JP4844210B2 - 切削工具及び仕上切刃の突出量補正方法 - Google Patents
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Description
図7に、従来のボーリングバーの一例を示す。ボーリングバー1は、概略円柱状の工具本体2を有し、工具本体2の外周面に第1切刃3が備えられている。
ピストン5の工具本体2先端側には棒状部材8が接続され、ピストン5の移動に伴って軸線O方向に移動可能に配置されている。棒状部材8の工具本体2先端側には、棒状部材8に交差するようにスライド部材9が配置され、このスライド部材9に仕上加工用の第2切刃10が備えられている。
工具本体2先端面にはキャップ11が備えられ、キャップ11の工具本体2側には、棒状部材8が挿入可能な凹部12が形成されている。
工具本体2内にクーラントが供給され、このクーラントがピストン室4の第1空間6に流入されると、ピストン5がクーラントの圧力によって工具本体2先端側に移動され、ピストン室4のストッパ壁4Aにピストン5が当接される。このピストン5の移動に伴って棒状部材8が工具本体2先端側へ移動されることにより、棒状部材8のセレーション溝8Aに案内されてスライド部材9が移動し、第2切刃10が工具本体2径方向外側に突出される。一方、クーラントがピストン室4の第2空間7に流入されると、ピストン5がクーラントの圧力によって工具本体2後端側に移動されるとともに棒状部材8が工具本体2後端側へ移動し、棒状部材8のセレーション溝8Aに案内されてスライド部材9が移動し、第2切刃10が工具本体2径方向内側に後退する。
ここで、切刃の摩耗は使用初期段階で大きく、ボーリングバー1の使用途中で第2切刃10の工具本体2径方向の位置が変化するため、このボーリングバー1によって加工された加工穴の寸法にばらつきが生じてしまうといった問題があった。
棒状部材の先端部分には、棒状部材が軸線方向に移動することにより軸線方向と交差する方向に移動されるとともに、仕上切刃が具備されたスライド部材が備えられているので、棒状部材を軸線方向に移動することで仕上切刃を工具本体径方向に出没させることができる。
したがって、機械側に回動部材の回転機構を設けることなく、切削工具の動作を制御することで、仕上切刃の工具本体径方向外側への突出量を簡単に、かつ、精度良く補正することができる。
ボーリングバー20は、軸線O方向に延びる多段円柱状の工具本体21を有し、工具本体21の後端側(図1及び図2において上側)には、工具本体21を工作機械の主軸端に取り付けるための取付部22が設けられている。
この工具本体21は、その後端側に位置する第1部材21Aと先端側に位置する第2部材21Bとに分割されており、これらが複数の結合ボルト23にて結合されている。
このピストン室27には、軸線O方向に往復運動可能なピストン28が配置され、ピストン28の外周面にはピストン室27の側壁と摺接するOリング29が備えられている。
この第2ピストン室37には、第2ピストン39が軸線O方向に往復移動できるように配置され、この第2ピストン39の工具本体21先端側には、第2ピストン39を工具本体21後端側に向かって付勢する付勢部材としてコイルスプリング40が配置されており、コイルスプリング40の一端が前記受け部材38に収容されている。
また、第2ピストン39には、クーラント孔32に対して連通されるとともに、第2ピストン39の側面に開口した内部流路41が備えられている。
さらに、この第2インサート48の工具本体21径方向内側には、第2インサート48の突出量を調整するための調整コマ49が配置されている。調整コマ49には、スリット50が形成されており、スリット50を押し広げて前記第2インサート48を押圧する押圧ネジ51が螺着されている。
調整ネジ55の工具本体21後端側を向く端面は、軸線Oに垂直な平面状に形成されており、棒状部材43の先端面が当接されるストッパ面56とされている。また、調整ネジ55の先端には、軸線Oに平行な平面状に切り欠かれた面取り部57が形成されている。
この筒状部材59のさらに先端側には、回動部材62が軸線Oを中心として回動可能に配置されている。
ここで、回動部材62は、鍔部65が環状溝61と摺動可能に係合されているので、軸線O方向には移動せずに回動のみ可能とされている。
工具本体21内にクーラント孔32を通じて供給されるクーラントの単位時間当りの供給量を増加すると、クーラント圧力が高くなり第2ピストン39がクーラント圧力によって工具本体21先端側に移動され、クーラント孔32と第1流路35とが連通されてクーラントが第1流路35を通じてピストン室27の第1空間27Aに供給される。ピストン28よりも工具本体21後端側の第1空間27Aにクーラントが供給されることにより、このクーラントの圧力によって、ピストン28が工具本体21先端側に移動され、第2空間27B及び第2流路36に貯留されていたクーラントは、第2クーラント抜け孔31を通じて工具本体21外部に排出される。
