JPH0842988A - 熱交換エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本熱交換エレメントは、複数の単位部材U1〜U3
を９０°ずつ向きをずらしながら交互に積層する。単位
部材U1〜U3は板状のライナ１と、ライナ１の一対の端縁
に沿い上方へ突出する遮蔽用のリブ２と、ライナ１同士
間の間隔を規制するスペーサ３と、ライナ１の他の対の
端縁に沿い下方へ延びるカバー６とを有し、全体が紙か
らなりプレス成形される。上方の単位部材U1のカバー６
が、下方の単位部材U2のリブ2 の外側面2aを覆う。 【効果】カバーによって単位部材を積層時に位置決めで
き、製造し易い。ライナとカバーとリブとで折れ曲がり
状の密封面を形成でき、密封性が向上する。全体が紙な
ので軽い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱交換換気装置その
他の空気調和装置に用いられ、板状のライナを挟んで熱
交換を行う熱交換エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱交換エレメントは製造コストの
低減が要求されている。従来、この種の熱交換エレメン
トとして、特公平６−１０５８７号公報に示すものがあ
る。この熱交換エレメントは、図１４に示すように、複
数の単位部材１００を交互に９０同ずつ向きをずらしな
がら積層したものからなる。各単位部材１００は、四角
形の板状のライナ１０１の一の面に配される複数の列状
の合成樹脂からなるリブ１０２を、ライナ１０１に一体
成形したものからなり、ライナ１０１の対向する端部に
配されるリブ１０２を、ライナ１０１同士の端縁部分を
密封するための遮蔽リブ１０２ａとして構成すると共
に、遮蔽リブ１０２ａ間に所定間隔毎に配されるリブ１
０２をライナ１０１同士間の間隔を規制するための間隔
規制リブ（いわゆるスペーサ）１０２ｂとして構成して
いる。

【０００３】上記の熱交換エレメントにおいては、ライ
ナ１０１とリブ１０２ａ，１０２ｂとが樹脂により一体
成形されるため、強度的に優れていると共に、これらを
別体に形成した場合のように接着する作業が不要であ
り、この点で製造コストを安価にできるという利点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱交換エレメントにおいては、下記の〜の問題があ
った。 リブ１０２ａとスペーサ１０２ｂが樹脂にて形成さ
れるため、紙と比較して、透湿性に劣り、その結果、透
湿度効率が悪く、このため、潜熱と顕熱の双方を熱交換
するいわゆる全熱交換用のエレメントに適さないという
問題があった。また、各リブ１０２ａ，１０２ｂが樹脂
なので重いという問題があった。 また、遮蔽リブ１０２ａが配置されない側のライナ
１０１の縁部の強度が不足し、このため、単位部材１０
０同士の積層作業がやりずらかった。また、このライナ
１０１の縁部と、隣接する単位部材Ｕの遮蔽リブ１０２
ａとの間の密封性は、両者間の接着強度に依存するが、
接着面積自体が狭いため、接着強度並びに密封性が低い
という問題があった。 また、熱交換エレメントの製造に際し、単位部材１
００同士を正確に位置決めしながら積層する作業が困難
であった。このため、製造の効率が悪かった。 積層された単位部材１００同士は狭い接着面積の接
着により結合されているだけなので、連結強度が弱かっ
た。このため、熱交換エレメントの強度が不足してい
た。 遮蔽リブ１０２ａや間隔規制リブ１０２ｂが中実体
からなることに起因して熱交換エレメントが重くなり、
また素材量が多くなることに起因して製造コストが高く
なるという問題があった。 また、通常、積層された単位部材１００はエレメン
ト枠によって保持され、このエレメント枠は、積層され
た単位部材１００の、積層方向に延びる縁角部に沿わさ
れるアングル状の柱枠を有している。ところが、単位部
材１００の縁角部の接着面積が少ないため、接着性や密
封性が悪く、気流の混合が生じていた。特に、ライナの
保有する水分量に応じてライナが伸縮すると、上記のよ
うに接着性が悪いので、縁角部と枠柱との間に隙間が生
じやすかった。これを防止するべく、縁角部と枠柱との
間にシール材や充填材を介在させていたが、これが製造
コストを上昇させていた。

