JP2004291198A

JP2004291198A - 切削工具

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Publication number: JP2004291198A
Application number: JP2003089856A
Authority: JP
Inventors: Toshiyoshi Watabe; 俊賀渡部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【課題】工具の回転軸に交差する方向の面を切削加工する切削工具において、複雑な構造の切削工具やこれを回転及び進退駆動させる専用の工作機械を要することなく、汎用のマシニングセンタ等による複数の切削加工工程によって高精度な加工を実現できる切削工具を提供することにある。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２に、軸線Ｏと交差する方向に摺動自在に支持されるとともに、先端部に切刃チップ５を備えたスライド部１０が設けられた切削工具１であって、工具本体２内部にはスライド部１０に流体圧を供給しこのスライド部１０を摺動させるための流路１２が設けられ、この流路１２には、工具本体２が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え、スライド部１０が摺動する方向Ａを切替える切替え機構２１が設けられている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に工具の回転軸に交差する方向の面の切削加工等において最適な切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような切削加工の対象としては、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシート面の加工がある。このバルブシート面においては、燃焼ガスを燃焼させるに際し、バルブヘッドが密接して燃焼室を密封する構成となるため、バルブヘッドの形状に合わせてテーパ面形状に形成されるとともに、この面形状は高精度に形成される必要がある。特に、このテーパ面形状は、バルブヘッドを有するバルブの軸部が上下に摺動する際にガイドされるステムガイドとの同軸度，及びテーパ面の表面粗さを高精度に形成する必要がある。従って、バルブシート面及びステムガイド内周面を加工する切削工具としては、ステムガイド内周面を仕上げ加工するガンリーマ等の穴加工工具とバルブシート面を仕上げ加工する切刃チップとを備え、この切刃チップは、前記テーパ面に沿った方向に摺動するように当該切削工具の回転軸に対して斜交する方向に摺動可能に取付けられた構成のものが望ましい。
【０００３】
この種の切削工具としては、例えば特許文献１に記載された構成のようなものが知られている。すなわち、軸線回りに回転される略円錐台状の工具本体の先端部に、前記軸線に沿って進退可能にリーマを取付けるとともに、このリーマの根元部分に前記切刃チップが位置するように、この切刃チップが工具本体の円錐形状の母線方向に沿って摺動可能なスライド部に取付けられた構成のものである。
【０００４】
このスライド部を前記母線方向に沿って摺動させるには、円筒状のカップリングを前記軸線方向に向けて工具本体に対して進退可能に、かつ軸線回りには工具本体と一体回転可能に工具本体内に挿入し、このカップリングに形成された孔にスライド部に取付けた連結ピンを挿脱自在に嵌挿して連結させることにより、カップリングの進退に連動してスライド部が摺動するようにしている。
【０００５】
また、リーマを前記軸線方向に沿って進退させるには、このリーマ後端のシャンク部を把持するチャックを備えたスライド軸を、前記軸線方向に向けてやはり工具本体や前記カップリングに対して進退可能に、かつ軸線回りには工具本体及びカップリングと一体回転可能に、工具本体内のさらに前記カップリングの内周を通して挿入するようにしている。
【０００６】
ところが、このように構成された切削工具では、切削工具自体の構造が極めて複雑となってしまうのは勿論、この切削工具を回転及び進退駆動する工作機械側の駆動軸にも、前記カップリングを進退させる駆動軸と、前記スライド軸を進退させる駆動軸とを、互いに独立して進退可能に、しかしながら一体に回転可能に、しかも同軸的に設けなければならず、自ずと専用の工作機械が必要とされることとなって、例えば汎用のマシニングセンタ等によって前述のような切削加工を行うことは不可能であった。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２７４８８４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、工具の回転軸に交差する方向の面を切削加工する切削工具において、複雑な構造の切削工具やこれを回転及び進退駆動させる専用の工作機械を要することなく、汎用のマシニングセンタ等による複数の切削加工工程によって高精度な加工を実現できる切削工具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、軸線回りに回転される工具本体に、前記軸線と交差する方向に摺動自在に支持されるとともに、先端部に切刃チップを備えたスライド部が設けられた切削工具であって、前記工具本体内部には前記スライド部に流体圧を供給し該スライド部を摺動させるための流路が設けられ、該流路には、前記工具本体が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る切削工具によれば、工具本体内部にスライド部に流体圧を供給しこのスライド部を摺動させるための流路が設けられ、この流路には、工具本体が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え、スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構が設けられているので、回転軸に交差する方向の面を切削する切削工具を複雑な構造とすることが回避される。