JP4902876B2 - 包装ラミネートのブランクを製造する方法、並びにかくして製造されたブランクおよび包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、マイクロ波に好都合な包装容器のための熱シール可能な折り目付き包装ラミネートのブランクを製造する方法であって、

（ａ）基材ラミネートのウェブを、包装ラミネート用加工ラインの中を、該包装容器のための連続ブランクの向きが包装ラミネート用加工ラインの縦方向を横断する（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）それらの上面−底面方向と、そして上面と上面／底面との間の界面と合わされるように連続的に前進させ、

（ｂ）折り目を持つ該基材ラミネートを用意し、そして包装ラミネートの該ブランクに切断する
工程を含む上記の方法に関する。

本発明は、また、かくして製造されたブランク、並びに、そのようなブランクとは別に、成形され、内容物で充填され、シールされ、そして好ましくは滅菌処理されるか、またはそれに代わって熱充填される包装容器に関する。

包装ラミネートは、例えばＷＯ９７／０２１４０なる公開番号を有する国際特許出願から従来知られている。従来技術の包装ラミネートには、紙または板紙の硬いが折り曲げ可能なコア層即ち本体層、およびそのコア層の両側にある防湿性および耐熱性の熱可塑性材料の外側液密コーティングが見られる。従来技術の包装ラミネートにガス類、特に酸素ガスに対しても気密性を与えるために、包装ラミネートにはそのコア層と１つの外側コーティングとの間に配置されたガスバリヤー、例えばアルミニウム箔が見られる。

滅菌可能な（ｒｅｔｏｒｔａｂｌｅ）包装容器は、例えば平らな折り曲げられた管状の包装ブランクから製造されるが、その製造において包装ブランクがまず開放管状包装カートンに作り上げられ（ｒａｉｓｅｄ）、その包装カートンは、その一端において、実質的に平面のボトムシール（ｂｏｔｔｏｍ ｓｅａｌ）を形成するための、上記包装カートンの連続の折り曲げ可能なエンドパネルを折り曲げ成形（ｆｏｌｄ ｆｏｒｍｉｎｇ）し、そしてシールすることによってシールされる。底面（ｂｏｔｔｏｍ）が備え付けられるその包装カートンは、その開放端を通して、関係した内容物、例えば食品で満たされ、そしてその包装カートンは、その後、実質的に平面のトップシール（ｔｏｐ ｓｅａｌ）を形成するための、包装カートンの対応するエンドパネルの追加の折り曲げ成形およびシーリングによってシールされる。当然、代わりに、包装カートンのトップシールをまず形成することができ、その場合充填は代わりに底面経由で実行される。充填され、シールされた、普通は平行六面体の包装容器は、その後、詰められた食品に長い未解放包装容器中包装寿命、例えば少なくとも６ヶ月で、しばしばさらに長い寿命、例えば少なくとも１２ヶ月または１８ヶ月の包装寿命を与えるために熱処理の準備ができている。

詰められた食品の、その包装寿命を延ばす意図での熱処理は、適切には、引用することによって文献として含められるＷＯ９８／１６４３１なる公開番号を有する国際特許出願にさらに詳細に記載される方法および条件下で実行することができる。この包装容器はレトルトの中に置かれ、そしてその中で第一の循環ガス媒体、例えば熱蒸気の助けを借りて、一般に７０〜１３０℃の範囲内にある温度に加熱される。その選択された温度において前もって決められた滞留時間後に、第一ガス媒体の供給が中止される。その後、この包装容器は第二の循環ガス媒体、例えば冷風によって、そして最後に循環液体媒体、例えば冷水によって冷却される。冷却された包装容器は、その後、さらなる輸送および取り扱いのためにレトルトから取り除かれる。

このような滅菌処理（ｒｅｔｏｒｔｉｎｇ）の１つの変法は、特に酸性製品について用いられる所謂熱充填（ｈｏｔ ｆｉｌｌ）である。このような場合、その製品の無菌充填は少なくとも８０℃であるが１００℃未満で起こり、その後滅菌処理は必要とされない。