【０００５】一方、特願平３−２７９７９３号公報に示
すように、ライナの表面に形成されるリブと、ライナの
裏面に形成されるリブとを係合可能とした熱交換エレメ
ントが提供されている。しかし、本公報の熱交換エレメ
ントにおいても、ライナとリブとは別体のものを接着す
るようにしているので、密封性が接着具合に左右され、
このため密封性が悪いという上記のに類する問題があ
った。また、本公報の熱交換エレメントでは上記のと
同様の問題があった。

【０００６】そこで、上記，およびの課題に鑑
み、本発明の第１の目的は、軽くてしかも透湿性に優
れ、且つ製造し易くて密封性に優れた熱交換エレメント
を提供することである。上記の課題に鑑み、本発明の
第２の目的は、単位部材同士の連結が強固で強度に優れ
た熱交換エレメントを提供することである。

【０００７】上記の課題に鑑み、本発明の第３の目的
は、素材量が少なく、軽くてしかも製造コストが安い熱
交換エレメントを提供することである。上記の鑑み、
本発明の第４の目的は、積層された単位部材の積層方向
に延びる縁角部と、エレメント枠との密封性をコスト安
価に向上させることができる熱交換エレメントを提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】

(1) 上記第１の目的を達成するため、請求項１に係る
熱交換エレメントは、単位部材を交互に９０°ずつ向き
をずらしながら多段に積み重ねることによって形成さ
れ、熱交換すべき気体を互いに交差する方向に流す熱交
換エレメントにおいて、上記単位部材は、紙材を含む板
状のライナと、上記ライナの一の対向する縁部にそれぞ
れ設けられ、単位部材の積層状態で隣接するライナ同士
の対向縁部間を密封する一対のリブと、上記ライナの他
の対向する縁部にそれぞれライナに対して折れ曲がり状
に設けられ、隣接する単位部材のリブの側面を覆うこと
のできるカバーと、上記ライナに設けられ、単位部材の
積層状態で隣接するライナ同士の間隔を規制するスペー
サとを含み、上記ライナ、リブ、カバーおよびスペーサ
は紙により一体成形されたものからなることを特徴とす
るものである。

【０００９】上記構成によれば、カバーによって、ライ
ナの縁部の剛性を向上できるため、単位部材の積層時に
ライナの縁部がぐらつかず、且つ、一の単位部材のカバ
ーと、隣接する単位部材の上記カバーによって覆われる
リブとの間で、両単位部材同士を位置決めできるので、
積層作業をやりやすい。また、ライナおよびこのライナ
に対して折れ曲がり状のカバーがリブに当接することに
より、折れ曲がり状の密封面が形成されるので、ライナ
の縁部での密封性が向上する。さらに、全体が紙なの
で、軽い。

【００１０】加えて、スペーサとライナとを一体成形し
ているので、両者の組合せ強度が全体として強い。した
がって、十分な強度を確保した状態でスペーサの数を少
なくできる。これにより、スペーサ同士の間隔を広くす
ることができる結果、スペーサによる通風抵抗を低減で
きる。さらに、スペーサが紙からなり、温度交換や湿度
交換に寄与することができる結果、スペーサが樹脂から
なるものと比較して、温度交換効率や湿度交換効率を高
くすることができる。 (2) 上記第１の目的を達成するため、請求項２に係る
熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交換エレメント
において、上記ライナ、リブ、カバーおよびスペーサは
抄紙成形されたものからなることを特徴とするものであ
る。

【００１１】上記構成によれば、ライナ等が抄紙により
成形された紙材を含むものからなるので、ライナ等を樹
脂による一体成形品とする場合と比較して、透湿性に優
れたライナを得ることができる。また、抄紙（紙を抄
く）というライナの素材形成の段階でリブ等が形成され
るので、ライナとリブ等との一体性が強く、強度の強い
単位部材を得ることができる。さらに、抄紙成形であれ
ば、紙の厚みを必要な部分だけ厚くすることもでき、部
分強度を自由に設定できる。 (3) 上記第１の目的を達成するため、請求項３に係る
熱交換エレメントは、請求項１記載の熱交換エレメント
において、上記ライナ、リブ、カバーおよびスペーサは
プレス成形されたものからなることを特徴とするもので
ある。