すなわち、工具本体に、スライド部を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避でき、回転軸に交差する方向の面の切削加工の低コスト化を実現できるようになる。
また、前述した切削工具の構成に加えて、この工具本体に例えば，仕上げリーマがこの回転軸と同軸的に設けられた切削工具を汎用のマシニングセンタに取付け、エンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシート面の仕上げ加工を行うに際して、次のような加工方法を実現できることになる。すなわち、仕上げリーマによりステムガイド内周面を仕上げ加工した後、この切削工具の回転数を異ならせて、工具本体に発生する遠心力を変化させることによって、前記切替え機構により前記流路を切替えて前記スライド部を摺動駆動するとともに、バルブシート面を仕上げ加工することができるようになる。従って、切削工具全体を単に回転及び進退駆動させることのみにより、ステムガイド内周面及びバルブシート面の各仕上げ加工を行うことができることになり、同一の汎用マシニングセンタにより前記各仕上げ加工を行うことができ、低コスト且つ高精度加工を確実に実現できるようになる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の切削工具において、前記切替え機構は、前記流路を開閉する本体部と、該本体部を前記軸線に向かって付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る切削工具によれば、切替え機構が流路を開閉する本体部と、この本体部を軸線に向かって付勢する付勢手段とを備えているので、切削工具を比較的高速で回転した場合においては、この切削工具に発生する遠心力が前記本体部に作用する前記付勢手段の付勢力に打ち勝って、この本体部を前記軸線から遠ざかる方向に移動させ、一方、切削工具を低速で回転した場合，または回転を停止した場合においては、前記本体部に作用する前記付勢手段の付勢力がこの本体部に発生する遠心力に打ち勝って、この本体部を前記軸線に近づく方向に移動させる構成を確実に実現することができるようになる。
従って、切削工具の回転速度が変化することによって、前記本体部が工具本体内部に設けられた流路を開閉し、流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える構成を容易かつ確実に実現できるようになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の切削工具において、前記流路は油圧回路であることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る切削工具によれば、前記流路が油圧回路であるので、工具本体の軸線と交差する方向の加工面を切刃チップにより切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップに容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップにビビリ振動等を発生させることなく良好に前記加工面を切削できる切削工具を確実に提供できるようになる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれかに記載の切削工具において、前記流路には、前記流体の流量を調整する流量調整機構が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る切削工具によれば、切刃チップにより切削する際の当該切刃チップの送りスピードを容易且つ確実に調整することができ、被加工物の材質等に応じた加工条件の設定を容易に変更することができるようなる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の切削工具において、前記流路には、該流路内圧力を所定値以下に保持する圧力調整機構を備えていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る切削工具によれば、被加工物の材質が難削材である等の場合には、切削時、切刃チップが滑らかに摺動しないこととなり、前記流路内圧力が過大となる場合があるが、かかる場合においても、過大となった圧力分だけの流体を外部に放出する等して、流路内圧力を所定値以下に保持することができるようになる。従って、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る切削工具の一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
