JP4883372B2 - マグネットスイッチ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えばスタータモータの通電回路に設けられるスイッチ開閉用のマグネットスイッチ及びその製造方法に関する。

特許文献１は、輪板状の薄板を複数枚積層して構成されたディスク部と、可動鉄心に軸方向へ対面配置されるとともに反可動鉄心側の端部がディスク部のベース貫通孔に圧入される筒状のベース部とをもつマグネットスイッチを提案している。このマグネットスイッチのコイル引き出し線は、ディスク部の周縁に設けた溝を通じて軸方向に引き出されている。また、ディスク部の最外側の薄板には、コイルの端部を保持するための切り起こし片を有している。
特表２００２−５２４８２６号公報

（発明の目的）
ところが、特許文献１に記載された従来技術では、ディスク部をベース部に固定する際に、各薄板に形成されている溝の位置を合わせる必要があった。つまり、複数枚の薄板を一枚ずつ溝の位置を合わせながらベース部に固定する必要があった。あるいは、複数枚の薄板を位置合わせした状態に保持しながらそれらをベース部に固定する必要があった。このため、組み立て作業が複雑化し、作業者に要求される熟練度が高くなるという問題があった。

また、ディスク部の最外側に配置される薄板には、切り起こし片が設けられるため、コイルの端部を薄板の表面に半田付けする際に、切り起こし片が邪魔になり、作業性が低下した。

更に、薄板の表面に半田付けされるコイルの端部には、ベース部に可動鉄心が衝突した時の衝撃力が伝わるため、薄板に設けた切り起こし片はコイルの端部を強固に保持せねばならず、このため、ディスク部の最外側に配置される薄板に切り起こし片を設ける必要があり、他の薄板と形状が異なるため、コストアップを招いた。

すなわち、上記特許文献１のマグネットスイッチでは、固定鉄心の一部をなすディスク部の各薄板及びベース部は、製造コストの低減のために工程を簡素化しつつ、耐衝撃性の確保のために機械的結合性の一層の向上を図る必要があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、製造工程の複雑化を抑止しつつ耐衝撃性を向上可能な直動型マグネットスイッチを提供することをその目的としている。

（発明の要約）
上記目的を達成するためになされた各発明は、上記従来技術と同様に、スイッチカバーの凹部に収容される可動接点部材を軸方向に駆動する可動鉄心と、可動鉄心を囲むコイルボビンに巻装されて通電により可動鉄心を軸方向に駆動するコイルと、コイルボビンの端壁部とスイッチカバーとの間に挟設されて固定鉄心の一部をなす輪板状のディスク部と、固定鉄心の一部として可動鉄心に軸方向へ対面配置されるとともに反可動鉄心側の端部がディスク部のベース貫通孔に嵌入される筒状のベース部と、ディスク部のスイッチカバー側の端面に接しつつディスク部とスイッチカバーとの間に挟設される封止部材とを備え、ディスク部は、輪板状の薄板を複数枚積層して構成されている直動型マグネットスイッチに適用される。以下、積層型ディスク部及びベース部を組み合わせたマグネットスイッチとも称するものとする。

なお、上記封止部材は、たとえばゴムパッキンからなる。このゴムパッキンは、ディスク部とスイッチカバーとの間に配置されて外部からスイッチカバー内の接点収容空間を封止する機能や、可動接点部材がディスク部側に変位した場合などにおいて、可動接点部材がディスク部に衝突する衝撃を緩和する機能をもつことができる。

（第１発明）
第１発明のマグネットスイッチは、各薄板が、互いに連通してコイルの引き出し線をディスク部を貫通して軸方向に引き出すための開口部をそれぞれ有し、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板を除く残りの薄板が、ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることによりベース部にかしめ固定され、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板のベース貫通孔は、ベース部の塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されていることをその特徴としている。

これにより、製造工程の複雑化を抑止しつつ耐衝撃性を向上可能なマグネットスイッチを実現することができる。以下、更に具体的に説明する。

この発明によれば、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板を除く残りの薄板が互いに固定されているため、組み付け作業において各薄板の開口部が面平行特に周方向にずれて各薄板の開口部の連通が阻害されるのを良好に抑止することができる。したがって、このディスク部の中心孔（ベース貫通孔とも言う）に筒状のベースを挿通して両者を機械的に結合すれば、各コイル引き出し口の連通を良好に確保しつつディスク部とベース部とを機械的に結合する作業を熟練度を要することなく行うことができる。