【００１２】上記構成によれば、プレス成形なので、効
率良く製造することができる。 (4) 上記１の目的を達成するため、請求項４に係る熱
交換エレメントは、請求項１ないし３の何れかに記載の
熱交換エレメントにおいて、上記リブの側面に延設さ
れ、隣接する単位部材のリブの端面に当接することによ
り、隣接する単位部材がそのリブの沿う方向へ移動する
のを規制する位置決め用延出部を設けたことを特徴とす
るものである。

【００１３】上記構成によれば、一の単位部材の延出部
を隣接する単位部材のリブの端面に当接させることによ
り、隣接する単位部材がそのリブに沿う方向（カバーに
よる位置決めによる移動規制方向と直交する方向）へ移
動しないように位置決めすることができる。したがっ
て、カバーによる位置規制と相まって直交する２方向に
位置決めすることができ、熱交換エレメントの製造時
に、単位部材をより容易に積層していくことができる。 (5) 上記第１の目的を達成するため、請求項５に係る
熱交換エレメントは、請求項１ないし４の何れに記載の
熱交換エレメントにおいて、上記ライナには、隣接する
単位部材のリブの内側面に合致されてこれを位置決めす
る凸条が一体に形成されており、リブの内側面およびこ
れに合致される凸条は、互いに交差する２方向に位置決
めできるように、屈曲部分を有して合致されていること
を特徴とするものである。

【００１４】上記構成によれば、リブの内側面と凸条と
が屈曲部を有して合致されることにより、互いに交差す
る２方向に位置決めすることができ、その結果、位置決
めが確実となり、熱交換エレメントの製造時に、単位部
材をより容易に積層していくことができる。 (6) 上記第２の目的を達成するため、請求項６に係る
熱交換エレメントは、請求項１ないし５の何れかに記載
の熱交換エレメントにおいて、上記延出部と上記カバー
とは連続形成されており、両者の間に形成される角部の
内面を、隣接する単位部材の角部の外面に嵌め合わせる
ことにより、角部同士が連結されていることを特徴とす
るものである。

【００１５】上記構成によれば、単位部材の角部同士を
連結するので、連結が強固になり、強度の高い熱交換エ
レメントを得ることができる。 (7) 上記第４の目的を達成するため、請求項７に係る
熱交換エレメントは、請求項６記載の熱交換エレメント
において、上記単位部材の積層体からなるエレメント本
体と、このエレメント本体を保持するためのエレメント
枠とを備え、このエレメント枠は、エレメント本体の積
層方向に延びる各縁角部に沿わされた状態で各縁角部に
接着されたアングル状の枠柱と、エレメント本体を積層
方向に挟み込んだ状態で上記枠柱の端部同士を連結した
一対の端面板とを含むことを特徴とするものである。

【００１６】上記構成によれば、エレメント本体の積層
方向に延びる縁角部は、単位部材の角部同士の連結によ
り形成されているので、上記縁角部における単位部材同
士の密着性が高く、しかも、縁角部とアングル状の枠柱
との間の接着面（すなわち密封面）を広く確保すること
ができる。その結果、シール材等を用いることなく、コ
スト安価に密封性を向上させることができる。しかも、
縁角部と枠柱との接着強度が高いので、仮にライナが乾
燥して収縮したとしても、縁角部と枠柱との間に隙間が
生じることがなく、密封性が高い。 (8) 上記第３の目的を達成するため、請求項８に係る
熱交換エレメントは、請求項１ないし６の何れかに記載
の熱交換エレメントにおいて、上記リブおよびスペーサ
の少なくとも一方の断面は中空に形成されていることを
特徴とするものである。

【００１７】上記構成によれば、熱交換エレメントを軽
量化することができる。また、中空の内面も伝熱に寄与
できるので、伝熱効率を向上することができる。

【００１８】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の熱交換エレメント
の要部の概略分解斜視図であり、図２はその単位部材の
II-II 線に沿う概略断面図である。図１を参照して、こ
の熱交換エレメントは、熱交換すべき流体が、互いに直
交する方向に流れる直交流型であり、複数の単位部材Ｕ
１〜Ｕ３が９０°ずつ交互に向きを変えて複数積層され
ている。実際には多数段の単位部材が積層されるが、簡
略のため３つの単位部材を示してある。