本実施形態における切削工具１は、工具本体２が軸線Ｏを中心とした外形略多段円柱状をなすものであって、この工具本体２の先端部は軸線Ｏを中心として先端側に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成される一方、外周部後端側には当該工具本体２を工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアームによって把持するための把持部２Ａが形成され、また後端部には該工具本体２をマシニングセンタ等の工作機械の駆動軸に取り付けるためのアーバ部２Ｂとされており、このアーバ部２Ｂによって工作機械の駆動軸に取り付けられた切削工具１は、軸線Ｏ回りに回転されつつ、該軸線Ｏ方向先端側に送りを与えられて進退させられ、シリンダーヘッド３１に配設されたステムガイド３２の内周面及びバルブシート３０の開口周縁部，すなわちバルブシート面３０ａの加工に供されるようになっている。
【００２０】
そして、さらにこれらの工具本体２内には軸線Ｏに沿って取付孔２Ｃが形成されており、この取付孔２Ｃにはブッシュ３を介して、仕上げ加工リーマ４が軸線Ｏと同軸に、先端側をブッシュ３から突出させて図示しないクランプネジによって取り付けられている。ここで、工具本体２の後端側にはクーラントパイプ８が設けられ、このパイプ８は、リーマ４内に形成され軸線Ｏに沿って貫通する図示しないクーラント孔と連通した構成となっている。このクーラント孔の先端側は、リーマ４の先端面への開口部が図示しない埋め栓によって封止されるとともに、先端外周側に分岐させられてリーマ４の切刃の溝底部に開口させられている。ただし、このクーラント孔の前記溝底部への開口位置は、周方向に隣接する溝同士で軸線Ｏ方向の位置が互いに異なるように設定されている。なお、クーラントパイプ８は、後述する油圧回路１２とも連通した構成となっている。
【００２１】
さらに、リーマ４が取り付けられた工具本体２の前記円錐台状の先端部には、バルブシート面３０ａを荒加工する図示しない切削チップと、軸線Ｏと交差する方向，すなわち前記円錐台状の母線方向に摺動自在に支持されるとともに、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する切刃チップ５を備えたスライド部１０とが設けられている。すなわち、工具本体２の先端部には、互いに平行な一対の対向する壁面と、これらの壁面に直行する底面１１ａとにより画成される凹溝１１が、前記略円錐台状をなす母線方向に沿って形成され、この凹溝１１内に前記母線方向，すなわち軸線Ｏ方向に交差する方向に摺動自在にスライド部１０設けられている。
【００２２】
このスライド部１０は、先端に切刃チップ５が取付けられた断面略Ｌ字状のスライド部本体１０ａと、後述する油圧回路１２のシリンダ部９に設けられこの回路１２からの油圧により進退駆動されるピストン部１０ｂと、これらスライド部本体１０ａ及びピストン部１０ｂを連結する連結ピン１０ｃとを備えている。この構成において、ピストン部１０ｂが軸線Ｏ方向に油圧回路１２から供給された油圧により進退駆動されることにより、連結ピン１０ｃを介してスライド部本体１０ａが、前記母線方向（図１に示す矢印Ａ方向）に摺動駆動され、これに伴い切刃チップ５も摺動駆動される構成となっている。
【００２３】
ここで、油圧回路１２は、図２に示すように、切刃チップ５を軸線Ｏに向かって摺動させるようにシリンダ部９に配設されたピストン部１０ｂに油圧を供給するラインＢと、切刃チップ５を軸線Ｏから離間する方向に摺動するようにピストン部１０ｂに油圧を供給するラインＣとを備えている。これらラインＢ，Ｃは各々、工具本体２の後端側に設けられたクーラントパイプ８と、スライド部１０のピストン部１０ｂが配設されたシリンダ部９とに連通した構成となっている。
【００２４】
これらクーラントパイプ８とシリンダ部９との間に、工具本体２が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体としての切削油の流れを切替え，スライド部１０及び切刃チップ５が摺動する方向Ａを切替える切替え機構２１と、油圧回路１２内の圧力を所定値以下に保持する圧力調整機構２２とが設けられ、ラインＢにおいては切替え機構２１と圧力調整機構２２との間に、切削油の流量を調整する流量調整機構２３が設けられている。
【００２５】
切替え機構２１は、ラインＢ，Ｃを開閉する本体部２４と、この本体部２４を中心軸Ｏ側へ付勢するコイルバネ等の第１の付勢手段２５と、第１の付勢手段２５の付勢力を調整する調整ネジ２６と、調整ネジ２６と螺合するブロック部２７とを備えている。ここで、工具本体２の外周面には、第１の孔２ａが穿設され、この第１の孔２ａより小径の第２の孔２ｂが第１の孔２ａの底面に同軸的に穿設されており、第１の孔２ａにブロック部２７が嵌装され、第２の孔２ｂに本体部２４が進退可能に配設された構成となっている。
【００２６】
この構成において、ブロック部２７は、工具本体２の外周面側の表面に雌ネジが形成され、この表面と反対側の面に前記雌ネジと連通するように大径の孔が穿設されている。また、本体部２４の工具本体２外周面側の表面には、ブロック部２７の前記大径の孔と略同径の孔が穿設されており、この孔の底面と，ブロック部２７の雌ネジに螺合された調整ネジ２６との間に第１の付勢手段２５が配設された構成となっている。すなわち、調整ネジ２６をねじ込んだり，緩めたりすることにより、第１の付勢手段２５が本体部２４に付与する付勢力を調整できるようになっている。また、本体部２４の工具本体２外周面側の外表面には全周に渡って溝部２４ａが設けられている。ここで、第１の孔２ｂの側壁にはラインＢ，Ｃが開口しており、本体部２４が進退することにより、ラインＢが溝部２４ａを介して、ラインＣが本体部２４の底面を介して各々連通するようになっている。