また、組み付け後において、外部からの強大な衝撃力により各薄板間の相対変位を防止することができ、耐衝撃性を向上することができる。

この発明では更に、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板を除く残りの薄板が、ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることによりベース部にかしめ固定され、軟質封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板のベース貫通孔は、ベース部の塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されている。これにより、ベース部のかしめ変形部分がディスク部の端面から封止部材側へ突出することがない。このため、たとえば外部から強い衝撃や振動が加えられたとしても、このかしめ変形部分が、隣接する封止部材の端面に強い応力を与えることがなく、外部からの強力な衝撃が加わる場合でも、封止部材の疲労やその他の不具合を防止することができる。

好適には、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板のベース貫通孔の上記径大化は、上記したベース部のかしめ変形部分を収容可能な範囲でなるべく小さく形成することが好適である。これにより、固定鉄心の磁気抵抗の増大や磁束量の減少を最小限とすることができる。

なお、封止部材側の最外側に位置してベース貫通孔が径大化された薄板の枚数を１枚とする場合には、他の薄板よりも厚肉とすることが、剛性向上の点で好適である。

また、封止部材側の一枚乃至複数枚の薄板のベース貫通孔は、ベース部の塑性変形した部分を軸方向に完全に収容する。これにより、ディスク部と封止部材とを広く面接触することができるため、上記耐衝撃性向上効果を一層向上させることができる。

好適な態様において、封止部材側の一枚乃至複数枚の前記薄板を除く残りの前記薄板は、軸方向へ突出して互いに重なる突起部をそれぞれ有し、軟質封止部材側の軸方向外側の一枚乃至複数枚の薄板は、突起部が嵌入、固定される突起部嵌入用孔部を有する。このようにすれば、コイル引き出し線を引き出すための開口部の位置合わせを確保しつつ各薄板同士の固定を簡素に行うことができ、上記第１発明の効果を合わせて奏することができる。

（第２発明）
第２発明のマグネットスイッチは、各薄板が、互いに連通してコイルの引き出し線を前記ディスク部を貫通して軸方向に引き出すための開口部をそれぞれ有して相互に固定され、最も可動接点部材側の薄板が、ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることによりベース部にかしめ固定され、封止部材は、ベース部の塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されていることをその特徴としている。

これにより、製造工程の複雑化を抑止しつつ耐衝撃性を向上可能なマグネットスイッチを実現することができる。以下、更に具体的に説明する。

この発明によれば、各薄板が互いに固定されているため、組み付け作業において各薄板の開口部が面平行特に周方向にずれて各薄板の開口部の連通が阻害されるのを良好に抑止することができる。したがって、このディスク部の中心孔（ベース貫通孔とも言う）に筒状のベースを挿通して両者を機械的に結合すれば、各コイル引き出し口の連通を良好に確保しつつディスク部とベース部とを機械的に結合する作業を熟練度を要することなく行うことができる。

また、組み付け後において、外部からの強大な衝撃力により各薄板間の相対変位を防止することができ、耐衝撃性を向上することができる。

この発明では更に、最も接点に近い最外側の薄板が、ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることによりベース部にかしめ固定され、封止部材は、ベース部の塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されているので、ベース部の塑性変形した部分が、ディスク部の端面から封止部材側に突出することがない。このため、たとえば外部から強い衝撃や振動が加えられたとしても、このかしめ変形部分が、隣接する封止部材の端面に強い応力を与えることがなく、外部からの強力な衝撃が加わる場合でも、軟質封止部材の疲労やその他の不具合を防止することができる。

好適には、上記した封止部材の径大化は、上記したベース部のかしめ変形部分を収容可能な範囲でなるべく小さく形成することが好適である。

（第３発明）
第３発明のマグネットスイッチは、可動接点部材側の最外側に位置する薄板（６１ｂ）が、その他の薄板（６１a）よりも厚く形成されていることをその特徴としている。

このようにすれば、最後の薄板を肉厚としているため、変形剛性を確保し、最後の薄板の反りを抑止することができる。

好適には、薄板（６１ｂ）は、薄板（６１a）の２〜５倍とされている。

好適には、薄板（６１ｂ）及び複数の薄板（６１a）を重ねてパンチすることにより、薄板（６１ｂ）を薄板（６１a）に向けて凹ませて、薄板（６１ｂ）及び複数の前記薄板（６１a）を一体化する。このようにすれば、ディスク部の製造工程を簡素化することができる。また、肉厚の薄板（６１ｂ）に孔を設ける必要がないため、衝撃吸収性を悪化させる肉厚化を招くことなく、弾性変形性を確保し、かつ、反り剛性を強化することができる。

