 A JP3022799 A JP 3022799A JP 2000226676 A JP2000226676 A JP 2000226676A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は製缶加工用素材として、特に、溶接
性、耐食性、フィルム密着性に優れたラミネート溶接缶
用鋼板を提供すること。 【解決手段】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の望ましくは島状の金属Ｓｎめっき層を有
し、その上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系
化合物を含む１〜５００ｎｍのフェノール系樹脂からな
る被膜層を有することを特徴とした製缶加工性に優れた
ラミネート溶接缶用鋼板。
性、耐食性、フィルム密着性に優れたラミネート溶接缶
用鋼板を提供すること。 【解決手段】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の望ましくは島状の金属Ｓｎめっき層を有
し、その上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系
化合物を含む１〜５００ｎｍのフェノール系樹脂からな
る被膜層を有することを特徴とした製缶加工性に優れた
ラミネート溶接缶用鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製缶加工用素材とし
て、特に、溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れたラ
ミネート溶接缶用鋼板に関するものである。
て、特に、溶接性、耐食性、フィルム密着性に優れたラ
ミネート溶接缶用鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】飲料や食品に用いられる金属容器は、２
ピース缶と３ピース缶に大別される。ＤＩ缶に代表され
る２ピース缶は、絞りしごき加工が行われた後、缶内面
側に塗装が、缶外面側には塗装及び印刷が行われる。３
ピース缶は、缶内面に相当する面に塗装が、缶外面側に
相当する面に印刷が行われた後、缶胴部の溶接が行われ
る。何れの缶種においても、製缶前後に塗装工程が不可
欠な工程である。塗装には、溶剤系もしくは水系の塗料
が使用され、その後、焼付けが行われるが、この塗装工
程において、塗料に起因する廃棄物（廃溶剤等）が産業
廃棄物として排出され、排ガス（主に炭酸ガス）が大気
に放出されている。近年、地球環境保全を目的とし、こ
れら産業廃棄物や排ガスを低減しようとする取組みが行
われている。この中で、塗装に代わるものとしてフィル
ムをラミネートする技術が注目され、急速に広まってき
た。
ピース缶と３ピース缶に大別される。ＤＩ缶に代表され
る２ピース缶は、絞りしごき加工が行われた後、缶内面
側に塗装が、缶外面側には塗装及び印刷が行われる。３
ピース缶は、缶内面に相当する面に塗装が、缶外面側に
相当する面に印刷が行われた後、缶胴部の溶接が行われ
る。何れの缶種においても、製缶前後に塗装工程が不可
欠な工程である。塗装には、溶剤系もしくは水系の塗料
が使用され、その後、焼付けが行われるが、この塗装工
程において、塗料に起因する廃棄物（廃溶剤等）が産業
廃棄物として排出され、排ガス（主に炭酸ガス）が大気
に放出されている。近年、地球環境保全を目的とし、こ
れら産業廃棄物や排ガスを低減しようとする取組みが行
われている。この中で、塗装に代わるものとしてフィル
ムをラミネートする技術が注目され、急速に広まってき
た。
【０００３】３ピース缶においては、「３ピース缶用フ
ィルム積層鋼帯およびその製造方法（特開平３−２３６
９５４号公報）」、「ストライプ状の多層有機皮膜を有
する３ピース缶用鋼板（特開平５−１１１９７９号公
報）」、「３ピース缶ストライプラミネート鋼板の製造
方法（特開平５−１４７１８１号公報）」が挙げられ
る。 これらの、ラミネート缶のフィルムの下地に用い
られる鋼板には、多くの場合、電解クロメート処理を施
したクロメート被膜が用いられている。クロメート被膜
は、２層構造を有し、金属Ｃｒ層の上層に水和酸化Ｃｒ
層が存在している。従って、ラミネートフィルム（接着
剤付きのフィルムであれば接着層）はクロメート被膜の
水和酸化Ｃｒ層を介して鋼板との密着性を確保してい
る。この密着発現の機構については詳細は明らかにされ
ていないが、水和酸化Ｃｒの水酸基とラミネートフィル
ムのカルボニル基あるいはエステル基などの官能基との
水素結合であると言われている。また、電解クロメート
処理を行わない被膜として、「金属材料の表面にフィル
ムラミネート用下地皮膜を形成させた被覆金属材料およ
びその製造方法（特開平１０−４６１０１号公報）」が
挙げられる。
ィルム積層鋼帯およびその製造方法（特開平３−２３６
９５４号公報）」、「ストライプ状の多層有機皮膜を有
する３ピース缶用鋼板（特開平５−１１１９７９号公
報）」、「３ピース缶ストライプラミネート鋼板の製造
方法（特開平５−１４７１８１号公報）」が挙げられ
る。 これらの、ラミネート缶のフィルムの下地に用い
られる鋼板には、多くの場合、電解クロメート処理を施
したクロメート被膜が用いられている。クロメート被膜
は、２層構造を有し、金属Ｃｒ層の上層に水和酸化Ｃｒ
層が存在している。従って、ラミネートフィルム（接着
剤付きのフィルムであれば接着層）はクロメート被膜の
水和酸化Ｃｒ層を介して鋼板との密着性を確保してい
る。この密着発現の機構については詳細は明らかにされ
ていないが、水和酸化Ｃｒの水酸基とラミネートフィル
ムのカルボニル基あるいはエステル基などの官能基との
水素結合であると言われている。また、電解クロメート
処理を行わない被膜として、「金属材料の表面にフィル
ムラミネート用下地皮膜を形成させた被覆金属材料およ
びその製造方法（特開平１０−４６１０１号公報）」が
挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の発明は、確か
に、地球環境の保全を大きく前進せしめる効果が得られ