【００１９】図１及び図２を参照して、各単位部材Ｕ１
〜Ｕ３は、方形平板状のライナ１と、ライナ１の上
面１ａの一対の対向する縁部に突出形成された一対のリ
ブ２と、ライナ１の上面１ａに上記リブ２と平行に所
定間隔毎に配列され、ライナ１と一体に形成された複数
のスペーサ３と、ライナ１の他の対の対向する縁部か
ら下方へ延び、隣接する単位部材Ｕ１〜Ｕ３のリブ２の
外側面２ａを覆うことのできるカバー６とを有してい
る。

【００２０】上記のライナ１を挟んで熱交換される２つ
の気流のうち、上面１ａ（ライナ１のスペーサ３側の
面）に沿って流される一の気流は、スペーサ３の長手方
向に沿って流され、ライナ１の下面（スペーサ３が設け
られていない面）に沿って流される気流は、上記スペー
サ３の長手方向と直交する方向に（すなわち下段の単位
部材のスペーサ３の長手方向に）流されることになる。

【００２１】各単位部材Ｕ１〜Ｕ３を構成するライナ
１，リブ２、スペーサ３およびカバー６は、プレス成形
により一体に形成されている。単位部材Ｕ１〜Ｕ３を構
成する素材としては、紙材に限られるものではなく、各
種の繊維質素材を用いることも可能であり、また、構造
を補強するため、紙材に適量の樹脂繊維を混入したもの
を用いることもできる。ライナ１の厚みとしては、０．
１ｍｍ程度のものを例示することができる。

【００２２】図２に示すように、リブ２は、直方体形状
をしており、内部が中空となっている。リブ２の高さと
しては２ｍｍ程度のものを例示することができる。リブ
２の上面は平坦面に形成されており、図４に示すよう
に、隣接する単位部材Ｕのライナ１の他方の面と密着さ
れることになる。また、図１および図５を参照して、リ
ブ２の両端部の外側面２ａには、下方へ三角形形状に延
設された延設部７が形成されている。図５を参照して、
上方の単位部材Ｕ１の延出部７は、下方の単位部材Ｕ２
のリブ２の端面２ｂに当接し、下方の単位部材Ｕ２がそ
のリブ２の沿う方向（図５において紙面と直交する方向
であり、図１においてＹ１，Ｙ２方向に相当する）へ移
動するのを規制する。一方、図１を参照して、延出部７
と上記カバー６とは連続形成されており、両者の間に形
成される単位部材Ｕ１の角部８の内面が、下方の単位部
材Ｕ２の角部８の外面に嵌め合わされ、これにより、角
部８同士が連結されるようになっている。

【００２３】カバー６は、ライナ１に対して折れ曲がり
状に設けられている。図４に示すように、ライナ１およ
びこの折れ曲がり状のカバー６が、隣接する単位部材Ｕ
１〜Ｕ３のリブ２の外側面２ａに当接することにより、
折れ曲がり状の密封面が形成されるようになっている。
図１および図２を参照して、スペーサ３は、断面山形形
状の凸条からなり、内部が中空となっている。すなわ
ち、ライナ１の下面１ｂにおいてスペーサ３の裏側は、
凸条の断面形状に沿う断面形状の凹条４に形成されてい
る。

【００２４】スペーサ３の頂部は図２に示すように鋭角
とすることが、隣接する（上方の）ライナ１の伝熱面に
対して、スペーサ３が接触する面積を少なくし、ライナ
１の広い伝熱面積（気流と接触することのできる面積）
を確保するうえで好ましい。また、図１を参照して、各
スペーサ３の端部は、ライナ１の端縁から所定距離だけ
離されている。これにより、ライナ１の端縁部分の下面
と、これに接着される単位部材Ｕのリブ２とを、気流漏
れが発生しないように緊密に接着することができる。こ
れは、ライナ１の端縁部分を下方のリブ２に接着する場
合に両者を互いに押圧すること（接着圧を負荷するこ
と）が必要であるが、ライナ１の端縁部分にスペーサ３
が無いので、ライナ１の端縁部分をリブ２側へ全面にわ
たって一様に押圧することができ、その結果、接着に際
しライナ１の端縁部分の全面をリブ２に対して緊密に接
着することができるからである。

