JP2003082543A

JP2003082543A - 複合仮撚糸およびその製造方法および通気性自己調節布帛

Info

Publication number: JP2003082543A
Application number: JP2001270068A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Matsumoto; 三男松本; Masahiro Higaki; 昌裕檜垣; Seiji Tsuboi; 誠治坪井
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】湿度変化を自己感知して、布帛の寸法を維持
しながら通気性を自己調節することのできる布帛を得る
ための複合仮撚糸及びその製造方法、さらにはこの複合
仮撚糸を用いた通気性自己調節布帛。【解決手段】低伸度側フィラメント糸が芯部に位置
し、その周囲に高伸度側フィラメント糸が鞘状に捲回被
覆してなる複合仮撚糸において、該高伸度側フィラメン
ト糸がスルホネート基を含有する変性ポリエチレンテレ
フタレートとナイロンとがサイドバイサイド型に接合さ
れた複合繊維からなり、かつ下記（１）式及び（２）式
を同時に満足する複合仮撚糸。（１）７０≧（Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B））×１００≧３０（２）２８０（％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧５０（％）但し、Ｄ_A
は高伸度側フィラメント糸の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ_B
は低伸度側フィラメント糸の総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｓ_A
は高伸度側フィラメント糸の伸度（％）、Ｓ_Bは低伸度
側フィラメント糸の伸度（％）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、周囲の湿度の変化
を自己感知し、通気性を変化させる機能を有する通気性
自己調節布帛を得るための複合仮撚糸およびその製造方
法に関するものであり、また、この複合仮撚糸を用いた
通気性自己調節布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から合成繊維を用いた布帛は衣料用
途をはじめ、巾広く使用されている。しかるに、合成繊
維を用いた布帛は、一般に、周囲の湿度が変化しても通
気性や透湿性などの特性は変化しない。このため、かか
る布帛を着用して運動すると、発汗により衣服内の湿度
が高くなり、不快感が強くなるという問題があった。

【０００３】これに対し、綿や羊毛などの天然繊維を用
いた布帛では、周囲の湿度が高くなると吸湿して、繊維
の捲縮形状が変化して粗くなり、嵩高性が自己調節され
るということが知られている。

【０００４】このような天然繊維にならって、合成繊維
に吸湿による捲縮自己調節機能を付与する試みが種々な
されている。例えば、特公昭６３−４４８４３号公報、
特公昭６３−４４８４４号公報は、変性ポリエチレンテ
レフタレートとナイロンとをサイドバイサイド型に貼り
合わせた複合繊維で、ナイロンの吸湿による伸び縮みを
利用して捲縮を変化させる方法を提案している。しかる
に、かかる方法は布団綿用として短繊維の嵩高性を変化
させるために開発されたものであり、下記の問題点を有
することが本発明者らの検討結果により判明した。即
ち、かかる複合繊維を全量用いて布帛となすと、確かに
湿度の変化を感知して該複合繊維の捲縮粗さは変化する
ものの、同時に布帛の寸法も大きく変化してしまい、衣
服に供することができないばかりか、湿度変化に対する
通気性の自己調節機能も充分には得られないことが分っ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題を解消するためになされたものであり、本発明
の目的は周囲の湿度変化を自己感知して、布帛の寸法を
実質的に維持しながら通気性を自己調節することのでき
る布帛を得るための複合仮撚糸およびその製造方法を提
供することであり、また、この仮撚複合糸を用いた通気
性自己調節布帛を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を達成するため鋭意検討した結果、湿度の変化に対し
て実質的に寸法変化しない繊維の周囲に、湿度を感知し
て捲縮率が変化する複合繊維を捲回被覆させ、該複合糸
を用いて布帛となすことにより、周囲の湿度変化の際、
布帛の寸法形状を実質的に維持したまま、前記複合繊維
の捲縮率自己調節作用により、通気性を自己調節する布
帛が得られることを知り、本発明を完成するに至った。

