JP4848830B2 - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録シートを搬送するシート搬送装置およびシート搬送装置を備えたプリンタ、複写機、ＦＡＸまたはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関し、特に、未定着トナー像を定着する定着装置の下流側に配置されたシート搬送装置およびシート搬送装置を備えた画像形成装置に関する。

従来の電子写真方式の画像形成装置では、記録シート表面に転写された未定着トナー像は、定着装置により加熱定着され、定着装置の下流側に配置されたシート搬送装置により搬送され、排出トレイに排出される。
このようなシート搬送装置を備えた画像形成装置として、下記の従来技術（Ｊ01）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開２００２−３０４２号公報）記載の技術
特許文献１には、定着装置の下流側に配置された排紙ローラと、排紙ローラに圧接された従動コロとを有するシート搬送装置が記載されており、使用される記録シートの種類に応じて、記録シート搬送速度を可変にする技術が記載されている。

特開２００２−３０４２号公報

（従来技術の問題点）
前記シート搬送装置は、前記従来技術（Ｊ01）に示すように、一般的に、対向する一対のロール対により構成されており、ロール対の一方は、表面に加工がされていないゴムロールにより構成されることが多い。
写真やベタ画像等の光沢度（グロス）の高い画像を印刷する場合、定着装置で加熱定着された後の記録シートは下流側のシート搬送装置に搬送された状態では、まだ温度が高く、トナーが柔らかいため、シート搬送装置のロールが接触した部分が筋状のグロスムラとなってしまう問題があった。

グロスムラを低減するためには、ロール対の接触圧（ニップ圧）を低くすることが考えられるが、シート搬送性能が低下するという問題がある。特に、大量の紙粉や添加物が表面に付着した用紙を搬送した場合、搬送ロール表面が滑りやすくなり、シートが搬送できなくなるおそれがある。
従来技術（Ｊ01）記載の技術のように、シート搬送速度を調節することも考えられるが、速度を調整してもグロスムラを改善することは困難であり、速度を調整するための構成が複雑化する問題がある。

本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）グロスムラの発生を低減すること

（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のシート搬送装置は、
記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）の記録シート（Ｓ）搬送方向下流に配置されたシート搬送部材（Ｒｈ）であって、前記記録シート（Ｓ）のトナー像形成面側に配置され且つ表面に、軸方向の特定の部位に配置され前記記録シート（Ｓ）に接触して搬送する非凹凸部（８２ａ）と、前記非凹凸部（８２ａ）を除く軸方向部位に前記非凹凸部（８２ａ）に隣接して形成され且つ前記記録シート（Ｓ）表面のトナー層の厚さより深い凹み（４２ａ）により構成された凹凸（８２ｂ）と、が一体的に設けられた搬送ロール（８２）と、前記搬送ロール（８２）に対向接触して配置された対向ロール（４７）とを有するシート搬送部材（Ｒｈ）、
を備えたことを特徴とする。

（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明のシート搬送装置では、シート搬送部材（Ｒｈ）は、記録シート（Ｓ）表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置（Ｆ）の記録シート（Ｓ）搬送方向下流に配置されている。シート搬送部材（Ｒｈ）の搬送ロール（８２）は、前記記録シート（Ｓ）のトナー像形成面側に配置され且つ表面に、軸方向の特定の部位に配置され前記記録シート（Ｓ）に接触して搬送する非凹凸部（８２ａ）と、前記非凹凸部（８２ａ）を除く軸方向部位に前記非凹凸部（８２ａ）に隣接して形成され且つ前記記録シート（Ｓ）表面のトナー層の厚さより深い凹み（４２ａ）により構成された凹凸（８２ｂ）と、が一体的に設けられている。対向ロール（４７）は、前記搬送ロール（８２）に対向接触して配置されている。
したがって、第１発明のシート搬送装置では、搬送ロール（８２）の表面に形成された軸方向の特定の部位に配置され前記記録シート（Ｓ）に接触して搬送する非凹凸部（８２ａ）により搬送力を確保しつつ、前記非凹凸部（８２ａ）を除く軸方向部位に前記非凹凸部（８２ａ）に隣接して形成され且つ前記記録シート（Ｓ）表面のトナー層の厚さより深い凹み（４２ａ）により構成された凹凸（８２ｂ）により、光沢ムラ（グロスムラ）を目立たなくすることができ、グロスムラの発生を低減できる。
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のシート搬送装置は、前記第１発明において、
軸方向中央部に配置された前記非凹凸部（８２ａ）、を有する前記搬送ロール（８２）
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１のシート搬送装置では、軸方向中央部を除く軸方向部位に形成された凹凸（８２ｂ）により光沢ムラ（グロスムラ）を目立たなくすると共に、軸方向中央部の非凹凸部（８２ａ）により記録シート（Ｓ）と接触して確実に搬送できる。

