JP4889869B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器は、特開平８−１７８５７７号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その熱交換器について図４９及び５０を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、板状のライナ（伝熱板）１０１は、第一の凸条リブ１０２と第二の凸条リブ１０３と縦断凹条リブ１０４と凸条スペーサ１０５と横断凹条リブ１０６とカバー１０７と延接部１０８が一体成型される。熱交換器は、前記ライナ（伝熱板）１０１を交互に９０°ずつ向きをずらし積層されることにより形成されており、前記熱交換器は、前記ライナ（伝熱板）１０１を積層する際、前記第一の凸条リブ１０２の上面と、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１の下面が接着され、あるいは前期第一の凸条リブ１０２の上面、第二の凸条リブ１０３、横断凹条リブ１０６及び凸条スペーサ１０７の頂部に接着剤が塗布され、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１の下面および各要素が当接する部分との間が接着され、さらに前記縦断リブ１０４と前記第二の凸条リブ１０３とが接するように積層されることにより、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１との間に形成される風路の出入口部以外は密封されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、ライナ（伝熱板）を積層する際、ライナ（伝熱板）の端面を接着剤により接着することにより密封性を向上させているが、熱交換器としては、ライナ（伝熱板）の材料及び接着剤の複数の材料が使用されているために、リサイクルを行う場合、材料を分別する必要があり、リサイクル化が困難であるという課題があり、熱交換器の単一材料化によるリサイクル性の向上が要求されている。
【０００６】
また、隣接するライナ（伝熱板）同士が接着されていないとライナ（伝熱板）同士の密封性が低下するという課題があり、接着されなくとも隣接するライナ（伝熱板）間の密封性の高い構造が要求されている。
【０００７】
また、多数のライナ（伝熱板）を積層する際、ライナ（伝熱板）一枚づつに接着剤を塗布しながら積層する必要があるため、接着剤を塗布すること無くライナ（伝熱板）を積層することにより工数を低減させ製造コストを安価にすることが要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、熱交換器の単一材料化によるリサイクル性が高く、また、接着剤を用いなくとも密封性が高く、製造コストが安価な熱交換器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、第一の風路及び第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して凸条に中空に形成され、折り返すように形成された外側側面を有する第一の凸条部と、前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部と、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、第一の風路及び第二の風路の出入口部分に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際に上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に密接し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制するための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、風路の密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器が得られる。そして本発明によれば、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接する第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。そして本発明によれば、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器が得られる。また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接し、さらに、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凹条部の側面とも当接する第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。そして本発明によれば、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面及び、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の外側面と密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれの抑制効果が向上し、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下の防止効果が向上すると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器が得られる。
【００１１】
また他の手段は、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部の断面形状は、前記第一の凹条部の最大幅が前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広い形状であり、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であることを特徴とするものである。
【００１２】
そして本発明によれば、第一の凹入部と第二の凹入部とが勘合することにより、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上するため、接着剤等を用いなくても、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器が得られる。
【００１３】
また他の手段は、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部は、断続的に凹入されており、第二の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、断続する前記第一の凹条部と重合するように断続的に凹入されていることを特徴とするものである。
【００１４】
そして本発明によれば、第一の凹入部及び第二の凹入部を断続的に形成する構成とすることにより、第一の凹入部及び第二の凹入部の成形時に過剰な薄肉化により伝熱板が破れることを防止し、伝熱板の破れによる密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【００１５】
また他の手段は、第一の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部が交差する位置まで凹入されており、前記第一の凹条部の頂部と前記第一の凸条部の上面が当接する高さに形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
そして本発明によれば、積層方向に押圧負荷がかかった際、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分の変形を抑制し、変形による密接性の低下を防止することのできる熱交換器が得られる。
【００１７】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部が交差する位置における密封性を向上させる交差部密閉部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
そして本発明によれば、上方に配置される伝熱板に形成された交差部密閉部が下方に配置される伝熱板に形成された第一の凸条部の端面を覆うように密接することにより、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分における一方の風路と他のもう一方の風路との密封性が高い熱交換器が得られる。
【００２５】
また他の手段は、第一の伝熱板は、第二の伝熱板の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏面及び第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接する前記第一の凸条部よりも狭い幅の第三の凸条部が、前記第一の凸条部と連続して前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とするものである。
【００２６】
そして本発明によれば、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板に形成された第三の凸条部の折り返し部の内面及び第三の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の側面と、第一の伝熱板に形成された第二の凸条部の側面が密接するように重合することにより、伝熱板の第二の凸条部及び第三の凸条部の対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の凸条部と第三の凸条部の折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止できる熱交換器が得られる。
【００２７】
また他の手段は、第二の伝熱板は、前記第二の伝熱板の外周部の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の上面に、第一の凹条部が凹入形成されていない形状であり、前記第一の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、外側側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の内側側面に密接し、上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に密接するように、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口が形成されることのない辺に、第三の凸条部が中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とするものである。
【００２８】
そして本発明によれば、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第一の伝熱板に形成された第三の凸条部の内側側面と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面が密接し、さらに第二の伝熱板の風路出入口が形成されることのない外周部に形成された第一の凸条部の上面には、第一の凹条部が凹入成形されていないために、第一の凸条部の上面と第一の伝熱板の伝熱面の裏面との接触面積が増大し、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性が高い熱交換器が得られる。
【００２９】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、上面が前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面と当接し、また側面が前記第一の凸条部の内側側面と密接する第二の突起部が、少なくとも一つ以上、前記第一の伝熱板に形成された第三の凸条部と一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００３０】
そして本発明によれば、第二の突起部の上面が、隣接する第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での第一の凸条部及び第三の凸条部の変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、第三の凸条部の側面及び第二の突起部の側面が第一の凸条部の内側側面と密接することにより、伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。
【００３１】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部が伝熱面に対して垂直をなすように折り返し状に形成され、また、前記伝熱面に対して、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の水平方向の寸法が等しい形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００３２】
そして本発明によれば、伝熱板の外周側面において、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧されて密接することとなり、外周側面部の密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３３】
また他の手段は、第一の伝熱板及び、第二の伝熱板は、第一の凸条部、第二の凸条部、第三の凸条部、第一の凹条部、第二の凹条部、第一の突起部、第二の突起部、折り返し部及び交差部密閉部のうちの少なくとも一つの要素の肉厚が、伝熱面の肉厚よりも厚く形成されていることを特徴とするものである。
【００３４】
そして本発明によれば、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。
【００３５】
また他の手段は、熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とするものである。
【００３６】
そして本発明によれば、熱交換器の外周部におけるそれぞれの伝熱板の密接面を溶着することにより、外周側面部の密封性が向上され、風路の出入口部分以外での密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３７】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部の先端を、外側へすそ広がりの形状を有するように形成し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した後、前記熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とするものである。
【００３８】
そして本発明によれば、伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、外周側面部の密封性が高い熱交換器が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明は、伝熱性及び透湿性を有する、または、伝熱性のみを有する材質からなる第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板は、前記第一の風路を流れる流体と前記第二の風路を流れる流体との間の熱交換を行う伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して中空凸条に形成され、凸方向とは反対方向に折り返すように形成された外側側面を有する前記第一の風路及び前記第二の風路画定用の第一の凸条部と、前記第一の凸条部の強度を向上させると同時に前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口以外での前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板との間を密封するために前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の凹条部と重合することにより前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封すると同時に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の強度を向上させる前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分の伝熱面に凹入された第二の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周縁部に、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、第一の風路及び第二の風路の出入口部分に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際に上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に密接し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制するための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面に凹入形成された前記第一の凹条部と、前記第二の凹条部とが、前記第二の凹状部の外寸を前記第一の凹状部の内寸と等しい寸法、あるいは、締まり嵌めとなる程度の大きい寸法とすることにより、密接するように重合すること、また前記第一の凸条部の上面の前記第一の凹条部が凹入形成されていない面が隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の前記伝熱面の下面と密接すること、また、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に形成された折り返し部の内面が、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封するという作用を有し、また前記第一の突起部と前記第一の凸条部の内側側面が密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止止するという作用を有する。また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の突起部と前記第一の凸条部の内側側面が密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止し、また、積層方向に押圧された場合に、前記第一の突起部の上面が前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接しているため、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を保持し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の押圧負荷による変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接し、さらに、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凹条部の側面とも当接することにより、前記第一の伝熱板及び第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の突起部の側面が、前記第一の凸条部の内側側面が密接し、かつ、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凹条部の側面とも当接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれの抑制が向上し、位置ずれに起因する密封性の低下の防止効果が向上し、また、積層方向に押圧された場合に、前記第一の突起部の上面が前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接しているため、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を保持し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の押圧負荷による変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４０】
また、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部の断面形状は、前記第一の凹条部の最大幅が前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広い形状であり、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状としたものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凹条部の上側に前記第二の凹条部が勘合し、前記第一の凹条部の開口部の幅に対し、前記第二の凹条部の開口部の幅が広いために、前記第一の凹条部の開口部内側と前記第二の凹条部の開口部の外側とが密接することとなり、また、前記第二の凹条部の最大幅は、開口部よりも広い形状を有しているために、前記第一の凹条部と前記第二の凹条部との密封性が向上するという作用を有する。
【００４１】
また、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部は、断続的に凹入されており、第二の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、断続する前記第一の凹条部と重合するように断続的に凹入されたものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部を一体成形する際に、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の肉厚が薄肉化する場合、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部を断続的に形成することにより、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の成形時の薄肉化を低減させ、過剰な薄肉化により伝熱板が破けることを防止し、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の密封性が向上するという作用を有する。
【００４２】
また、第一の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置まで凹入されており、前記第一の凹条部の頂部と前記第一の凸条部の上面が当接する高さに形成されたものであり、前記第一の凹条部の頂面と前記第一の凸条部の上面が当接することにより、前記第一伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層し、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置に、積層方向に押圧負荷がかかった場合、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置での各伝熱板の押圧負荷方向への変形を抑制し、変形による密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４３】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置において、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凸条部の端面と密接することにより前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置における密封性を向上させる交差部密閉部が、前記第一の凸条部の外側側面と同一面上に前記第一の凸条部と連続して、かつ、伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように成形された折り返し部と連続して形成されたものであり、前記第一の凸条部が交差する位置において、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の端面と前記交差部密閉部の内面とが密接することより、前記第一の凸条部が交差する位置での密封性を向上させるという作用を有する。