例えばスープ、ソース、その他の直ぐに消費できる料理はそのような包装容器に詰め込むことができるから、この技術分野には、内容物が開口包装容器の中になおもあるとき、その内容物を電子オーブン中で加熱することができる明白な必要が存在する。これを達成することができる際の問題は、勿論、アルミニウムのガスバリヤー層がマイクロ波線を妨害し、そのためそのようなガスバリヤー層を持つ包装容器が電子オーブンで使用できないということである。そうだとして、この技術分野では、バリヤー性に置かれる一般的な必要条件を満足する重合体系の層のような他のガスバリヤー層を用いてもよいことが知られている。しかし、そのような重合体系のガスバリヤー層における重大な欠点は、それらバリヤー層はアルミニウムまたは他の導電性材料のガスバリヤー層によって与えられる誘導による熱シーリングを可能にしないということである。誘導熱シーリングは極めて密なシールを与える十分に試験され、かつ十分に機能する方法である。そのようなシールにおいて達成される優れた接着性は、引き裂き用の穴の形をした、言い換えるとはさみの必要なしの開口表示（ｏｐｅｎｉｎｇ ｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ）のための極めて良好な開口性（ｏｐｅｎａｂｉｌｉｔｙ）の方向にさらに向かう。さらに、アルミニウム層は、そのような穴が完成ラミネートに対してであるが、部分的にのみその厚さを通してレーザー穿孔法を用いて実現することができるとするならば、ほとんど必要なものであり、その場合レーザー穿孔ビームはアルミニウム層とその内側に位置する層または複数の層には穴が開けられないようにそのアルミニウム層によって阻止される。

要約すると、かくしてアルミニウムをなおも用いることができることが望ましく、故にアルミニウムはマイクロ波に好都合な包装材料の必要には反するようになる必要である。さらに、環境の観点からは包装材料の中でアルミニウムの使用を減らすことができることが望ましい。

ＥＰ０３７８８８０Ｂ１から、目的がアルミニウム領域で誘導による熱シーリングを可能にすることであるアルミニウムのストリップを有する紙系の包装ラミネートを提供することは従来から知られている。しかし、この欧州特許には、アルミニウムの量がマイクロ波に好都合であるべき包装ラミネートにとって十分に少ないかどうかに関して、またはそのラミネートが滅菌処理または熱充填を可能にする包装容器を与え得るかどうかに関して記載がない。包装ラミネートまたはそれより製造された包装容器上の何らかの開口配置（ｏｐｅｎｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）または同表示に関してなされた何らかの開示ももたない。さらに、アルミニウムストリップをラミネート上に適用することについて記載される方法は多くの欠点に悩む。このことの理由は、その方法が、横シールが後に同じラインで、チューブに連続的に成形され、予定される内容物で充填され、その内容物を通して横方向にシールされ、その後クッション様容器に切断され、引き続き例えば煉瓦形状に折り曲げ成形されるラミネートに基づいて連続成形−充填−シーリング法で作られる位置に相当する均一な間隔を持つラミネートウェブの幅を横切って短いストリップが適用される断続的方法であるということである。これが本来断続的方法の問題であるということは、例えば装置、調整および操作に関しては不利益をもたらす。さらに、たとえアルミニウムストリップが、既述のように、両側でポリエチレンによってカバーされているとしても、ストリップの縁は包装容器の中に貯蔵される予定である製品に対してアルミニウムを露出させるが、これは食品製品には許容できない。

本発明の１つの目的は、故に、上記の欠点を取り除くこと、および電子オーブン中で内容物と共に加熱することもでき、また好ましくは充填と関連してレトルト中で熱処理することができるか、または熱充填することができる包装容器について紹介として述べられるタイプの包装ラミネートからブランクを製造する方法を提供することができることである。

本発明のさらなる目的は、熱および電気を伝える材料、例えばアルミニウムのおかげで、極めて強く、漏れのない、そして耐久性の様式で横方向にシールすることができる包装ラミネートから上記のようなブランクを製造する方法を提供することである。さらに、包装ラミネートのブランクには、例えばこのブランクが上部シールされることになっている領域に穴の形をした開口表示が備え付けられるべきであり、ここでこの開口表示はブランクから形成される包装容器に優れた開口性を与える。

本発明のなおもさらなる目的は、包装ラミネートのそのようなブランク、およびそれより製造された、電子オーブン中での加熱、および好ましくは滅菌処理または熱充填も可能にし、かつ極めて強い、耐久性のある、漏れのない横シールおよび優れた開口性を示す開口表示を示す包装容器を提供することである。

これらのおよび他の目的、並びに利点は本発明に従って達成され、この本発明は添付特許請求の範囲に開示され、かつ定義されている。

かくして、本発明によれば、紹介として記載される、電子オーブンに好都合な包装容器用の熱シール可能な折り目付き包装ラミネートからブランクを製造する方法が提案されるが、ここで熱および電気を伝える材料の連続ストリップが該上面と上面／底面との間の界面を覆う領域に、そして工程（ａ）に関連して縦方向に適用され、そしてこの工程において細長い開口表示が上記ストリップの適用の前または後に与えられ、そのためその開口表示は該ストリップの領域に配置される。