（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１のいずれかのシート搬送装置を備えたことを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の画像形成装置では、第１発明および第１発明の形態１のいずれかのシート搬送装置を備えているので、光沢ムラを低減することができる。

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）グロスムラの発生を低減することができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は実施例１の画像形成装置のカバーが開放された状態の説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、画像が記録される記録用紙Ｓが収容される給紙カセットＴＲ１が下部に収容されており、上面には排出トレイＴＲｈが設けられている。また、プリンタＵの上部にはユーザインタフェースＵＩが設けられている。
図１，図２において、実施例１のプリンタＵは、プリンタ本体（画像形成装置本体）Ｕ１と、プリンタ本体Ｕ１の右側下端部に設けられた回転中心Ｕ２ａを中心として開閉可能な開閉カバーＵ２を有する。前記開閉カバーＵ２は、ユニットＵＹ〜ＵＫの交換やジャムした記録シートを除去するためにプリンタ本体Ｕ１の内部を開放する開放位置（図２の実線参照）と、画像形成動作が実行される通常時に保持される閉塞位置（図１，図２の二点鎖線参照）との間を移動可能に構成されている。

プリンタＵはマイクロコンピュータにより構成されたコントローラＣと、コントローラＣにより作動を制御されるＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）、レーザ駆動回路ＤＬ、および電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電ローラＣＲｙ〜ＣＲｋ、現像ローラＧ１ｙ〜Ｇ１ｋおよび転写ローラＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ等にバイアス電圧を印加する。

前記ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、外部のクライアントコンピュータ等から入力された印字データを、Ｋ（黒），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の４色の画像に対応した潜像形成用の画像データに変換して、所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された各色の画像データに応じてレーザ駆動信号を潜像書込装置ＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。前記ＲＯＳは、レーザ駆動信号に応じて、各色の画像書き込み用のレーザビーム（画像書込光）Ｌｙ、Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出射する。

図３は実施例１の着脱ユニットの説明図である。
図１において、前記ＲＯＳの前方（＋Ｘ方向）にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各色のトナー像を形成するトナー像形成装置（着脱ユニット）ＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫが配置されている。図３において、Ｋ（黒）のトナー像形成装置ＵＫのドラム状の感光体（像保持体）Ｐｋの周囲には、帯電器としての帯電ロールＣＲｋ、感光体表面の静電潜像をトナー像（可視像）に現像する現像器Ｇｋ、感光体Ｐｋ表面を除電する除電部材Ｊｋ、感光体表面に残留した現像剤を除去する感光体クリーナ（像保持体クリーナ）ＣＬｋ等が配置されている。

図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
図３，図４において、前記現像器Ｇｋは、現像剤が収容される現像容器１を有する。前記現像容器１には、感光体Ｐｋに対向する現像ロールＧ１ｋが支持される現像ロール収容室２と、現像ロール収容室２の左側に隣接し現像剤が収容される第１撹拌搬送室３と、第１撹拌搬送室３の左側に隣接する第２撹拌搬送室４とを有する。前記第１撹拌搬送室３と第２撹拌搬送室４との間は、仕切壁６により仕切られており、第１撹拌搬送室３と第２撹拌搬送室４は前後両端部で現像剤が移動可能に構成されている。前記第１撹拌搬送室３および第２撹拌搬送室４には、現像剤を撹拌しながら互いに逆方向に搬送する撹拌搬送部材７，８が配置されている。
なお、実施例１の現像容器１には、前記現像剤として、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤が収容されている。