るが、その一方で、近年、３ピース缶市場では、ＰＥＴ
ボトル、瓶、紙等の素材とのコスト並びに品質競争が激
化しており、上記のラミネート容器用鋼板に対しても、
従来より優れた溶接性、フィルム密着性、耐食性などが
求められるようになった。
に、地球環境の保全を大きく前進せしめる効果が得られ
るが、その一方で、近年、３ピース缶市場では、ＰＥＴ
ボトル、瓶、紙等の素材とのコスト並びに品質競争が激
化しており、上記のラミネート容器用鋼板に対しても、
従来より優れた溶接性、フィルム密着性、耐食性などが
求められるようになった。
【０００５】本発明者等は、これらの課題を解決するた
め、鋼板表面にＮｉ系めっき層、島状Ｓｎめっき層、そ
の上層にクロメート被膜に代わる新たな被膜として有機
樹脂を活用した被膜を鋭意検討した。その結果、有機樹
脂を活用した被膜はその被膜の上層に施されるラミネー
トフィルムと非常に強力な共有結合を形成し、従来のク
ロメート被膜以上の優れた密着性を示し、更に、クロメ
ート処理層が有ればより優れた密着性、耐食性が得られ
ることを知見し本発明に至ったものである。
め、鋼板表面にＮｉ系めっき層、島状Ｓｎめっき層、そ
の上層にクロメート被膜に代わる新たな被膜として有機
樹脂を活用した被膜を鋭意検討した。その結果、有機樹
脂を活用した被膜はその被膜の上層に施されるラミネー
トフィルムと非常に強力な共有結合を形成し、従来のク
ロメート被膜以上の優れた密着性を示し、更に、クロメ
ート処理層が有ればより優れた密着性、耐食性が得られ
ることを知見し本発明に至ったものである。
【０００６】即ち本発明の要旨は、 （１）少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側から順に、
金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系めっき層を
有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００ｍｇ／ｍ
2 の金属Ｓｎめっき層を有し、その上にＰとして０．１
ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含む１〜５００ｎｍ
のフェノール系樹脂から成る被覆層を有することを特徴
とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。
金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系めっき層を
有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００ｍｇ／ｍ
2 の金属Ｓｎめっき層を有し、その上にＰとして０．１
ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含む１〜５００ｎｍ
のフェノール系樹脂から成る被覆層を有することを特徴
とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。
【０００７】（２）少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ2以上のリン酸系化合物を
含む１〜５００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層
を有することを特徴とした製缶加工性に優れたラミネー
ト溶接缶用鋼板。
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ2以上のリン酸系化合物を
含む１〜５００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層
を有することを特徴とした製缶加工性に優れたラミネー
ト溶接缶用鋼板。
【０００８】（３）少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層
を付与し、更にその上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／
ｍ2 のリン酸系化合物を含むフェノール系樹脂から成る
被膜を１〜５００ｎｍ有することを特徴とした製缶加工
性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層
を付与し、更にその上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／
ｍ2 のリン酸系化合物を含むフェノール系樹脂から成る
被膜を１〜５００ｎｍ有することを特徴とした製缶加工
性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。
【０００９】（４）少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ 2 以上のリン酸系化合物を
含み、更に、金属量で０．２〜３００ｍｇ／ｍ2 のＴｉ
またはＺｒまたはそれらの化合物の１種以上を含む１〜
５００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層を有する
ことを特徴とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶
用鋼板。
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その
上にＰとして０．１ｍｇ／ｍ 2 以上のリン酸系化合物を
含み、更に、金属量で０．２〜３００ｍｇ／ｍ2 のＴｉ
またはＺｒまたはそれらの化合物の１種以上を含む１〜
５００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層を有する
ことを特徴とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶
用鋼板。
【００１０】（５）少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を施し、その