用語「マイクロ波に好都合な（ｍｉｃｒｏｗａｖｅ−ｆｒｉｅｎｄｌｙ）」は、包装容器が、それがひとたび開口されてしまえば、電子オーブン中で、容器の内容物と共に、マイクロ波線を覆い隠す（ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ−ｏｆｆ）か、若しくは妨害する結果またはスパークを起こす結果として生ずる問題なしで加熱することができることを意味するために使用される。

ストリップを基材ラミネートの前進するウェブの上に連続的に与えることができるという事実は、加工処理に関して大きな利点を伴う。これは、工程（ａ）において、かくして、互いになおも連続であり、かつブランクの上面が他のブランクの上面（ｔｏｐ）または底面と接する―これは本発明では「上面と上面／底面との間の界面（ｔｏｐ−ｔｏ−ｔｏｐ／ｂｏｔｔｏｍ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）」と称される―ようにウェブを「横方向に（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ）」横切って置かれているブランクの向きのおかげで可能である。好ましくは、ブランクはそれらが「上面と上面との間の界面」において上面対上面（ｔｏｐ−ｔｏ−ｔｏｐ）で接するように配置される。これは、また、ストリップが２倍幅（ｄｏｕｂｌｅ ｗｉｄｔｈ）を有してもよいことを意味し、この場合ストリップは工程（ｂ）でブランクに切断されるラミネートに関して予定された幅に切断される。熱および電気を伝える材料のストリップが備え付けられているブランクの上面は、その後、充填およびシーリングに関連して、誘導によってシールされて、強く、耐久性で、かつ漏れのない上面横シール（ｔｏｐ−ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｓｅａｌ）を形成する。

さらに、ブランクの上面の端（ｔｏｐ ｅｎｄ）におけるストリップの領域中にある細長い開口配置または同表示のおかげで、この開口配置もそのストリップのために製造および優れた性質を得る際に促進され、そのストリップの大きな部分、好ましくは主要部分と、その結果として金属材料は包装容器から、その包装容器が次いで電子オーブンに入れるために開けられるときに除去される。その結果、そのようなわずかな量の金属材料は、電子オーブン中での加熱がマイクロ波を覆い隠す、または妨害することによって妨げられない包装容器中に残るが、スパークが起きない極めて大量の金属材料が取り残される。

本発明の１つの面によれば、該ストリップは金属箔、好ましくはアルミニウム箔から形成され、そして好ましくは６〜２０μｍの厚さを示す。適切には、ストリップは少なくともその一方の側において、好ましくは両側において、重合体強化材料、好ましくはポリプロピレン、ポリアミドまたはポリエチレンテレフタレートで、適切には、しかし、金属箔と重合体強化材料との間に接着剤プラスチックを用いて強化される。ストリップは、例えば、２０〜５０ｍｍの幅を示すことができ、ここでそれは、また、工程（ｂ）で与えられるトップフィン折り目（ｔｏｐ ｆｉｎ ｃｒｅａｓｅ）が、添付図面の説明に関連してさらに詳細に記載および説明されるように、該ストリップの領域内に配置されるように適用される。そのような場合、ストリップの幅は、ブランクから形成される予定の包装容器の大きさに依存することが認められるだろう。このような包装容器の大きさは、それが、多分、たとえ、最も一般的には、４００ｍｌ以下である包装容器のマイクロ波加熱による話題であるとしても、例えば１００、１２５または２００ｍｌから１，０００、１，５００または２０００ｍｌまでのどんな大きさであってもよい。

ストリップの幅は、ウェブが上面と上面との間の界面においてブランクに切断されるときは、上記に開示される幅の半分であることが理解されるべきである。他方、それが上面と底面との間の界面であるならば、ストリップは、その主要部分がその界面の方に面している上面を有するブランクの上面の端内に位置せしめられるように置かれていることができる。

本発明のもう１つの面によれば、該開口表示は、好ましくはレーザー穿孔技術によって、または機械的穿孔技術によって穴として与えられる。レーザー穿孔技術が用いられるならば、ストリップが適用された後に穿孔を実施することが特に適切であり、その場合ストリップは、穴がラミネートを通して部分的に下方に達するだけであるように、レーザービームの阻止手段として機能する。好ましくは、開口表示の該提供は、上面と上面との間の界面のどちらの側にも好ましくは連続の開口表示を与えることを必要とするが、この場合各開口表示は、好ましくは、ストリップの一方の縦の縁からよりも該上面と上面との間の界面からより遠位に配置され、ここでこの縦の縁は問題にしている開口表示と同じ上面と上面との間の界面の側に配置される。他方、それが上面と底面との間の界面の問題であるならば、開口表示は、今述べたばかりの方法で、上面が上面と底面との間の界面の方に面しているそのブランクの上面の端の中だけに自然に与えられる。ラミネートがブランクに切断されるとき、各ブランクの上面の端中の開口表示はストリップの領域内に残される。開口配置の位置決めによって、十分な量のストリップ／金属材料が、包装容器の開口と関連して、マイクロ波加熱に問題を引き起こさないように除去されることが保証される。

