JP4866109B2 - 仮撚加工糸 - Google Patents
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Description
しかも、上記試みは加工等していない繊維においてなされているに過ぎず、これまで加工糸などでかかる性能を発揮するものは未だ得られていない。
ΔC(%)=HC(%)−DC(%)
ΔC(%)=HC(%)−DC(%)
本発明者らは、かかる捲縮特性を有する仮撚加工糸は、水に濡れても布帛が『透ける』ことがなく、またその際布帛の目が詰まって、防風性、保温性にも優れていることを見出した。
なお、以上に説明した両成分には、酸化チタンやカーボンブラック等の顔料、公知の抗酸化剤、帯電防止剤耐光剤等がそれぞれ含有されていてもよい。
本発明の仮撚加工糸は衣料用の各種の用途に使用することができ、例えば、各種のスポーツウェアー、インナー素材、ユニフォーム等において防透性や、防風性、保温性といった快適性を要求される用途において、特に好ましく使用することができる。
ポリアミドはm−クレゾールを溶媒として使用し30℃で測定した。又、ポリエステルはオルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定した。
○:10時間連続紡糸を行い、糸切れが0〜1回と製糸性は良好である。
△:10時間連続紡糸を行い、糸切れが2〜4回と製糸性はやや悪い。
×:10時間連続紡糸を行い、糸切れが5回以上と製糸性は極めて悪い。
繊維試料を気温25℃、湿度60%の恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプルの長さ100mmを(株)島津製作所製引っ張り試験機テンシロンにセットし、200mm/分の速度にて伸張し、破断時の強度、伸度を測定した。
仮撚加工糸を構成する複合繊維の任意の断面について、1070倍のカラー断面写真をとり、フィラメント中のポリアミド成分とポリエステル成分との界面剥離の状況を調査した。
○:界面での剥離が殆ど(0〜1個)存在しなかった。
△:界面での剥離が2〜10個のフィラメントに存在していた。
×:殆ど全てのフィラメントに界面での剥離が存在していた。
未延伸糸糸又は仮撚加工糸にて2700dtexのカセを作り、6g(2.2mg/dtex)の軽荷重の下で沸騰水中にて30分間処理した。濾紙にて水分を軽くのぞき、次いで6g(2.2mg/dtex)の荷重下で100℃の乾熱にて30分間乾燥して水分を除去した。さらに、このカセを6g(2.2mg/dtex)の荷重下で160℃の乾熱にて1分間熱処理して測定試料とした。
(a)捲縮率DC(%)
上記の処理を行った測定資料(カセ)を6g(2.2mg/dtex)の荷重下にて5分処理し、次いで、このかせを取り出し、さらに600g(合計606g:2.2mg/dtex+220mg/dtex)の荷重をかけ1分放置しそのカセの長さL0を求めた。次いで、600gの荷重を外し、6g(2.2mg/dtex)の荷重下にて1分放置しその長さL1を求めた。下記の計算式より、捲縮率DCを求めた。
DC(%)=(L0−L1)/L0×100
(b)水浸漬後の捲縮率HC(%)
捲縮率DCを求めた後の同じカセを用い、6g(2.2mg/dtex)の荷重下で水中(室温)にて10時間処理した。このカセを濾紙にて水をふき取り、更に600g(合計606g:2.2mg/dtex+220mg/dtex)の荷重を更にかけ1分放置し、そのカセの長さL2を求めた。次いで、600gの荷重を外し、6g(2.2mg/dtex)の荷重下にて1分放置しその長さL3を求めた。下記の計算式より、水浸漬後の捲縮率DCを求めた。
HC(%)=(L2−L3)/L2×100
(c)ΔC(%)
上記の捲縮率DCと水浸漬後の捲縮率HCとの差ΔCは次の式により求めた。
ΔC(%)=HC(%)−DC(%)
○:10時間連続仮撚加工を行い、糸切れが0〜1回と製糸性は良好である。
△:10時間連続仮撚加工を行い、糸切れが2〜4回と製糸性はやや悪い。
×:10時間連続仮撚加工を行い、糸切れが5回以上と製糸性は極めて悪い。
仮撚加工糸を筒編みし、カチオン染料にてボイル染色を行い、水洗後160℃の乾熱中にて1分セットし、測定試料とした。この筒編に水を滴下し、筒編の側面写真(倍率200)にて水滴下部及びその周辺の状況を調査し、水滴下による編目の膨らみ或いは縮み状況、及び筒編の透け感を肉眼にて判定した。
(a)編目変化
○:水滴下にて編目が顕著に縮んでいる(空隙が少なくなっている)。
×:水滴下にて編目がむしろ伸びている(空隙が広くなっている)。
(b)不透明感(透け感)
○:水滴下にて透け感が低下し不透明感が増加している。
×:水滴下にて透け感が大きくなり透明感が増加(不透明感が低下)している。
仮撚加工糸を筒編みし、カチオン染料にてボイル染色を行い、水洗後160℃の乾熱中にて1分セットし、測定試料とし、その触感にて評価した。
○:風合いがソフトで膨らみ感ある。
×:風合いがペーパーライクである。
固有粘度[η]が1.3のナイロン6と、固有粘度[η]が0.39で3.0モル%の5−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとを夫々270℃、290℃にて溶融し、特開2000−144518号公報記載の複合紡糸口金を用い、それぞれ11.7g/分の吐出量にて押し出しサイドバイサイド型複合糸条を形成させ、冷却固化・油剤を付与したあと、糸状を速度2500m/分で巻取り110dtex24filの未延伸糸を得た。更に得られた未延伸糸を、フリクション型の仮撚加工機を用いて下記条件により仮撚加工し、72dtex24filの仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
(仮撚加工条件)
・加工速度 300m/分
・加工倍率 1.55
・加工温度 140℃(非接触ヒーター(有効長90cm)使用)
・D/Y 1.8
仮撚加工の加工(ヒーター)温度を表1のように変更した以外は実施例1と同様にして仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
紡糸速度、仮撚加工倍率を表1のように変更した以外は実施例1と同様にして仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
変性ポリエチレンテレフタレートの5−ナトリウムスルフォイソフタル酸の共重合量を表1のように変更した以外は実施例1と同様にして仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
変性ポリエチレンテレフタレートの固有粘度[η]を表1のように変更した以外は実施例1と同様にして仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
Claims (3)
- 合成繊維からなる仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸を、30分間沸水処理し、さらに100℃で30分間乾熱処理して捲縮を発現させ、これを160℃で1分間乾熱処理した仮撚加工糸の捲縮率DCが5.0〜23%であり、該仮撚加工糸の水浸漬後の捲縮率HCが7.0〜24%であり、下記式で表されるこれらの捲縮率の差ΔCが0.5〜7.0%であることを特徴とする仮撚加工糸。
ΔC(%)=HC(%)−DC(%) - 仮撚加工糸が、ポリエステル成分とポリアミド成分とが接合された繊維横断面形状を有する複合繊維からなる仮撚加工糸である請求項1記載の仮撚加工糸。
- ポリエステル成分が、5−ナトリウムスルフォイソフタル酸が酸成分を基準として2.0〜4.5モル%共重合されている変性ポリエステルであり、その固有粘度(IV)が0.30〜0.43である請求項2記載の仮撚加工糸。
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