上に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層
を有し、その上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／ｍ2 の
リン酸系化合物を含み、更に、金属量で０．２〜３００
ｍｇ／ｍ2 のＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の１
種以上を含むフェノール系樹脂から成る被膜を１〜５０
０ｎｍ有することを特徴とした製缶加工性に優れたラミ
ネート溶接缶用鋼板。
側から順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ
系めっき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５
００ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を施し、その
上に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層
を有し、その上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／ｍ2 の
リン酸系化合物を含み、更に、金属量で０．２〜３００
ｍｇ／ｍ2 のＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の１
種以上を含むフェノール系樹脂から成る被膜を１〜５０
０ｎｍ有することを特徴とした製缶加工性に優れたラミ
ネート溶接缶用鋼板。
【００１１】（６）島状Ｓｎの面積率は、４０〜９５％
であることを特徴とする前記（２）〜（５）記載の製缶
加工性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。 （７）クロメート層中に、少なくとも水和酸化Ｃｒを金
属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ2以上含むことを特徴とする前記
（３）または（５）記載の製缶加工性に優れたラミネー
ト溶接缶用鋼板にある。
であることを特徴とする前記（２）〜（５）記載の製缶
加工性に優れたラミネート溶接缶用鋼板。 （７）クロメート層中に、少なくとも水和酸化Ｃｒを金
属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ2以上含むことを特徴とする前記
（３）または（５）記載の製缶加工性に優れたラミネー
ト溶接缶用鋼板にある。
【００１２】以下に、本発明の作用である製缶加工性に
優れたラミネート容器用鋼板について詳細に説明する。
本発明で用いられる原板は特に規制されるものではな
く、通常、容器材料として使用される鋼板を用いる。こ
の原板の製造法、材質なども特に規制されるものではな
く、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延
等の工程を経て製造される。この原板に、Ｎｉ系めっき
が施されるＮｉ系めっきとしては、Ｎｉめっき、Ｆｅ−
Ｎｉ合金めっき、Ｎｉ拡散めっきなどが挙げられるが、
ＮｉめっきやＦｅ−Ｎｉ合金めっきは公知の電気めっき
法により行えば良い。また、Ｎｉ拡散めっきは、Ｎｉめ
っきした後、６００〜１０００℃の熱処理を行い、Ｎｉ
拡散層を付与すれば良い。また、Ｎｉ拡散層を付与した
後、調質圧延を行っても、本発明の本質とから逸脱する
ものでない。
優れたラミネート容器用鋼板について詳細に説明する。
本発明で用いられる原板は特に規制されるものではな
く、通常、容器材料として使用される鋼板を用いる。こ
の原板の製造法、材質なども特に規制されるものではな
く、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延
等の工程を経て製造される。この原板に、Ｎｉ系めっき
が施されるＮｉ系めっきとしては、Ｎｉめっき、Ｆｅ−
Ｎｉ合金めっき、Ｎｉ拡散めっきなどが挙げられるが、
ＮｉめっきやＦｅ−Ｎｉ合金めっきは公知の電気めっき
法により行えば良い。また、Ｎｉ拡散めっきは、Ｎｉめ
っきした後、６００〜１０００℃の熱処理を行い、Ｎｉ
拡散層を付与すれば良い。また、Ｎｉ拡散層を付与した
後、調質圧延を行っても、本発明の本質とから逸脱する
ものでない。
【００１３】Ｎｉ系めっき層の役割は、Ｎｉ金属自体の
優れた耐食性を利用し、本発明鋼板の耐食性を確保する
事である。Ｎｉめっき量が５ｍｇ／ｍ2 を下回ると、Ｎ
ｉ金属自体の優れた耐食性が発揮されないため、Ｎｉめ
っき量は、５ｍｇ／ｍ2 以上必要である。Ｎｉめっき量
が増加すると耐食性は向上するが、Ｎｉめっき量が５０
０ｍｇ／ｍ2 を越えるとその向上効果が飽和するため経
済的に不利である。従って、Ｎｉ付着量は５ｍｇ／ｍ2
以上、５００ｍｇ／ｍ2 以下に規制される。
優れた耐食性を利用し、本発明鋼板の耐食性を確保する
事である。Ｎｉめっき量が５ｍｇ／ｍ2 を下回ると、Ｎ
ｉ金属自体の優れた耐食性が発揮されないため、Ｎｉめ
っき量は、５ｍｇ／ｍ2 以上必要である。Ｎｉめっき量
が増加すると耐食性は向上するが、Ｎｉめっき量が５０
０ｍｇ／ｍ2 を越えるとその向上効果が飽和するため経
済的に不利である。従って、Ｎｉ付着量は５ｍｇ／ｍ2
以上、５００ｍｇ／ｍ2 以下に規制される。
【００１４】次に、溶接性を確保するためＳｎめっきが
施される。Ｓｎは、柔らかい金属である事からシーム溶
接で電極に挟まれた時、後述するクロメート層あるいは
フェノール樹脂層が破壊され良好な通電域を確保する事
ができる。そのため、本発明鋼板は良好な溶接が確保さ
れる。Ｓｎをめっきする方法は、電気Ｓｎめっきなど公
知の方法で行えば良く、特に規制するものではない。
施される。Ｓｎは、柔らかい金属である事からシーム溶
接で電極に挟まれた時、後述するクロメート層あるいは
フェノール樹脂層が破壊され良好な通電域を確保する事
ができる。そのため、本発明鋼板は良好な溶接が確保さ
れる。Ｓｎをめっきする方法は、電気Ｓｎめっきなど公
知の方法で行えば良く、特に規制するものではない。