本発明のマグネットスイッチの好適な実施形態を以下に説明する。

（実施形態１）
（全体構成）
マグネットスイッチの全体構造をその軸方向断面図である図１に示し、その回路構成を図２に示す。

このマグネットスイッチ１は、自動車用エンジンを始動するためのスタータ（図示せず）に用いられて、モータの通電回路（モータ回路と呼ぶ）に設けられるメイン接点（後述する）を開閉する働きを有し、電磁石を形成するソレノイド２と、このソレノイド２に固定されるスイッチカバー３とを備える。

ソレノイド２は、ヨークを形成するスイッチケース４と、このスイッチケース４の内部に収納されるコイル５と、コイル５への通電によって磁化される固定鉄心６と、コイル５の内周にスリーブ７を介して摺動自在に挿入されるプランジャ８（可動鉄心）と、このプランジャ８と一体に可動するシャフト９等より構成される。

コイル５は、プランジャ８を吸引するための磁力を発生する吸引コイル５ａと、吸引されたプランジャ８を保持するための磁力を発生する保持コイル５ｂとで構成され、樹脂製のコイルボビン１０に二層状態で巻線されている。

固定鉄心６は、例えば軟鉄材などの軟磁性金属により形成され、スイッチケース４及びプランジャ８とともに、コイル５と鎖交する有ギャップ磁気回路を形成している。なお、正確にはスイッチケース４も固定鉄心すなわち固定磁路部材としての機能をもつが、この実施形態では、コイル５の接点側に隣接して径方向に延在する固定磁路部材を固定鉄心６と呼称している。この固定鉄心６の詳細な構成について後述する。

プランジャ８は、スリーブ７の内周側にて固定鉄心６に対向して配置されると共に、固定鉄心６との間に配設されるリターンスプリング１１により反鉄心方向（図１の左方向）に付勢され、非通電状態にて固定鉄心６との間にエアギャップが確保されている。

シャフト９は、一方の端部にフランジ部９ａをもつ。フランジ部９ａは、プランジャ８の端面に固定されて、プランジャ８と一体に可動する。シャフト９の他方の端部は、固定鉄心６に形成される中心孔６ａを通り抜けて、スイッチカバー３の内部に形成される接点室１２に入り込んでいる。

スイッチカバー３は、例えば、樹脂成形品であり、固定鉄心６との間にゴムパッキン１３を挟んで配置され、スイッチケース４の先端部にかしめ固定されて、ゴムパッキン１３との間に接点室１２を形成している。

メイン接点は、スイッチカバー３に固定される２本の外部端子１４、１５を介してモータ回路に接続される一組の固定接点１６と、この一組の固定接点１６間を断続する可動接点１７とで形成される。

可動接点１７は、接点室１２に入り込んだシャフト９の端部に絶縁部材１８を介して取り付けられ、かつ、シャフト９のフランジ部９ａと絶縁部材１８との間に配設される接点圧スプリング１９によってシャフト９の先端方向（図６の右方向）へ付勢され、シャフト９の先端部に取り付けられたストッパ部材２０に当接して抜け止めされている。

２本の外部端子１４、１５は、図２に示すように、バッテリケーブル２１を介して車載バッテリ２２に接続されるＢ端子１４と、モータから取り出されたリード線が接続されるＭ端子１５である。

（動作説明）
始動スイッチ２５のオン操作によりコイル５に通電されると、電磁石が形成されて固定鉄心６が磁化されるため、固定鉄心６のベース部６０とプランジャ８との間に吸引力が作用して、プランジャ８がリターンスプリング１１を押し縮めながらベース部６０側（図６の右方向）へ移動する。このプランジャ８の移動により、プランジャ８に固定されたシャフト９が押し出されて、シャフト９の端部に支持された可動接点１７が一組の固定接点１６に当接する。その後、プランジャ８は、接点圧スプリング１９を押し縮めながら更に移動して、ベース部６０の端面に当接して停止する。