【００２５】上記実施例によれば、下記の作用効果を奏
する。すなわち、 カバー６によって、ライナ１の縁部の剛性を向上で
きるため、単位部材Ｕ１〜Ｕ３の積層時にライナ１の縁
部がぐらつかず、且つ、一の単位部材Ｕ１のカバー６
と、これと組み合わされる単位部材Ｕ２のリブ２の外側
面２ａとの間で、両単位部材Ｕ１，Ｕ２同士を位置決め
できるので、積層作業をやりやすい。また、一の単位部
材Ｕ１のライナ１および折れ曲がり状のカバー６が、隣
接する単位部材Ｕ２のリブ２に当接することにより、折
れ曲がり状の密封面が形成されるので、ライナ１の縁部
での密封性が向上する。さらに、全体が紙なので、軽
い。 ライナ１等をプレス成形により形成するので、単位
部材Ｕ１〜Ｕ３ひいては熱交換エレメントを効率良く製
造することができる。 一の単位部材Ｕ１の延出部７を、隣接する単位部材
Ｕ２のリブ２の端面２ｂに当接させることにより、隣接
する単位部材Ｕ２がそのリブ２に沿う方向（カバー６に
よる位置決めによる移動規制方向と直交する方向）へ移
動しないように位置決めすることができる。したがっ
て、カバー６による位置規制と相まって直交する２方向
に位置決めすることができ、熱交換エレメントの製造時
に、単位部材Ｕ１〜Ｕ３をより容易に積層していくこと
ができる。 しかも、延出部７とカバー６とで形成される、単位
部材Ｕ１〜Ｕ３の角部８同士を連結するので、連結が強
固になり、強度の高い熱交換エレメントを得ることがで
きる。 加えて、リブ２やスペーサ３が中空状をしているの
で、熱交換エレメントを軽量化することができる。ま
た、中空の内面も伝熱に寄与できるので、熱交換効率を
向上することができる。 加えて、スペーサ３とライナ１とを一体成形してい
るので、両者の組合せ強度が全体として強い。したがっ
て、十分な強度を確保した状態でスペーサ３の数を少な
くできる。これにより、スペーサ３同士の間隔を広くす
ることができる結果、スペーサ２による通風抵抗を低減
でき、省エネ及び静音化を達成できる。 さらに、スペーサ３が紙からなり、温度交換や湿度
交換に寄与することができる結果、スペーサ３が樹脂か
らなるものと比較して、温度交換効率や湿度交換効率を
高くすることができる。

【００２６】なお、本実施例において、図６に示すよう
に延出部７を設けない構成とすることもできる。図７お
よび図８は本発明の他の実施例を示している。これらの
図を参照して、本実施例が図１の実施例と異なるのは、
下記の〜である。 ライナ１としてクレープ紙を用いた。これにより、熱
交換効率を高めることができた。また、プレス成形時に
紙が伸びやすく、したがって破れ難くすることができ
た。 リブ２の幅が両端部で次第に広くなるように、リブ２
の両端部においてリブ２の内側面２ｃを屈曲させた。こ
れにより、リブ２の両端部は平面視で三角形形状となっ
ている。このようにリブ２の内側面２ｃが端部で屈曲さ
れており、リブ２の屈曲した内側面２ｃには、次ので
述べる、同様に屈曲した凸条９が嵌め合わされる。した
がって、単位部材をスペーサ３に沿う方向とこれに直交
する方向の２方向に位置決めできることになり、位置決
めをより確実に行うことができる。 ライナ１の下面１ｂ側へ突出し且つカバー６と所定距
離をおいて平行な凸条９を形成した。ライナ１の上面１
ａには、上記凸条９に沿う凹条１０が形成される。凸条
９の両端部は、リブ２の内側面２ｃの形状に沿うように
屈曲されている。凸条９により単位部材Ｕ１，Ｕ２の剛
性が向上することに加えて、図８に示すように、上方の
単位部材Ｕ１の凸条９とカバー６と間の空間に、下方の
単位部材Ｕ２のリブ２を嵌め合わせることにより、上下
の単位部材Ｕ１，Ｕ２をより強固に連結することがで
き、両者相まって強度に優れた熱交換エレメントを得る
ことができる。また、で述べたように積層時の位置決
めをより確実に行えると共に、密封面がコ字形状とな
り、密封性を一層向上できる。