【０００７】かくして、本発明によれば、「伸度の異な
る２種以上のフィラメント糸からなり、低伸度側フィラ
メント糸が芯部に位置し、その周囲に高伸度側フィラメ
ント糸が鞘状に捲回被覆してなる複合仮撚糸において、
該高伸度側フィラメント糸が５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分が共重合されている変性ポリエチレンテレ
フタレートとナイロンとがサイドバイサイド型に接合さ
れた複合繊維からなり、かつ下記（１）式及び（２）式
を同時に満足することを特徴とする複合仮撚糸。およ
び、伸度の異なる２種以上のフィラメント糸を引き揃え
て仮撚加工を施すに際し、該高伸度側フィラメント糸に
はスルホネート基を含有する変性ポリエチレンテレフタ
レートとナイロンとがサイドバイサイド型に接合された
複合繊維を用い、低伸度側フィラメント糸には合成繊維
を用い、かつ９０〜１５０℃の温度で仮撚加工を施すこ
とを特徴とする複合仮撚糸の製造方法。さらにはこの複
合仮撚糸を用いた通気性自己調節布帛。」が提供され
る。（１）７０≧（Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B））×１００≧３０（２）２８０（％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧５０（％）その際、前記のスルホネート基を含有する変性ポリエチ
レンテレフタレートが５−ナトリウムスルホイソフタル
酸成分（以下、５−ナトリウムスルホソフタル酸と称す
ることがある）を１〜７モル％共重合したものが好まし
く使用される。また、前記の低伸度側フィラメント糸と
して５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分が共重合さ
れている変性ポリエチレンテレフタレートが好ましく選
択される。さらに、複合仮撚糸に交絡点が２０〜６０ケ
／ｍ存在するとより好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１には、本発明に係る複合仮撚糸
の側面形態の一例が示されている。

【０００９】該図において、（Ａ）は主として複合仮撚
糸の通気性自己調節機能に寄与する鞘糸（高伸度側フィ
ラメント糸）、（Ｂ）は主として複合仮撚糸の寸法維持
性に寄与する芯糸（低伸度側フィラメント糸）である。
ここで、複合仮撚糸の形態としては、芯糸の周りを鞘糸
が交互撚糸状に捲きついた、芯鞘型２層構造をとってい
る。

【００１０】まず、本発明の複合仮撚糸を構成する高伸
度側フィラメント糸は、スルホネート基を含有する変性
ポリエチレンテレフタレートとナイロンがサイドバイサ
イド型に接合された複合繊維である。この両ポリマーは
複合繊維とした場合の接着性が極めて良好で、この両者
の組合せにより、湿度変化に対して可逆的で、捲縮率の
大きな変化が得られる。

【００１１】ここで、スルホネート基を含有する変性ポ
リエチレンテレフタレートとはスルホン酸のアルカリま
たはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエ
ステル形成能を有する官能基を１個以上持つ化合物が共
重合されているポリエチレンテレフタレートである。ま
た、前記共重合成分として好ましい化合物として、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸及びそのエステル誘導
体、５−ホスホニウムイソフタル酸及びそのエステル誘
導体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム等があげられる。中でも、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸が好ましく用いられ、共重合量としては、
１〜７モル％（特に好ましくは１．５〜６．０モル％）
が好ましい。

【００１２】もう一方の成分であるナイロンとしては、
ナイロン６もしくはナイロン６６が好適であり、極限粘
度［η］（２５℃のＯ−クロロフェノール溶液で測定）
が１．０〜１．４のものが好ましく選択できる。これら
複合繊維を構成する両成分には必要に応じて艶消剤、着
色剤、帯電防止剤、熱安定剤等を添加することができ
る。