【００４７】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第二の伝熱板の前記第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された前記第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏面及び前記第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺を密封する前記第一の凸条部よりも狭い幅の第三の凸条部が、前記第一の凸条部と連続して前記第一の伝熱板の外周部で前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたものであり、前記第三の凸条部は、前記第二の伝熱板の外周部で前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された前記第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏側及び前記第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部を密封すると同時に、積層方向に押圧負荷がかかった場合、前記第一の伝熱板に形成された前記第三の凸条部の上面と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面とが当接、あるいは密接していることにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部の伝熱板の変形を抑制し、伝熱板の変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４８】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第二の伝熱板は、前記第二の伝熱板の外周部の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の上面に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺での密封性を向上させるために、第一の凹条部が凹入形成されていない形状であり、前記第一の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、外側側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の内側側面に密接し、上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に密接するように、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口が形成されることのない辺に、第三の凸条部が中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたものであり、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の外側側面と前記第一の伝熱板に形成された前記第三の凸条部の内側側面と密接し、前記第一の凸条部の上面に前記第一の凹条部が凹入成形されていないために、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板の伝熱面の下面との接触面積は増大し、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性を向上させるという作用を有する。
【００４９】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、上面が前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面と当接し、また側面が前記第一の凸条部の内側側面と密接することにより、第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺の強度を向上させるための第二の突起部が、少なくとも一つ以上、前記第一の伝熱板に形成された第三の凸条部と一体に形成されているものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を積層した際、前記第二の突起部の上面が、隣接する前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺での伝熱板の変形を抑制し、伝熱板の変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、前記第三の凸条部の側面及び前記第二の突起部の側面が前記第一の凸条部の側内面と密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００５０】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部が伝熱面に対して垂直をなすように折り返し状に形成され、また、前記伝熱面に対して、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の水平方向の寸法が等しい形状に形成されているものであり、任意の前記第一及び第二の伝熱板の片側の縁部の内面は、隣接する伝熱板の縁部の外側面と密接するが、伝熱板に対して水平寸法が等しいために、縁部の内面が密接することになる伝熱板の縁部は、押し広げられるながら隣接する伝熱板の縁部の外側面に密接するように積層されることになり、前記第一及び第二の風路の出入口以外の熱交換器の外周面を密封するという作用を有する。
【００５１】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の外周部の強度を向上させるために、前記第一の伝熱板及び、前記第二の伝熱板は、第一の凸条部、第二の凸条部、第三の凸条部、第一の凹条部、第二の凹条部、第一の突起部、第二の突起部、折り返し部及び交差部密閉部のうちの少なくとも一つの要素の肉厚が伝熱面の肉厚よりも厚く形成されているものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板により形成される第一の風路及び第二の風路の出入口部分以外を密封するための、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部を構成する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板により形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封するための、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部を構成する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００５２】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の第一の風路及び第二の風路出入口以外の外周側面の密封性を向上させるために、前記熱交換器の外周側面を溶着したものであり、前記熱交換器の外周部における、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の密接面を溶着することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外での密封性を向上するという作用を有する。
【００５３】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部の先端を、外側へすそ広がりの形状を有するように形成し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した後、前記熱交換器の外周側面を溶着したものであり、前記熱交換器の外周側面を熱溶着する際、積層された各伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外での密封性が向上するという作用を有する。
【００５４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２、３、４、５及び図６を参照しながら説明する。
【００５６】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２はその風路出入口部の概略断面図、図３はその側面部の概略断面図、図４は伝熱板の積層時の概略斜視図、図５は、その風路出入口部分の概略断面図であり、図６はその側面部の概略断面図である。
【００５７】
図１及び図６において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層することにより構成される熱交換器は、それぞれの伝熱板の上下に第一の風路３と第二の風路４とが構成され、第一の風路３と第二の風路４を流れる流体は、それぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口付近ではお互いが交差する方向に流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。実際は、多数の第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が交互に積層されているが、簡略のため３つの伝熱板を示している。
【００５８】
図１、２及び３において、平面形状が六角形をなす第一の伝熱板１は、薄厚、たとえば０．２ｍｍのポリスチレンフィルムからなり、その上面及び下面を流れる流体の熱交換が行われる伝熱面５と、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部に、第一の伝熱板１の上面方向に、第一の伝熱板１に対して外側側面を有する中空凸状に形成された第一の凸条部としての第一の遮蔽リブ６ａと、第一の遮蔽リブ６ａが形成された以外の、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部に、第一の遮蔽リブ６ａと連続し、第一の遮蔽リブ６ａと同様、第一の伝熱板１の上面方向に、第一の伝熱板１に対して外側側面を有する中空凸状に、第一の遮蔽リブ６ａよりも幅が狭く、第一の遮蔽リブ６ａよりも高い形状をなすように形成されたの第三の凸条部としての第二の遮蔽リブ６ｂと、第一の遮蔽リブ６ａの上面に、第一の伝熱板１の下面方向に凹入形成された頂部が円弧状の第一の凹条部としての連続する第一の溝７と、第一の風路３の出入口となる、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂが形成された以外の、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部から所定の距離だけ内側に、第一の伝熱板１の下面方向に凹入形成された第二の凹条部としての連続する第二の溝８と、第一の風路３の出入口となる第一の伝熱板１の対向する一対の辺の外周部の縁部分に、第一の伝熱板１の下面方向に折り返し状に形成された折り返し部としてのカバー１０７と、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂと平行に所定の間隔を置いて、第一の伝熱板１の上面方向に凸状に形成された第二の凸条部としての凸状スペーサ１０５とが、ポリスチレンフィルムの真空成形により一体成形されたものであり、第二の伝熱板２は、第一の伝熱板１における第二の遮蔽リブ６ｂの形状が、幅、高さが第一の遮蔽リブ６ａと同寸法である第三の遮蔽リブ６ｃが形成されている以外は第一の伝熱板１と同形状である。
【００５９】
第一の遮蔽リブ６ａ、第三の遮蔽リブ６ｃ及び凸状スペーサ１０５は、第一の風路３及び第二の風路４の風路高さと等しい高さ、たとえば２ｍｍの高さに設計されており、第二の遮蔽リブ６ｂは第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、上面が第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの裏面に当接するような高さ、たとえば４ｍｍに設計されており、幅は第三の遮蔽リブ６ｃの半分の幅に設計されており、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面は、先端が伝熱面５に対して裏側に位置するまで、たとえば伝熱面５の裏面に対して１．７ｍｍの位置まで折り返されており、３本の凸状スペーサ１０５が、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂと平行に所定の間隔を置いて形成されており、風路出入口の縁部分に形成されたカバー１０７は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、隣接する伝熱板の第一の遮蔽リブ６ａの外側側面を覆うことができるように、先端が第二の遮蔽リブ６ｂ、第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面と同位置である、伝熱面５に対して１．７ｍｍの位置まで折り返されており、第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７は、風路出入口側から所定の距離を置いて、第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃに接する位置まで、また、第一の溝７の頂部が凹入されて第一の溝７の位置の風路高さが設計風路高さ未満とならないように、第一の遮蔽リブ６ａと等しい、たとえば第一の遮蔽リブ６ａの上面に対して２．２ｍｍ（風路高さ２ｍｍ ＋ 厚さ０．２ｍｍ相当分）の位置まで、溝幅内寸がたとえば３．０ｍｍに設計され、凹入されており、第二の溝８は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７と重合する位置に、端部が第一の遮蔽リブ６ａと第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃと接するように、溝幅外寸が第一の溝７の溝幅内寸よりも大きくなるように、たとえば３．２ｍｍに設計され、伝熱板の下面方向に凹入されている。
【００６０】
第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、図５に示すように、第一の風路３の出入口部分では、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の下面が密接し、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面と第一の伝熱板１に形成されたカバー１０７の内側側面が密接し、第二の伝熱板２の形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の内側に、第一の伝熱板１の伝熱面５に凹入形成された第二の溝８が密接するように押し込まれ、第一の溝７と第二の溝８とは締まり嵌めの関係となり、第一の風路３の出入口部分での第二の風路４の密封が行われる。第二の風路４の出入口部分においても同様の構造により密封が行われる。
【００６１】
また、図６に示すように、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの上面の半分に第一の伝熱板１の伝熱面５の一部が当接し、第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面と第二の遮蔽リブ６ｂの外側側面の伝熱面よりも下側に位置するように折り返されている面の内側面が密接し、第二の遮蔽リブ６ｂの上面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面とが密接し、第二の遮蔽リブ６ｂの外側側面と第三の遮蔽リブ６ｃの外側の折り返し部の内側面とが密接することにより、第一の風路３と第二の風路４の第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの重合部での密封が行われる。また、一方の風路出入口部分において、他の一方の風路を密封する第一の遮蔽リブ６ａは、上面に第一の溝７が形成されているために強度が向上しており、また風路出入口部分の伝熱面５についても、第二の溝８が形成されているため強度が向上し、第一の遮蔽リブ６ａ及び風路出入口部分の伝熱板の変形等による密封性の低下を抑制することができる。また、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２は、積層時、第一の遮蔽リブ６ａ、第二の遮蔽リブ６ｂ、第三の遮蔽リブ６ｃ及び凸状スペーサ１０５により、風路高さを確保するように保持される。
【００６２】
上記構成により、熱交換器は、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料となるポリスチレン、単一材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、第一の風路３及び第二の風路４において、それぞれの風路の出入口部分以外での密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器を得ることができる。
【００６３】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンフィルムを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。また、第二の溝８の溝幅外寸を第一の溝７の溝幅内寸よりも大きい寸法とし、第一の溝７と第二の溝８とが閉まり嵌めとなるように形成することが好ましいが、第一の溝７の溝幅内寸と等しい寸法とし、第一の溝７と第二の溝８が密接するように形成してもよい。
【００６４】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図７、８、９及び図１０を参照しながら説明する。
【００６５】
図７及び図９は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口部の概略断面図、図８は図７に対する積層時の風路入口部の概略断面図であり、図１０は図９に対する積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００６６】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００６７】
本実施例の基本構成は、実施例１とほぼ同一であり、第一の溝７と第二の溝８のそれぞれの断面形状が異なるものである。
【００６８】
図７において、第一の溝７と第二の溝８は、その断面形状が、開口部の幅が狭まった略円形の断面形状となるように凹入成形されており、第一の溝７の開口部の内寸法は、第二の溝８の開口部の外寸法よりも狭くなるように設計されており、また、第一の溝７の内面に第二の溝８の外面が密接するように設計されている。図８に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が積層された場合、第二の溝８の開口部の外寸法は、第一の溝７の開口部の内寸法よりも広いため、第一の溝７の開口部の縁が、第二の溝８の開口部を狭めるように密接し、第一の溝７の内面全体も第二の溝８の外面に密接することになる。第一の溝７と第二の溝８は開口部が狭まった形状なため、第一の溝７と第二の溝８とが勘合することとなり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する伝熱板の伝熱面の下面との間の密封性が向上することになる。
【００６９】
また、図９は第一の溝７と第二の溝８の形状を、開口部の幅が狭まった略台形の断面形状となるように凹入成形したものであり、第一の溝７の開口部の内寸法は、第二の溝８の開口部の外寸法よりも狭くなるように設計されており、また、第一の溝７の内面に第二の溝８の外面が密接するように設計されている。図１０に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が積層された場合、第二の溝８の開口部の外寸法は、第一の溝７の開口部の内寸法よりも広いため、第一の溝７の開口部の縁が、第二の溝８の開口部を狭めるように密接し、第一の溝７の側面及び下面も第二の溝８の側面及び下面とそれぞれ密接することになる。第一の溝７と第二の溝８は開口部が狭まった形状なため、第一の溝７と第二の溝８とが勘合することとなり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する伝熱板の伝熱面の下面との間の密封性が向上することになる。
【００７０】
上記構成により、熱交換器は、接着剤等を用いなくても、第一の風路３及び第二の風路４において、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００７１】
なお、本実施例に用いた第一の溝７及び第二の溝８の断面形状に限らず、略ひし形形状等、第一の溝７及び第二の溝８はぞれぞれ開口部が狭まった形状であり、第一の溝７と第二の溝８が勘合し、第一の溝７の内面と第二の溝８の外面が密接し、開口部が締まり嵌めとなる形状であれば、同様の作用効果を得ることができる。
【００７２】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１１及び図１２を参照しながら説明する。
【００７３】
図１１は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図１２は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【００７４】
なお、実施例１及び２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００７５】
図１１において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面には、複数のたとえば４つの第一の溝７ａ〜ｄが、風路出入口側から所定の距離を置いて、第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃとの間に、伝熱面５の下面方向に断続的に凹入形成されており、風路出入口部分の伝熱面５にも、第一の溝７ａ〜ｄと同数の第二の溝８ａ〜ｄが、伝熱面の下面方向に凹入形成されており、図１２に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７ａ〜ｄの内面と第二の溝８ａ〜ｄの外面がそれぞれ密接するように重合し、また、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面の下面が密接することにより、一方の風路の出入口部分での他方の風路を密封することになる。
【００７６】
第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２をポリスチレンフィルムの真空成形により一体形成する場合、第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄを一連の溝として凹入成形する際、設計寸法及び成形条件によっては、溝部分のフィルムの肉厚が薄肉化することにより破れが発生し、穴があいた状態で成形され、積層後の密封性が低下することがあるが、上記のように第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄを断続的に形成する構成とすることにより、第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄの成形時の伝熱板の薄肉化を低減することができ、第一の風路３及び第二の風路４において、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００７８】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１３、１４、１５、１６、１７、１８及び図１９を参照しながら説明する。
【００７９】
図１３は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図１４はその第一の風路３の出入口面と第二の風路４の出入口面とが隣り合うコーナー部分の伝熱板の概略正面透視図、図１５はそのコーナー部分の概略正面図、図１６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１７はその第一の風路３の出入口面と第二の風路４の出入口面とが隣り合うコーナー部分の概略上方透視図、図１８はそのコーナー部分の概略正面透視図、図１９はそのコーナー部分の概略正面図である。
【００８０】
なお、実施例１、２及び３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００８１】
図１３、図１４、図１７及び図１８に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面には、第一の溝７が、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を積層した際に、それぞれの伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａが交差するコーナー部分にまで延びるように凹入形成され、図１３、図１５及び図１９に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側の折り返し面の風路出入口側には、伝熱板積層時に、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆うように密接する交差部密閉部としてのコーナーカバー１０ａが形成されており、一方の第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃ側にも同様に、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２を覆うように密接する交差部密閉部としてのコーナーカバー１０ｂが形成されている。
【００８２】