前記第２撹拌搬送室４の左側には、円筒状の現像剤搬送室１１が形成されている。前記現像剤搬送室１１の前端部には第２撹拌室４に接続する現像剤補給口１１ａが形成されており、後端部には現像剤流入口１１ｂが形成されている。前記現像剤搬送室１１には、現像剤搬送室１１内の現像剤を現像剤補給口１１ａ側に搬送する現像剤補給部材１２が配置されている。
前記現像剤搬送室１１の左側には、第１現像剤補給室１６が形成されており、第２現像剤補給室１６の上方には、前後方向端部に形成された現像剤落下路１７を介して接続された第２現像剤補給室１８が配置されている。前記第１現像剤補給室１６には、第２現像剤補給室１６の現像剤を現像剤流入口１１ｂに搬送する第１現像剤搬送部材（現像剤補給部材）２１および第２現像剤搬送部材（現像剤補給部材）２２が配置されている。

前記第１現像剤搬送部材２１は、回転軸部２１ａと、前記回転軸部２１ａに支持されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の可撓性のある樹脂フィルムにより構成された搬送フィルム２１ｂとを有する。搬送フィルム２１ｂには、軸方向に対して傾斜した切込２１ｃが形成されており、搬送フィルム２１ｂの現像剤流入口１１ｂに対向する位置には補助フィルム２３が貼り付けられている。したがって、第１現像剤搬送部材２１の回転時に、切込２１ｃが形成された搬送フィルム２１ｂにより、後側の現像剤流入口１１ｂ側に現像剤が搬送され、補助フィルム２３により現像剤が現像剤搬送室１１に搬送される。
前記第２現像剤搬送部材２２は前記第１現像剤搬送部材２１側に現像剤を搬送する。前記第２現像剤補給室１８内に配置された第３現像剤搬送部材（現像剤補給部材）２４、第４現像剤搬送部材（現像剤補給部材）２６は、第２現像剤補給室１８内の現像剤を現像剤落下路１７側に搬送する。
前記現像剤搬送室１１、第１現像剤補給室１６および第２現像剤補給室１８により実施例１の現像剤補給容器（１１＋１６＋１８）が構成されている。なお、実施例１の現像剤補給容器（１１＋１６＋１８）には、補給用の現像剤としてトナーが収容されている。

前記第２現像剤補給室１８の右側には、前記感光体クリーナＣＬｋが配置されており、感光体クリーナＣＬｋは感光体Ｐｋ表面に接触するクリーニングブレード３１と、クリーニングブレード３１により掻き取られた現像剤を回収現像剤収容室３２に搬送する回収現像剤搬送部材３３とを有する。
実施例１の黒色のトナー像形成装置ＵＫは、感光体Ｐｋ、帯電器ＣＲｋ、現像器Ｇｋ、除電部材Ｊｋ、感光体クリーナ（像保持体クリーナ）ＣＬｋ、現像剤補給容器（１１＋１６＋１８）等が一体的に構成されたプロセスカートリッジＵＫにより構成されており、図２に示すように、開閉カバーＵ２を開放位置に移動した状態でプリンタ本体（画像形成装置本体）Ｕ１に対して着脱可能に構成されている。
他の色のトナー像形成装置ＵＹ，ＵＭ，ＵＣも、黒色のトナー像形成装置ＵＫと同様に、プリンタ本体Ｕ１に対して着脱可能なプロセスユニット（着脱ユニット）ＵＹ，ＵＭ，ＵＣにより構成されている。

図１、図２において、前記感光体Ｐｙ〜Ｐｋの右方には、開閉カバーＵ２に支持されたベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、シート搬送ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、従動ロールＲｊを含むベルト支持ロール（Ｒｄ＋Ｒｊ）と、各感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向して配置された転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋと、画像濃度センサＳＮ１と、ベルトクリーナＣＬｂと、前記従動ロールＲｊに対向して配置されたシート吸着ロールＲｋとを有する。前記シート搬送ベルトＢは、前記ベルト支持ロール（Ｒｄ＋Ｒｊ）により回転可能に支持されている。