これにより、接点圧スプリング１９の圧縮荷重が可動接点１７に付与され、その可動接点１７が一組の固定接点１６に押し付けられることで、メイン接点が閉状態となり、バッテリ２２からモータへ給電される。エンジン始動後、始動スイッチ２５のオフ操作により、コイル５への通電が停止されて電磁石の吸引力が消滅すると、リターンスプリング１１の反力でプランジャ８が反ベース部方向へ押し戻されるため、可動接点１７が一組の固定接点１６から離れてメイン接点が開状態となり、モータへの給電が停止される。

（固定鉄心６）
この実施形態の特徴をなす固定鉄心６を、図１、図３、図４を参照して説明する。固定鉄心６は、プランジャ（可動鉄心）８に対して軸方向に対面するベース部６０と、ベース部６０に嵌着、固定されてコイル５の一端側に配置されるディスク部６１とで構成される。

ベース部６０は、図１に示すように、中央部に中心孔６ａが形成された筒状体であり、ディスク部６１に圧入される小径部６０ｂと、スリーブ７の内周に嵌合する大径部６０ｃとを有している。ベース部６０の反可動鉄心側に配置される小径部６０ｂは、ディスク部６１のベース貫通孔６１ｃに圧入されている。

ディスク部６１は、同一形状に形成された多数の軟鉄製薄板を重ね合わせて構成されている。ディスク部６１は、コイルボビン１０の端壁部とスイッチカバー３との間に軸方向に挟設されている。更に詳しく説明すると、図１に示すように、ディスク部６１のスイッチカバー３側の端面に接してゴムパッキン１３（封止部材、あるいは軟質封止部材とも言う）が径方向に延在しており、ゴムパッキン１３の外周縁部は、ディスク部６１の外周縁部とスイッチカバー３の周壁先端部とに挟設されている。スイッチケース４の周壁先端部はディスク部６１及びゴムパッキン１３の外周面を覆ってスイッチカバー３の外周面にかしめられている。

ディスク部６１は、図４に示すように、２つのコイル引出口６３と、後述する２つのカシメ部とを有している。コイル引出口６３は、コイル５の端部をディスク部６１の反コイル側（図６に示すディスク部６１の図示右側）へ引き出すための開口である。

（ディスク部６１）
ディスク部６１について図５〜図７を参照して更に詳しく説明する。

ディスク部６１は、薄肉に形成された９枚の薄板６１aと、ゴムパッキン１３側に接する厚肉に形成された１枚の薄板６１ｂとを重ねて形成されている。図４に示すように、各薄板６１a及び薄板６１ｂのコイル引出口（本発明で言う開口部）６３は、同形に形成されて周方向同位置に位置合わせされることにより、単一の軸方向貫通孔を構成している。各薄板６１aは、同形に形成されてゴムパッキン１３側に突出する位置合わせ用の突起部６４をそれぞれ２つもつ。各薄板６１aの２つの突起部６４は、互いに１８０度回転対称位置に配置され、かつ、コイル引出口６３に対して略９０度ずれて形成されている。各突起部６４は軸方向に重なっており、各薄板６１ｂの面方向への相対変位は禁止されている。薄板６１ｂは、突起部６４と同位置において突起部６４が圧入される突起部嵌入用孔部６５をもつ。薄板６１ｂは、突起部嵌入用孔部６５に圧入された突起部６４がゴムパッキン１３側に接しない厚さをもつ。

薄板６１ｂは、ベース貫通孔６１ｃの一部を径外方向に凹設して形成された窪み部６２をもつ（図４参照）。各薄板６１aは、ベース部６０の小径部６０ｂを径外側へ塑性変形することによりベース部６０にかしめ固定されている。窪み部６２は、ベース部６０の小径部６０ｂの上記塑性変形部分６０ｃを収容している。これにより、塑性変形部分６０ｃが軸方向のゴムパッキン１３側へ突出することが防止される。薄板６１ｂは、上記塑性変形部分６０ｃがゴムパッキン１３側に突出しない厚さをもつ。窪み部６２は、上記塑性変形部分６０ｃを収容可能な周方向幅をもつ。

これにより、各薄板６１a及び薄板６１ｂは、たとえ外部から強大な衝撃力や振動力が加えられても十分強固に結合され、かつ、突起部６４や上記塑性変形部分６０ｃがゴムパッキン１３を痛めることがない。

（製造工程の説明）
上記ディスク部６１及びベース部６０の組み付け作業について以下に説明する。

コイル引出口６３、突起部嵌入用孔部６５、ベース貫通孔６１ｃ及び窪み部６２は、プレス加工によって形成される。この実施形態では、このプレス加工により突起部６４を同時に形成している。