該ストリップを該基材ラミネートに適用する別の方法が考えられる。本発明の１つの第一態様において、これは実行され得るが、この場合該重合体強化材料（このような材料が存在するならば）が基材ラミネート上に直接配向され、そしてストリップと基材ラミネートとが、例えばローラー間のニップで互いに圧縮されることに関連して加熱される。加熱は、例えば誘導加熱、熱空気、ガス炎、超音波等々によって実現することができる。

本発明の第二の態様では、該ストリップは基材ラミネートに適用され得るが、この場合重合体積層材料が第一の細長い層として該ストリップと該基材ラミネートとの間に、ストリップと基材ラミネートとが、例えばローラー間のニップで互いに圧縮されることに関連して押し出される。このような重合体積層材料は、好ましくはポリオレフィン、例えばポリプロピレンより成り、また、１つの好ましい態様では、ホットメルト接着剤より成ることができる。この文脈において、ホットメルト接着剤は、それが、他の方法としてスクリューによってノズルに供給される代わりに、ポンプでノズルに送られるとしても、「押し出される」ことが意図される。

本発明のなおもさらなる面によれば、ストリップは、その表面の全てを通して、およびその下方の縦の縁、即ちブランク中／上をある一定距離延びるその縦の縁を覆って、ポリプロピレン、ポリアミドまたは最も好ましいホットメルト接着剤のような重合体カバー材料でカバーされる。このような重合体カバー材料は、上面がストリップの領域でシールされるときに熱シーリング層として機能し、この場合ストリップの下方の縦の縁がカバーされ、金属箔はブランクから形成され、そして例えば食品で充填された包装容器中の内容物とは接触しない。カバー材料のこの適用は異なる方法で実行されることもある。第一の態様によれば、ストリップは、ラミネートに対するその適用後に、またはその適用に関連して、重合体カバー材料の第二の細長い層でカバーされ、ここで該カバー材料は、好ましくはそれがストリップの縦の縁もカバーするように適用される。このような場合、重合体積層材料は、これを該ストリップの上にこの第二の細長い層として押し出し、そして適切な位置で、例えばローラー間のニップで速やかにプレスすることができる。第二の態様によれば、上記の該重合体強化材料がストリップの少なくとも一方の側に、その強化材料がストリップの縦の縁を越えて延在するように与えられ、ここでこのストリップは、該基材ラミネートの所に、この重合体強化材料が金属箔の基材ラミネートに対して反対の側に配置されるように、かつこの重合体強化材料がストリップの縦の縁をカバーするように適用される。

ボトム横シーリング（ｂｏｔｔｏｍ ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｓｅａｌｉｎｇ）用のシーリング領域は、初めに述べたストリップが上面と上面との間の界面全体に与えられる態様では、例えば、熱および電気を伝える材料の第二の連続ストリップがブランクの底面の端（ｂｏｔｔｏｍ ｅｎｄ）の第二領域中で縦方向に適用され、ここでこの第二ストリップは、好ましくは該第一ストリップより狭い、例えば約５−１０ｍｍ（ブランク１つにつき）である。この第二ストリップの他の面は、初めに述べたストリップについてトップシールのために上記したものを適用できるものであることができる。しかし、ボトムシーリングを完全に異なる方法で、例えば超音波、インパルス加熱、熱空気等々によって実現することも考えられる。

本発明に従って熱および電気を伝える材料のストリップが備え付けられている基材ラミネートは、広い範囲内で変わることができる構造を有することができる。しかし、基本の着想は、基材ラミネートが、そのラミネートの意図された外側からストリップが備え付けられるその内側の方に見て、液密シーリング層、好ましくは紙または板紙のコア層または本体層、ガスバリヤー層および液密コーティング層、並びに可能な隣接層間タイ層を含んでいるということであると言うことができる。本発明から得られる１つの利点は、ラミネートの内側にある液密コーティング層は、そうでない場合よりも薄く作ることができると言うことである；それは横シールに順応させる必要はなく、要求がより少ない縦シールに順応させる必要があるからである。