第一の遮蔽リブ６ａの上面に形成された第一の溝７は、図１８に示すように、コーナー部において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７の頂部が、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接するように、第一の遮蔽リブ６ａの上面に対し、伝熱面５の裏面と同高さまで凹入されており、長手方向については、コーナー部において下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの半分の長さが当接する位置から、第一の伝熱板１においては第二の遮蔽リブ６ｂに接する位置まで、また、第二の伝熱板２においては、積層時に先端が第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの外面に当接する位置まで凹入されており、コーナーカバー１０ａは、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆い、コーナーカバー１０ｂは、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、または第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２を覆うように、隣り合うカバー１０７及び第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃと連続し、先端が、伝熱面５に対して、隣り合うカバー１０７及び第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの先端と同位置まで折り返し状に成形されている。
【００８３】
上記のように形成された第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を、図１６に示すように交互に積層した場合、第一の風路３と第二の風路４が隣り合うコーナー部分の内部では、図１７に示すように、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入形成された第一の溝７の頂部は、その下方に配置される第二の伝熱板２に成形された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接し、同様に、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の頂部は、その下方に配置される第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接することとなり、そのコーナー部分の外面は、図１９に示すように、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を、第二の伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面に形成されたカバーと連続するコーナーカバー１０ａが覆うように密接し、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの側面は、その上方に配置される第二の伝熱板２に成形された第一の遮蔽リブ６ａの側面及びカバー１０７に密接するように覆われており、同様に、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面に形成されたカバー１０７と連続するコーナーカバー１０ａが覆うように密接し、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの側面は、その上方に配置される第一の伝熱板１に成形された第一の遮蔽リブ６ａの側面及びカバー１０７に密接するように覆われることになる。
【００８４】
上記構成により、第一の風路３と第二の風路４とが隣り合うコーナー部分において、上方に配置される伝熱板に形成されたコーナーカバー１０が下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆うように密接することにより、コーナー部分での一方の風路と他のもう一方の風路との密封を行い、積層方向に押圧負荷がかかった際、上方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の頂部が、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接しているため、コーナー部の変形を抑制することとなり、コーナーカバー１０と第一の遮蔽リブ６ａの端面９との密接性及び第一の遮蔽リブ６ａとカバー１０７との密接性が低下することによるコーナー部分での一方の風路と他のもう一方の風路との密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【００８５】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図２０、２１、２２及び２３を参照しながら説明する。
【００８６】
図２０は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図２１はその風路出入口の概略断面図、図２２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２３は、その風路出入口部分の概略断面図である。
【００８７】
なお、実施例１、２、３及び４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００８８】
図２０及び図２１に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２は、風路出入口部分に、凸状スペーサ１０５の延長線上に、第二の溝８よりも外側に第一の突起部として、凸状スペーサ１０５と同数の突起１３ａ〜ｃが伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２２及び図２３に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３ａ〜ｃは、その風路出入口側の側面が、上方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接する高さ、たとえば３．０ｍｍに設計されている。
【００８９】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接し、同様に、第二の伝熱板２に形成された突起１３の風路側の側面は、その第二の伝熱板２の上方に配置された第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下を防止することができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００９０】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１及び３と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００９１】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２４及び図２５を参照しながら説明する。
【００９２】
図２４は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口の概略断面図、図２５は伝熱板の積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００９３】
なお、実施例１、２、３、４及び５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９４】
図２４に示すように、第一の伝熱板１の風路出入口には、第二の溝８よりも外側に突起１３が伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２５に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３は、その風路出入口側の側面が、上方に配置される第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接し、かつ、その上面が第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面に密接するように、たとえば４．０ｍｍに設計されており、第二の伝熱板２の風路出入口部分も同一形状に形成されている。
【００９５】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下を防止することができ、かつ、突起１３の上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、風路高さを確保すると同時に、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの第一の溝７よりも風路出入口側の上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の第二の溝８よりも風路出入口側の下面との密封性の低下を防止することができ、また、第二の伝熱板２に形成された突起１３も同様の効果作用を有するため、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００９６】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３及び５と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００９７】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２６及び図２７を参照しながら説明する。
【００９８】
図２６は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口の概略断面図、図２７は伝熱板の積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００９９】
なお、実施例１、２、３、４、５及び６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１００】
図２６に示すように、第一の伝熱板１の風路出入口には、第二の溝８よりも外側に突起１３が伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２５に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３は、その風路出入口側の側面が、上方に配置される第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接し、また、その対向する側面は、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の側面と密接し、さらに、その上面が第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面に密接するように設計されており、第二の伝熱板２の風路出入口部分も同一形状に形成されている。
【０１０１】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接し、対向する側面は、第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の側面と密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれの抑制度が向上され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下の防止効果が向上し、さらに、突起１３の上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、風路高さを確保すると同時に、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの第一の溝７よりも風路出入口側の上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の第二の溝８よりも風路出入口側の下面との密封性の低下を防止することができ、また、第二の伝熱板２に形成された突起１３も同様の効果作用を有するため、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０２】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３及び５と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０３】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２８、２９及び３０を参照しながら説明する。
【０１０４】
図２８は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図２９は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３０は、その風路出入口部分以外の遮蔽リブの概略断面図である。
【０１０５】
なお、実施例１、２、３、４、５、６及び７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
図２８及び２９に示すように、第二の伝熱板２は、その第二の伝熱板２の風路出入口以外の外周部に形成された第一の遮蔽リブ６ａ及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に、第一の溝７が連続して凹入形成されており、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の風路３及び第二の風路４のそれぞれの出入口部分において、第一の溝７の上面に第二の溝８が重合し、かつ、第一の溝７の側面及び、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の内面とその下方に配置される伝熱板に形成された突起１３ａ〜ｃの側面が密接し、風路出入口が形成されることのない外周部においては、図３０に示すように、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に凹入された第一の溝７の側面と、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの側面が密接するように、第一の溝７は形成されている。
【０１０７】
上記構成において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂと第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃとが重合する第一の風路３及び第二の風路４のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に凹入された第一の溝７の側面と、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの側面が密接するように重合するため、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止され、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０８】
（実施例９）
次に本発明の実施例９について、図３１、３２及び３３を参照しながら説明する。
【０１０９】
図３１は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図３２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３３は、その風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１１０】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７及び８と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１１】
図３１及び３２に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面と密接するように形成された第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂと等しい高さの第二の突起部としての補助リブ１４ａ〜ｃが、図３３に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、補助リブ１４ａ〜ｃの側面１５ａ〜ｃが、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの内面に密接するように、第二の遮蔽リブ６ｂが対向する方向に突出するように、第二の遮蔽リブ６ｂと一体に成形されている。
【０１１２】
上記構成において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第三の遮蔽リブ６ｃの下方には、第二の遮蔽リブ６ｂ及び補助リブ１４ａ〜ｃが配置されているため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、第二の遮蔽リブ６ｂのみが配置されている場合よりも、強度が向上しているため、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下、すなわち、積層方向に押圧負荷がかかり、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なり部分が外側へ開くように変形し、密封性が低下することが防止され、または、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側から内側へ向かって負荷がかかった場合、第二の遮蔽リブ６ｂの上面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面及び第一の伝熱板１の伝熱面５の下面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面との密接面が、積層方向に開く変形により密封性が低下することが防止され、また、第三の遮蔽リブ６ｃの内側側面と遮蔽リブｂの側面及び補助リブ１４ａ〜ｃの側面１５が密接しているため、伝熱板の第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの対向する方向への位置ずれを抑制され、位置ずれに起因する第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止され、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１１３】
なお、本実施例では補助リブ１４を３個としたが、その個数は一例であり、その個数変化させても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１４】
また、補助リブ１４の形状を伝熱面に対して水平形状を略台形状としたが、その形状を略三角形状、あるいは四辺形状などとしても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例１０）
次に本発明の実施例１０について、図３４、３５、３６、３７、３８及び３９を参照しながら説明する。
【０１１６】
図３４は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図３５はその風路出入口部分の概略断面図、図３６はその風路出入口部分以外の概略断面図、図３７は伝熱板積層時の概略斜視図、図３８はその風路出入口部分の概略断面図、図３９はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１１７】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８及び９と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１８】
図３４、３５及び３６に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し部、カバー１０７、コーナーカバー１０、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの外側折り返し部及び第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの外側折り返し部は、伝熱面５に対して垂直方向に折り返されていると同時に、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の伝熱面５に対して水平方向の寸法が等しく設計されている。
【０１１９】
上記構成において、図３７に示すように第一の伝熱板１と第二の伝熱板２とを交互に積層する際、第一の風路３の風路出入口部分では、図３８に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１に形成されたカバー１０７が、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の外面に密接するように、カバー１０７の先端が外側に押し広げられるように積層され、また、第二の伝熱板２は、第二の伝熱板２に形成されたコーナーカバー１０ａ及びコーナーカバー１０ｂがそれぞれ第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９及び第二の遮蔽リブ６ｂの端面の外面に密接するように、コーナーカバー１０ａ及びコーナーカバー１０ｂの先端が押し広げられながら積層され、同様に、第二の風路出入口部分も同様に積層される。また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの積層状態は、図３９に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の内面が、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の外面に密接するように、第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の先端が外側へ押し広げられるように積層され、第二の伝熱板は、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面が、第一の伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の外面に密接するように、第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端が外側へ押し広げられるように積層され、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧して密接することとなり、カバー１０７と第一の遮蔽リブ６ａ、コーナーカバー１０ａと第一の遮蔽リブ６ａの端面９、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃ及び、第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃとの密封性が向上し、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２０】
（実施例１１）
次に本発明の実施例１１について、図４０、４１及び４２を参照しながら説明する。
【０１２１】
図４０は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層時の概略斜視図、図４１はその風路出入口部分の概略断面図、図４２はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１２２】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９及び１０と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
図４１に示すように、第一の風路３の風路出入口部分において、第一の伝熱板１は、カバー１０７、突起１３及び第二の溝８が、また第二の伝熱板２は、第一の遮蔽リブ６ａ、第一の溝７及びコーナーカバー１０が伝熱面５よりも肉厚が厚くなり、第二の風路４の出入口部分も同様であり、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、図４２に示すように、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの肉厚が、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように、ポリスチレンフィルムの真空成形により一体成形されている。
【０１２４】
上記構成において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分を構成する第一の遮蔽リブ６ａ、第一の溝７、第二の溝８、突起１３、カバー１０７及びコーナーカバー１０が、伝熱面５よりも肉厚が厚くなるように設計されているため、出入口部分の強度が向上し、出入口部分の変形を抑制し、出入口部分の変形に起因する密封性の低下を防止することができ、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、同様に、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの肉厚が、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように設計されているため、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの強度が向上し、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの変形に起因する密封性の低下を防止することができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２５】