【００１３】更に本発明で使用されるサイドバイサイド
型に接合された複合繊維は、常法による染色加工処理に
よって、図３（イ）に示すようにナイロン成分が捲縮の
外側に位置し、変性ポリエチレンテレフタレート成分が
捲縮の内側に位置するもの（以下Ｘタイプと称す）であ
ってもよいし、逆に図３（ロ）に示すようにナイロン成
分が捲縮の内側に位置し、変性ポリエチレンテレフタレ
ート成分が捲縮の外側に位置するもの（以下Ｙタイプと
称す）であってもよく、本発明の複合仮撚糸において、
どちらのタイプの複合繊維でも選択できるが、Ｙタイプ
のほうが、湿度変化に対して、捲縮率の大きな変化が得
られるので好ましい。

【００１４】Ｙタイプの複合繊維において、捲縮された
複合繊維が乾燥されると内側のナイロン成分は収縮し、
外側の変性ポリエチレンテレフタレート成分はほとんど
長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する。逆に、
この捲縮された複合繊維を吸湿させると内側のナイロン
成分が伸長し、外側の変性ポリエチレンテレフタレート
成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低
下する。このため、Ｙタイプの複合繊維と後述する低伸
度側フィラメント糸からなる複合仮撚糸を用いて布帛組
織の密度が比較的密な空隙の小さい布帛を形成すると、
該布帛は常法による染色加工を施した後において、以下
の性質を有する。すなわち、該布帛は吸湿した際、該布
帛に含まれる複合繊維の捲縮が粗くなり、かかる捲縮部
分が布帛表面に浮き上がることにより、該布帛の充填密
度が低下して通気性が高くなる。逆に、該布帛が乾燥さ
れると、複合繊維の捲縮が細かくなり、布帛の充填密度
が増し通気性が低下する。また、Ｙタイプの複合繊維と
低伸度側フィラメント糸からなる複合仮撚糸を用いて布
帛組織の密度が比較的粗な空隙の大きい布帛を形成する
と、該布帛は常法による染色加工を施した後において、
次の性質を有する。即ち、該布帛は吸湿した際、該布帛
に含まれる複合繊維の捲縮が粗くなり、かかる捲縮部分
が複合繊維の周囲に伸長し、布帛組織の空隙部を塞ぎ、
前記の密な布帛組織の場合とは反対に通気性が低下す
る。逆に、該布帛が乾燥されると、複合繊維の捲縮が細
かくなり、捲縮部分が複合繊維の周囲にコンパクトに集
束し、布帛組織の空隙が大きくなり、通気性が高まる。

【００１５】以上のようにＹタイプの複合繊維と低伸度
側フィラメント糸からなる複合仮撚糸を用い、布帛組織
の密度を密にしたり粗にするだけで布帛が吸湿した際、
通気性を大きくしたり小さくしたり自由に設計できる。

【００１６】一方、吸湿により捲縮が細かくなるＸタイ
プの複合繊維と低伸度側フィラメント糸からなる複合仮
撚糸を用いて布帛を形成すると布帛組織の密度の粗密と
通気性変化との関係が前記Ｙタイプの場合と逆になるだ
けで、湿度変化に対する通気性を自由に設計できる。

【００１７】かかる複合繊維は、任意の断面形状、複合
形態をとることができる。図２は複合繊維の拡大横断面
図のいくつかの例を示したものであり、Ｎがナイロン成
分、Ｐが変性ポリエチレンテレフタレート成分である。
通常は（イ）、（ロ）のような横断面を有する複合繊維
が用いられるが、取り扱い中にナイロン成分と変性ポリ
エチレンテレフタレート成分とが剥離しやすい場合に
は、例えば（ニ）のような断面を有するものが好適に使
用される。両成分の複合比は任意に選択することができ
るが、通常、変性ポリエチレンテレフタレートとナイロ
ンの重量比は３０：７０〜７０：３０（好ましくは４
０：６０〜６０：４０）の範囲で用いられる。複合繊維
の繊度、フィラメント数については特に限定されない
が、本発明の複合仮撚糸を用いて得られる布帛の風合い
等を考慮すると、複合仮撚糸となした後において総繊度
５０〜１５０ｄｔｅｘ、単糸繊度１．５〜４．０ｄｔｅ
ｘのマルチフィラメントであることが好ましい。