本発明による方法の最後の面によれば、包装ラミネートの該ブランクは、工程ｂの後に、食品で充填され、シールされ、そして滅菌処理される包装容器に折り曲げ成形される。このような場合、横シールは、好ましくは、誘導加熱によって実行される。適用できる場合、滅菌処理はこれを省くことができるか、または熱充填に代えることができる。

本発明は、また、マイクロ波に好都合な包装容器のための熱シール可能な折り目付き包装ラミネートのブランクに関し、ここでその包装ラミネートのブランクは細長い開口表示が備え付けられる上面の端を有し、熱および電気を伝える材料の連続ストリップが包装ラミネートの一方の側に、そして該上面の端に隣接して与えられ、そのためそのストリップは該開口表示をカバーする。

本発明は、さらに、上記のようなブランクから折り曲げ成形され、充填され、そしてシールされる、マイクロ波に好都合な、好ましくは滅菌処理可能または熱充填可能な包装容器に関する。

今度は、以下において、本発明を１つの好ましい態様を参照して、および添付図面を参照してもっと詳しく説明する。

添付図面および好ましい態様の詳細な説明
本発明は図面に示される特に好ましい態様に限定されないこと、そして多数の変更および修正は、発明の着想が添付特許請求の範囲で定義されているので、この発明の着想から逸脱することなく、この明細書の当業読者に自明であることが認められるべきである。

図１は、かくして、ウェブを横向きに見た、適用され、包み込まれたストリップ２’を含む、本発明による包装ラミネートの連続ブランクのウェブ１の一部を示す。

図２は、包括的な参照数字１０を有する基材ラミネートがコア層または本体層１１、およびコア層１１の両側に外側の液密の熱シール可能なコーティング１２および１３を有することを示す。基材ラミネート１０には、さらに、コア層１１と一方の液密コーティング１２との間にガスバリヤー１４が見れれ、その上追加の液密介在層（ｌｉｑｕｉｄ−ｔｉｇｈｔ ｉｎｔｅｒｊａｃｅｎｔ ｌａｙｅｒ）１５がコア層１１とガスバリヤー１４との間に配置されていることができる。

適切な接着剤のタイ層１６ａ，１６ｂを今述べた層の間の必要な場所に与えることができる。図２において、１つのそのようなタイ層１６ａが液密コーティング１２とガスバリヤー１４との間に示され、また１つのタイ層１６ｂがガスバリヤー１４と追加の液密隣接層間層１５との間に示されている。

コア層１１の他方の側にある外側の液密コーティング１３は、適切な印刷インキでの装飾アートワークを表すことができ、そのアートワークは、次には、その装飾アートワークを外部の作用から保護するように、その装飾アートワーク上に適用された、適切なラッカーまたは他の薬剤より成る透明な層１７によって保護される。また、装飾アートワークおよび保護ラッカーはストリップ２がいったん適用されたら塗布されるだけであると考えられる。

コア層１１は、適切な、硬質の、しかし折り曲げ可能な材料であればどんなものから成っていてもよいが、通常の包装品質の紙または板紙より成るのが好ましい。

外側の液密コーティング１３は、任意の品質のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエステル（ＰＥＴ）またはそれらの混合物を本質的に含む群から選ばれるプラスチックであることができる。外側の液密コーティング１３の厚さまたは量は様々であることができるが、一般に２５〜４５ｇ／ｍ^２のオーダーにある。

同様に、液密コーティング１２は、任意の品質のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）およびそれらの共重合体を本質的に含む群から選ばれるプラスチックより成ることができる。このプラスチックコーティング１２の厚さまたは量は様々であることができるが、一般に２５〜３５ｇ／ｍ^２のオーダーにある。

ガスバリヤー層１４は熱および電気を伝えない材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、非晶質ポリアミド（ＡＰＡ）、液晶重合体（ＬＣＰ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチルビニルアルコールから形成される。多分、これらの材料はＳｉＯｘまたはＡｌＯｘの層と組み合わせることができる。

基材ラミネート１０中で使用するためのタイ層／複数のタイ層１６ａ、１６ｂに適切な接着剤またはバインダーはこの技術分野で自体公知であるが、本発明による特に好ましいバインダーは日本のＭｉｔｓｕｉ社から商標名Ａｄｍｅｒ（接着性プラスチック）で得ることができるものである。