【００１５】優れた溶接性を発揮させるためには、Ｓｎ
のめっき量は１００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。これ
は、Ｓｎめっき量が１００ｍｇ／ｍ2 を下回ると、工業
生産に必要な高速溶接性が劣化することから、Ｓｎのめ
っき量は１００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。本発明鋼板
の溶接性はＳｎめっき量が増加すると向上するが、Ｓｎ
めっき量が１５００ｍｇ／ｍ2 を越えると、その向上効
果が飽和するため、それ以上、Ｓｎをめっきすることは
経済的に不利益である。従って、Ｓｎめっき量は、１０
０〜１５００ｍｇ／ｍ2 に規制される。
のめっき量は１００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。これ
は、Ｓｎめっき量が１００ｍｇ／ｍ2 を下回ると、工業
生産に必要な高速溶接性が劣化することから、Ｓｎのめ
っき量は１００ｍｇ／ｍ2 以上必要である。本発明鋼板
の溶接性はＳｎめっき量が増加すると向上するが、Ｓｎ
めっき量が１５００ｍｇ／ｍ2 を越えると、その向上効
果が飽和するため、それ以上、Ｓｎをめっきすることは
経済的に不利益である。従って、Ｓｎめっき量は、１０
０〜１５００ｍｇ／ｍ2 に規制される。
【００１６】Ｓｎめっきに引き続き、溶融溶錫処理が行
われ、Ｓｎ系合金層、その上に島状Ｓｎめっき層が付与
される。溶融溶錫処理を行う目的は２つある。１つは、
先にめっきしたＮｉ系めっき層とＳｎを合金化させ耐食
性を向上させることと、もう１つは、島状Ｓｎを形成さ
せ、フィルムの高温密着性を向上させることである。溶
接部近傍では、Ｓｎの融点以上に温度が上昇するため、
Ｓｎは液化しＳｎ上のフィルム密着性は、極めて低くな
る。そこで、高温でもフィルム密着性を確保するため、
Ｓｎを島状化し、高融点のＮｉ系めっき層とＳｎとの合
金層を表面露出させる必要がある。
われ、Ｓｎ系合金層、その上に島状Ｓｎめっき層が付与
される。溶融溶錫処理を行う目的は２つある。１つは、
先にめっきしたＮｉ系めっき層とＳｎを合金化させ耐食
性を向上させることと、もう１つは、島状Ｓｎを形成さ
せ、フィルムの高温密着性を向上させることである。溶
接部近傍では、Ｓｎの融点以上に温度が上昇するため、
Ｓｎは液化しＳｎ上のフィルム密着性は、極めて低くな
る。そこで、高温でもフィルム密着性を確保するため、
Ｓｎを島状化し、高融点のＮｉ系めっき層とＳｎとの合
金層を表面露出させる必要がある。
【００１７】従って、高温でのフィルム密着性を確保す
るため、島状化するＳｎ面積率は、９５％以下に規制さ
れる。Ｓｎ面積率が９５％を越えると、Ｓｎの露出が過
大となり高温でのフィルム密着性が劣化するため、Ｓｎ
の面積率は９５％以下にする必要がある。Ｓｎの面積率
を低下させれば高温でのフィルム密着性の向上効果は増
加するが、Ｓｎの面積率が４０％を下回るとＳｎ金属の
有する優れた溶接性が劣化するため、Ｓｎの面積率は４
０％以上にする必要がある。Ｓｎを島状化する方法は特
に規制するものでは無く、通電加熱あるいは誘導加熱に
よりＳｎめっきした鋼板をＳｎの融点以上に加熱すれば
良い。その際、極めて低濃度のフラックスまたはフラッ
クスの代りに水を使用する事により、島状化が促進され
ることから、フラックス濃度を制御し目的の面積率の島
状Ｓｎを作製する事が出来る。
るため、島状化するＳｎ面積率は、９５％以下に規制さ
れる。Ｓｎ面積率が９５％を越えると、Ｓｎの露出が過
大となり高温でのフィルム密着性が劣化するため、Ｓｎ
の面積率は９５％以下にする必要がある。Ｓｎの面積率
を低下させれば高温でのフィルム密着性の向上効果は増
加するが、Ｓｎの面積率が４０％を下回るとＳｎ金属の
有する優れた溶接性が劣化するため、Ｓｎの面積率は４
０％以上にする必要がある。Ｓｎを島状化する方法は特
に規制するものでは無く、通電加熱あるいは誘導加熱に
よりＳｎめっきした鋼板をＳｎの融点以上に加熱すれば
良い。その際、極めて低濃度のフラックスまたはフラッ
クスの代りに水を使用する事により、島状化が促進され
ることから、フラックス濃度を制御し目的の面積率の島
状Ｓｎを作製する事が出来る。
【００１８】Ｓｎめっきに引き続いて、更に、より優れ
たフィルム密着性、耐食性を発揮させるため、クロメー
ト層が付与されることが望ましい。クロメート層の構成
は水和酸化Ｃｒ、または、水和酸化Ｃｒと金属Ｃｒから
なるが、その付着量は金属Ｃｒとして、少なくとも水和
酸化Ｃｒを２ｍｇ／ｍ2 以上含み、また、クロメート層
全体として、金属Ｃｒとして４〜４０ｍｇ／ｍ2 にする
必要がある。これは、優れた密着性を確保するために
は、水和酸化Ｃｒが不可欠であることに起因している。
水和酸化Ｃｒの付着量は、金属Ｃｒで２ｍｇ／ｍ2 以上
で、密着性向上効果が発揮される。また、優れた耐食性
を確保するためには、金属Ｃｒとして４ｍｇ／ｍ2 のク
ロメート層が存在することが望ましい。これは、クロメ
ート層が４ｍｇ／ｍ2 を下回ると、Ｃｒの優れた耐食性
が発揮されず、十分な耐食性が確保されにくいためであ
る。
たフィルム密着性、耐食性を発揮させるため、クロメー
ト層が付与されることが望ましい。クロメート層の構成
は水和酸化Ｃｒ、または、水和酸化Ｃｒと金属Ｃｒから
なるが、その付着量は金属Ｃｒとして、少なくとも水和
酸化Ｃｒを２ｍｇ／ｍ2 以上含み、また、クロメート層
全体として、金属Ｃｒとして４〜４０ｍｇ／ｍ2 にする
必要がある。これは、優れた密着性を確保するために
は、水和酸化Ｃｒが不可欠であることに起因している。
水和酸化Ｃｒの付着量は、金属Ｃｒで２ｍｇ／ｍ2 以上
で、密着性向上効果が発揮される。また、優れた耐食性
を確保するためには、金属Ｃｒとして４ｍｇ／ｍ2 のク
ロメート層が存在することが望ましい。これは、クロメ
ート層が４ｍｇ／ｍ2 を下回ると、Ｃｒの優れた耐食性
が発揮されず、十分な耐食性が確保されにくいためであ
る。
【００１９】クロメート付着量が増加すると、耐食性の
向上効果も増加するが、クロメート層は電気的に絶縁被
膜である事から、金属Ｃｒ量で４０ｍｇ／ｍ2 を越える
