JP4870931B2 - 耐環境性軸流ファン - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施の形態にかかる耐環境性軸流ファン(以下、単に軸流ファンとする)を示す概略断面図である。なお、図1では、羽根部とコア部も同時に図示している。図1において、軸流ファン100Aは、電気部品であるコイル1を備え、コイル1は、コア例えば積層コア2に絶縁材3を装着し、この絶縁材3に巻回されている。このコイル1と、電子部品4やコンデンサ5(以下単に実装部品4、5と言う。)が実装された回路基板6とが一体化され、コア部20が構成される。ここで、コイル1及び実装部品4、5を含む回路基板6は、後述するように、モールド用材料として、芳香族アミン系硬化剤で硬化されるエポキシ樹脂でモールドされている。
図2は、芳香族アミン系硬化剤を配合した後の各温度におけるエポキシ樹脂の粘度の経時変化を示す線図である。図2において、硬化剤を配合した後にエポキシ樹脂をそれぞれ40℃、50℃及び60℃に保持し、10分毎に各エポキシ樹脂の粘度を測定した。エポキシ樹脂の温度が40℃であると、硬化剤を配合した直後から粘度が2500CPSを超えてしまい、望ましくない。エポキシ樹脂の温度が50℃〜60℃で、かつ硬化剤を配合してから30分以内であると、エポキシ樹脂の粘度が800CPS〜1500CPSの範囲となり、モールド用材料として好適に使用できる。
(実施例1〜2、比較例1〜6)
工作機械に使用される薬剤として特に問題となる切削剤は、水溶性切削剤であり、主に鉱油成分を乳化させたエマルジョンタイプと、水に溶解させているソリュブルタイプの2種類がある。いずれも界面活性剤を含み、表面張力を下げる働きがあり、濡れ性を良くしている。つまり、極微細な隙間にも浸透しやすく、ひいては合成樹脂の内部にも浸透しやすい性質がある。従って、モールドに用いる合成樹脂として、これらの切削剤の浸透で劣化しない材料、もしくは劣化が小さいかもしくは進行が緩やかな材料を選択する必要がある。そこで、水溶性切削剤のエマルジョンタイプとソリュブルタイプの代表的品種を選び、これに浸漬して材料の選別試験を行った。
マグネット11は、フェライトの磁性粉末に合成樹脂やプラスチック材料をバインダーとして成型するが、このバインダーの種類を変えて試験した。供試材料は、高ニトリルゴム(実施例3,5)、ナイロン(実施例4,6)、ニトリルゴム(比較例7,9)及び塩素化ポリエチレン(比較例8,10)の4種類とした。これらの材料を、前記2種類の切削剤A、Bに浸漬し85℃で加熱し、任意の時間に取り出して硬度を測定した。硬度計は、JIS−K6301 A―TYPEで行った。硬度が低下すると言うことは、切削剤が浸透し膨潤もしくは溶解が進行していることを意味する。結果を表2に示す。また、図5に表2の結果を図示した。
2 積層コア
3 絶縁材
4 電子部品
5 コンデンサ
6 回路基板
7 ケース
8 羽根
9 ヨーク
10 マグネット
11 回転軸
12 軸受け
13 抜け止め金具
14 リード線
15,16 モールド用材料
20 コア部
30 羽根部
100A 軸流ファン
Claims (3)
- 積層コアに装着された絶縁材に巻回されるコイル及び前記絶縁材に固定され電子部品を実装した回路基板を有するコア部と、マグネットが装着され回転軸及び羽根を有する羽根部と、前記コア部が装着され前記羽根部を回転自在に保持するケースとを備える耐環境性軸流ファンであって、
前記コア部のコイル及び電子部品を含む回路基板は、芳香族アミン系硬化剤で硬化されるエポキシ樹脂でモールドされており、
前記芳香族アミン系硬化剤で硬化されるエポキシ樹脂は、70℃〜90℃の温度で硬化され、
前記芳香族アミン系硬化剤を配合した後のエポキシ樹脂は、50℃〜60℃の温度範囲でその粘度が800CPS〜1500CPSの範囲を少なくとも30分間保持できることを特徴とする耐環境性軸流ファン。 - 前記マグネットの材料は、プラスチック成形磁気材料のバインダーがナイロンもしくは高ニトリルであることを特徴とする請求項1に記載の耐環境性軸流ファン。
- 前記耐環境性軸流ファンの少なくとも羽根及びケースは、ポリエチレンテレフタレートを混入していないポリブチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン及びこれらのプラスチックアロイから作製されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の耐環境性軸流ファン。
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