【００１８】一方、低伸度側フィラメント糸は湿度変化
に対して実質的に寸法変化しない合成繊維であれば特に
限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、アクリル、パラ型あるいはメタ型アラミド、または
それらの変性合成繊維など衣料に適した合成繊維であれ
ば自由に選択できる。中でも５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレー
トを選択すると複合繊維（Ａ）と同じカチオン染料が使
用できるので特に好ましい。繊維の断面形状も丸断面に
限定されず、異型断面でもよい。それらの繊維形態もフ
ラットヤーン、捲縮糸、エアジェット加工糸、混繊糸、
撚糸、合撚糸など布帛の使用目的に応じ自由に選択でき
る。低伸度側フィラメント糸の繊度、フィラメント数に
ついても特に限定されないが、本発明の異収縮混繊糸を
用いて得られる布帛の風合い等を考慮すると、複合仮撚
糸となした後において総繊度３０〜１００ｄｔｅｘ、単
糸繊度２．０〜７．０ｄｔｅｘのマルチフィラメントで
あることが好ましい。

【００１９】次に、本発明の複合仮撚糸は上記複合繊維
（高伸度側フィラメント糸）と低伸度側フィラメント糸
からなるものであり、下記（３）式を満足する必要があ
る。（３）７０≧（Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B））×１００≧３０（好ましくは６０≧（Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B））×１００≧
４０）但し、Ｄ_Aは高伸度側フィラメント糸（複合繊維）の総
繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ_Bは低伸度側フィラメント糸の総
繊度（ｄｔｅｘ）である。

【００２０】上記（３）式において、複合繊維の総繊度
が該範囲よりも大きいと、以下の問題が発生し易くなり
好ましくない。即ち、本発明の複合仮撚糸を用いて布帛
となし、常法による染色加工を施して製品となした後に
おいて、低伸度側フィラメント糸の含有比率が低いた
め、該製品に伸長力等の外力が作用すると製品の耐久性
が低下する恐れがある。一方、上記（３）式において、
高伸度側フィラメント糸（複合繊維）の総繊度が該範囲
よりも小さいと製品中の複合繊維の含有比率が低いた
め、通気性の自己調節機能が低下する恐れがあり、好ま
しくない。

【００２１】さらに、本発明の複合仮撚糸は下記（４）
式を満足する必要がある。（４）２８０（％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧５０（％）（好ましくは２３０（％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧６０（％））但し、Ｓ_Aは複合繊維の伸度（％）、Ｓ_Bは低伸度側フィ
ラメント糸の伸度（％）である。

【００２２】上記（４）式において、Ｓ_A−Ｓ_Bの値が２
８０％よりも大きくなると、本発明の複合仮撚糸を用い
て布帛となし、常法による染色加工を施して製品となし
た後において、該製品の表面に弛緩して浮いた複合繊維
が多く現れるため、湿度の変化に対する布帛外観や風合
い変化が大きくなり、外観低下の恐れがある。一方、上
記（４）式において、Ｓ_A−Ｓ_Bの値が５０％よりも小さ
くなると複合仮撚糸の嵩性が低下し、製品の通気性自己
調節機能が低下するため好ましくない。

【００２３】なお、上記の伸度は常法による製造方法に
おいて適宜製造条件を選択することにより所望の伸度が
得られる。

【００２４】また、本発明の複合仮撚糸は、交絡数が２
０〜６０ケ／ｍとなるようインターレース加工を施すこ
とにより、次工程での取り扱い性が向上するので好まし
い。さらに、本発明の複合仮撚糸に撚糸を施してもよい
が、撚数が多くなると、該複合仮撚糸の嵩性が撚りによ
って締め付けられ、製品の自己調節機能が低下してしま
うため好ましくない。このため、撚糸を施す場合は（１
００００／√Ｄｔｅｘ）Ｔ／ｍ以内の撚数にとどめてお
いた方がよい。

【００２５】図４は、本発明の複合仮撚糸を製造する装
置の一実施態様を例示するもので、該図を用いて以上に
説明した複合仮撚糸を製造するための好ましい方法につ
いて説明する。