と溶接性が急激に劣化する。従って、クロメート層は、
金属Ｃｒとして４〜４０ｍｇ／ｍ2 が望ましい。クロメ
ート層を付与する方法は特に規制するものでは無く、例
えば、Ｃｒ酸溶液、Ｃｒ酸−硫酸溶液、或いはＣｒ酸−
フッ酸溶液中で電解処理、または浸漬処理を行えば良
い。
向上効果も増加するが、クロメート層は電気的に絶縁被
膜である事から、金属Ｃｒ量で４０ｍｇ／ｍ2 を越える
と溶接性が急激に劣化する。従って、クロメート層は、
金属Ｃｒとして４〜４０ｍｇ／ｍ2 が望ましい。クロメ
ート層を付与する方法は特に規制するものでは無く、例
えば、Ｃｒ酸溶液、Ｃｒ酸−硫酸溶液、或いはＣｒ酸−
フッ酸溶液中で電解処理、または浸漬処理を行えば良
い。
【００２０】Ｓｎめっき層あるいはクロメート層を付与
した後に、本発明の本質とする処のＰとして０．１ｍｇ
／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含むフェノール系樹脂か
ら成る被膜を１〜５００ｎｍ付与されるのが望ましい。
本発明で付与されるフェノール樹脂系被膜は、前述の如
く、ラミネートされるフィルムあるいは接着層と共有結
合を発生し、高い密着性を確保せしめる効果を発揮す
る。フェノール系樹脂は公知の方法で製造可能で、例え
ば、フェノール化合物、ナフトール化合物またはビスフ
ェノール類とホルムアルデヒドを重縮合し作製される。
した後に、本発明の本質とする処のＰとして０．１ｍｇ
／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含むフェノール系樹脂か
ら成る被膜を１〜５００ｎｍ付与されるのが望ましい。
本発明で付与されるフェノール樹脂系被膜は、前述の如
く、ラミネートされるフィルムあるいは接着層と共有結
合を発生し、高い密着性を確保せしめる効果を発揮す
る。フェノール系樹脂は公知の方法で製造可能で、例え
ば、フェノール化合物、ナフトール化合物またはビスフ
ェノール類とホルムアルデヒドを重縮合し作製される。
【００２１】このフェノール系樹脂に含まれるリン酸系
化合物にはフィルム密着性や耐食性を大幅に向上せしめ
る効果があり、本発明には不可欠である。これらの向上
効果が認められるリン酸系化合物としては、リン酸もし
くはその塩、縮合リン酸もしくはその塩、リン酸ジルコ
ニウム、リン酸チタン等が挙げられる。塩としてはアン
モニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金
属塩が挙げられる。リン酸系化合物がフェノール系樹脂
中に存在する事により、高いフィルム密着性や耐食性の
向上が発揮されるが、その効果の発現には、Ｐとして
０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物があることが望
ましい。しかし、樹脂中のリン酸系化合物の含有量が増
加すると、経済的に不利益を被るため、樹脂中のリン酸
系化合物の含有量は、Ｐとして、２００ｍｇ／ｍ2 以下
が望ましい。
化合物にはフィルム密着性や耐食性を大幅に向上せしめ
る効果があり、本発明には不可欠である。これらの向上
効果が認められるリン酸系化合物としては、リン酸もし
くはその塩、縮合リン酸もしくはその塩、リン酸ジルコ
ニウム、リン酸チタン等が挙げられる。塩としてはアン
モニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金
属塩が挙げられる。リン酸系化合物がフェノール系樹脂
中に存在する事により、高いフィルム密着性や耐食性の
向上が発揮されるが、その効果の発現には、Ｐとして
０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物があることが望
ましい。しかし、樹脂中のリン酸系化合物の含有量が増
加すると、経済的に不利益を被るため、樹脂中のリン酸
系化合物の含有量は、Ｐとして、２００ｍｇ／ｍ2 以下
が望ましい。
【００２２】更に本発明においては、フェノール系樹脂
中にＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の１種以上を
含ませる事により、より優れたフィルム密着性、耐食性
を発揮させることが出来る。また、Ｔｉ、Ｚｒは被膜中
のＰと結合しても本発明の効果は失われない。フェノー
ル系樹脂中に含有されるＴｉまたはＺｒまたはそれらの
化合物の含有量は、ＴｉまたはＺｒとして０．２〜３０
０ｍｇ／ｍ2 にするのが望ましい。ＴｉまたはＺｒの含
有量が０．２ｍｇ／ｍ2 を下回るとフィルム密着性、耐
食性の向上効果が認められず、また、３００ｍｇ／ｍ2
を越えると経済的に不利になるため、無機−有機樹脂中
に含有されるＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の含
有量は、ＴｉまたはＺｒとして０．２〜３００ｍｇ／ｍ
2 が望ましい。
中にＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の１種以上を
含ませる事により、より優れたフィルム密着性、耐食性
を発揮させることが出来る。また、Ｔｉ、Ｚｒは被膜中
のＰと結合しても本発明の効果は失われない。フェノー
ル系樹脂中に含有されるＴｉまたはＺｒまたはそれらの
化合物の含有量は、ＴｉまたはＺｒとして０．２〜３０
０ｍｇ／ｍ2 にするのが望ましい。ＴｉまたはＺｒの含
有量が０．２ｍｇ／ｍ2 を下回るとフィルム密着性、耐
食性の向上効果が認められず、また、３００ｍｇ／ｍ2
を越えると経済的に不利になるため、無機−有機樹脂中
に含有されるＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の含
有量は、ＴｉまたはＺｒとして０．２〜３００ｍｇ／ｍ
2 が望ましい。
【００２３】フェノール系樹脂中にＴｉまたはＺｒまた
はそれらの化合物を含有させる方法は、特に規制しな
い。後述する処理液中にＴｉ化合物またはＺｒ化合物を
含有させ、その中に鋼板を浸漬する事により可能であ
る。Ｔｉ化合物は特に規制しないが、実用上あるいは性
能上からもＴｉ塩が望ましい。Ｔｉ塩としては、例え