シート搬送ベルトＢの下方に配置された給紙トレイＴＲ1の記録シートＳは、給紙部材Ｒｐにより取り出され、シート搬送路ＳＨに搬送される。
シート搬送路ＳＨの記録シートＳは、シート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロールＲｒに送られる。レジロールＲｒは、所定のタイミングで、従動ロールＲｊとシート吸着ロールＲｋとの対向領域であるシート吸着位置Ｑ６に前記記録シートＳを搬送する。前記シート吸着位置Ｑ６に搬送された記録シートＳは、前記シート搬送ベルトＢに静電吸着される。
手差しトレイＴＲ０から給紙される場合、手差し給紙部材Ｒｐ１により給紙された記録シートＳは、シート搬送ロールＲａにより前記レジロールＲｒに搬送され、シート搬送ベルトＢに搬送される。

前記シート搬送ベルトＢに吸着された記録シートＳは、前記感光体Ｐｙ〜Ｐｋと接触する前記転写領域Ｑ３y，Ｑ３m，Ｑ３c，Ｑ３kを順次通過する。
前記転写領域Ｑ３y，Ｑ３m，Ｑ３c，Ｑ３kにおいてシート搬送ベルトＢの裏面側に配置された転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加される。
カラー画像の場合、前記各感光体Ｐｙ〜Ｐｋ上のトナー像は前記転写ロールＴ１k，Ｔ１y，Ｔ１m，Ｔ１cによりシート搬送ベルトＢ上の記録シートＳに重ねて転写される。また、モノクロ画像の場合、感光体Ｐｋ上にＫ（黒）のトナー像のみが形成され、このＫ（黒）のトナー像のみが転写器Ｔ１kにより記録シートＳに転写される。
トナー像転写後の感光体Ｐｙ〜Ｐｋは、除電部材Ｊｙ〜Ｊｋにより除電された後、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋにより表面に残留したトナーが回収されてクリーニングされ、再び帯電ロールＣＲｙ〜ＣＲｋにより帯電される。

前記トナー像が転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが圧接して形成する定着領域Ｑ５で定着された後、ガイドコロＲｇｋによりガイドされて、排出ローラＲhから排紙トレイＴＲ２に排出される。
記録シートＳが離隔した後の前記シート搬送ベルトＢは、前記シート搬送ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
両面印刷が行われる場合には、排紙ロールＲｈが逆回転駆動して、切替ゲートＧＴ１によりシート反転路ＳＨ２に記録シートＳが搬送され、表裏が反転した状態でレジロールＲｒに再送される。
なお、実施例１の定着装置Ｆ、排紙ロールＲｈの下側の駆動ロール、切替ゲートＧＴ１、シート反転路ＳＨ２の下側のガイド面は、一体的にユニット化された定着ユニットＵ３により構成されている。また、排紙ロールＲｈの上側の従動ロールは、開閉カバーＵ２に支持されている。

（排出ローラの説明）
図５は実施例１の排出ローラの説明図である。
図６は実施例１の排出ローラの搬送ロールの表面の凹凸の説明図である。
図５において、実施例１の排出ローラＲｈは、記録シートＳの画像形成面側に配置された駆動ロールＲｈ１と、駆動ロールＲｈ１に対向して配置された従動ロールＲｈ２とを有する。前記駆動ロールＲｈ１は、回転駆動する回転軸４１と、前記回転軸４１に支持された搬送ロール４２とを有する。実施例１の搬送ロール４２は、回転軸４１の軸方向に所定の間隔をあけて複数（図５には１つのみ図示）支持されている。図５，図６において、前記搬送ロール４２は、ゴムロールにより構成されており、表面には不規則なまだら状の凹部４２ａを有する凹凸が形成されている。実施例１の搬送ロール４２では、前記凹凸は、ゴムロールを作製する際の型に形成されている。また、実施例１の凹部４２ａは、深さが０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度に設定されており、トナー像の厚み（最大でも５０μｍ程度）より深い深さに設定されている。

図５において、従動ロールＲｈ２は、図示しない板バネ部材により駆動ロールＲｈ１側に付勢されている従動軸４６を有する。前記従動軸４６には、搬送ロール４２に対向して所定の接触圧で接触する樹脂製の対向ロール４７が支持されている。また、前記従動軸４６には、対向ロール４７よりも大径に形成され、通過する記録シートＳを湾曲させて直進排出性を高めるためのシート湾曲ロール（いわゆる、コリュゲーションロール）４８が、対向ロール４７の軸方向両側に支持されている。
前記符号４１〜４８を有する排出ローラ（シート搬送部材）Ｒｈや、図示しない駆動モータ等により実施例１のシート排出装置（シート搬送装置）が構成されている。