【００２７】図９は本発明のさらに他の実施例を示して
いる。図９を参照して、本実施例が図１の実施例と異な
るのは、中央のスペーサ３に代えて断面台形の補強リ
ブ１１を設け、単位部材の強度を補強したこと、および
リブ２に下方へ突出する中空状の柱状突起１２を複数
設け、これら柱状突起１２を下方の単位部材の各リブ
２，１１，２の端部にそれぞれ当接させるようにしたこ
とにより、ライナ１の気流の入口や出口となる部分での
撓みを防止することができ、入口高さや出口高さを一定
に保つことができる結果、上記撓みに起因した、気流の
流通抵抗の不要な増大を防止することができること、で
ある。

【００２８】なお、この場合、リブ２の両端部を、内側
に三角形状に突出させて幅を広くしてあるのは、下記の
理由による。すなわち、リブ２の端部を幅広とせずに、
柱状突起１２をリブ２の端部に設けた場合には、上段の
単位部材の柱状突起１２が、下段の単位部材の柱状突起
１２の裏側（上側）となる中空部に重なってしまい、柱
としての機能を果たせなくなる。これに対して、本実施
例では、リブ２の端部を幅広としたので、柱状突起１２
をリブ２の端部から所定距離離れた位置に配置できると
共にこの柱状突起１２を下段のリブ２の端部の三角状の
部分によって受けさせることができる。その結果、上下
の柱状突起１２同士が重ならないようにすることができ
る。

【００２９】図１０は本発明のさらに他の実施例を示し
ている。同図を参照して、本実施例が図１の実施例はと
異なるのは、単位部材Ｕ１〜Ｕ３の四隅部にリブ２から
上方へ突出する中空状の凸部１３を設け、下方の単位部
材Ｕ２の凸部１３を、上方の単位部材Ｕ１の凸部１３の
下方空間へ嵌め合わせるようにしたことである。この場
合、積層時の位置決め性がより向上することに加えて、
単位部材Ｕ１〜Ｕ３同士の連結がより強固となり、強度
に優れた熱交換エレメントを得ることができる。

【００３０】図１１ないし図１３は本発明の他の実施例
を示している。図１１を参照して、多段に積層された単
位部材Ｕによってエレメント本体２００が構成されてお
り、このエレメント本体２００がエレメント枠３００に
よって保持されている。エレメント本体２００は、図
のものと同様であるので、説明を省略する。エレメント
枠３００は、エレメント本体２００の、積層方向の両
端部に配置された一対の端面板３１０（上方のもののみ
図示）と、エレメント本体２００の、積層方向に延び
る縁角部２１０に沿わされた状態で各縁角部２１０に接
着されたアングル状の枠柱３２０とを備えている。

【００３１】上記縁角部２１０は、図１２に示すよう、
多段に積層された単位部材Ｕの角部８同士が互いに嵌め
合わされて連結されることにより構成されている。図１
３を参照して、枠柱３２０は、アングル状の主体部３３
０と、この主体部３３０の両端に形成され且つ端面板３
１０に沿わされる取付板３４０とを備えており、取付板
３４０には、ねじ挿通孔３５０が形成されている。この
ねじ挿通孔３５０を挿通したねじが上記端面板３１０に
ねじ止めされ、端面板３１０と枠柱３２０とが固定され
る。一方、枠柱３２０の主体部３３０の内面３３０ａに
接着剤が塗布され、枠柱３２０が上記したエレメント本
体２００の縁角部２１０に接着される。

【００３２】本実施例によれば、エレメント本体２００
の縁角部２１０が、単位部材Ｕの角部８同士の連結によ
り形成されており、縁角部２１０における単位部材Ｕ同
士の密着が強固であるうえに、縁角部２１０とアングル
状の枠柱３２０との間の接着面（すなわち密封面）を広
く確保することができる。その結果、シール材等を用い
ることなく、コスト安価に密封性を向上させることがで
きる。しかも、縁角部２１０と枠柱３２０との接着強度
が高いので、仮にライナが乾燥して収縮したとしても、
縁角部２１０と枠柱３２０との間に隙間が生じることが
なく、密封性が高い。なお、本実施例は、図１の実施例
以外の実施例に適用することもできる。

【００３３】また、上記各実施例において、ライナ１、
リブ２、スペーサ３およびカバー６等を抄紙成形により
一体に形成することもできる。この場合、抄紙（紙を抄
く）というライナ１の素材形成の段階でリブ２やスペー
サ３が形成されるので、ライナ１とリブ２やスペーサ３
との一体性が強く、したがって強度の強い単位部材Ｕを
得ることができ、ひいては、強度に優れた熱交換エレメ
ントを実現することができる。また、抄紙成形の場合、
各部の厚みを自在に設定でき、所要部の強度を部分的に
向上させることもできる。