【００２６】まず、高伸度側フィラメント糸（Ａ）とし
て、総繊度が５０〜３００デシテックス（好ましくは８
０〜２３０デシテックス）、フィラメント数が１２〜９
６本（好ましくは２４〜７２本）、伸度が８０〜４００
％（好ましくは１００〜３００％）、かつそのフィラメ
ントがスルホネート基を含有する変性ポリエチレンテレ
フタレートとナイロンとがサイドバイサイド型に接合さ
れた複合繊維である複合未延伸糸を用いる。ここで、該
高伸度側フィラメント糸の伸度が８０％よりも低い場合
は、本発明の主目的である通気性の自己調節機能が得ら
れにくくなる。また、４００％を越える場合には、本発
明の複合仮撚糸を用いた布帛において、該布帛の表層部
に繊維もつれが発生しやすくなり、均整な表面外観が得
られにくくなる。ここで、上記スルホネート基を含有す
る変性ポリエチレンテレフタレートとして５−ナトリウ
ムスルホソフタル酸を１〜７モル％共重合した変性ポリ
エチレンテレフタレートが好ましく例示される。

【００２７】一方、低伸度側フィラメント糸（Ｂ）とし
ては、常法により製造された総繊度が４０〜１５０デシ
テックス（好ましくは５０〜９０デシテックス）、フィ
ラメント数が８〜３６本（好ましくは１２〜２４本）、
伸度が２５〜１８０％（好ましくは４０〜１３０％）を
用いる。ここで、低伸度側フィラメント糸（Ｂ）とし
て、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させた
変性ポリエチレンテレフタレートを選択すると複合繊維
（Ａ）と同じカチオン染料が使用できるので好ましい。

【００２８】次に、上記高伸度側フィラメント糸（Ａ）
と低伸度側フィラメント糸（Ｂ）は引き揃えられて、第
１ローラ１によって、仮撚加工域に供給され、撚り掛け
装置５によって施撚され、低伸度側フィラメント糸
（Ｂ）に高伸度側フィラメント糸（Ａ）が巻きつくよう
な形態となり、熱処理ヒータ４によってその形態がセッ
トされる。この際、セット温度が９０〜１５０℃（より
好ましくは１００〜１３０℃）であることが好ましく、
セット温度をかかる範囲内に設定することにより、高伸
度側フィラメント糸（Ａ）を構成する複合繊維におい
て、主として変性ポリエチレンテレフタレート側だけが
熱セットされ、該複合繊維が前記Ｙタイプとなるため、
湿度変化に対して、捲縮率の大きな変化が得られるので
好ましい。なお、該セット温度が９０℃未満では、熱セ
ットが充分行われず、捲縮率が低下するため、好ましく
ない。

【００２９】この工程において、複合仮撚糸に抱合性を
付与して取扱性を向上させるために、仮撚加工前に第１
ローラ１と第２ローラ３との間でインターレースノズル
２によって、２０〜６０ケ／ｍの交絡を付与することが
好ましく、また、この交絡は仮撚加工後、巻取るまでに
付与してもよい。

【００３０】また、得られる複合仮撚糸の熱収縮率を低
減して、用途に適応させるために、仮撚加工された複合
糸は第３ローラ６の後、熱処理ヒータ（図示せず）で熱
セットし、その後巻取り装置７で巻き取ってもよい。

【００３１】仮撚加工時の延伸倍率は、芯糸の伸度に応
じて設定され、伸度（倍）×０．６５前後であることが
好ましい。

【００３２】用いる撚り掛け装置５としては、デイスク
式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしや
すく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り
掛け装置であってもよい。仮撚数は、芯糸の周りに鞘糸
を充分に捩じり延伸を施すとともに、糸長差を発生せし
めるため、できるだけ多くした方がよく、仮撚数（Ｔ／
ｍ）＝（３４０００／√Ｄｔｅｘ）×αの式においてα
＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．９〜１．１位
とするのがよい。