（実施例１の作用）
図７は実施例１の作用説明図であり、図７Ａは従来のゴムロールがトナー像に接触する前の状態の拡大説明図、図７Ｂは従来のゴムロールがトナー像に接触した後の状態の拡大説明図、図７Ｃは実施例１のゴムロールがトナー像に接触する前の状態の拡大説明図、図７Ｄは従来のゴムロールがトナー像に接触した後の状態の拡大説明図である。
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵでは、記録シートＳ表面に転写された未定着トナー像５０は、定着装置Ｆで定着され、排出ローラＲｈに搬送される。排出ローラＲｈに搬送された記録シートＳは、排出ローラＲｈの駆動ロールＲｈ１と従動ロールＲｈ２とで挟まれて搬送される。図７において、従来のゴムロール表面に凹凸が形成されていない排出ローラＲｈでは、図７Ｂに示すように、記録シートが接触して挟まれた接触部分５１と、挟まれていない非接触部分５２との間でトナー像表面粗さに差ができる。したがって、表面粗さが異なるために、段差５３を境に、表面が粗い非接触部分５２と表面が比較的平滑な接触部分５１で、トナー像の光の反射率、すなわち、光沢度が異なり、グロスムラが目立ちやすくなる問題があった。これに対し、図７Ｃ、図７Ｄに示すように、実施例１の排出ローラＲｈでは、不規則に凹部４２ａが形成されているため、接触部分５１と非接触部分５２が混在する。したがって、光の反射率が異なる部分が、混在して目立ちにくくなるので、グロスムラが目立ちにくくなり、グロスムラを低減できる。

図８は実施例２の排出ローラの説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図８において、実施例２の排出ローラＲｈの駆動ローラＲｈ１では、搬送ロール６２の表面には、軸方向および周方向に沿って規則的に多数の凸部６２ａが形成されている。なお、前記凸部６２ａの間隔は、従動ロールＲｈ２との接触領域の幅（いわゆるニップ幅）よりも十分狭く形成され且つ、記録シートＳの搬送力を十分確保可能な程度の接触面積となるように設定されている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置としてのプリンタＵでは、多数の凸部６２ａが形成されているので、凸部６２ａにより接触、押圧される接触部分５１と、非接触部分５２とが混在し、グロスムラが目立ちにくくなる。この結果、実施例１と同様に、グロスムラを低減できる。

図９は実施例３の排出ローラの説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図９において、実施例３の排出ローラＲｈの駆動ローラＲｈ１では、搬送ロール７２の表面には、軸方向に沿って規則的に多数の溝部７２ａが形成されている。なお、前記溝部７２ａの幅は、従動ロールＲｈ２との接触領域の幅（いわゆるニップ幅）よりも十分狭く形成されている。

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置としてのプリンタＵでは、多数の溝部７２ａが形成されているので、溝部７２ａにより接触、押圧される接触部分５１と、非接触部分５２とが混在し、グロスムラが目立ちにくくなる。この結果、実施例１、２と同様に、グロスムラを低減できる。

図１０は実施例４の排出ローラの説明図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０において、実施例４の排出ローラＲｈの駆動ローラＲｈ１では、搬送ロール４２′の表面には、実施例１の搬送ロール４２と同様の微少で不規則な凹凸が形成されると共に、軸方向に沿って複数の実効硬度低減用の溝４２ｂが形成されている。実施例４の実効硬度低減用溝４２ｂは、表面に形成された凹部４２ａの深さよりも深く形成されている。

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の画像形成装置としてのプリンタＵでは、実効硬度低減用溝４２ｂが形成されているので、搬送ロール４２′の実効硬度が実施例１の搬送ロール４２に比べて低下するので、記録シートＳを挟む力（接触圧）が低減する。したがって、さらにグロスムラが目立ちにくくなり、グロスムラを低減できる。

図１１は実施例５の排出ローラの説明図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１１において、実施例５の排出ローラＲｈの駆動ローラＲｈ１では、搬送ロール８２は、軸方向中央部に形成された凹凸が形成されていない非凹凸部８２ａを有する。そして、搬送ロール８２の非凹凸部８２ａの軸方向両側には、実施例１の搬送ロール４２と同様に不規則な凹凸が形成された凹凸部８２ｂが設けられている。