なお、本実施例では、凸状スペーサ１０５は中空凸状に形成されているため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層し、第一の風路３及び第二の風路４を形成した際、凸状スペーサ１０５の内部も風路として作用し伝熱効果が得られるため、凸状スペーサ１０５の肉厚は、伝熱面５とほぼ等しい肉厚に設計したが、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の積層時の強度を向上するために、凸状スペーサ１０５の肉厚を、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように設計してもよい。また、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３、５及び７と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２６】
（実施例１２）
次に本発明の実施例１２について、図４３、４４、４５、４６、４７及び、４８を参照しながら説明する。
【０１２７】
図４３は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層時の概略分解斜視図、図４４はその風路出入口部分の概略断面図、図４５はその風路出入口部分以外の概略断面図、図４６は外周側面部を熱溶着後の熱交換器の概略斜視図、図４７はその風路出入口部分の概略断面図、図４８はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１２８】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２９】
図４３に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２が交互に積層されており、第一の風路３の出入口部分は、図４４に示すように、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端及びカバー１０７の先端が外向きに開くようにカール状に形成されており、第二の風路４の出入口部分も同様に形成されており、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分でも、図４５に示すように、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側折り返し部の先端が外向きに開くようにカール状にポリスチレンフィルムの真空成形により成形されている。
【０１３０】
上記構成において、図４６に示すように、熱交換器の外周側面を、ヒータブロックによりヒーターブロックを熱交換器に押しつけるように熱溶着する際、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分では、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端及びカバー１０７の先端がヒーターブロックに当接し、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端は突起１３に、カバー１０７の先端は第一の遮蔽リブ６ａの側面に確実に押し当てられ熱溶着されることになり、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端がヒーターブロックに当接し、第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の先端が第三の遮蔽リブ６ｃの側面に、第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端が第二の遮蔽リブ６ｂの側面に確実に押し当てられ熱溶着されることになり、熱交換器の外周側面の熱溶着が確実に行われ、同時に、熱溶着時に熱収縮により収縮しても、外側にカール状としているため、先端をカール状に形成していない場合よりも、熱溶着面を広く取ることができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３１】
なお、本実施例では熱交換器の外周側面の熱溶着方法として、ヒーターブロックを用いた熱溶着方法としたが、その他、ヒーターローラーを用いるなど熱交換器の外周側面を押し付けながら熱溶着を行う方法であれば、同様の作用効果を得ることができる。また、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３、５、７及び１１と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用い、成形方法としてブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができ、また、材料としてアルミニウム等の薄圧金属板などを用い、成形方法をプレス成形等により伝熱板を一体成形し、側面部を押し付けずに溶接等により溶着する場合、伝熱板側面の先端を外側にカール状としているため、先端をカール状に形成していない場合よりも、熱溶着面を広く取ることができ、熱交換器の外周側面の密封が確実に行われ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、風路の密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面及び、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の外側面と密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれの抑制効果が向上し、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下の防止効果が向上すると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１３３】
また、第一の凹入部と第二の凹入部とが勘合することにより、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上するため、接着剤等を用いなくても、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１３４】
また、第一の凹入部及び第二の凹入部を断続的に形成する構成とすることにより、第一の凹入部及び第二の凹入部の成形時に過剰な薄肉化により伝熱板が破れることを防止し、伝熱板の破れによる密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１３５】
また、積層方向に押圧負荷がかかった際、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分の変形を抑制し、変形による密接性の低下を防止することのできる熱交換器を得ることができる。
【０１３６】
また、上方に配置される伝熱板に形成された交差部密閉部が下方に配置される伝熱板に形成された第一の凸条部の端面を覆うように密接することにより、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分における一方の風路と他のもう一方の風路との密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１４０】
また、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板に形成された第三の凸条部の折り返し部の内面及び第三の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の側面と、第一の伝熱板に形成された第二の凸条部の側面が密接するように重合することにより、伝熱板の第二の凸条部及び第三の凸条部の対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の凸条部と第三の凸条部の折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１４１】
また、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第一の伝熱板に形成された第三の凸条部の内側側面と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面が密接し、さらに第二の伝熱板の風路出入口が形成されることのない外周部に形成された第一の凸条部の上面には、第一の凹条部が凹入成形されていないために、第一の凸条部の上面と第一の伝熱板の伝熱面の裏面との接触面積が増大し、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１４２】
また、第二の突起部の上面が、隣接する第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での第一の凸条部及び第三の凸条部の変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、第三の凸条部の側面及び第二の突起部の側面が第一の凸条部の内側側面と密接することにより、伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。
【０１４３】
また、伝熱板の外周側面において、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧されて密接することとなり、外周側面部の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４４】
また、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。
【０１４５】
また、熱交換器の外周部におけるそれぞれの伝熱板の密接面を溶着することにより、外周側面部の密封性が向上され、風路の出入口部分以外での密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４６】
また、伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、外周側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２】同伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図３】同伝熱板積層前の側面部の概略断面図
【図４】同伝熱板の積層時の概略斜視図
【図５】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図６】同伝熱板積層時の側面部の概略断面図
【図７】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図８】同伝熱板積層時の風路入口部の概略断面図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図１０】同伝熱板積層時の風路入口部の概略断面図
【図１１】本発明の実施例３の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図１２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図１３】本発明の実施例４の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図１４】同伝熱板積層前のコーナー部分の伝熱板の概略正面透視図
【図１５】同伝熱板積層前のコーナー部分の概略正面図
【図１６】同伝熱板の積層時の概略斜視図
【図１７】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略上方透視図
【図１８】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略正面透視図
【図１９】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略正面図
【図２０】本発明の実施例５の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２１】同伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図２３】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２４】本発明の実施例６の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２５】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２６】本発明の実施例７の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２７】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２８】本発明の実施例８の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２９】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３０】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の遮蔽リブの概略断面図
【図３１】本発明の実施例９の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図３２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３３】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図３４】本発明の実施例１０の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図３５】同伝熱板積層前の風路出入口部分の概略断面図
【図３６】同伝熱板積層前の風路出入口部分以外の概略断面図
【図３７】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３８】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図３９】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４０】本発明の実施例１１の熱交換器の伝熱板積層時の概略斜視図
【図４１】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図４２】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４３】本発明の実施例１２の熱交換器の伝熱板積層時の概略分解斜視図
【図４４】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図４５】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４６】同外周側面部を熱溶着後の概略斜視図
【図４７】同外周側面部を熱溶着後の風路出入口部分の概略断面図
【図４８】同外周側面部を熱溶着後の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４９】従来の熱交換器の伝熱板の分解状態を示す図
【図５０】同伝熱板積層時の風路出入口の断面拡大図
【符号の説明】
１ 第一の伝熱板
２ 第二の伝熱板
３ 第一の風路
４ 第二の風路
５ 伝熱面
６ 遮蔽リブ
６ａ 第一の遮蔽リブ
６ｂ 第二の遮蔽リブ
６ｃ 第三の遮蔽リブ
７ 第一の溝
７ａ〜ｄ 第一の溝
８ 第二の溝
８ａ〜ｄ 第二の溝
９ 第一の遮蔽リブの端面
１０ コーナーカバー
１０ａ、１０ｂコーナーカバー
１１ 第二の遮蔽リブの端面
１２ 第三の遮蔽リブの端面
１３ 突起
１３ａ〜ｃ 突起
１４ 補助リブ
１４ａ〜ｃ 補助リブ
１５ 補助リブの側面
１５ａ〜ｃ 補助リブの側面
１０５ 凸条スペーサ
１０７ カバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換換気装置、またはその他の空気調和装置に用いられ、多数の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器は、特開平８−１７８５７７号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その熱交換器について図４９及び５０を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、板状のライナ（伝熱板）１０１は、第一の凸条リブ１０２と第二の凸条リブ１０３と縦断凹条リブ１０４と凸条スペーサ１０５と横断凹条リブ１０６とカバー１０７と延接部１０８が一体成型される。熱交換器は、前記ライナ（伝熱板）１０１を交互に９０°ずつ向きをずらし積層されることにより形成されており、前記熱交換器は、前記ライナ（伝熱板）１０１を積層する際、前記第一の凸条リブ１０２の上面と、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１の下面が接着され、あるいは前期第一の凸条リブ１０２の上面、第二の凸条リブ１０３、横断凹条リブ１０６及び凸条スペーサ１０７の頂部に接着剤が塗布され、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１の下面および各要素が当接する部分との間が接着され、さらに前記縦断リブ１０４と前記第二の凸条リブ１０３とが接するように積層されることにより、隣接する前記ライナ（伝熱板）１０１との間に形成される風路の出入口部以外は密封されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換器では、ライナ（伝熱板）を積層する際、ライナ（伝熱板）の端面を接着剤により接着することにより密封性を向上させているが、熱交換器としては、ライナ（伝熱板）の材料及び接着剤の複数の材料が使用されているために、リサイクルを行う場合、材料を分別する必要があり、リサイクル化が困難であるという課題があり、熱交換器の単一材料化によるリサイクル性の向上が要求されている。
【０００６】
また、隣接するライナ（伝熱板）同士が接着されていないとライナ（伝熱板）同士の密封性が低下するという課題があり、接着されなくとも隣接するライナ（伝熱板）間の密封性の高い構造が要求されている。
【０００７】
また、多数のライナ（伝熱板）を積層する際、ライナ（伝熱板）一枚づつに接着剤を塗布しながら積層する必要があるため、接着剤を塗布すること無くライナ（伝熱板）を積層することにより工数を低減させ製造コストを安価にすることが要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、熱交換器の単一材料化によるリサイクル性が高く、また、接着剤を用いなくとも密封性が高く、製造コストが安価な熱交換器を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は上記目的を達成するために、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、第一の風路及び第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して凸条に中空に形成され、折り返すように形成された外側側面を有する第一の凸条部と、前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部と、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、第一の風路及び第二の風路の出入口部分に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際に上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に密接し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制するための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、風路の密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器が得られる。そして本発明によれば、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接する第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。そして本発明によれば、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器が得られる。また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接し、さらに、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凹条部の側面とも当接する第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とするものである。そして本発明によれば、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面及び、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の外側面と密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれの抑制効果が向上し、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下の防止効果が向上すると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器が得られる。
【００１１】
また他の手段は、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部の断面形状は、前記第一の凹条部の最大幅が前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広い形状であり、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であることを特徴とするものである。
【００１２】
そして本発明によれば、第一の凹入部と第二の凹入部とが勘合することにより、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上するため、接着剤等を用いなくても、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器が得られる。
【００１３】
また他の手段は、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部は、断続的に凹入されており、第二の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、断続する前記第一の凹条部と重合するように断続的に凹入されていることを特徴とするものである。
【００１４】
そして本発明によれば、第一の凹入部及び第二の凹入部を断続的に形成する構成とすることにより、第一の凹入部及び第二の凹入部の成形時に過剰な薄肉化により伝熱板が破れることを防止し、伝熱板の破れによる密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【００１５】
また他の手段は、第一の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部が交差する位置まで凹入されており、前記第一の凹条部の頂部と前記第一の凸条部の上面が当接する高さに形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
そして本発明によれば、積層方向に押圧負荷がかかった際、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分の変形を抑制し、変形による密接性の低下を防止することのできる熱交換器が得られる。
【００１７】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部が交差する位置における密封性を向上させる交差部密閉部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
そして本発明によれば、上方に配置される伝熱板に形成された交差部密閉部が下方に配置される伝熱板に形成された第一の凸条部の端面を覆うように密接することにより、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分における一方の風路と他のもう一方の風路との密封性が高い熱交換器が得られる。