ば、リン酸チタン、チタン弗化水素酸及びそのリチウ
ム、ナトリウム、アンモニウム等の塩、硫酸チタン、硫
酸チタニル等が挙げられる。
はそれらの化合物を含有させる方法は、特に規制しな
い。後述する処理液中にＴｉ化合物またはＺｒ化合物を
含有させ、その中に鋼板を浸漬する事により可能であ
る。Ｔｉ化合物は特に規制しないが、実用上あるいは性
能上からもＴｉ塩が望ましい。Ｔｉ塩としては、例え
ば、リン酸チタン、チタン弗化水素酸及びそのリチウ
ム、ナトリウム、アンモニウム等の塩、硫酸チタン、硫
酸チタニル等が挙げられる。
【００２４】また、Ｚｒ化合物も特に規制しないが、実
用上あるいは性能上からもＺｒ塩が望ましい。Ｚｒ塩と
しては、例えば、リン酸ジルコニウム、ジルコニウム弗
化水素酸及びそのリチウム、ナトリウム、アンモニウム
等の塩、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニル、硝酸ジル
コニル等が挙げられる。以上述べたフェノール系樹脂を
付与する方法は特に規制しない。例えば、フェノール系
樹脂と上述のリン酸系化合物あるいはＴｉ化合物、Ｚｒ
化合物を混合した処理液に浸漬し、リンガーロール等で
絞り、乾燥させて得る事が出来る。
用上あるいは性能上からもＺｒ塩が望ましい。Ｚｒ塩と
しては、例えば、リン酸ジルコニウム、ジルコニウム弗
化水素酸及びそのリチウム、ナトリウム、アンモニウム
等の塩、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニル、硝酸ジル
コニル等が挙げられる。以上述べたフェノール系樹脂を
付与する方法は特に規制しない。例えば、フェノール系
樹脂と上述のリン酸系化合物あるいはＴｉ化合物、Ｚｒ
化合物を混合した処理液に浸漬し、リンガーロール等で
絞り、乾燥させて得る事が出来る。
【００２５】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例について述
べ、その結果を表１に示す。以下の処理法（１）〜
（２）の方法を用いて鋼板上に表面処理層を付与した
後、処理法（３）でフェノール系樹脂を付与した。 試験材作製方法 （処理法１）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板に電気
めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを施し、フェロスタ
ン浴を用いてＳｎをめっきし、低濃度のフラックスを使
用し、加熱処理を行い、島状Ｓｎを作製し、その後、必
要に応じてクロム酸−硫酸溶液中で電解処理を行いクロ
メート層を付与した。
べ、その結果を表１に示す。以下の処理法（１）〜
（２）の方法を用いて鋼板上に表面処理層を付与した
後、処理法（３）でフェノール系樹脂を付与した。 試験材作製方法 （処理法１）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板に電気
めっきによりＦｅ−Ｎｉ合金めっきを施し、フェロスタ
ン浴を用いてＳｎをめっきし、低濃度のフラックスを使
用し、加熱処理を行い、島状Ｓｎを作製し、その後、必
要に応じてクロム酸−硫酸溶液中で電解処理を行いクロ
メート層を付与した。
【００２６】（処理法２）冷間圧延後、電気めっきによ
りＮｉめっきを施し、焼鈍、調圧後、ハロゲン浴を用い
てＳｎをめっきし、加熱処理を行い、島状Ｓｎを作製
し、その後、必要に応じてクロム酸−硫酸溶液中で電解
処理を行いクロメート層を付与した。 （処理法３）フェノール樹脂、リン酸、必要に応じてリ
ン酸チタンアンモニウム塩を溶解させた処理液に上記鋼
板を浸漬後、乾燥し、フェノール系樹脂を付与した。
りＮｉめっきを施し、焼鈍、調圧後、ハロゲン浴を用い
てＳｎをめっきし、加熱処理を行い、島状Ｓｎを作製
し、その後、必要に応じてクロム酸−硫酸溶液中で電解
処理を行いクロメート層を付与した。 （処理法３）フェノール樹脂、リン酸、必要に応じてリ
ン酸チタンアンモニウム塩を溶解させた処理液に上記鋼
板を浸漬後、乾燥し、フェノール系樹脂を付与した。
【００２７】試験材評価方法 上記処理材について、厚さ２０ｎｍのポリエチレンフィ
ルムを２００℃でラミネートし試験材を作製し、以下に
示す（Ａ）〜（Ｄ）の各項目について性能評価を行っ
た。 （Ａ）溶接性 ワイヤーシーム溶接性を用いて、溶接ワイヤースピード
８０ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施
し、十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ及び溶
接スパッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値か
らなる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階
（◎：非常に広い、〇：良い、△：劣る、×：溶接不
能）で溶接性を評価した。
ルムを２００℃でラミネートし試験材を作製し、以下に
示す（Ａ）〜（Ｄ）の各項目について性能評価を行っ
た。 （Ａ）溶接性 ワイヤーシーム溶接性を用いて、溶接ワイヤースピード
８０ｍ／ｍｉｎの条件で、電流を変更して溶接を実施
し、十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ及び溶
接スパッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値か
らなる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、４段階
（◎：非常に広い、〇：良い、△：劣る、×：溶接不
能）で溶接性を評価した。
【００２８】（Ｂ）フィルム溶接性 １０％の延び加工を行った試験材に１２５℃、３０ｍｉ
ｎのレトルト処理を行い、フィルムの剥離状況を、４段
階（◎：全く剥離無し、〇：実用上問題無い程度の極僅
かな剥離有り、△：僅かな剥離有り、×：大部分で剥
離）で評価した。 （Ｃ）高温フィルム密着性 試験材に地鉄に達する深さのクロスカットを入れ、２５