【００３３】摩擦式撚り掛け装置を用いて仮撚を施す場
合は、目安として解撚張力／加撚張力の比を０．５〜
１．２とすると、必要な仮撚数が得られ、通常は０．７
〜１．０を採用すればよい。

【００３４】以上のようにして得られる複合仮撚糸は、
低伸度側フィラメント糸が芯部に位置し、その周囲に高
伸度側フィラメント糸が鞘状に捲回被覆してなる複合仮
撚糸であって、該高伸度側フィラメント糸が５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が共重合されている変性ポリエ
チレンテレフタレートとナイロンとがサイドバイサイド
型に接合された複合繊維からなり、かつ下記（５）式と
（６）式を同時に満足する複合仮撚糸となる。（５）７０≧Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B）×１００≧３０（６）２８０（％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧５０（％）そして、低伸度側フィラメント糸と高伸度側フィラメン
ト糸との複合仮撚糸としての集合体構造は、基本的に
は、仮撚加撚時の変形に起因し、低伸度側フィラメント
糸を芯糸とし、その周囲に芯糸より多く捩じり伸ばされ
た分だけ糸長差の長くなった高伸度側フィラメント糸が
とり囲むような構造をとる。

【００３５】そして、上記の複合仮撚糸を少なくとも一
部に含む布帛となし、該布帛を常法の染色加工工程に供
することにより、該染色工程の湿熱作用により、本発明
の複合仮撚糸を構成する複合繊維において湿熱の影響を
受け易いナイロン側が主として収縮し捲縮を発現させ
る。その結果、芯糸が湿度の変化に対して実質的に寸法
変化せず、鞘糸が湿度の変化に対して捲縮率を自己調節
する芯鞘型２層構造糸となる。

【００３６】ここで、上記布帛の構造としては、織物ま
たは編物であることが好ましく、また、上記複合仮撚糸
を３０ｗｔ％以上（より好ましくは４０ｗｔ％以上）含
んでいることが好ましい。

【００３７】かかる布帛は、周囲の湿度が変化すると芯
鞘型２層複合糸の芯部で該布帛の寸法形状を維持しつ
つ、芯鞘型２層複合糸の鞘部が捲縮率を自己調節する。
その結果、布帛の空隙率が変化する。本発明に係る通気
性自己調節布帛はかかる作用により通気性の自己調節機
能を有する。

【００３８】

【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を詳述する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。＜熱水収縮率＞試料を１．１２５ｍの検尺機を用いて、
１０回のカセを作り、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ
（０．０２ｇ／ｄｅ）の荷重をカセにかけてカセ長Ｌ ₀
を測り、次に荷重をはずして、９８℃の温水中に３０分
浸漬した後、取り出し、和紙で水分を切り水平状態で自
然乾燥し、再び前記荷重をかけてカセ長Ｌ１を測り、次
式により熱水収縮率（％）を算出した。熱水収縮率（％）＝（（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）×１００＜極限粘度＞Ｏ−クロロフェノールを溶媒とし、２５℃
で求めた。＜通気度＞カトーテック(株)製ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通
気性試験機を使用し、通気抵抗を測定し、通気性の代用
特性とした。＜蒸れ感＞試験者３名により、２８℃６０％ＲＨ、風速
１４ｍ／ｓｅｃの雰囲気内でマシンによる３０分間の歩
行を行った後、蒸れ感を官能評価した。

【００３９】［実施例１］極限粘度［η］が１．１のナ
イロン６と極限粘度［η］が０．５であり、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を２．６モル％共重合させた変
性ポリエチレンテレフタレートを常法により紡糸温度２
８５℃、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率２．７
倍、熱セット温度１４０℃、巻取速度２７００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸直接延伸して図２（イ）に示すような断面形状
を有した２２５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ、伸度３７０％の
サイドバイサイド型に接合された複合繊維（Ａ）を得
た。