【００２５】
また他の手段は、第一の伝熱板は、第二の伝熱板の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏面及び第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接する前記第一の凸条部よりも狭い幅の第三の凸条部が、前記第一の凸条部と連続して前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とするものである。
【００２６】
そして本発明によれば、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板に形成された第三の凸条部の折り返し部の内面及び第三の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の側面と、第一の伝熱板に形成された第二の凸条部の側面が密接するように重合することにより、伝熱板の第二の凸条部及び第三の凸条部の対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の凸条部と第三の凸条部の折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止できる熱交換器が得られる。
【００２７】
また他の手段は、第二の伝熱板は、前記第二の伝熱板の外周部の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の上面に、第一の凹条部が凹入形成されていない形状であり、前記第一の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、外側側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の内側側面に密接し、上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に密接するように、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口が形成されることのない辺に、第三の凸条部が中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とするものである。
【００２８】
そして本発明によれば、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第一の伝熱板に形成された第三の凸条部の内側側面と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面が密接し、さらに第二の伝熱板の風路出入口が形成されることのない外周部に形成された第一の凸条部の上面には、第一の凹条部が凹入成形されていないために、第一の凸条部の上面と第一の伝熱板の伝熱面の裏面との接触面積が増大し、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性が高い熱交換器が得られる。
【００２９】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、上面が前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面と当接し、また側面が前記第一の凸条部の内側側面と密接する第二の突起部が、少なくとも一つ以上、前記第一の伝熱板に形成された第三の凸条部と一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００３０】
そして本発明によれば、第二の突起部の上面が、隣接する第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での第一の凸条部及び第三の凸条部の変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、第三の凸条部の側面及び第二の突起部の側面が第一の凸条部の内側側面と密接することにより、伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。
【００３１】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部が伝熱面に対して垂直をなすように折り返し状に形成され、また、前記伝熱面に対して、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の水平方向の寸法が等しい形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００３２】
そして本発明によれば、伝熱板の外周側面において、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧されて密接することとなり、外周側面部の密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３３】
また他の手段は、第一の伝熱板及び、第二の伝熱板は、第一の凸条部、第二の凸条部、第三の凸条部、第一の凹条部、第二の凹条部、第一の突起部、第二の突起部、折り返し部及び交差部密閉部のうちの少なくとも一つの要素の肉厚が、伝熱面の肉厚よりも厚く形成されていることを特徴とするものである。
【００３４】
そして本発明によれば、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器が得られる。
【００３５】
また他の手段は、熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とするものである。
【００３６】
そして本発明によれば、熱交換器の外周部におけるそれぞれの伝熱板の密接面を溶着することにより、外周側面部の密封性が向上され、風路の出入口部分以外での密封性の高い熱交換器が得られる。
【００３７】
また他の手段は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部の先端を、外側へすそ広がりの形状を有するように形成し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した後、前記熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とするものである。
【００３８】
そして本発明によれば、伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、外周側面部の密封性が高い熱交換器が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明は、伝熱性及び透湿性を有する、または、伝熱性のみを有する材質からなる第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板は、前記第一の風路を流れる流体と前記第二の風路を流れる流体との間の熱交換を行う伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して中空凸条に形成され、凸方向とは反対方向に折り返すように形成された外側側面を有する前記第一の風路及び前記第二の風路画定用の第一の凸条部と、前記第一の凸条部の強度を向上させると同時に前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口以外での前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板との間を密封するために前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の凹条部と重合することにより前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封すると同時に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の強度を向上させる前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分の伝熱面に凹入された第二の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周縁部に、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、第一の風路及び第二の風路の出入口部分に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際に上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に密接し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制するための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面に凹入形成された前記第一の凹条部と、前記第二の凹条部とが、前記第二の凹状部の外寸を前記第一の凹状部の内寸と等しい寸法、あるいは、締まり嵌めとなる程度の大きい寸法とすることにより、密接するように重合すること、また前記第一の凸条部の上面の前記第一の凹条部が凹入形成されていない面が隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の前記伝熱面の下面と密接すること、また、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に形成された折り返し部の内面が、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封するという作用を有し、また前記第一の突起部と前記第一の凸条部の内側側面が密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止止するという作用を有する。また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の突起部と前記第一の凸条部の内側側面が密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止し、また、積層方向に押圧された場合に、前記第一の突起部の上面が前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接しているため、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を保持し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の押圧負荷による変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接し、さらに、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凹条部の側面とも当接することにより、前記第一の伝熱板及び第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれるものであり、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、前記第一の突起部の側面が、前記第一の凸条部の内側側面が密接し、かつ、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凹条部の側面とも当接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれの抑制が向上し、位置ずれに起因する密封性の低下の防止効果が向上し、また、積層方向に押圧された場合に、前記第一の突起部の上面が前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接しているため、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を保持し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の押圧負荷による変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４０】
また、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部の断面形状は、前記第一の凹条部の最大幅が前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広い形状であり、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状としたものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凹条部の上側に前記第二の凹条部が勘合し、前記第一の凹条部の開口部の幅に対し、前記第二の凹条部の開口部の幅が広いために、前記第一の凹条部の開口部内側と前記第二の凹条部の開口部の外側とが密接することとなり、また、前記第二の凹条部の最大幅は、開口部よりも広い形状を有しているために、前記第一の凹条部と前記第二の凹条部との密封性が向上するという作用を有する。
【００４１】
また、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部は、断続的に凹入されており、第二の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、断続する前記第一の凹条部と重合するように断続的に凹入されたものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部を一体成形する際に、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の肉厚が薄肉化する場合、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部を断続的に形成することにより、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の成形時の薄肉化を低減させ、過剰な薄肉化により伝熱板が破けることを防止し、前記第一の凹条部及び前記第二の凹条部の密封性が向上するという作用を有する。
【００４２】
また、第一の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置まで凹入されており、前記第一の凹条部の頂部と前記第一の凸条部の上面が当接する高さに形成されたものであり、前記第一の凹条部の頂面と前記第一の凸条部の上面が当接することにより、前記第一伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層し、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置に、積層方向に押圧負荷がかかった場合、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置での各伝熱板の押圧負荷方向への変形を抑制し、変形による密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４３】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置において、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凸条部の端面と密接することにより前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置における密封性を向上させる交差部密閉部が、前記第一の凸条部の外側側面と同一面上に前記第一の凸条部と連続して、かつ、伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように成形された折り返し部と連続して形成されたものであり、前記第一の凸条部が交差する位置において、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の端面と前記交差部密閉部の内面とが密接することより、前記第一の凸条部が交差する位置での密封性を向上させるという作用を有する。
【００４７】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第二の伝熱板の前記第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された前記第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏面及び前記第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺を密封する前記第一の凸条部よりも狭い幅の第三の凸条部が、前記第一の凸条部と連続して前記第一の伝熱板の外周部で前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたものであり、前記第三の凸条部は、前記第二の伝熱板の外周部で前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された前記第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏側及び前記第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部を密封すると同時に、積層方向に押圧負荷がかかった場合、前記第一の伝熱板に形成された前記第三の凸条部の上面と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面とが当接、あるいは密接していることにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部の伝熱板の変形を抑制し、伝熱板の変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００４８】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第二の伝熱板は、前記第二の伝熱板の外周部の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の上面に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺での密封性を向上させるために、第一の凹条部が凹入形成されていない形状であり、前記第一の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、外側側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の内側側面に密接し、上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に密接するように、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口が形成されることのない辺に、第三の凸条部が中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたものであり、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の外側側面と前記第一の伝熱板に形成された前記第三の凸条部の内側側面と密接し、前記第一の凸条部の上面に前記第一の凹条部が凹入成形されていないために、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板の伝熱面の下面との接触面積は増大し、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性を向上させるという作用を有する。
【００４９】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、上面が前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面と当接し、また側面が前記第一の凸条部の内側側面と密接することにより、第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺の強度を向上させるための第二の突起部が、少なくとも一つ以上、前記第一の伝熱板に形成された第三の凸条部と一体に形成されているものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を積層した際、前記第二の突起部の上面が、隣接する前記第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺での伝熱板の変形を抑制し、伝熱板の変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、前記第三の凸条部の側面及び前記第二の突起部の側面が前記第一の凸条部の側内面と密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００５０】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部が伝熱面に対して垂直をなすように折り返し状に形成され、また、前記伝熱面に対して、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の水平方向の寸法が等しい形状に形成されているものであり、任意の前記第一及び第二の伝熱板の片側の縁部の内面は、隣接する伝熱板の縁部の外側面と密接するが、伝熱板に対して水平寸法が等しいために、縁部の内面が密接することになる伝熱板の縁部は、押し広げられるながら隣接する伝熱板の縁部の外側面に密接するように積層されることになり、前記第一及び第二の風路の出入口以外の熱交換器の外周面を密封するという作用を有する。
【００５１】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の外周部の強度を向上させるために、前記第一の伝熱板及び、前記第二の伝熱板は、第一の凸条部、第二の凸条部、第三の凸条部、第一の凹条部、第二の凹条部、第一の突起部、第二の突起部、折り返し部及び交差部密閉部のうちの少なくとも一つの要素の肉厚が伝熱面の肉厚よりも厚く形成されているものであり、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板により形成される第一の風路及び第二の風路の出入口部分以外を密封するための、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部を構成する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板により形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封するための、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部を構成する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止するという作用を有する。
【００５２】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の第一の風路及び第二の風路出入口以外の外周側面の密封性を向上させるために、前記熱交換器の外周側面を溶着したものであり、前記熱交換器の外周部における、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の密接面を溶着することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外での密封性を向上するという作用を有する。
【００５３】
また、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部の先端を、外側へすそ広がりの形状を有するように形成し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した後、前記熱交換器の外周側面を溶着したものであり、前記熱交換器の外周側面を熱溶着する際、積層された各伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板とにより形成される前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外での密封性が向上するという作用を有する。
【００５４】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１について、図１、２、３、４、５及び図６を参照しながら説明する。
【００５６】
図１は本実施例に用いる熱交換器の概略分解斜視図、図２はその風路出入口部の概略断面図、図３はその側面部の概略断面図、図４は伝熱板の積層時の概略斜視図、図５は、その風路出入口部分の概略断面図であり、図６はその側面部の概略断面図である。
【００５７】
図１及び図６において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層することにより構成される熱交換器は、それぞれの伝熱板の上下に第一の風路３と第二の風路４とが構成され、第一の風路３と第二の風路４を流れる流体は、それぞれの伝熱板を介して熱交換を行い、それぞれの風路の出入口付近ではお互いが交差する方向に流れ、中央部分ではお互いが対向する方向に流れる対向流型である。実際は、多数の第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が交互に積層されているが、簡略のため３つの伝熱板を示している。
