JP2006506233A - 一定長にスピンニングする方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】材料(筒状部材)10にスピンイングして先ず円周面を定め、次に端面の近傍に配置されたショルダ(肩状部)20を有するマンドレル16を用いる。このマンドレル16に支持されている間に、端面を更にスピンイングして、筒状部材10の材料をツーリングローラ14によりショルダ20にフローフォーミングすることにより仕上げされる商品の長さを一定にする。この商品の端面形状は、予め決められた任意形状とすることが可能である。本発明は、触媒変換器等の製造に好適である。
Description
次に、ローラは筒状部材の長手軸に平行な軸へ移動する。これにより、筒状部材の材料は、小径のネック部の如き種々の形状に形成可能である。
この円錐台形部は、マンドレルの第1端から離れるにつれて大きくなり、円錐台形部の端部がショルダを形成する。この円錐台形部は、マンドレルの第1端に対して長手方向へ移動される。マンドレルの第1端は、材料のワークピース内に挿入される物体を保持する保持機構を有する。この保持機構は、テレスコープ(望遠鏡)状の移動部材よりなり、それらの前端はトグルリンクにより連結され、これらの部材は第1位置および第2位置を有する。トグルリンクは保持部材を形成し、マンドレルの第1端より大きい半径寸法を有し、トグルリンクはマンドレルの第1端以下の半径寸法を有する。
12 長手軸
14、54 ツーリングローラ
16、56 マンドレル
18 第1端部
20 ショルダ(肩状部)
22 自由端縁
52 スピン二ングチャック
58 ジョウ
166、258 ファネル状部
200、314 内部部材
260 保持機構
298、299 トグルリンク
312 モノリスサブストレート
314 熱シールド
Claims (21)
- スピンニングされる材料(10)を用意するステップと、ツーリングローラ(14、54)を用意して前記材料に向けて接触するように移動するステップと、前記ローラおよび前記材料を相対的に回転移動させるステップと、前記ローラを長手軸に平行な軸に沿って移動するステップとを有し、前記材料を異なる半径形状にスピンニングする一定の長さを有する周囲形状の材料をスピンニングする方法において、
予め輪郭形状が限定されたショルダ(20)を用意するステップと、
前記材料をフローフォーミングして前記材料の自由端縁(22)が前記ショルダに当接して前記端縁を前記予め決められた輪郭形状にするステップと、を備えることを特徴とする材料のスピンニング方法。 - 前記ショルダは、前記長手軸を横断する横断面として設けられることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ショルダは、マンドレル(16)の形状にされることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 前記マンドレルは、略前記長手軸に沿う形状に設けられ、前記自由端縁に下に延び一定の第1端直径を有する第1端部(18)および該第1端直径から離間し前記第1端直径より大きい第2直径を有し、両者間に前記ショルダを形成することを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の方法。
- 前記材料は筒状形状であることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の方法。
- 前記材料はチャック(52)により保持され、該チャックは前記長手軸の周囲を回転し、前記筒状材料をスピンニングすることを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の方法。
- 前記ツーリングローラは前記チャックから前記マンドレルの方向へ移動されることを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の方法。
- 前記自由端縁は前記第1端直径未満の直径にスピンイングされ、前記マンドレルの前記第1端は前記筒状スピンニング端内に押し込められることを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の方法。
- 前記フローフォーミングステップは、前記ツーリングローラを前記マンドレルに沿って移動させ、前記材料を前記マンドレルの前記第1端部に対して押し付け、前記材料を前記ショルダに向けて移動させることにより実行されることを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の方法。
- 前記筒状部材内に受けられる断面の内部部材(200、314)を設けるステップを更に有し、前記筒状部材がスピンニングされ前記内部部材を覆うことを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の方法。
- 少なくとも1個のモノリスサブストレート(312)を、前記スピンニングプロセスの前に、前記モノリスをスピンニングされる端部から離間して、前記筒状部材内に挿入されるステップと、
ファネル状の熱シールド(314)を、小径部を外向きに且つ拡大直径部を前記サブストレートの近傍にして、前記筒状部材内に配置するステップと、
筒状端(310a)を略前記ファネル状熱シールドの形状と一致するようにスピンニングするステップとを更に備え、触媒変換器が形成されることを特徴とする請求項10に記載の方法。 - 前記マンドレルには円錐台形部(166、258)が前記第1端部から連続して延びるように設けられていることを特徴とする請求項1乃至11の何れかに記載の方法。
- 前記第2直径は前記筒状部材の直径以下であり且つ前記円錐台形部は前記筒状部材の直径より大きい端部直径を有することを特徴とする請求項12に記載の方法。
- 前記マンドレルは、前記スピンニングステップの前に、前記円錐台形部が前記筒状部材と当接して配置され、前記筒状部材は前記ツーリングローラを前記マンドレルから前記チャックに向かう方向へ移動させ、これにより前記筒状部材を前記円錐台形部材に対して押し潰すことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 徐々にマンドレルを後に引き抜くステップと、材料を連続的にスピンニングして更に小径部にするステップとを備えることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 一定長さを有する周囲形状に材料ワークピースをスピンニングするスピンニング装置において、
請求項1乃至6の何れかの方法により実行されることを特徴とするスピンニング装置。 - 一定の長さを有する周囲形状に材料ワークピースをスピンニングする装置において、
前記スピンニングされる材料ワークピースを保持するジョウ(58)を有するスピンニングチャック(52)および
ショルダ(20)で終端する一定直径を有する第1端を有するマンドレル(56)を備え、該マンドレルは前記ワークピースの開放端内に長手方向に移動可能であることを特徴とする材料ワークピースをスピンニングするスピンニング装置。 - 前記マンドレルは前記マンドレルの第1端から延びる円錐台形部(166、258)を更に備え、該円錐台形部は前記マンドレルの第1端から離れるにつれて拡大し、前記円錐台形部の端部が前記ショルダを形成することを特徴とする請求項17に記載のスピンニング装置。
- 前記円錐台形部は前記マンドレルの第1端に対して長手方向に移動することを特徴とする請求項17又は18に記載のスピンニング装置。
- 前記マンドレルの第1端は、前記材料ワークピース内に挿入される挿入物を保持する保持機構(260)を有することを特徴とする請求項17乃至19の何れかに記載のスピンニング装置。
- 前記保持機構は、トグルリンク(298、299)を介して前端に連結されたテレスコープ状の移動部材(280、286)を備え、該部材は前記トグルリンクは、前記保持機構を形成すると共に前記マンドレルの第1端より大きい半径を有する第1位置および第2位置を有し、前記トグルリンクは前記マンドレルの第1端以下の半径を有することを特徴とする請求項20に記載のスピンニング装置。
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