【００３４】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、カバーに
よって、ライナの縁部の剛性を向上できるため、単位部
材の積層時にライナの縁部がぐらつかず、且つ、一の単
位部材のカバーと、このカバーにより覆われる、隣接す
る単位部材のリブとの間で、両単位部材同士を位置決め
できるので、積層作業をやりやすい。その結果、熱交換
エレメントを製造し易い。また、ライナおよびこのライ
ナに対して折れ曲がり状の上記カバーがリブに当接する
ことにより、折れ曲がり状の密封面が形成されるので、
ライナの縁部での密封性が向上する。さらに、全体が紙
なので、軽い。加えて、スペーサとライナとを一体成形
しているので、両者の組合せ強度が全体として強く、し
たがって、十分な強度を確保した状態でスペーサの数を
少なくでき、これにより、スペーサ同士の間隔を広くす
ることができる結果、スペーサによる通風抵抗を低減で
き、省エネ及び静音化が達成できる。さらに、スペーサ
が紙からなり、温度交換や湿度交換に寄与することがで
きる結果、スペーサが樹脂からなるものと比較して、温
度交換効率や湿度交換効率を高くすることができる。

【００３６】請求項２に係る発明によれば、ライナ等が
抄紙により成形された紙材を含むものからなるので、ラ
イナ等を樹脂による一体成形品とする場合と比較して、
透湿性に優れたライナを得ることができる。また、抄紙
（紙を抄く）というライナの素材形成の段階でリブ等が
形成されるので、ライナとリブ等との一体性が強く、強
度の強い単位部材を得ることができる。さらに、抄紙成
形であれば、紙の厚みを必要な部分だけ厚くすることも
でき、部分強度を自由に設定できる。

【００３７】請求項３に係る発明によれば、プレス成形
なので、効率良く製造することができる。請求項４に係
る発明によれば、一の単位部材の延出部を隣接する単位
部材のリブの端面に当接させることにより、上下の単位
部材同士を位置決めすることができるので、より確実に
位置決めすることができ、熱交換エレメントの製造時
に、単位部材を容易に積層していくことができる。

【００３８】請求項５に係る発明によれば、リブと凸条
の屈曲部分によって、互いに交差する２方向に位置決め
することができるので、位置決めがより確実となり、熱
交換エレメントの製造時に、単位部材を容易に積層して
いくことができる。請求項６に係る発明によれば、隣接
する単位部材同士の連結が強固になり、強度の高い熱交
換エレメントを得ることができる。

【００３９】請求項７に係る発明によれば、エレメント
本体の積層方向に延びる縁角部は、単位部材の角部同士
の連結により形成されており、縁角部における単位部材
同士の密着が強固であるうえに、縁角部とアングル状の
枠柱との間の接着面（すなわち密封面）を広く確保する
ことができる。その結果、シール材等を用いることな
く、コスト安価に密封性を向上させることができる。し
かも、縁角部と枠柱との接着強度が高いので、仮にライ
ナが乾燥して収縮したとしても、縁角部と枠柱との間に
隙間が生じることがなく、密封性が高い。

【００４０】請求項８に係る発明によれば、熱交換エレ
メントを軽量化することがてきる。また、中空の内面も
伝熱に寄与できるので、高い熱交換効率を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱交換エレメントの要
部の概略分解斜視図である。

【図２】図１の単位部材Ｕ１のＸ１方向に沿う概略断面
図である。

【図３】単位部材Ｕ１の要部の一部破断斜視図である。

【図４】組み合わされた上下の単位部材の要部の縦断面
図である。

【図５】組み合わされた上下の単位部材の側面図であ
る。

【図６】本発明の他の実施例に係る熱交換エレメントの
要部の概略分解斜視図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例に係る熱交換エレメ
ントの単位部材の斜視図である。

【図８】図７の熱交換エレメントの、単位部材同士の連
結状態を示す要部断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例に係る熱交換エレメ
ントの単位部材の斜視図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例に係る熱交換エレ
メントの要部の概略分解斜視図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例に係る熱交換エレ
メントの概略斜視図である。

