JP3770081B2 - スタータ用マグネットスイッチ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタータ用マグネットスイッチに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、マグネットスイッチのフレームは、冷鍛あるいはプレスにより大まかな形状を成形した後、ステーショナリコアの圧入部やモールドカバーをかしめるインロー部を切削で仕上げる工程が一般的である。このフレームは、一体構造にできるので磁気抵抗を小さくできるが、切削加工によりコストが増加するという問題が生じている。
これに対し、複数に分割された部品を組み合わせて構成される分割構造のフレームがある。このフレームは、切削加工を廃止できるので、上記の一体構造のフレームと比較してコストを低減できる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、分割構造のフレームは、各部品毎の接触部で磁気抵抗が増大するため、フレームを通る磁束量が低減して、マグネットスイッチの性能が低下すると言う問題があった。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、分割構造のフレームを採用するマグネットスイッチにおいて、磁気抵抗の増大を抑制できるフレーム構造を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
(請求項1の手段)
本発明のマグネットスイッチは、固定磁路を形成する磁性部材が、励磁コイルの外周を覆う円筒形のヨークと、このヨークの一端面に当接して励磁コイルの一端側に配される第1のコアと、ヨークの他端面に当接して励磁コイルの他端側に配される第2のコアとで構成され、その第2のコアは、ヨークを介して第1のコアに対し押圧された状態で、フレームを外径側からかしめて固定されている。
この構成によれば、第1のコアとヨークとが密着し、且つヨークと第2のコアとが密着した状態で組付けられるので、磁性部材が分割されることによる磁気抵抗の増加を抑制できる。
また、フレームは、第1のコアの反ヨーク側の端面を覆う底部と、磁性部材の外周面を覆う円筒部とを有し、この円筒部の底部側に内径を若干小さくした絞り部が設けられ、この絞り部の内周に第1のコアが圧入されている。これにより、第1のコアをフレームに密着して組付けることができるので、フレームと第1のコアとを分割したことによる磁気抵抗の増加を抑制できる。
【0006】
(請求項2の手段)
請求項1に記載したスタータ用マグネットスイッチにおいて、絞り部の底部からの長さは、第1のコアの厚さ以下である。
この構成により、フレームの円筒部内周にヨークを隙間無く組付けることができる。
【0007】
(請求項3の手段)
請求項1または2に記載したスタータ用マグネットスイッチにおいて、フレームは、第2のコアが組付けられる位置に円筒部の第2の絞り部が設けられ、この第2の絞り部の内周に第2のコアが圧入されている。
これにより、第2のコアをフレーム(第2の絞り部)に密着して組付けることができるので、両者間の磁気抵抗を小さくできる。
【0008】
(請求項4の手段)
請求項1〜3に記載した何れかのスタータ用マグネットスイッチにおいて、ヨークは、平板を丸めてC字形に形成した後、そのC字形の隙間を押し縮めてフレームの内周に挿入され、C字形に形成した時の外径がフレームの内径より若干大きくなり、且つC字形の隙間を閉じた時の外径がフレームの内径より若干小さくなる寸法に設けられている。
この構成によれば、ヨークの外周面をフレームの内周面(円筒部の内周面)に密着させることができるので、両者間の磁気抵抗を小さくできる。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第1実施例)
図1はマグネットスイッチの断面図である。
本実施例のマグネットスイッチ1は、スタータモータ(図示しない)の通電回路に接続される一組の固定接点2(モータ接点)、この一組の固定接点2を開閉する可動接点3、及びこの可動接点3を動かすための電磁アクチュエータ等より構成される。
【0011】
電磁アクチュエータは、通電されて磁束を発生する励磁コイル4と、この励磁コイル4の周囲に磁束を通すための固定磁路を形成する磁性部材(下述する)と、この磁性部材を内部に収容して固定磁路の一部を形成するフレーム5と、及び励磁コイル4の内周に挿入されるプランジャ6等より構成される。
励磁コイル4は、周知の吸引コイル4aと保持コイル4bから成り、2層状態でボビン7に巻装されている。
【0012】
磁性部材は、励磁コイル4の外周を覆う円筒形のヨーク8と、このヨーク8の一端面に当接してボビン7の一端側に配される第1のコア9と、ヨーク8の他端面に当接してボビン7の他端側に配される第2のコア10とで構成され、それぞれ鉄等の強磁性材料から製造されている。なお、第2のコア10は、自身の内径側がボビン7の内側まで入り込んで設けられ、プランジャ6が吸引された時の移動量を規制するストッパ面10aを形成している。
【0013】