図３において、基材ラミネート１１、１２、１３、１４、１５、１６ａ、１６ｂ、１７は図２におけると同じであるが、包み込まれたストリップ２’がその内側に配置されている（図１を見られたい）。包み込まれたストリップ２’は、熱および電気を伝える材料の箔、好ましくは金属箔、さらに好ましくはアルミニウム箔から形成されるストリップ２本体を含む。ストリップ２は、重合体材料の層１８によって液密コーティング１２に接着せしめられている。最も外側に、即ちストリップの外側に熱シール可能な重合体材料の層１９が配置されている。

図４は包み込まれたストリップ２’の１例を断面で示す。ここで、層１８および１９は、ストリップが基材ラミネート上に適用される前にストリップ２上に強化層として既に適用されている。この図示態様において、両層１８および１９は、ストリップの縦の縁がストリップを有するブランクから形成された包装容器中に充填される予定の食品製品との接触から保護されるように、そのストリップ２の縦の縁２０の外側に短い距離延在している。ストリップ２の縦の縁２０の外側で、層１８および１９は互いにシールされている。しかし、それはストリップ２の縦の縁２０の実質的に外側に延在する層１９だけであるとも考えられる。

図５は、上から見た、適用ストリップを含む包装ラミネートより成る、本発明による連続ブランク５０ａ，５０ｂのウェブを示す。例証の目的のために、本図の下方部には折り目を付けた後のウェブの外観が示され、一方図の上部は折り目を付ける前のウェブの外観を示す。破線５１は、ブランク５０、即ち同様にウェブ１の縦方向に沿って互いに伍をなして（ｉｎ ｆｉｌｅ）置かれているブランク５０ｂの上面に直接隣接して置かれているこれらのブランク５０ａの上面を有するこの上面と上面との間の界面５１においてウェブ１の縦方向に沿って互いに伍をなして置かれているそのブランク５０ａのための上面と上面との間の界面を構成する。かくして、ブランク５０ａおよび５０ｂは、それらブランクが界面５１中で上面対上面（ｔｏｐ−ｔｏ−ｔｏｐ）で接する平行な伍をなして縦方向を横断するそれらブランクの上面−底面の方向と向きが合わされる。適当には、ウェブ１中の列の数は２で等しく割り切れ、そして２列超存在するならば、ブランクの底面も第二界面５２において底面対底面で接する。界面５１および５２も、連続ブランクが互いに切断される切断線を構成する。

上面と上面との間の界面５１は本発明による連続ストリップ２によってカバーされ、ここでそのストリップは上面と上面との間の界面５１のどちらの側にもある連続開口表示５３、好ましくは穴を覆って延在している。開口表示５３はストリップ２がウェブ１に適用される前または後に与えることができることを理解すべきである。ストリップ２もブランク５０ａ，５０ｂ中のトップフィン折り目を覆って延在している。このストリップは、ストリップ２の縦の縁２０を越えて外に延在する重合体材料の保護層１９でカバーされている。

この図示態様においては、ブランク５０ａ，５０ｂの底面の端において縦方向に熱および電気を伝える材料の第二連続ストリップ５５が配置されている。この第二ストリップ５５は初めに述べたストリップ２よりも狭い。この第二ストリップ５５もストリップ５５の縦の縁５７を越えて外に延在する重合体材料の保護層５６でカバーされている。

ストリップ２および５５の領域は、ブランク５０ａ，５０ｂが形成され、充填され、そして包装容器を形成するようにシールされるときに横シールのためのシーリング領域を構成する。

図６は、側面から見た、ストリップ２をウェブ１に適用する１つの好ましい方法を模式的に図解するものである。基材ラミネート１０より成るウェブ１は冷却ローラー６０とプレスローラー６１との間のニップまで前進せしめられる。ホットメルト接着剤ポンプ６２が、ホットメルト接着剤を第一ホットメルト接着剤ノズル６３および第二ホットメルト接着剤ノズル６４に送り込む。ストリップ２はマガジンスタンド６５から運ばれる。第一ホットメルト接着剤ノズル６３がホットメルト接着剤のストランドをウェブ１とストリップ２との間に適用し、第二ホットメルト接着剤ノズル６４がホットメルト接着剤のより広いストランドをストリップ２およびその縦の縁の全面に適用する。その全体がその後のローラー間ニップで永久的に結合される。その適用ストリップを有するウェブ１はニップから出発して、折り目を付けそして個々のブランクに切断するための装置６６までさらに前進せしめられる。開口表示および／または装飾アートワーク印刷の提供および保護ラッカーの適用のような追加の処理工程を、これらの追加工程が他の位置で行われないならば、上記のローラーのニップと折り目を付け、そして切断する装置との間で行うことができることを理解すべきである。しかし、ストリップを有するウェブ材料が、それらストリップはリール上の対応する位置で材料の望ましくない付着を与えることがあるから、ブランクに切断される前に巻き上げられる必要がないことは好ましいはずである。