次に、突起部６４を重ねた状態で各薄板６１aを積層し、突起部６４を薄板６１ｂの突起部嵌入用孔部６５に圧入する。好適には、重ねられた各突起部６４が互いに圧入状態とされる。これにより、積層された各薄板６１aは一体となるので、扱いやすい。

次に、一体化されたディスク部６１のベース貫通孔６１ｃにベース部６０の小径部６０ｂを圧入し、小径部６０ｂの先端を既述したように径外側にかしめる。図６において、６０ｄは、ベース部６０の外周面に設けられた段差端面であり、この段差端面６０ｄは、上記かしめ時にディスク部６１を構成する各薄板６１a及び薄板６１ｂのうち最もコイルボビン１０側の薄板６１aに押しつけられる。

（変形態様）
上記実施形態では、ゴムパッキン１３側の薄板６１ｂを他の薄板６１aよりも肉厚としたが、薄板６１aと同じ厚さの複数枚の薄板を重ねて薄板６１aを構成しても良い。これにより、材料や構成を簡素化することができる。

（変形態様）
上記実施形態では、突起部嵌入用孔部６５をもつ薄板６１aをゴムパッキン１３側に配置したが、コイルボビン１０側に設けても良い。この場合においても、突起部６４がコイルボビン１０の端壁に局部的な応力集中が生じるのを防止することができる。ただし、この場合には、窪み部６２は、ゴムパッキン１３側の最外側の薄板６１aに設けることが必要となる。

（変形態様）
上記実施形態では、薄板６１aのベース貫通孔６１ｃに窪み部６２を設けたが、薄板６１aのベース貫通孔６１ｃ自体を径大化してもよい。ただし、この場合には固定鉄心６の磁気特性は多少悪化する。

（実施形態２）
実施形態２を図８を参照して説明する。

この実施形態２では、ディスク部６１は、実施形態１にて説明した合計９枚の薄板６１aだけを積層して構成され、実施形態１の薄板６１ｂは省略されている。ただし、この実施形態２では、本発明で言う軟質封止部材をなすゴムパッキン１３は、実施形態１で説明した窪み部６２に相当する窪み部１３２や、同じく突起部嵌入用孔部６５に相当する孔部１３１を有している。孔部１３１は、突起部６４に接しない程度の径を有している。また、突起部６４や塑性変形部分６０ｃは、可動接点１７などのスイッチ側の各部材の動作に支障が無い部位に設けられる。なお、突起部６４を互いに重ねて、各薄板６１aを積層した時、各突起部６４が互いに圧入状態となることがより好適であるが、それに限定されるものではない。

（実施形態３）
実施形態３を図９、図１０を参照して説明する。この実施形態３は、図６に示す実施形態１のディスク部６１の構造を変更した点をその主な特徴とする。

この実施形態のディスク部６１は、実施形態１のそれと同じく、９枚の薄板６１aと一枚の薄板６１ｂとを軸方向に積層して構成されている。薄板６１ｂの厚さは、薄板６１aの厚さの２〜５倍、更に好適には３〜４倍とされる。これにより、弾性変形性と剛性とを良好にバランスさせることができる。ただし、各薄板６１aは、図６に示す実施形態１の薄板６１aとは反対に反接点向きに突出し、互いに浅く圧入嵌合する突起部６４を有している。更に、肉厚の薄板６１ｂも突起部６６を有し、この突起部６６は、隣接する薄板６１aの突起部６４の裏側の凹部に圧入されている。このようにすれば、薄板６１ｂに突起部嵌入用孔部６５を設ける必要がないため、加工費用を低減できるとともに、後述するように剛性が必要な薄板６１ｂの剛性を強化することができる。

また、この実施形態では、実施形態１のゴムパッキン１３を省略している。これにより、全体の剛性を強化することができる。

更に、この実施形態では、ベース部６０の小径部６０ｂの接点側の先端部を径外側へ塑性変形することによりベース部６０にかしめ固定されている。

（製造工程の説明）
ディスク部６１及びベース部６０の製造、組み付け工程は、本質的には実施形態１のそれと同じである。ただし、この実施形態では、９枚の薄板６１aと１枚の薄板６１ｂとを重ねた状態でパンチすることにより、突起部６４と突起部６６が一挙に作製されるとともに、互いに嵌合させる。これにより、合計１０枚の薄板６１a、６１ｂを一挙に一体化させることができる。