【図１２】図１１の熱交換エレメントの要部の分解斜視
図である。

【図１３】図１１の熱交換エレメントのエレメント枠の
枠柱を示す斜視図である。

【図１４】従来の熱交換エレメントの要部の概略斜視図
である。

【符号の説明】

Ｕ１〜Ｕ３ 単位部材 １ ライナ １ａ 上面 ２ リブ ２ａ 外側面 ２ｂ 端面 ２ｃ 内側面 ３ スペーサ ６ カバー ７ 延出部 ８ 角部 ２００ エレメント本体 ２１０ 縁角部 ３００ エレメント枠 ３１０ 端面板 ３２０ 枠柱

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単位部材（Ｕ）を交互に９０°ずつ向きを
   ずらしながら多段に積み重ねることによって形成され、
   熱交換すべき気体を互いに交差する方向に流す熱交換エ
   レメントにおいて、 上記単位部材（Ｕ）は、 紙材を含む板状のライナ（１）と、 上記ライナ（１）の一の対向する縁部にそれぞれ設けら
   れ、単位部材（Ｕ）の積層状態で隣接するライナ（１）
   同士の対向縁部間を密封する一対のリブ（２）と、 上記ライナ（１）の他の対向する縁部にそれぞれライナ
   （１）に対して折れ曲がり状に設けられ、隣接する単位
   部材（Ｕ）のリブ（２）の外側面（２ａ）を覆うことの
   できるカバー（６）と、 上記ライナ（１）に設けられ、単位部材の積層状態で隣
   接するライナ（１）同士の間隔を規制するスペーサ
   （３）とを含み、 上記ライナ（１）、リブ（２）、カバー（６）およびス
   ペーサ（３）は紙により一体成形されたものからなるこ
   とを特徴とする熱交換エレメント。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
   て、 上記ライナ（１）、リブ（２）、カバー（６）およびス
   ペーサ（３）は抄紙成形されたものからなることを特徴
   とする熱交換エレメント。
3. 【請求項３】請求項１記載の熱交換エレメントにおい
   て、 上記ライナ（１）、リブ（２）、カバー（６）およびス
   ペーサ（３）はプレス成形されたものからなることを特
   徴とする熱交換エレメント。
4. 【請求項４】請求項１ないし３の何れかに記載の熱交換
   エレメントにおいて、 上記リブ（２）の外側面（２ａ）に延設され、隣接する
   単位部材（Ｕ）のリブ（２）の端面に当接し、隣接する
   単位部材（Ｕ）がそのリブ（２）の沿う方向へ移動する
   のを規制する位置決め用延出部（７）を設けたことを特
   徴とする熱交換エレメント。
5. 【請求項５】請求項１ないし４の何れに記載の熱交換エ
   レメントにおいて、 上記ライナ（１）には、隣接する単位部材のリブ（２）
   の内側面（２ｃ）に合致されてこれを位置決めする凸条
   （９）が一体に形成されており、リブ（２）の内側面
   （２ｃ）およびこれに合致される凸条（９）は、互いに
   交差する２方向に位置決めできるように、屈曲部分を有
   して合致されていることを特徴とする熱交換エレメン
   ト。
6. 【請求項６】請求項１ないし５の何れかに記載の熱交換
   エレメントにおいて、 上記延出部（７）と上記カバー（６）とは連続形成され
   ており、両者の間に形成される角部（８）の内面を、隣
   接する単位部材（Ｕ１）の角部（８）の外面に嵌め合わ
   せることにより、角部（８）同士が連結されていること
   を特徴とする熱交換エレメント。
7. 【請求項７】請求項６記載の熱交換エレメントにおい
   て、 上記単位部材(U) の積層体からなるエレメント本体(20
   0) と、 このエレメント本体(200) を保持するためのエレメント
   枠(300) とを備え、 このエレメント枠(300) は、 エレメント本体(200) の積層方向に延びる各縁角部(21
   0) に沿わされた状態で各縁角部(210) に接着されたア
   ングル状の枠柱(320) と、 エレメント本体(200) を積層方向に挟み込んだ状態で上
   記枠柱(320) の端部同士を連結した一対の端面板(310)
   とを含むことを特徴とする熱交換エレメント。
8. 【請求項８】請求項１ないし７の何れかに記載の熱交換
   エレメントにおいて、 上記リブ（２）およびスペーサ（３）の少なくとも一方
   の断面は中空に形成されていることを特徴とする熱交換
   エレメント。