フレーム5は、上記の磁性部材と同じく鉄等の強磁性材料から成り、プレス加工(絞り成形)により有底円筒状に設けられている。具体的には、第1のコア9の外側端面(反ヨーク8側の端面)を覆う円環状の底部5aと、磁性部材(第1のコア9、ヨーク8、第2のコア10)の外周面を覆う円筒部5bとを有し、更に円筒部5bの底部側に内径を若干小さくした絞り部5cが設けられている。この絞り部5cの内径は、第1のコア9の外径より若干小さく設定される。
プランジャ6は、第1のコア9とボビン7の内周に装着される円筒スリーブ11を案内面として軸方向に摺動可能に設けられ、第2のコア10のストッパ面10aとの間に組付けられるリターンスプリング12によって図示左方向へ付勢されている。
【0014】
一組の固定接点2は、それぞれ外部との電気的接続を行う一組の外部端子13に結合されている。この外部端子13は、電磁アクチュエータに組付けられるモールドカバー14に具備され、一方の外部端子13が、図示しないケーブルを介して車載バッテリに接続され、他方の外部端子13が、図示しないリード線を介してスタータモータのフィールドコイルに接続されている。なお、モールドカバー14は、第2のコア10に押圧されてフレーム5によりかしめ固定され、第2のコア10との間に一組の固定接点2及び可動接点3を収容するスイッチ室15を形成している。
【0015】
可動接点3は、下述する中間ロッド16に対し一組の樹脂部材17を介して軸方向に摺動可能に組付けられ、コンタクトスプリング18により図示右方向へ付勢されている。
中間ロッド16は、第2のコア10のストッパ面10aを貫通して軸方向に移動可能に設けられ、モールドカバー14との間に組付けられるスプリング19により図示左方向へ付勢されている。この中間ロッド16は、プランジャ6が吸引されて図示右方向へ移動した時に、プランジャ6の移動途中からプランジャ6に当接してプランジャ6と一体に移動することができる。
【0016】
ここで、フレーム5と磁性部材(第1のコア9、ヨーク8、第2のコア10)及びモールドカバー14の組付け構造について詳述する。
(a)フレーム5の絞り部5cの内周に第1のコア9が圧入されている。
但し、図2に示す様に、絞り部5cの深さA(図2の左右方向の長さ)は、第1のコア9の厚さBより小さく設定されている。
(b)フレーム5の内部に挿入された磁性部材は、第1のコア9に対しヨーク8を介して第2のコア10が押圧荷重を受けて組付けられ、フレーム5の円筒部5bを外径側からかしめて固定されている。図1に示す円筒部5bの窪んでいる部分がかしめ部5dである。
【0017】
(c)ヨーク8は、矩形の平板を丸めてC字形に形成した後、そのC字形の隙間を押し縮めてフレーム5の内周(円筒部5bの内周)に挿入され、C字形に形成した時の外径が円筒部5bの内径より若干大きくなり、且つC字形の隙間を閉じた時の外径が円筒部5bの内径より若干小さくなる寸法に設けられている。
(d)モールドカバー14は、第2のコア10に押圧された状態で、フレーム5の開口端部をモールドカバー14にかしめて固定され、このモールドカバー14を第2のコア10に押圧する荷重が、ヨーク8を介して第2のコア10を第1のコア9に押圧する時の荷重以下に設定されている。
【0018】
次に、マグネットスイッチ1の作動を説明する。
図示しないスタータスイッチがONされて励磁コイル4が通電されると、磁力を受けてプランジャ6が吸引され、リターンスプリング12に抗して図1の右方向へ移動する。このプランジャ6の移動途中で中間ロッド16の端面がプランジャ6に当接するため、それ以降、プランジャ6と一体に中間ロッド16が移動する。この中間ロッド16の移動に伴い、中間ロッド16に組付けられた可動接点3が両固定接点2に当接してスタータモータの通電回路を閉成する。
【0019】
その後、スタータスイッチがOFFされて励磁コイル4への通電が停止すると、磁力が消滅することでプランジャ6がリターンスプリング12に付勢されて静止位置へ復帰する。このプランジャ6の復帰に伴い、中間ロッド16がスプリング19に付勢されて静止位置(図1に示す位置)へ押し戻されることにより、可動接点3が両固定接点2から離れて通電回路を開成する。
【0020】
(本実施例の効果)
本実施例のマグネットスイッチ1は、上記の組付け構造(a)に説明した様に、フレーム5に設けられる絞り部5cの内周に第1のコア9が圧入されるので、第1のコア9の外周面を絞り部5cの内周面に密着して組付けることができる。また、絞り部5cの深さが第1のコア9の厚さ以下に設定されているので、第1のコア9に当接するヨーク8の端部が絞り部5cの内周に入り込むことはなく、ヨーク8をフレーム5の円筒部5bの内周に隙間無く組付けることができる。
【0021】
また、(b)に説明した様に、第1のコア9に対しヨーク8を介して第2のコア10が押圧荷重を受けて組付けられ、フレーム5の円筒部5bを外径側からかしめて固定されるので、第1のコア9とヨーク8とが密着し、且つヨーク8と第2のコア10とが密着した状態で組付けることができる。
更に、(c)に説明した様に、ヨーク8は、矩形の平板を丸めてC字形に形成され、そのC字形に形成した時の外径が円筒部5bの内径より若干大きくなり、且つC字形の隙間を閉じた時の外径が円筒部5bの内径より若干小さくなる寸法に設けられている。これにより、ヨーク8の外周面をフレーム5の内周面(円筒部5bの内周面)に密着させることができる。