【００５８】
図１、２及び３において、平面形状が六角形をなす第一の伝熱板１は、薄厚、たとえば０．２ｍｍのポリスチレンフィルムからなり、その上面及び下面を流れる流体の熱交換が行われる伝熱面５と、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部に、第一の伝熱板１の上面方向に、第一の伝熱板１に対して外側側面を有する中空凸状に形成された第一の凸条部としての第一の遮蔽リブ６ａと、第一の遮蔽リブ６ａが形成された以外の、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部に、第一の遮蔽リブ６ａと連続し、第一の遮蔽リブ６ａと同様、第一の伝熱板１の上面方向に、第一の伝熱板１に対して外側側面を有する中空凸状に、第一の遮蔽リブ６ａよりも幅が狭く、第一の遮蔽リブ６ａよりも高い形状をなすように形成されたの第三の凸条部としての第二の遮蔽リブ６ｂと、第一の遮蔽リブ６ａの上面に、第一の伝熱板１の下面方向に凹入形成された頂部が円弧状の第一の凹条部としての連続する第一の溝７と、第一の風路３の出入口となる、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂが形成された以外の、第一の伝熱板の対向する一対の辺の外周部から所定の距離だけ内側に、第一の伝熱板１の下面方向に凹入形成された第二の凹条部としての連続する第二の溝８と、第一の風路３の出入口となる第一の伝熱板１の対向する一対の辺の外周部の縁部分に、第一の伝熱板１の下面方向に折り返し状に形成された折り返し部としてのカバー１０７と、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂと平行に所定の間隔を置いて、第一の伝熱板１の上面方向に凸状に形成された第二の凸条部としての凸状スペーサ１０５とが、ポリスチレンフィルムの真空成形により一体成形されたものであり、第二の伝熱板２は、第一の伝熱板１における第二の遮蔽リブ６ｂの形状が、幅、高さが第一の遮蔽リブ６ａと同寸法である第三の遮蔽リブ６ｃが形成されている以外は第一の伝熱板１と同形状である。
【００５９】
第一の遮蔽リブ６ａ、第三の遮蔽リブ６ｃ及び凸状スペーサ１０５は、第一の風路３及び第二の風路４の風路高さと等しい高さ、たとえば２ｍｍの高さに設計されており、第二の遮蔽リブ６ｂは第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、上面が第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの裏面に当接するような高さ、たとえば４ｍｍに設計されており、幅は第三の遮蔽リブ６ｃの半分の幅に設計されており、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面は、先端が伝熱面５に対して裏側に位置するまで、たとえば伝熱面５の裏面に対して１．７ｍｍの位置まで折り返されており、３本の凸状スペーサ１０５が、第一の遮蔽リブ６ａ及び第二の遮蔽リブ６ｂと平行に所定の間隔を置いて形成されており、風路出入口の縁部分に形成されたカバー１０７は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、隣接する伝熱板の第一の遮蔽リブ６ａの外側側面を覆うことができるように、先端が第二の遮蔽リブ６ｂ、第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面と同位置である、伝熱面５に対して１．７ｍｍの位置まで折り返されており、第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７は、風路出入口側から所定の距離を置いて、第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃに接する位置まで、また、第一の溝７の頂部が凹入されて第一の溝７の位置の風路高さが設計風路高さ未満とならないように、第一の遮蔽リブ６ａと等しい、たとえば第一の遮蔽リブ６ａの上面に対して２．２ｍｍ（風路高さ２ｍｍ ＋ 厚さ０．２ｍｍ相当分）の位置まで、溝幅内寸がたとえば３．０ｍｍに設計され、凹入されており、第二の溝８は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７と重合する位置に、端部が第一の遮蔽リブ６ａと第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃと接するように、溝幅外寸が第一の溝７の溝幅内寸よりも大きくなるように、たとえば３．２ｍｍに設計され、伝熱板の下面方向に凹入されている。
【００６０】
第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、図５に示すように、第一の風路３の出入口部分では、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の下面が密接し、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面と第一の伝熱板１に形成されたカバー１０７の内側側面が密接し、第二の伝熱板２の形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の内側に、第一の伝熱板１の伝熱面５に凹入形成された第二の溝８が密接するように押し込まれ、第一の溝７と第二の溝８とは締まり嵌めの関係となり、第一の風路３の出入口部分での第二の風路４の密封が行われる。第二の風路４の出入口部分においても同様の構造により密封が行われる。
【００６１】
また、図６に示すように、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの上面の半分に第一の伝熱板１の伝熱面５の一部が当接し、第三の遮蔽リブ６ｃの外側側面と第二の遮蔽リブ６ｂの外側側面の伝熱面よりも下側に位置するように折り返されている面の内側面が密接し、第二の遮蔽リブ６ｂの上面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面とが密接し、第二の遮蔽リブ６ｂの外側側面と第三の遮蔽リブ６ｃの外側の折り返し部の内側面とが密接することにより、第一の風路３と第二の風路４の第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの重合部での密封が行われる。また、一方の風路出入口部分において、他の一方の風路を密封する第一の遮蔽リブ６ａは、上面に第一の溝７が形成されているために強度が向上しており、また風路出入口部分の伝熱面５についても、第二の溝８が形成されているため強度が向上し、第一の遮蔽リブ６ａ及び風路出入口部分の伝熱板の変形等による密封性の低下を抑制することができる。また、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２は、積層時、第一の遮蔽リブ６ａ、第二の遮蔽リブ６ｂ、第三の遮蔽リブ６ｃ及び凸状スペーサ１０５により、風路高さを確保するように保持される。
【００６２】
上記構成により、熱交換器は、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料となるポリスチレン、単一材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、第一の風路３及び第二の風路４において、それぞれの風路の出入口部分以外での密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器を得ることができる。
【００６３】
なお、本実施例では、伝熱板の材料としてポリスチレンフィルムを用い、真空成形による一体成形としたが、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いてもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形しても、同様の作用効果を得ることができる。また、各部の寸法値及び個数は一例であり、特にその値に限定されることなく設計された場合でも、同様の作用効果を得ることができる。また、第二の溝８の溝幅外寸を第一の溝７の溝幅内寸よりも大きい寸法とし、第一の溝７と第二の溝８とが閉まり嵌めとなるように形成することが好ましいが、第一の溝７の溝幅内寸と等しい寸法とし、第一の溝７と第二の溝８が密接するように形成してもよい。
【００６４】
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、図７、８、９及び図１０を参照しながら説明する。
【００６５】
図７及び図９は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口部の概略断面図、図８は図７に対する積層時の風路入口部の概略断面図であり、図１０は図９に対する積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００６６】
なお、実施例１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００６７】
本実施例の基本構成は、実施例１とほぼ同一であり、第一の溝７と第二の溝８のそれぞれの断面形状が異なるものである。
【００６８】
図７において、第一の溝７と第二の溝８は、その断面形状が、開口部の幅が狭まった略円形の断面形状となるように凹入成形されており、第一の溝７の開口部の内寸法は、第二の溝８の開口部の外寸法よりも狭くなるように設計されており、また、第一の溝７の内面に第二の溝８の外面が密接するように設計されている。図８に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が積層された場合、第二の溝８の開口部の外寸法は、第一の溝７の開口部の内寸法よりも広いため、第一の溝７の開口部の縁が、第二の溝８の開口部を狭めるように密接し、第一の溝７の内面全体も第二の溝８の外面に密接することになる。第一の溝７と第二の溝８は開口部が狭まった形状なため、第一の溝７と第二の溝８とが勘合することとなり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する伝熱板の伝熱面の下面との間の密封性が向上することになる。
【００６９】
また、図９は第一の溝７と第二の溝８の形状を、開口部の幅が狭まった略台形の断面形状となるように凹入成形したものであり、第一の溝７の開口部の内寸法は、第二の溝８の開口部の外寸法よりも狭くなるように設計されており、また、第一の溝７の内面に第二の溝８の外面が密接するように設計されている。図１０に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２が積層された場合、第二の溝８の開口部の外寸法は、第一の溝７の開口部の内寸法よりも広いため、第一の溝７の開口部の縁が、第二の溝８の開口部を狭めるように密接し、第一の溝７の側面及び下面も第二の溝８の側面及び下面とそれぞれ密接することになる。第一の溝７と第二の溝８は開口部が狭まった形状なため、第一の溝７と第二の溝８とが勘合することとなり、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する伝熱板の伝熱面の下面との間の密封性が向上することになる。
【００７０】
上記構成により、熱交換器は、接着剤等を用いなくても、第一の風路３及び第二の風路４において、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００７１】
なお、本実施例に用いた第一の溝７及び第二の溝８の断面形状に限らず、略ひし形形状等、第一の溝７及び第二の溝８はぞれぞれ開口部が狭まった形状であり、第一の溝７と第二の溝８が勘合し、第一の溝７の内面と第二の溝８の外面が密接し、開口部が締まり嵌めとなる形状であれば、同様の作用効果を得ることができる。
【００７２】
（実施例３）
次に本発明の実施例３について、図１１及び図１２を参照しながら説明する。
【００７３】
図１１は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図１２は伝熱板の積層時の概略斜視図である。
【００７４】
なお、実施例１及び２と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００７５】
図１１において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面には、複数のたとえば４つの第一の溝７ａ〜ｄが、風路出入口側から所定の距離を置いて、第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃとの間に、伝熱面５の下面方向に断続的に凹入形成されており、風路出入口部分の伝熱面５にも、第一の溝７ａ〜ｄと同数の第二の溝８ａ〜ｄが、伝熱面の下面方向に凹入形成されており、図１２に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７ａ〜ｄの内面と第二の溝８ａ〜ｄの外面がそれぞれ密接するように重合し、また、第一の遮蔽リブ６ａの上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面と密接する第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面の下面が密接することにより、一方の風路の出入口部分での他方の風路を密封することになる。
【００７６】
第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２をポリスチレンフィルムの真空成形により一体形成する場合、第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄを一連の溝として凹入成形する際、設計寸法及び成形条件によっては、溝部分のフィルムの肉厚が薄肉化することにより破れが発生し、穴があいた状態で成形され、積層後の密封性が低下することがあるが、上記のように第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄを断続的に形成する構成とすることにより、第一の溝７ａ〜ｄ及び第二の溝８ａ〜ｄの成形時の伝熱板の薄肉化を低減することができ、第一の風路３及び第二の風路４において、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００７８】
（実施例４）
次に本発明の実施例４について、図１３、１４、１５、１６、１７、１８及び図１９を参照しながら説明する。
【００７９】
図１３は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図１４はその第一の風路３の出入口面と第二の風路４の出入口面とが隣り合うコーナー部分の伝熱板の概略正面透視図、図１５はそのコーナー部分の概略正面図、図１６は伝熱板の積層時の概略斜視図、図１７はその第一の風路３の出入口面と第二の風路４の出入口面とが隣り合うコーナー部分の概略上方透視図、図１８はそのコーナー部分の概略正面透視図、図１９はそのコーナー部分の概略正面図である。
【００８０】
なお、実施例１、２及び３と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００８１】
図１３、図１４、図１７及び図１８に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面には、第一の溝７が、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を積層した際に、それぞれの伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａが交差するコーナー部分にまで延びるように凹入形成され、図１３、図１５及び図１９に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側の折り返し面の風路出入口側には、伝熱板積層時に、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆うように密接する交差部密閉部としてのコーナーカバー１０ａが形成されており、一方の第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃ側にも同様に、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２を覆うように密接する交差部密閉部としてのコーナーカバー１０ｂが形成されている。
【００８２】
第一の遮蔽リブ６ａの上面に形成された第一の溝７は、図１８に示すように、コーナー部において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の溝７の頂部が、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接するように、第一の遮蔽リブ６ａの上面に対し、伝熱面５の裏面と同高さまで凹入されており、長手方向については、コーナー部において下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの半分の長さが当接する位置から、第一の伝熱板１においては第二の遮蔽リブ６ｂに接する位置まで、また、第二の伝熱板２においては、積層時に先端が第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの外面に当接する位置まで凹入されており、コーナーカバー１０ａは、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆い、コーナーカバー１０ｂは、積層時に下方に配置される伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、または第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２を覆うように、隣り合うカバー１０７及び第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃと連続し、先端が、伝熱面５に対して、隣り合うカバー１０７及び第二の遮蔽リブ６ｂ、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの先端と同位置まで折り返し状に成形されている。
【００８３】
上記のように形成された第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を、図１６に示すように交互に積層した場合、第一の風路３と第二の風路４が隣り合うコーナー部分の内部では、図１７に示すように、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入形成された第一の溝７の頂部は、その下方に配置される第二の伝熱板２に成形された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接し、同様に、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の頂部は、その下方に配置される第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接することとなり、そのコーナー部分の外面は、図１９に示すように、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を、第二の伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面に形成されたカバーと連続するコーナーカバー１０ａが覆うように密接し、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの側面は、その上方に配置される第二の伝熱板２に成形された第一の遮蔽リブ６ａの側面及びカバー１０７に密接するように覆われており、同様に、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を、第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側側面に形成されたカバー１０７と連続するコーナーカバー１０ａが覆うように密接し、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの側面は、その上方に配置される第一の伝熱板１に成形された第一の遮蔽リブ６ａの側面及びカバー１０７に密接するように覆われることになる。
【００８４】
上記構成により、第一の風路３と第二の風路４とが隣り合うコーナー部分において、上方に配置される伝熱板に形成されたコーナーカバー１０が下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９を覆うように密接することにより、コーナー部分での一方の風路と他のもう一方の風路との密封を行い、積層方向に押圧負荷がかかった際、上方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の頂部が、下方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に当接しているため、コーナー部の変形を抑制することとなり、コーナーカバー１０と第一の遮蔽リブ６ａの端面９との密接性及び第一の遮蔽リブ６ａとカバー１０７との密接性が低下することによるコーナー部分での一方の風路と他のもう一方の風路との密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【００８５】
（実施例５）
次に本発明の実施例５について、図２０、２１、２２及び２３を参照しながら説明する。
【００８６】
図２０は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図２１はその風路出入口の概略断面図、図２２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図２３は、その風路出入口部分の概略断面図である。
【００８７】
なお、実施例１、２、３及び４と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００８８】
図２０及び図２１に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２は、風路出入口部分に、凸状スペーサ１０５の延長線上に、第二の溝８よりも外側に第一の突起部として、凸状スペーサ１０５と同数の突起１３ａ〜ｃが伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２２及び図２３に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３ａ〜ｃは、その風路出入口側の側面が、上方に配置される伝熱板に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接する高さ、たとえば３．０ｍｍに設計されている。
【００８９】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接し、同様に、第二の伝熱板２に形成された突起１３の風路側の側面は、その第二の伝熱板２の上方に配置された第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下を防止することができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００９０】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１及び３と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００９１】
（実施例６）
次に本発明の実施例６について、図２４及び図２５を参照しながら説明する。
【００９２】
図２４は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口の概略断面図、図２５は伝熱板の積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００９３】
なお、実施例１、２、３、４及び５と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【００９４】
図２４に示すように、第一の伝熱板１の風路出入口には、第二の溝８よりも外側に突起１３が伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２５に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３は、その風路出入口側の側面が、上方に配置される第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接し、かつ、その上面が第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面に密接するように、たとえば４．０ｍｍに設計されており、第二の伝熱板２の風路出入口部分も同一形状に形成されている。