０℃まで急速に加熱し、クロスカットの中心部に、５気
圧の空気を吹き込みフィルムの剥離状況を、４段階
（◎：全く剥離無し、〇：実用上問題無い程度の極僅か
な剥離有り、△：僅かな剥離有り、×：大部分で剥離）
で評価した。
ｎのレトルト処理を行い、フィルムの剥離状況を、４段
階（◎：全く剥離無し、〇：実用上問題無い程度の極僅
かな剥離有り、△：僅かな剥離有り、×：大部分で剥
離）で評価した。 （Ｃ）高温フィルム密着性 試験材に地鉄に達する深さのクロスカットを入れ、２５
０℃まで急速に加熱し、クロスカットの中心部に、５気
圧の空気を吹き込みフィルムの剥離状況を、４段階
（◎：全く剥離無し、〇：実用上問題無い程度の極僅か
な剥離有り、△：僅かな剥離有り、×：大部分で剥離）
で評価した。
【００２９】（Ｄ）耐食性 溶接缶を作製し、１．５％クエン酸−１．５％食塩混合
液からなる試験液を充填し、蓋を取付け、５５℃、１ヶ
月間、恒温室に安置し、缶内面の腐食状況を４段階
（◎：腐食が認められない、〇：実用上問題無い程度の
僅かな腐食が認められる、△：微小な腐食が認められ
る、×：激しい腐食が認められる）で判断して評価し
た。
液からなる試験液を充填し、蓋を取付け、５５℃、１ヶ
月間、恒温室に安置し、缶内面の腐食状況を４段階
（◎：腐食が認められない、〇：実用上問題無い程度の
僅かな腐食が認められる、△：微小な腐食が認められ
る、×：激しい腐食が認められる）で判断して評価し
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】表１に示すように、本発明により製造さ
れた製缶加工性に優れたラミネート容器用鋼板は、優れ
た成形性、溶接性、フィルム密着性、耐食性を有するこ
とが明らかになった。
れた製缶加工性に優れたラミネート容器用鋼板は、優れ
た成形性、溶接性、フィルム密着性、耐食性を有するこ
とが明らかになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 和成 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB03A AB16B AB21C AB21D AB31C AH08E AK33E BA05 BA07 BA10A BA10E DA01 EH71B EH71D GB16 JB02 JL00 JL11 4K044 AA02 AB02 BA06 BA10 BA15 BA17 BA21 BB05 BC02 BC04 BC05 BC08 CA12 CA16 CA18 CA62
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の金属Ｓｎめっき層を有し、その上にＰとし
て０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含む１〜５
００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被覆層を有するこ
とを特徴とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶用
鋼板。 - 【請求項２】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その上に
Ｐとして０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含む
１〜５００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層を有
することを特徴とした製缶加工性に優れたラミネート溶
接缶用鋼板。 - 【請求項３】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その上
に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層を
付与し、更にその上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／ｍ
2 のリン酸系化合物を含むフェノール系樹脂から成る被
膜を１〜５００ｎｍ有することを特徴とした製缶加工性
に優れたラミネート溶接缶用鋼板。 - 【請求項４】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を有し、その上に
Ｐとして０．１ｍｇ／ｍ2 以上のリン酸系化合物を含
み、更に、金属量で０．２〜３００ｍｇ／ｍ2 のＴｉま
たはＺｒまたはそれらの化合物の１種以上を含む１〜５
００ｎｍのフェノール系樹脂から成る被膜層を有するこ
とを特徴とした製缶加工性に優れたラミネート溶接缶用
鋼板。 - 【請求項５】 少なくとも鋼板片面に、鋼板に近い側か
ら順に、金属Ｎｉ量で５〜５００ｍｇ／ｍ2 のＮｉ系め
っき層を有し、Ｓｎ系合金層を有し、１００〜１５００
ｍｇ／ｍ2 の島状の金属Ｓｎめっき層を施し、その上
に、金属Ｃｒ量で、４〜４０ｇ／ｍ2 のクロメート層を
有し、その上にＰとして０．１〜２００ｍｇ／ｍ2 のリ
ン酸系化合物を含み、更に、金属量で０．２〜３００ｍ
ｇ／ｍ2のＴｉまたはＺｒまたはそれらの化合物の１種
以上を含むフェノール系樹脂から成る被膜を１〜５００
ｎｍ有することを特徴とした製缶加工性に優れたラミネ
ート溶接缶用鋼板。 - 【請求項６】 島状Ｓｎの面積率は、４０〜９５％であ
ることを特徴とする請求項２〜５記載の製缶加工性に優
れたラミネート溶接缶用鋼板。 - 【請求項７】 クロメート層中に、少なくとも水和酸化
Ｃｒを金属Ｃｒ量で２ｍｇ／ｍ2 以上含むことを特徴と
する請求項３または５記載の製缶加工性に優れたラミネ