（変形態様）
なお、大型のディスク部６１の場合には、たとえば６枚の薄板６１aをパンチして突起部６４を一挙に形成し、残りの４枚の薄板６１aと薄板６１ｂとをパンチして突起部６４、６６を一挙に形成し、次に、この２つの薄板群を重ね、突起部６４、６４の圧入により一体化してもよい。これにより、大型のディスク部６１を容易に製造することができる。

（肉厚の薄板６１ｂの効果）
上記説明したこの実施形態のマグネットスイッチ１の積層鋼板製のディスク部６１は、軸方向接点側に他の薄板６１aよりも肉厚の薄板６１ｂを有している。このようにすれば、次の効果を奏する。

まず、プランジャ８がベース部６０に衝突すると、その衝撃力がディスク部６１の各薄板６１aを順次伝達されて最終的に薄板６１ｂに達する。薄板６１aは、隣接する薄板６１aから与えられた衝撃力を次の薄板６１aに伝えるため、変形が少ない。これに対して、最後に伝達される薄板６１ｂは、次に伝達すべき薄板に隣接しないため、他の薄板６１aと同じ厚さとすると、変形が生じ易い。これに対して、この実施形態では、最後の薄板６１ｂを肉厚としているため、この変形に耐える剛性をもつことができる。つまり、最後の薄板６１ｂの塑性変形すなわち反りを抑止することができる。

次に、ディスク部６１は、多数の薄板６１a、６１ｂを積層して構成されており、各薄板６１a、６１ｂの弾性変形性は、ディスク部６１を一体の軟鋼により製造した場合に比べて非常に大きくなる。その結果、積層鋼板製のディスク部６１は、上記衝突衝撃を良好に吸収することができる。このことは、プランジャ８の運動エネルギーがベース部６０を通じてディスク部６１にソフトに吸収されることを意味する。これにより、プランジャ８に連結された可動接点１７と固定接点１６との衝突衝撃力を緩和できることを意味する。その結果として、接点摩耗を大幅に減らすことができる。

実施形態１の直動型マグネットスイッチの軸方向断面図である。 図１の直動型マグネットスイッチの回路図である。 固定鉄心の模式軸方向断面図である。ただし、ディスク部における断面ハッチングは省略されている。 図３の固定鉄心のゴムパッキン側から見た正面図である。 固定鉄心のディスク部の模式拡大軸方向断面図である。ただし、ディスク部における断面ハッチングは省略されている。 固定鉄心の要部を拡大図示する部分軸方向断面図である。 固定鉄心の要部を拡大図示する部分正面図である。 実施形態２の固定鉄心の要部を拡大図示する部分軸方向断面図である。 実施形態３の固定鉄心を示す軸方向断面図である。 図９の固定鉄心の要部を拡大図示する部分軸方向断面図である。

符号の説明

１ マグネットスイッチ
２ ソレノイド
３ スイッチカバー
４ スイッチケース
５ コイル
５ａ 吸引コイル
５ｂ 保持コイル
６ 固定鉄心
６ａ 中心孔
７ スリーブ
８ プランジャ（可動鉄心）
９ シャフト
９ａ フランジ部
１０ コイルボビン
１１ リターンスプリング
１２ 接点室
１３ ゴムパッキン（軟質封止部材）
１４ 外部端子
１６ 固定接点
１７ 可動接点
１８ 絶縁部材
１９ 接点圧スプリング
２０ ストッパ部材
２１ バッテリケーブル
２２ バッテリ
２５ 始動スイッチ
６０ ベース部
６０ｂ 小径部
６０ｃ 塑性変形部分
６０ｄ 段差端面
６１ ディスク部
６１a 薄板
６１ｂ 薄板
６１ｃ ベース貫通孔
６２ 窪み部
６３ コイル引出口
６４ 突起部
６５ 突起部嵌入用孔部
６６ 突起部
１３１ 突起部嵌入用孔部
１３２ 窪み部

Claims (7)