【００９５】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下を防止することができ、かつ、突起１３の上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、風路高さを確保すると同時に、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの第一の溝７よりも風路出入口側の上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の第二の溝８よりも風路出入口側の下面との密封性の低下を防止することができ、また、第二の伝熱板２に形成された突起１３も同様の効果作用を有するため、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【００９６】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３及び５と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【００９７】
（実施例７）
次に本発明の実施例７について、図２６及び図２７を参照しながら説明する。
【００９８】
図２６は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の風路出入口の概略断面図、図２７は伝熱板の積層時の風路出入口部分の概略断面図である。
【００９９】
なお、実施例１、２、３、４、５及び６と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１００】
図２６に示すように、第一の伝熱板１の風路出入口には、第二の溝８よりも外側に突起１３が伝熱面５に対して中空凸状に、その他の部分と同様に、ポリスチレンフィルムの真空成形により、一体成形されている。図２５に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、突起１３は、その風路出入口側の側面が、上方に配置される第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内側に密接し、また、その対向する側面は、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の側面と密接し、さらに、その上面が第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面に密接するように設計されており、第二の伝熱板２の風路出入口部分も同一形状に形成されている。
【０１０１】
上記構成により、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された突起１３の風路側の側面は、その第一の伝熱板１の上方に配置された第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し面の内面に密接し、対向する側面は、第一の遮蔽リブ６ａの上面に凹入された第一の溝７の側面と密接するため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の伝熱面に対して水平方向への位置ずれの抑制度が向上され、位置ずれに起因する、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２の外周縁部における密封性の低下、すなわち、第一の遮蔽リブ６ａの側面とカバー１０７との密封性、第一の遮蔽リブ６ａの端面９とコーナーカバー１０ａとの密封性、第二の遮蔽リブ６ｂの側面と第三の遮蔽リブ６ｃの側面との密封性、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂの端面１１、あるいは第三の遮蔽リブ６ｃの端面１２との密封性の低下の防止効果が向上し、さらに、突起１３の上面と第一の遮蔽リブ６ａの上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、風路高さを確保すると同時に、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの第一の溝７よりも風路出入口側の上面と第一の伝熱板１の伝熱面５の第二の溝８よりも風路出入口側の下面との密封性の低下を防止することができ、また、第二の伝熱板２に形成された突起１３も同様の効果作用を有するため、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０２】
なお、本実施例では、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３及び５と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１０３】
（実施例８）
次に本発明の実施例８について、図２８、２９及び３０を参照しながら説明する。
【０１０４】
図２８は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図２９は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３０は、その風路出入口部分以外の遮蔽リブの概略断面図である。
【０１０５】
なお、実施例１、２、３、４、５、６及び７と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１０６】
図２８及び２９に示すように、第二の伝熱板２は、その第二の伝熱板２の風路出入口以外の外周部に形成された第一の遮蔽リブ６ａ及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に、第一の溝７が連続して凹入形成されており、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の風路３及び第二の風路４のそれぞれの出入口部分において、第一の溝７の上面に第二の溝８が重合し、かつ、第一の溝７の側面及び、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の内面とその下方に配置される伝熱板に形成された突起１３ａ〜ｃの側面が密接し、風路出入口が形成されることのない外周部においては、図３０に示すように、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に凹入された第一の溝７の側面と、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの側面が密接するように、第一の溝７は形成されている。
【０１０７】
上記構成において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂと第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃとが重合する第一の風路３及び第二の風路４のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面及び第三の遮蔽リブ６ｃの上面に凹入された第一の溝７の側面と、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの側面が密接するように重合するため、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止され、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１０８】
（実施例９）
次に本発明の実施例９について、図３１、３２及び３３を参照しながら説明する。
【０１０９】
図３１は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図３２は伝熱板の積層時の概略斜視図、図３３は、その風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１１０】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７及び８と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１１】
図３１及び３２に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面と密接するように形成された第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂと等しい高さの第二の突起部としての補助リブ１４ａ〜ｃが、図３３に示すように、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、補助リブ１４ａ〜ｃの側面１５ａ〜ｃが、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの内面に密接するように、第二の遮蔽リブ６ｂが対向する方向に突出するように、第二の遮蔽リブ６ｂと一体に成形されている。
【０１１２】
上記構成において、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２を交互に積層した際、第三の遮蔽リブ６ｃの下方には、第二の遮蔽リブ６ｂ及び補助リブ１４ａ〜ｃが配置されているため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、第二の遮蔽リブ６ｂのみが配置されている場合よりも、強度が向上しているため、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下、すなわち、積層方向に押圧負荷がかかり、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なり部分が外側へ開くように変形し、密封性が低下することが防止され、または、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側から内側へ向かって負荷がかかった場合、第二の遮蔽リブ６ｂの上面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面の裏面及び第一の伝熱板１の伝熱面５の下面と第三の遮蔽リブ６ｃの上面との密接面が、積層方向に開く変形により密封性が低下することが防止され、また、第三の遮蔽リブ６ｃの内側側面と遮蔽リブｂの側面及び補助リブ１４ａ〜ｃの側面１５が密接しているため、伝熱板の第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの対向する方向への位置ずれを抑制され、位置ずれに起因する第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止され、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１１３】
なお、本実施例では補助リブ１４を３個としたが、その個数は一例であり、その個数変化させても同様の作用効果を得ることができる。
【０１１４】
また、補助リブ１４の形状を伝熱面に対して水平形状を略台形状としたが、その形状を略三角形状、あるいは四辺形状などとしても、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１５】
（実施例１０）
次に本発明の実施例１０について、図３４、３５、３６、３７、３８及び３９を参照しながら説明する。
【０１１６】
図３４は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層前の概略分解斜視図、図３５はその風路出入口部分の概略断面図、図３６はその風路出入口部分以外の概略断面図、図３７は伝熱板積層時の概略斜視図、図３８はその風路出入口部分の概略断面図、図３９はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１１７】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８及び９と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１１８】
図３４、３５及び３６に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの外側折り返し部、カバー１０７、コーナーカバー１０、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの外側折り返し部及び第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの外側折り返し部は、伝熱面５に対して垂直方向に折り返されていると同時に、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の伝熱面５に対して水平方向の寸法が等しく設計されている。
【０１１９】
上記構成において、図３７に示すように第一の伝熱板１と第二の伝熱板２とを交互に積層する際、第一の風路３の風路出入口部分では、図３８に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１に形成されたカバー１０７が、第二の伝熱板２に形成された第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の外面に密接するように、カバー１０７の先端が外側に押し広げられるように積層され、また、第二の伝熱板２は、第二の伝熱板２に形成されたコーナーカバー１０ａ及びコーナーカバー１０ｂがそれぞれ第一の伝熱板１に形成された第一の遮蔽リブ６ａの端面９及び第二の遮蔽リブ６ｂの端面の外面に密接するように、コーナーカバー１０ａ及びコーナーカバー１０ｂの先端が押し広げられながら積層され、同様に、第二の風路出入口部分も同様に積層される。また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの積層状態は、図３９に示すように、第一の伝熱板１は、第一の伝熱板１に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の内面が、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の外面に密接するように、第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の先端が外側へ押し広げられるように積層され、第二の伝熱板は、第二の伝熱板２に形成された第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の内面が、第一の伝熱板に形成された第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の外面に密接するように、第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端が外側へ押し広げられるように積層され、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧して密接することとなり、カバー１０７と第一の遮蔽リブ６ａ、コーナーカバー１０ａと第一の遮蔽リブ６ａの端面９、コーナーカバー１０ｂと第二の遮蔽リブ６ｂ、または第三の遮蔽リブ６ｃ及び、第二の遮蔽リブ６ｂと第三の遮蔽リブ６ｃとの密封性が向上し、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２０】
（実施例１１）
次に本発明の実施例１１について、図４０、４１及び４２を参照しながら説明する。
【０１２１】
図４０は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層時の概略斜視図、図４１はその風路出入口部分の概略断面図、図４２はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１２２】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９及び１０と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
図４１に示すように、第一の風路３の風路出入口部分において、第一の伝熱板１は、カバー１０７、突起１３及び第二の溝８が、また第二の伝熱板２は、第一の遮蔽リブ６ａ、第一の溝７及びコーナーカバー１０が伝熱面５よりも肉厚が厚くなり、第二の風路４の出入口部分も同様であり、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、図４２に示すように、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの肉厚が、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように、ポリスチレンフィルムの真空成形により一体成形されている。
【０１２４】
上記構成において、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層した際、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分を構成する第一の遮蔽リブ６ａ、第一の溝７、第二の溝８、突起１３、カバー１０７及びコーナーカバー１０が、伝熱面５よりも肉厚が厚くなるように設計されているため、出入口部分の強度が向上し、出入口部分の変形を抑制し、出入口部分の変形に起因する密封性の低下を防止することができ、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、同様に、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの肉厚が、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように設計されているため、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの強度が向上し、第二の遮蔽リブ６ｂ及び、第三の遮蔽リブ６ｃの変形に起因する密封性の低下を防止することができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１２５】
なお、本実施例では、凸状スペーサ１０５は中空凸状に形成されているため、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を交互に積層し、第一の風路３及び第二の風路４を形成した際、凸状スペーサ１０５の内部も風路として作用し伝熱効果が得られるため、凸状スペーサ１０５の肉厚は、伝熱面５とほぼ等しい肉厚に設計したが、第一の伝熱板１と第二の伝熱板２の積層時の強度を向上するために、凸状スペーサ１０５の肉厚を、伝熱面５の肉厚よりも厚くなるように設計してもよい。また、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３、５及び７と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、アルミニウム等の薄圧金属板、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用いた場合でもよく、また成形方法についても、ブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【０１２６】
（実施例１２）
次に本発明の実施例１２について、図４３、４４、４５、４６、４７及び、４８を参照しながら説明する。
【０１２７】
図４３は本実施例に用いる熱交換器を構成する伝熱板の積層時の概略分解斜視図、図４４はその風路出入口部分の概略断面図、図４５はその風路出入口部分以外の概略断面図、図４６は外周側面部を熱溶着後の熱交換器の概略斜視図、図４７はその風路出入口部分の概略断面図、図４８はその風路出入口部分以外の概略断面図である。
【０１２８】
なお、実施例１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０及び１１と同一部分は同一番号とし、同一の作用効果を有するものとし、詳細な説明は省略する。
【０１２９】
図４３に示すように、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２が交互に積層されており、第一の風路３の出入口部分は、図４４に示すように、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端及びカバー１０７の先端が外向きに開くようにカール状に形成されており、第二の風路４の出入口部分も同様に形成されており、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分でも、図４５に示すように、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの外側折り返し部の先端が外向きに開くようにカール状にポリスチレンフィルムの真空成形により成形されている。
【０１３０】
上記構成において、図４６に示すように、熱交換器の外周側面を、ヒータブロックによりヒーターブロックを熱交換器に押しつけるように熱溶着する際、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分では、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端及びカバー１０７の先端がヒーターブロックに当接し、第一の遮蔽リブ６ａの折り返し部の先端は突起１３に、カバー１０７の先端は第一の遮蔽リブ６ａの側面に確実に押し当てられ熱溶着されることになり、また、第一の風路３及び第二の風路４の出入口部分が形成されることのない第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの重合部分では、第二の遮蔽リブ６ｂ及び第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端がヒーターブロックに当接し、第二の遮蔽リブ６ｂの折り返し部の先端が第三の遮蔽リブ６ｃの側面に、第三の遮蔽リブ６ｃの折り返し部の先端が第二の遮蔽リブ６ｂの側面に確実に押し当てられ熱溶着されることになり、熱交換器の外周側面の熱溶着が確実に行われ、同時に、熱溶着時に熱収縮により収縮しても、外側にカール状としているため、先端をカール状に形成していない場合よりも、熱溶着面を広く取ることができ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３１】
なお、本実施例では熱交換器の外周側面の熱溶着方法として、ヒーターブロックを用いた熱溶着方法としたが、その他、ヒーターローラーを用いるなど熱交換器の外周側面を押し付けながら熱溶着を行う方法であれば、同様の作用効果を得ることができる。また、第一の伝熱板１及び第二の伝熱板２を、ポリスチレンフィルムの真空成形による一体成形品としたが、実施例１、３、５、７及び１１と同様、材料として、ポリエチレン等のその他の樹脂フィルム、あるいは伝熱性と透湿性を有する紙材、微多孔性樹脂フィルム、樹脂が混入された紙材などを用い、成形方法としてブロー成形、プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形した場合でも、同様の作用効果を得ることができ、また、材料としてアルミニウム等の薄圧金属板などを用い、成形方法をプレス成形等により伝熱板を一体成形し、側面部を押し付けずに溶接等により溶着する場合、伝熱板側面の先端を外側にカール状としているため、先端をカール状に形成していない場合よりも、熱溶着面を広く取ることができ、熱交換器の外周側面の密封が確実に行われ、第一の風路３及び第二の風路４の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、接着剤等を用いなくても、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上し、接着剤等の伝熱板材料以外の二次材料が用いられることなく伝熱板の材料のみで構成されるためにリサイクル可能であり、接着剤等を用いなくても、風路の密封性が高く、また、伝熱板を構成するすべての要素を一体成形し、かつ接着剤等の二次材料を用いることなく形成されるため、製造コストの安価な熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面に密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下を防止することができると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。また、下方に配置された伝熱板に形成された第一の突起部の側面が、上方に配置された伝熱板に形成された第一の凸条部の外側折り返し面の内面及び、第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の外側面と密接するため、伝熱板の水平方向への位置ずれの抑制効果が向上し、位置ずれに起因する、伝熱板間の外周縁部における密封性の低下の防止効果が向上すると同時に、第一の突起部の上面と第一の凸条部の上面の裏面とが密接するため、積層方向に押圧負荷がかかった場合、伝熱板のたわみを抑制し、伝熱板のたわみによる伝熱板間の密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１３３】
また、第一の凹入部と第二の凹入部とが勘合することにより、積層後、隣接する伝熱板同士が離れることを抑制し、隣接する伝熱板間の密封性が向上するため、接着剤等を用いなくても、一方の風路の出入口部分における他の一方の風路の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１３４】