図７は、上から見た図６による方法を示す。ここで、３つのストリップ２がいかにしてウェブ１の幅を横切って適用されるかが分かる。

図８は、図６および７の方法の結果として生ずる、基材ラミネート１０、ストリップ２、およびストリップ２を包み込んでいる重合体材料１８，１９より成るウェブ材料を断面で模式的に示すものである。

本発明は記載された態様に限定されず、添付特許請求の範囲から逸脱しない限りにおいて変更することができる。特に、基材ラミネートのための層構造は広い範囲内で変えることができ、前記に開示されたものは考えられる態様の例を単に構成しているに過ぎないことが認められるべきである。

図１は、ウェブを横方向に見た、適用ストリップを含む、本発明による包装ラミネートの連続ブランクのウェブの一部を模式的に図解する。 図２は、ストリップのない位置において、図１のウェブの断面線Ａ−Ａに沿って取った断面を模式的に示す。 図３は、ストリップのある位置において、図１のウェブの断面線Ｂ−Ｂに沿って取った断面を模式的に示す。 図４は、両側に強化材料を有する、熱および電気を伝える材料のストリップの断面図である。 図５は、上から見た、適用ストリップを含む本発明による包装ラミネートの連続ブランクのウェブを示す。 図６は、側面から見た、ストリップをウェブに適用する１つの好ましい方法を模式的に示す。 図７は、上から見た図６による方法を示す。 図８は、図６および７に図解される方法の結果として生ずる材料を断面で模式的に示す。

Claims (21)