【００４０】一方、常法の製造方法でポリエチレンテレ
フタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．
６モル％共重合させた変性ポリエチレンテレフタレート
であり、伸度１２０％、１２８ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの
低伸度側フィラメント糸（Ｂ）を得た。

【００４１】次いで図４に示す複合仮撚装置を用いて、
複合繊維（Ａ）と低伸度側フィラメント糸（Ｂ）を引き
揃え、引き続きインターレースノズル５で交絡数３２ケ
／ｍのインターレース加工を施した後、熱処理ヒータ４
の温度１２０℃、延伸倍率１．５倍でフリクション式撚
り掛け装置で仮撚加工を施し、低伸度側フィラメント糸
（Ｂ）が芯部に位置し、その周囲に複合繊維（Ａ）が捲
回被覆した複合仮撚糸を得た。

【００４２】次いで、該複合仮撚糸を全量用いて天竺編
物を編成し、１００℃で十分揉み効果を付与して複合繊
維（Ａ）の捲縮を発現させた後、常法の乾熱１８０℃に
よるプレセット、高圧１２０℃による染色、乾熱１６０
℃による仕上げセットを施し、仕上げ密度が４０コース
／２．５４ｃｍ、３４ウエール／２．５４ｃｍの製品を
得た。かかる製品から複合繊維（Ａ）を抜き出し、捲縮
構造を観測したところ、捲縮の内側にナイロン成分が位
置する（Ｙタイプ）ような捲縮構造であった。

【００４３】次いで、該製品について乾燥雰囲気下（２
５℃、３０％ＲＨ）平衡時を基準として高湿度雰囲気下
（２５℃、９５％ＲＨ）における通気性と寸法の変化率
を測定した。結果を表１に示す。

【００４４】［比較例１］実施例１で用いた複合繊維
（Ａ）の代わりに同様の総繊度、フィラメント数、捲縮
率の仮撚加工が施されたポリエチレンテレフタレート繊
維を用い、それ以外は実施例１と同じ条件で編物を編成
し、続いて実施例１と同じ条件で染色加工を施して、仕
上げ密度が５０コース／２．５４ｃｍ、４３ウエール／
２．５４ｃｍの製品を得た。

【００４５】次いで、該製品について乾燥雰囲気下（２
５℃、３０％ＲＨ）平衡時を基準として高湿度雰囲気下
（２５℃、９５％ＲＨ）における通気性と寸法の変化率
を測定した。結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例１の編地は、雰囲気が乾燥状態から
高湿度状態に変化すると複合繊維（Ａ）の捲縮形態が粗
くなって、編組織内の空隙率が大きくなることにより、
通気性が高くなった。逆に雰囲気が高湿度状態から乾燥
状態に戻ると複合繊維（Ａ）の捲縮形態が細かくなり、
編組織内の空隙率が小さくなることにより、通気性も低
くなることが判明した。また、このように複合繊維の捲
縮形態が乾燥雰囲気と高湿度雰囲気とで大きく変化して
いるにもかかわらず、編地の寸法変化は高々２．０％と
小さいものであった。

【００４８】一方、比較例１の編地は、雰囲気が乾燥状
態から高湿度状態に変化しても、捲縮の形態が変わら
ず、通気性はほとんど変化しなかった。

【００４９】次いで、実施例１の編地と比較例１の編地
を用いてＴシャツを試作し、試験者３名で、蒸れ感の官
能評価を行ったところ、試験者３名とも、実施例１の編
地によるものの方が比較例１の編地によるものよりも蒸
れ感が少なく快適であるという評価で一致した。

【００５０】なお、実施例１の編地と比較例１の編地と
も、汗等で吸湿した状態において、Ｔシャツの寸法変化
や、しわ、しぼ等の外観変化は特に認められなかった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の複合仮撚糸によれば、運動など
をして衣服内の湿度が高くなると、その湿度変化を自己
感知し、通気性を自己調節する機能を有した、着用快適
性に優れた布帛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合仮撚糸において、側面形態を
模式的に模式図である。