ート溶接缶用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030227A JP2000226676A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ラミネート溶接缶用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030227A JP2000226676A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ラミネート溶接缶用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226676A true JP2000226676A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12297841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030227A Pending JP2000226676A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | ラミネート溶接缶用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226676A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339081A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corp | ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板 |
| JP2004285378A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Nippon Steel Corp | 耐錆性に優れたラミネート容器用鋼板 |
| JP2009120919A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 容器用鋼板とその製造方法 |
| WO2009104773A1 (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2009249691A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板 |
| JP2009256726A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2013237922A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 容器用鋼板 |
| WO2013180027A1 (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂との加工密着性に優れる容器用表面処理鋼板、その製造方法および缶 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11030227A patent/JP2000226676A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339081A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawasaki Steel Corp | ポリエステル樹脂被覆錫合金めっき鋼板 |
| JP2004285378A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Nippon Steel Corp | 耐錆性に優れたラミネート容器用鋼板 |
| JP2009120919A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 容器用鋼板とその製造方法 |
| WO2009104773A1 (ja) * | 2008-02-18 | 2009-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP4681672B2 (ja) * | 2008-02-18 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 |
| TWI391532B (zh) * | 2008-02-18 | 2013-04-01 | Nippon Steel Corp | A plated steel sheet for use in a tank and a method for manufacturing the same |
| US8518555B2 (en) | 2008-02-18 | 2013-08-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Plated steel sheet for cans |
| JP2009249691A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板 |
| JP2009256726A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | 缶用めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2013237922A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 容器用鋼板 |
| WO2013180027A1 (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂との加工密着性に優れる容器用表面処理鋼板、その製造方法および缶 |
| US10526109B2 (en) | 2012-05-29 | 2020-01-07 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface-treated steel sheet for container having excellent processing adhesion to resin, method for manufacturing same, and can |
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