1. スイッチカバーの凹部に収容される可動接点部材を軸方向に駆動する可動鉄心と、
   前記可動鉄心を囲むコイルボビンに巻装されて通電により前記可動鉄心を軸方向に駆動するコイルと、
   前記コイルボビンの端壁部と前記スイッチカバーとの間に挟設されて固定鉄心の一部をなす輪板状のディスク部と、
   前記固定鉄心の一部として前記可動鉄心に軸方向へ対面配置されるとともに反可動鉄心側の端部が前記ディスク部のベース貫通孔に嵌入される筒状のベース部と、
   前記ディスク部のスイッチカバー側の端面に接しつつ前記ディスク部と前記スイッチカバーとの間に挟設される封止部材と、
   を備え、
   前記ディスク部は、輪板状の薄板を複数枚積層して構成されている直動型マグネットスイッチにおいて、
   前記各薄板は、互いに連通して前記コイルの引き出し線を前記ディスク部を貫通して軸方向に引き出すための開口部をそれぞれ有して相互に固定されており、
   前記封止部材側の一枚乃至複数枚の前記薄板を除く残りの前記薄板は、前記ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることにより前記ベース部にかしめ固定され、
   前記封止部材側の一枚乃至複数枚の前記薄板のベース貫通孔は、前記ベース部の前記塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されていることを特徴とするマグネットスイッチ。
2. 請求項１記載のマグネットスイッチにおいて、
   前記封止部材側の一枚乃至複数枚の前記薄板の厚さは、前記前記ベース部の前記塑性変形した部分の軸方向高さよりも大きく形成されているマグネットスイッチ。
3. 請求項１記載のマグネットスイッチにおいて、
   前記封止部材側の一枚乃至複数枚の前記薄板を除く残りの前記薄板は、軸方向へ突出して互いに重なる突起部をそれぞれ有し、
   前記封止部材側の軸方向外側の一枚乃至複数枚の前記薄板は、前記突起部が嵌入、固定される突起部嵌入用孔部を有するマグネットスイッチ。
4. スイッチカバーの凹部に収容される可動接点部材を軸方向に駆動する可動鉄心と、
   前記可動鉄心を囲むコイルボビンに巻装されて通電により前記可動鉄心を軸方向に駆動するコイルと、
   前記コイルボビンの端壁部と前記スイッチカバーとの間に挟設されて固定鉄心の一部をなす輪板状のディスク部と、
   前記固定鉄心の一部として前記可動鉄心に軸方向へ対面配置されるとともに反可動鉄心側の端部が前記ディスク部のベース貫通孔に嵌入される筒状のベース部と、
   前記ディスク部のスイッチカバー側の端面に接しつつ前記ディスク部と前記スイッチカバーとの間に挟設される封止部材と、
   を備え、
   前記ディスク部は、輪板状の薄板を複数枚積層して構成されているマグネットスイッチにおいて、
   前記各薄板は、互いに連通して前記コイルの引き出し線を前記ディスク部を貫通して軸方向に引き出すための開口部をそれぞれ有して相互に固定され、
   最も可動接点部材側の前記薄板は、前記ベース部の可動接点部材側の先端部を径外側に塑性変形させることにより前記ベース部にかしめ固定され、
   前記封止部材は、前記ベース部の前記塑性変形した部分を収容可能に径大に形成されていることを特徴とするマグネットスイッチ。
5. スイッチカバーの凹部に収容される可動接点部材を軸方向に駆動する可動鉄心と、
   前記可動鉄心を囲むコイルボビンに巻装されて通電により前記可動鉄心を軸方向に駆動するコイルと、
   前記コイルボビンの端壁部と前記スイッチカバーとの間に挟設されて固定鉄心の一部をなす輪板状のディスク部と、
   前記固定鉄心の一部として前記可動鉄心に軸方向へ対面配置されるとともに反可動鉄心側の端部が前記ディスク部のベース貫通孔に嵌入される筒状のベース部と、
   前記ディスク部のスイッチカバー側の端面に接しつつ前記ディスク部と前記スイッチカバーとの間に挟設される封止部材と、
   を備え、
   前記ディスク部は、輪板状の薄板を複数枚積層して構成されているマグネットスイッチにおいて、
   可動接点部材側の最外側に位置する前記薄板（６１ｂ）は、その他の前記薄板（６１a）よりも厚く形成されていることを特徴とするマグネットスイッチ。
6. 前記薄板（６１ｂ）は、前記薄板（６１a）の２〜５倍とされている請求項５記載のマグネットスイッチ。
7. 前記薄板（６１ｂ）及び複数の前記薄板（６１a）を重ねてパンチすることにより、前記薄板（６１ｂ）を前記薄板（６１a）に向けて凹ませて、前記薄板（６１ｂ）及び複数の前記薄板（６１a）を一体化する請求項５記載のマグネットスイッチの製造方法。

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