【図２】本発明で用いられる複合繊維の横断面を例示し
た模式図である。

【図３】本発明で用いられる複合繊維の、捲縮発現後に
おける湾曲構造の一形態を示す模式図である。

【図４】本発明に係る複合仮撚糸の製造方法の一工程を
示す概略図である。

【符号の説明】

Ｐ変性ポリエチレンテレフタレートＮナイロン（Ａ）高伸度側フィラメント糸（複合繊維）（Ｂ）低伸度側フィラメント糸１第１ローラ２インターレースノズル３第２ローラ４熱処理ヒータ５撚り掛け装置６第３ローラ７巻取り装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 // Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｃ (72)発明者坪井誠治東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人株式会社内Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 AB04 BA01 DA01 DA04 EA02 FA01 4L036 MA05 MA06 MA17 MA33 MA39 MA40 PA05 PA33 PA46 RA04 RA24 UA25 4L041 AA07 AA10 BA02 BA05 BA10 BA21 BA22 BA32 BA34 BB08 BC01 BC05 BD14 CA06 CA21 DD01 4L048 AA21 AA24 AA28 AA30 AA34 AA37 AA49 AB08 AB09 AB19 AB21 AC12 CA11 CA15 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸度の異なる２種以上のフィラメント糸
からなり、低伸度側フィラメント糸が芯部に位置し、そ
の周囲に高伸度側フィラメント糸が鞘状に捲回被覆して
なる複合仮撚糸において、該高伸度側フィラメント糸が
スルホネート基を含有する変性ポリエチレンテレフタレ
ートとナイロンとがサイドバイサイド型に接合された複
合繊維からなり、かつ下記（１）式及び（２）式を同時
に満足することを特徴とする複合仮撚糸。（１）７０≧（Ｄ_A／（Ｄ_A＋Ｄ_B））×１００≧３０但し、Ｄ_Aは高伸度側フィラメント糸の総繊度（ｄｔｅ
ｘ）、Ｄ_Bは低伸度側フィラメント糸の総繊度（ｄｔｅ
ｘ）である。（２）２８０％）≧Ｓ_A−Ｓ_B≧５０（％）但し、Ｓ_Aは高伸度側フィラメント糸の伸度（％）、Ｓ_B
は低伸度側フィラメント糸の伸度（％）である。
【請求項２】前記のスルホネート基を含有する変性ポ
リエチレンテレフタレートが５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を１〜７モル％共重合した変性ポリエチレ
ンテレフタレートである請求項１記載の複合仮撚糸。
【請求項３】前記の低伸度側フィラメント糸が５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸成分が共重合されている変
性ポリエチレンテレフタレートである請求項１または請
求項２に記載の複合仮撚糸。
【請求項４】複合仮撚糸に交絡点が２０〜６０ケ／ｍ
存在する請求項１〜３いずれかに記載の複合仮撚糸。
【請求項５】伸度の異なる２種以上のフィラメント糸
を引き揃えて仮撚加工を施すに際し、該高伸度側フィラ
メント糸にはスルホネート基を含有する変性ポリエチレ
ンテレフタレートとナイロンとがサイドバイサイド型に
接合された複合繊維を用い、低伸度側フィラメント糸に
は合成繊維を用い、かつ９０〜１５０℃の温度で仮撚加
工を施すことを特徴とする複合仮撚糸の製造方法。
【請求項６】前記のスルホネート基を含有する変性ポ
リエチレンテレフタレートが５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分を１〜７モル％共重合したものである請求
項５記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項７】低伸度側フィラメント糸として５−ナト
リウムスルホイソフタル酸成分が共重合されている変性
ポリエチレンテレフタレートを用いる請求項５または請
求項６に記載の複合仮撚糸の製造方法。
【請求項８】仮撚前または仮撚後の糸に２０〜６０ケ
／ｍの交絡点を付与する請求項５〜７いずれかに記載の
複合仮撚糸の製造方法。
【請求項９】請求項１〜４のいずれかに記載の複合仮
撚糸を少なくとも一部に用いた通気性自己調節布帛。