1. 次の：
   （ａ）包装容器のための連続ブランクの上面−底面方向が包装ラミネート用加工ラインの縦方向を横断し、且つ、それらブランクの上面と上面／底面との間の界面（５１）を伴う形で、該包装容器のための連続ブランクが配列されるように、包装ラミネート用加工ラインの中を、基材ラミネート（１０）の連続ウェブ（１）を前進させる工程、ならびに、
   （ｂ）折り目を持つ該基材ラミネート（１０）を用意し、そして切断して包装ラミネートの該ブランク（５０ａ，５０ｂ）にする工程
   を含む、マイクロ波に好都合な包装容器のための熱シール可能な折り目付き包装ラミネートのブランク（５０ａ，５０ｂ）を製造する方法であって、
   熱および電気を伝える材料の連続ストリップ（２）を、該上面と上面／底面との間の界面（５１）を覆う１つの領域において、そして工程（ａ）に関連して縦方向に適用し；そして細長い開口表示（５３）をその開口表示が該ストリップの領域内に配置されるように上記ストリップ（２）の適用の前または後に与えること、ならびに、
   該開口表示（５３）が、レーザー穿孔技術または機械的穿孔技術によって穴として与えられること
   を特徴とする上記の方法。
2. 該ストリップ（２）が金属箔、好ましくはアルミニウム箔から形成され、しかも好ましくは６〜２０μｍの厚さを示し、そして好ましくは少なくともその一方の側において重合体強化材料（１８，１９）によって強化されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 該ストリップ（２）が２０〜５０ｍｍの幅を示し、ここで上記ストリップは、工程（ｂ）で与えられるトップフィン折り目（５４）が該ストリップの領域内に配置されるように適用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 該開口表示（５３）がストリップ（２）の縦の縁（２０）からよりも該上面と上面／底面との界面（５１）からさらに遠位に与えられ、ここで該縦の縁（２０）は上記の上面と上面／底面との界面の問題にしている開口表示と同じ側に位置せしめられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 該重合体強化材料（１８）が基材ラミネートに対して直接配列され、かつ互いに圧縮されている上記のストリップと基材ラミネートとに関連して加熱されると言う点で、該ストリップ（２）が該基材ラミネート（１０）の所に適用されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
6. 重合体の積層材料（１８）が、互いに圧縮されている上記のストリップと基材ラミネートとに関連して、該ストリップ（２）と該基材ラミネート（１０）との間に第一の細長い層として押し出されると言う点で、該ストリップ（２）が該基材ラミネート（１０）の所に適用されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
7. 該ストリップ（２）がその適用後に重合体カバー材料の第二の細長い層（１９）でカバーされ、ここで該カバー材料は、好ましくは、それが上記ストリップの縦の縁（２０）もカバーするように適用されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 該重合体強化材料（１９）がストリップ（２）の少なくとも１つの側でそのストリップの縦の縁（２０）を越えて外に延在し、ここで上記ストリップは、この重合体強化材料（１９）が基材ラミネートに対してストリップの反対側に配置されるように、かつこの重合体強化材料がストリップの縦の縁（２０）をカバーするように該基材ラミネート（１０）の所に適用されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
9. 該上面と上面／底面との間の界面（５１）が上面と上面との間の界面であり、熱および電気を伝える材料の第二の連続ストリップ（５５）が第二領域中で該ブランク（５０ａ，５０ｂ）の底面の端において縦方向に適用され、ここで該第二ストリップは好ましくは該第一ストリップ（２）よりも狭いことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 包装ラミネートの該ブランク（５０ａ，５０ｂ）が、工程（ｂ）の後に、食品で充填され、シールされ、そして滅菌処理される包装容器に折り曲げ成形されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 包装ラミネートの該ブランク（５０ａ，５０ｂ）が、工程（ｂ）の後に、少なくとも８０℃であるが、１００℃未満において食品で熱充填され、その後シールされる包装容器に折り曲げ成形されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
12. 該基材ラミネート（１０）が、そのラミネートの意図された外側からストリップを備えるその内側の方に向かって見て、液密シーリング層（１３）、好ましくは紙または板紙のコア層（１１）、ガスバリヤー層（１４）および液密コーティング層（１２）、並びに可能な介在タイ層（ｉｎｔｅｒｊａｃｅｎｔ ｔｉｅ ｌａｙｅｒｓ）（１６ａ，１６ｂ）を含む構造の形で与えられることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. マイクロ波に好都合な包装容器のための、細長い開口表示（５３）が備え付けられている上面の端を有する熱シール可能な折り目付き包装ラミネートのブランク（５０ａ，５０ｂ）であって、
    該開口表示が、ブランクの幅方向に上面の端に沿って延在している穴を含むこと、ならびに、熱および電気を伝える材料の連続ストリップ（２）が上記包装ラミネートの一方の側に該上面の端に隣接して配置され、従ってストリップ（２）は該開口表示をカバーし、
    ストリップ（２）が、その表面の全てにわたって重合体保護層（１８，１９）にカバーされていることを特徴とする、上記のブランク（５０ａ，５０ｂ）。
14. 該ストリップ（２）が金属箔、好ましくはアルミニウム箔から形成され、ここで該金属箔は、好ましくは６〜２０μｍの厚さおよび１０〜２５ｍｍの幅を示すことを特徴とする、請求項１３に記載のブランク。
15. 該ストリップ（２）が該上面の端の付近のトップフィン折り目（５４）もカバーすることを特徴とする、請求項１３または１４に記載のブランク。
16. 該開口表示（５３）がストリップ（２）の下方の縦の縁（２０）からよりも該上面の端からさらに遠位に配置されていることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載のブランク。
17. 該重合体保護層（１８，１９）が重合体材料の第一の細長い層（１８）を含み、該重合体材料の第一の細長い層（１８）が該ストリップ（２）と包装ラミネートの残り（１０）との間に配置され、ここで該第一の細長い層は、好ましくは幅がストリップと同じくらいであり、そしてストリップと包装ラミネートとを互いに相互接続させていることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載のブランク。
18. 該重合体保護層（１８，１９）が重合体材料の第二の細長い層（１９）を含み、該重合体材料の第二の細長い層（１９）が該ストリップ（２）をカバーするために与えられ、そして好ましくはそのストリップの下方の縦の縁（２０）を越えて外に僅かな距離延在していることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれかに記載のブランク。
19. 熱および電気を伝える材料の第二の連続ストリップ（５５）が該ブランク（５０ａ，５０ｂ）の底面の端に配置され、ここで該第二ストリップ（５５）は好ましくは該第一ストリップ（２）よりも狭いことを特徴とする、請求項１３〜１８のいずれかに記載のブランク。
20. 該包装ラミネートが、そのラミネートの意図された外側からストリップが備え付けられているその内側の方に向かって見て、液密シーリング層（１３）、好ましくは紙または板紙のコア層（１１）、ガスバリヤー層（１４）および液密コーティング層（１２）、並びに可能な隣接層間タイ層（１６ａ，１６ｂ）を含む構造を示すことを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれかに記載のブランク。
21. マイクロ波に好都合な、好ましくは滅菌処理可能または熱充填可能な包装容器であって、請求項１３〜２０のいずれかに記載のブランク（５０ａ，５０ｂ）から折り曲げ成形され、充填され、そしてシールされていることを特徴とする、上記の包装容器。

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