また、第2のコア10からヨーク8を介して第1のコア9への押圧荷重による各部品間に働く摩擦力、及びヨーク8の外周面とフレーム5の内周面との密着により発生する摩擦力により、ヨーク8、第2のコア10が外部からの振動等による外力を受けた時に、周方向に回転することを防止できる。
【0022】
そして、(d)に説明した様に、モールドカバー14は、第2のコア10に押圧された状態でフレーム5によってかしめ固定され、そのモールドカバー14を第2のコア10に押圧する荷重が、ヨーク8を介して第2のコア10を第1のコア9に押圧する時の荷重以下に設定されている。これにより、モールドカバー14の組付けによって第2のコア10にかしめるフレーム5のかしめ部5dが緩むことがないので、上記(b)の効果を保持することができる。
以上の結果、磁性部材を複数の部品(第1のコア9、ヨーク8、第2のコア10)に分割し、更にフレーム5を磁性部材と別部品で構成したことによる磁気抵抗の増加を極力小さく抑えることが可能となり、磁束量の低減によるマグネットスイッチ1の性能低下を防止できる。
【0023】
(第2実施例)
図3はマグネットスイッチ1の断面図である。
本実施例は、フレーム5の円筒部5bに第2の絞り部5eを設け、この第2の絞り部5eの内周に第2のコア10を圧入して組付けた場合の一例である。
これにより、第2のコア10の外周面をフレーム5(第2の絞り部5e)の内周面に密着して組付けることができるので、両者間の磁気抵抗を小さくできる効果がある。
【0024】
(第3実施例)
図4はフレーム5と第1のコア9及びヨーク8との組付け部分を示す拡大断面図である。
第1実施例で説明したマグネットスイッチ1は、図2に示した様に、フレーム5の絞り部5cの深さAを第1のコア9の厚さBより小さく設定しているので、ヨーク8を組付けた状態で、フレーム5の絞り部5cから円筒部5bの径が拡大する部分に隙間20を生じている。
【0025】
そこで、本実施例は、上記の隙間20を利用した組付け構造を示すもので、例えば、図4(a)に示す様に、隙間20にOリング21を装着することで、隙間20からスイッチ内部への浸水を防止できる。あるいは、図4(b)に示す様に、ヨーク8をプレス加工する際に生じるバリ8aを隙間20に入れる様に組付けることで、バリ8aの除去工程を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】マグネットスイッチの断面図である(第1実施例)。
【図2】フレームの絞り部の深さと第1のコアの厚さの関係を示す断面図である。
【図3】マグネットスイッチの断面図である(第2実施例)。
【図4】フレームと第1のコア及びヨークとの組付け部分を示す拡大断面図である(第2実施例)。
【符号の説明】
1 マグネットスイッチ
2 固定接点(モータ接点)
4 励磁コイル
5 フレーム
5a フレームの底部
5b フレームの円筒部
5c フレームの絞り部
5e フレームの第2の絞り部
6 プランジャ
8 ヨーク(磁性部材)
9 第1のコア(磁性部材)
10 第2のコア(磁性部材)
14 モールドカバー
15 スイッチ室
Claims (4)
- 通電されて磁束を発生する励磁コイルと、
この励磁コイルの周囲に磁束を通すための固定磁路を形成する磁性部材と、
この磁性部材を内部に収容して固定磁路の一部を形成するフレームと、
前記励磁コイルの内周を軸方向に摺動可能に挿入されるプランジャとを備え、
このプランジャを駆動してモータ接点を開閉するスタータ用マグネットスイッチにおいて、
前記磁性部材は、前記励磁コイルの外周を覆う円筒形のヨークと、このヨークの一端面に当接して前記励磁コイルの一端側に配される第1のコアと、前記ヨークの他端面に当接して前記励磁コイルの他端側に配される第2のコアとで構成され、
前記第2のコアは、前記ヨークを介して前記第1のコアに対し押圧された状態で、前記フレームを外径側からかしめて固定され、
前記フレームは、前記第1のコアの反ヨーク側の端面を覆う底部と、前記磁性部材の外周面を覆う円筒部とを有し、この円筒部の底部側に内径を若干小さくした絞り部が設けられ、この絞り部の内周に前記第1のコアが圧入されていることを特徴とするスタータ用マグネットスイッチ。 - 請求項1に記載したスタータ用マグネットスイッチにおいて、
前記絞り部の前記底部からの長さは、前記第1のコアの厚さ以下であることを特徴とするスタータ用マグネットスイッチ。 - 請求項1または2に記載したスタータ用マグネットスイッチにおいて、
前記フレームは、前記第2のコアが組付けられる位置に前記円筒部の第2の絞り部が設けられ、この第2の絞り部の内周に前記第2のコアが圧入されていることを特徴とするスタータ用マグネットスイッチ。 - 請求項1〜3に記載した何れかのスタータ用マグネットスイッチにおいて、
前記ヨークは、平板を丸めてC字形に形成した後、そのC字形の隙間を押し縮めて前記フレームの内周に挿入され、前記C字形に形成した時の外径が前記フレームの内径より若干大きくなり、且つ前記C字形の隙間を閉じた時の外径が前記フレームの内径より若干小さくなる寸法に設けられていることを特徴とするスタータ用マグネットスイッチ。
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