言い換えると、回動部材62によって軸線O方向の位置が調整される調整ネジ55によって棒状部材43の最も工具本体先端側に移動した際の位置が限定され、これに伴ってスライド部材46の移動限が決定され、第2切刃47を工具本体21径方向外側に突出した際の最大突出量が決定されるのである。
また、機械テーブル側に静止した係合ピン70を設置しておき、この係合ピン70にあわせてボーリングバー20を移動させることで回動部材62を回動させることができるので、マシニングセンタによるボーリングバー20の動作制御によって第2切刃47の位置を補正できる。したがって、第2切刃47による仕上加工した後に加工穴の径を測定して第2切刃47の位置調整を自動で行い、次の加工に移行するといった加工プログラムを構成でき、マシニングセンタによって形成される加工穴の寸法精度を向上させることができる。
さらに、第2切刃47をなす第2インサート48が後端側に向かうにしたがい工具本体21の径方向外側に突出するように配置されているので、第1切刃24で切削した後にこのボーリングバー20を軸線O後端側に送って切削加工を行う際に、第2切刃47に逃げが与えられ切削加工をスムーズに行うことができる。
例えば、本実施形態では、棒状部材の摺接面とスライド部材の被摺接面に、軸線Oに対して傾斜したセレーション溝を形成したもので説明したが、棒状部材が軸線Oに沿って工具本体先端側へ移動した場合に、スライド部材が軸線Oと交差する方向に移動して第2切刃が工具本体径方向外側へ突出される機構を有するものであればよい。ただし、本実施形態のようにセレーション溝を形成して嵌合させることにより上述した効果が得られるので好ましい。
また、工具本体の外周に第1切刃を2つ備えたもので説明したが、第1切刃の個数に制限はなく、第1切刃とは別に仕上加工用の第2切刃(仕上切刃)が備えられたものであればよい。
21 工具本体
24 第1切刃(切刃)
27 ピストン室
28 ピストン
27A 第1空間
27B 第2空間
32 クーラント孔(主流路)
33 供給装置(流体供給装置)
34 制御装置
35 第1流路
36 第2流路
39 第2ピストン(切替装置)
40 コイルスプリング(付勢部材)
43 棒状部材
44A セレーション溝(ガイド部)
46 スライド部材
47 第2切刃(仕上切刃)
53A セレーション溝(被ガイド部)
55 調整ネジ
62 回動部材(回動部材)
66 傾斜溝
67 回転部材
70 係合ピン
Claims (2)
- 軸線回りに回転される工具本体を有し、該工具本体の外周に切刃が備えられるとともに、該切刃とは別に仕上げ加工用の仕上切刃が、前記工具本体径方向に出没可能に配置された切削工具であって、
前記工具本体内部にはピストン室が形成され、該ピストン室には、前記軸線方向に移動可能にピストンが配置され、前記ピストン室のうち前記ピストンよりも前記工具本体後端側が第1空間とされ、前記ピストンよりも前記工具本体先端側が第2空間とされており、
前記工具本体には、流体を前記ピストン室に供給する流体供給装置と、前記流体を前記第1空間または前記第2空間に選択的に供給させる切替装置とが備えられ、
前記ピストンの前記工具本体先端側には棒状部材が接続されており、該棒状部材の前記工具本体先端側部分には、前記棒状部材に対して交差するように配置されて前記棒状部材が前記軸線方向に移動することにより前記軸線方向と交差する方向に移動されるスライド部材が備えられ、該スライド部材の前記工具本体外周側に前記仕上切刃が具備され、
前記棒状部材の前記工具本体先端側には、前記ピストンによって前記棒状部材が前記工具本体先端側に移動された状態で、前記棒状部材の先端面が当接される調整ネジが備えられており、
前記工具本体先端面には、前記調整ネジを回動して前記調整ネジの前記軸線方向位置を調整する回動部材が備えられ、該回動部材の外周には、径方向内側に凹んで前記軸線に対して傾斜した傾斜溝が形成されていることを特徴とする切削工具。 - 請求項1に記載の切削工具に備えられた仕上切刃の工具本体径方向外側への突出量を調整する仕上切刃の突出量補正方法であって、
前記傾斜溝内で摺動可能な係合ピンを配置し、前記傾斜溝内に前記係合ピンを挿入した状態で、前記工具本体を前記軸線方向に移動させることにより、前記工具本体と前記調整ネジとを相対的に回動させて前記調整ネジの前記軸線方向位置を移動させることを特徴とする仕上切刃の突出量補正方法。
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