（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５の画像形成装置としてのプリンタＵでは、軸方向両端部の凹凸部８２ｂによりグロスムラを目立たなくすると共に、中央部の非凹凸部８２ａにより記録シートＳと接触して確実に搬送できる。この結果、実施例１、２と同様に、グロスムラを低減できつつ、搬送力を十分に確保できる。

(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、カラーの画像形成装置に限定されず、モノクロの画像形成装置にも適用可能である。さらに、感光体から直接記録シートに転写する画像形成装置に限定されず、中間転写体（中間転写ベルトやドラム）を有する画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、前記凹凸の形成パターンや、凸部６２ａ、溝部７２ａ等の間隔、幅等は、グロスムラを低減でき且つ搬送力を十分に確保可能な範囲（好ましくは、シートに接触する面積の割合が３０〜８０％）で、設計に応じて適宜変更可能である。例えば、凸部６２ａを不規則に形成したり、溝部７２ａを軸方向でなく、周方向または斜め方向（螺旋状）に形成することが可能である。また、凹部４２ａの深さは、トナー像の厚みと同一または、グロスムラを低減可能な程度まで浅く形成することも可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、型により凹凸を形成したが、これに限定されず、後加工（後から削る等）の任意の作製方法で作製することができる。
（Ｈ04）前記実施例において、シート搬送部材として、排出ロールＲｈを例示したがこれに限定されず、定着装置の下流に配置されたシート搬送部材に適用可能であり、定着装置の下流直後に配置されたものに限定されず、下流側の複数のロール対に適用可能である。

（Ｈ05）実施例３で記述した実行硬度低減用溝４２ｂの効果は、実施例１と同様の微少で不規則な凹凸に適用することに限定されるものではなく、実施例２或いは実施例３とあわせて適用することでも、同様の効果が得られる。
（Ｈ06）実施例５では、軸方向中央部に非凹凸部８２ａを配置したことにより記録シートＳと接触して確実に搬送できるよう構成したが、この位置は状況に合わせて変更してよい。例えば図５に示すコルゲーションロール４８の形状によって、グロスムラの発生位置が軸方向で限定されるのであれば、これにあわせて非凹凸部８２ａを軸方向の端部に配置することも可能である。

図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は実施例１の画像形成装置のカバーが開放された状態の説明図である。 図３は実施例１の着脱ユニットの説明図である。 図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は実施例１の排出ローラの説明図である。 図６は実施例１の排出ローラの搬送ロールの表面の凹凸の説明図である。 図７は実施例１の作用説明図であり、図７Ａは従来のゴムロールがトナー像に接触する前の状態の拡大説明図、図７Ｂは従来のゴムロールがトナー像に接触した後の状態の拡大説明図、図７Ｃは実施例１のゴムロールがトナー像に接触する前の状態の拡大説明図、図７Ｄは従来のゴムロールがトナー像に接触した後の状態の拡大説明図である。 図８は実施例２の排出ローラの説明図である。 図９は実施例３の排出ローラの説明図である。 図１０は実施例４の排出ローラの説明図である。 図１１は実施例５の排出ローラの説明図である。

符号の説明

４２，６２，７２，４２′，８２…搬送ロール、
４２ａ…凹部、
４７…対向ロール、
６２ａ…凸部、
７２ａ…溝部、
８２ａ…非凹凸部、
Ｆ…定着装置、
Ｒｈ…シート搬送部材、
Ｓ…記録シート。

Claims (3)

1. 記録シート表面の未定着トナー像を加熱定着する定着装置の記録シート搬送方向下流に配置されたシート搬送部材であって、前記記録シートのトナー像形成面側に配置され且つ表面に、軸方向の特定の部位に配置され前記記録シートに接触して搬送する非凹凸部と、前記非凹凸部を除く軸方向部位に前記非凹凸部に隣接して形成され且つ前記記録シート表面のトナー層の厚さより深い凹みにより構成された凹凸と、が一体的に設けられた搬送ロールと、前記搬送ロールに対向接触して配置された対向ロールとを有するシート搬送部材、
   を備えたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 軸方向中央部に配置された前記非凹凸部、を有する前記搬送ロール
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 請求項１または２に記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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