また、第一の凹入部及び第二の凹入部を断続的に形成する構成とすることにより、第一の凹入部及び第二の凹入部の成形時に過剰な薄肉化により伝熱板が破れることを防止し、伝熱板の破れによる密封性の低下を防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１３５】
また、積層方向に押圧負荷がかかった際、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分の変形を抑制し、変形による密接性の低下を防止することのできる熱交換器を得ることができる。
【０１３６】
また、上方に配置される伝熱板に形成された交差部密閉部が下方に配置される伝熱板に形成された第一の凸条部の端面を覆うように密接することにより、第一の風路と第二の風路とが隣り合う、第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部とが交差する部分における一方の風路と他のもう一方の風路との密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１４０】
また、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第二の伝熱板に形成された第三の凸条部の折り返し部の内面及び第三の凸条部の上面に凹入された第一の凹入部の側面と、第一の伝熱板に形成された第二の凸条部の側面が密接するように重合することにより、伝熱板の第二の凸条部及び第三の凸条部の対向する方向への位置ずれが抑制され、位置ずれに起因する第二の凸条部と第三の凸条部の折り返し部の重なりによる密封性の低下が防止できる熱交換器を得ることができる。
【０１４１】
また、第一の風路及び第二の風路のそれぞれの出入口が形成されることのない外周部において、第一の伝熱板に形成された第三の凸条部の内側側面と第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面が密接し、さらに第二の伝熱板の風路出入口が形成されることのない外周部に形成された第一の凸条部の上面には、第一の凹条部が凹入成形されていないために、第一の凸条部の上面と第一の伝熱板の伝熱面の裏面との接触面積が増大し、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【０１４２】
また、第二の突起部の上面が、隣接する第一の凸条部の上面の裏面に当接、あるいは密接することにより、積層方向に押圧負荷がかかった場合、あるいは、熱交換器の外周側から内側へ向かって負荷がかかった場合、風路の出入口部分が形成されることのない外周部での第一の凸条部及び第三の凸条部の変形を抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止すると同時に、第三の凸条部の側面及び第二の突起部の側面が第一の凸条部の内側側面と密接することにより、伝熱板の積層後の位置ずれを抑制し、位置ずれに起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。
【０１４３】
また、伝熱板の外周側面において、それぞれ外側へ押し広げられて積層された部分は、積層後、内側へ押圧されて密接することとなり、外周側面部の密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４４】
また、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位の肉厚を厚くし、強度を向上させることにより、熱交換器に外力が加わった際に、伝熱板の外周部に形成された風路の出入口部分以外を密封する部位が変形することを抑制し、変形に起因する密封性の低下を防止することができる熱交換器を得ることができる。
【０１４５】
また、熱交換器の外周部におけるそれぞれの伝熱板の密接面を溶着することにより、外周側面部の密封性が向上され、風路の出入口部分以外での密封性の高い熱交換器を得ることができる。
【０１４６】
また、伝熱板の縁部先端が外側へすそ広がり状をなしているため、重なり合う伝熱板の外側に位置する伝熱板の縁部の先端を、内側に位置する伝熱板の外周側面に押しつけながら溶着することができ、外周側面の溶着性が向上し、外周側面部の密封性が高い熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２】同伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図３】同伝熱板積層前の側面部の概略断面図
【図４】同伝熱板の積層時の概略斜視図
【図５】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図６】同伝熱板積層時の側面部の概略断面図
【図７】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図８】同伝熱板積層時の風路入口部の概略断面図
【図９】本発明の実施例２の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口部の概略断面図
【図１０】同伝熱板積層時の風路入口部の概略断面図
【図１１】本発明の実施例３の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図１２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図１３】本発明の実施例４の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図１４】同伝熱板積層前のコーナー部分の伝熱板の概略正面透視図
【図１５】同伝熱板積層前のコーナー部分の概略正面図
【図１６】同伝熱板の積層時の概略斜視図
【図１７】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略上方透視図
【図１８】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略正面透視図
【図１９】同伝熱板積層時のコーナー部分の概略正面図
【図２０】本発明の実施例５の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２１】同伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図２３】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２４】本発明の実施例６の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２５】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２６】本発明の実施例７の熱交換器の伝熱板積層前の風路出入口の概略断面図
【図２７】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図２８】本発明の実施例８の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図２９】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３０】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の遮蔽リブの概略断面図
【図３１】本発明の実施例９の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図３２】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３３】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図３４】本発明の実施例１０の熱交換器の伝熱板積層前の概略分解斜視図
【図３５】同伝熱板積層前の風路出入口部分の概略断面図
【図３６】同伝熱板積層前の風路出入口部分以外の概略断面図
【図３７】同伝熱板積層時の概略斜視図
【図３８】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図３９】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４０】本発明の実施例１１の熱交換器の伝熱板積層時の概略斜視図
【図４１】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図４２】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４３】本発明の実施例１２の熱交換器の伝熱板積層時の概略分解斜視図
【図４４】同伝熱板積層時の風路出入口部分の概略断面図
【図４５】同伝熱板積層時の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４６】同外周側面部を熱溶着後の概略斜視図
【図４７】同外周側面部を熱溶着後の風路出入口部分の概略断面図
【図４８】同外周側面部を熱溶着後の風路出入口部分以外の概略断面図
【図４９】従来の熱交換器の伝熱板の分解状態を示す図
【図５０】同伝熱板積層時の風路出入口の断面拡大図
【符号の説明】
１ 第一の伝熱板
２ 第二の伝熱板
３ 第一の風路
４ 第二の風路
５ 伝熱面
６ 遮蔽リブ
６ａ 第一の遮蔽リブ
６ｂ 第二の遮蔽リブ
６ｃ 第三の遮蔽リブ
７ 第一の溝
７ａ〜ｄ 第一の溝
８ 第二の溝
８ａ〜ｄ 第二の溝
９ 第一の遮蔽リブの端面
１０ コーナーカバー
１０ａ、１０ｂコーナーカバー
１１ 第二の遮蔽リブの端面
１２ 第三の遮蔽リブの端面
１３ 突起
１３ａ〜ｃ 突起
１４ 補助リブ
１４ａ〜ｃ 補助リブ
１５ 補助リブの側面
１５ａ〜ｃ 補助リブの側面
１０５ 凸条スペーサ
１０７ カバー
Claims (14)
- 伝熱性及び透湿性を有する、または、伝熱性のみを有する材質からなる第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板は、前記第一の風路を流れる流体と前記第二の風路を流れる流体との間の熱交換を行う伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して中空凸条に形成され、凸方向とは反対方向に折り返すように形成された外側側面を有する前記第一の風路及び前記第二の風路画定用の第一の凸条部と、前記第一の凸条部の強度を向上させると同時に前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口以外での前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板との間を密封するために前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の凹条部と重合することにより前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封すると同時に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の強度を向上させる前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分の伝熱面に凹入された第二の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周縁部に、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、第一の風路及び第二の風路の出入口部分に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際に上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に密接し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層後の位置ずれを抑制するための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とする熱交換器。
- 伝熱性及び透湿性を有する、または、伝熱性のみを有する材質からなる第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板は、前記第一の風路を流れる流体と前記第二の風路を流れる流体との間の熱交換を行う伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して中空凸条に形成され、凸方向とは反対方向に折り返すように形成された外側側面を有する前記第一の風路及び前記第二の風路画定用の第一の凸条部と、前記第一の凸条部の強度を向上させると同時に前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口以外での前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板との間を密封するために前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の凹条部と重合することにより前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封すると同時に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の強度を向上させる前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分の伝熱面に凹入された第二の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周縁部に、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接することにより、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれることを特徴とする熱交換器。
- 伝熱性及び透湿性を有する、または、伝熱性のみを有する材質からなる第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層して第一の風路及び第二の風路を交互に形成する熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板は、前記第一の風路を流れる流体と前記第二の風路を流れる流体との間の熱交換を行う伝熱面と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周部に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分を残すように前記伝熱面に対して中空凸条に形成され、凸方向とは反対方向に折り返すように形成された外側側面を有する前記第一の風路及び前記第二の風路画定用の第一の凸条部と、前記第一の凸条部の強度を向上させると同時に前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口以外での前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板との間を密封するために前記第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の凹条部と重合することにより前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封すると同時に、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の強度を向上させる前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分の伝熱面に凹入された第二の凹条部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の外周縁部に、前記第一の凸条部の外側側面を覆うように、前記第一の凸条部の外側側面と密接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分以外を密封する、前記伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように形成された折り返し部と、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層する際、交互に積層されたそれぞれの伝熱板の間隔を保持する第二の凸条部とを備えるように一体成形され、第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の内側側面に側面が密接し、かつ、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に当接あるいは密接し、さらに、前記第一の凸条部の内側側面に密接する側面と対向する側面が、上方に配置される前記第一の伝熱板、または前記第二の伝熱板に形成された第一の凹条部の側面とも当接することにより、前記第一の伝熱板及び第二の伝熱板の積層時の位置ずれを抑制すると同時に、積層方向に押圧された場合に、第一の風路及び第二の風路の出入口部の開口高さを保持し、前記第一の凸条部の上面と前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の出入口部分の伝熱面の下面との密封性を向上させるための第一の突起部が少なくとも１つ以上形成され、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部は前記第二の伝熱板および前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部と重合する位置に設けられ、前記第一の凹条部と重合する第二の凹条部の断面形状は、前記第二の凹条部の最大幅が、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広く、前記第二の凹条部の開口部の幅が、前記第二の凹条部の最大幅よりも狭く、かつ、前記第一の凹条部の開口部の幅よりも狭い形状であり、前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層後、隣接する前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板同士が離れることを抑制するように、前記第一の伝熱板の一方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれ、前記第一の伝熱板に設けられた前記第一の凹条部の内側に前記第一の伝熱板の他方側に隣接する前記第二の伝熱板に設けられた前記第二の凹条部が密接するように押し込まれる熱交換器。
- 第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部の断面形状は、前記第一の凹条部の最大幅が前記第一の凹条部の開口部の幅よりも広い形状であることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の凸条部の上面に凹入された第一の凹条部は、断続的に凹入されており、第二の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、断続する前記第一の凹条部と重合するように断続的に凹入されていることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の凹条部は、第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と、前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置まで凹入されており、前記第一の凹条部の頂部と前記第一の凸条部の上面が当接する高さに形成されていることを特徴とする請求項１から５いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第一の伝熱板に形成された第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置において、隣接する前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に設けられた前記第一の凸条部の端面と密接することにより前記第一の伝熱板に形成された前記第一の凸条部と前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部が交差する位置における密封性を向上させる交差部密閉部が、前記第一の凸条部の外側側面と同一面上に前記第一の凸条部と連続して、かつ、伝熱面に対して前記第一の凸条部の凸方向とは逆方向に折り返すように成形された折り返し部と連続して形成されていることを特徴とする請求項１から６いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、前記第二の伝熱板の前記第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された前記第一の凸条部の内側側面及び前記第一の凸条部の上面の裏面及び前記第一の凹条部の側面に密接、あるいは当接することにより、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺を密封する前記第一の凸条部よりも狭い幅の第三の凸条部が、前記第一の凸条部と連続して前記第一の伝熱板の外周部で前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とする請求項１から７いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板の平面形状が、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、いずれの伝熱板においても第一の風路及び第二の風路の出入口が形成されることのない辺を有する形状である伝熱板により構成される熱交換器において、前記第二の伝熱板は、前記第二の伝熱板の外周部の第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺に形成された第一の凸条部の上面に、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺での密封性を向上させるために、第一の凹条部が凹入形成されていない形状であり、前記第一の伝熱板は、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した際、外側側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の内側側面に密接し、上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の凸条部の上面の裏面に密接するように、前記第一の風路及び前記第二の風路の出入口が形成されることのない辺に、第三の凸条部が中空凸条に、凸方向とは反対方向に折り返された外側側面を有するように形成されたことを特徴とする請求項１から８いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層した際、上面が前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の上面の裏面と当接し、また側面が前記第一の凸条部の内側側面と密接することにより、第一の風路及び第二の風路の出入口部分が形成されることのない辺の強度を向上させるための第二の突起部が、少なくとも一つ以上、前記第一の伝熱板に形成された第三の凸条部と一体に形成されていることを特徴とする請求項９記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部が伝熱面に対して垂直をなすように折り返し状に形成され、また、前記伝熱面に対して、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板の水平方向の寸法が等しい形状に形成されていることを特徴とする請求項１から１０いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の外周部の強度を向上させるために、前記第一の伝熱板及び、前記第二の伝熱板は、第一の凸条部、第二の凸条部、第三の凸条部、第一の凹条部、第二の凹条部、第一の突起部、第二の突起部、折り返し部及び交差部密閉部のうちの少なくとも一つの要素の肉厚が伝熱面の肉厚よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１から１１いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の第一の風路及び第二の風路出入口以外の外周側面の密封性を向上させるために、前記熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とする請求項１から１２いずれかに記載の熱交換器。
- 第一の伝熱板及び第二の伝熱板を交互に積層することにより構成される熱交換器の前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板に形成された第一の凸条部の外側側面、折り返し部、交差部密閉部及び第三の凸条部の外側側面からなる伝熱板の縁部の先端を、外側へすそ広がりの形状を有するように形成し、前記第一の伝熱板及び前記第二の伝熱板を交互に積層した後、前記熱交換器の外周側面を溶着したことを特徴とする請求項１から１３いずれかに記載の熱交換器。
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