【００２７】
また、ラインＢにおいて切替え機構２１と圧力調整機構２２との間に設けられた流量調整機構２３は、大径のネジ部２３ａと，先端部において先端に向かうに従い漸次縮径したテーパ部２３ｂを備えたピン部２３ｃとを備え、このピン部２３ｃのテーパ部２３ｂがラインＢに至るように工具本体２の外周面に設けられた雌ネジに大径のネジ部２３ａが螺合された構成となっている。そして、この大径のネジ部２３ａをねじ込んだり，緩めたりして、ラインＢに至ったテーパ部２３ｂによりラインＢの流路面積の大きさを調整できる，すなわちラインＢからシリンダ部９へ供給する切削油の流量を調整できるようになっている。
【００２８】
圧力調整機構２２は、工具本体２の外周面に設けられた雌ネジ２ｃに螺合されたネジ付きフランジ部２２ａと、円柱状に形成されラインＢ，Ｃを開閉する栓部２２ｂと、ネジ付きフランジ部２２ａと栓部２２ｂとの間に各部２２ａ，２２ｂに付勢力を付与するように配設されたコイルバネ等の第２の付勢手段２２ｃとを備えている。この構成において、ラインＢ，Ｃ内の圧力が所定値以上になったとき、この圧力により栓部２２ｂを介して第２の付勢手段２２ｃが収縮され、同時に放出ラインＤとラインＢ，Ｃとが連通し、切削油が外部へ放出されるようになっている。これにより、ラインＢ，Ｃ内の圧力が常に所定値以下にできるようになっている。なお、放出ラインＤは、切刃チップ５が摺動する方向Ａが切替わった際、シリンダ部９に供給されていた切削油を排出するためのものでもある。
【００２９】
以上のように構成された切削工具によりバルブシート面３０ａを仕上げ切削する方法について説明する。
まず、ステムガイド３２内周面を仕上げ切削するに際して、切削工具１を軸線Ｏ回りに例えば，３０００ｒｐｍで回転する。この際、切替え機構２１の本体部２４は、工具本体２に発生した遠心力により第１の付勢手段２５の付勢力に打ち勝って、図２の２点鎖線に示すように、工具本体２の外周面側へ本体部２４の上面とブロック部２７とが当接するまで移動する。この際、クーラントパイプ８と切替え機構２１との間の流路は、本体部２４の下面を介してラインＣと連通し、このラインＣからシリンダ部９に供給された油圧により、ピストン部１０ｂは切削工具１の後方側（図１，図２の矢印Ｘ方向）へ所定距離Ｍだけ移動する。これに伴い、ピストン部１０ｂと連結ピン１０ｃを介して連結されたスライド部本体１０ａは、工具本体２の前記母線方向Ａにおいて軸線Ｏから離間する側へ所定距離だけ移動するとともに、このスライド部本体１０ａ先端に設けられた切刃チップ５も同様に移動する。そして、切刃チップ５及びスライド部１０をこの位置に保持した状態（切刃チップ５については、図３に示す二点鎖線）とした後に、切削工具１をリーマ４ごと軸線Ｏ方向に前進駆動して、リーマ４によりステムガイド３２の内周面を仕上げ切削する。なお、リーマ４による仕上げ切削の際、同時に、前記切削チップにより、バルブシート面３０ａを荒加工する。
【００３０】
そして、これらステムガイド３２内周面の仕上げ切削及びバルブシート面３０ａの荒加工が終了した後、切削工具１全体を例えば約０．２ｍｍ後退させて前記切削チップをバルブシート面３０ａから離間させ、この状態で、切削工具１の回転速度を３０００ｒｐｍから例えば，１０００ｒｐｍに減速する。この際、図２において、切替え手段２１の本体部２４は、切削工具１の回転数が低下して、工具本体２に発生する遠心力が減少したことに伴い、第１の付勢手段２５の付勢力により軸線Ｏへ向かって移動することになる。これにより、本体部２４の溝部２４ａがラインＢと連通し、このラインＢからシリンダ部９に供給された油圧により、ピストン部１０ｂは切削工具１の前方側（図１，図２の矢印Ｙ方向）へ所定距離Ｍだけ移動する。これに伴い、スライド部本体１０ａは、工具本体２の前記母線方向Ａにおいて軸線Ｏ側へ向かって所定距離だけ移動するとともに、このスライド部本体１０ａ先端に設けられた切刃チップ５も同様に移動する。ここで、切刃チップ５は、前述した切削工具１の回転速度の減速開始時にバルブシート面３０ａの近傍に位置しているので、切刃チップ５が軸線Ｏ側へ向かって移動するのと略同時に、切刃チップ５によるバルブシート面３０ａの仕上げ切削が行われる。
【００３１】
そして、バルブシート面３０ａの仕上げ切削が終了した後、切削工具１を後退させるとともに回転を停止する。この際、切替え機構２１の本体部２４は、工具本体２の径方向へは移動せず、切削工具１を１０００ｒｐｍで回転したときと同様の位置に留まることになる。
【００３２】
なお、前記各切削を行うに際し予め、被加工物の材質や必要加工精度等に応じて、ラインＢに設けられた流量調整機構２３のネジ部２３ａをねじ込んだり，緩めたりすることにより、ラインＢの流路面積の大きさを調整しておき、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する際に切刃チップ５を軸線Ｏ側へ移動させる送り速度を設定しておいてもよい。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態による切削工具１によれば、工具本体２内部にスライド部１０に流体圧としての油圧を供給しこのスライド部１０を摺動させるための油圧回路１２が設けられ、この回路１２には、工具本体２が軸線Ｏ回りに回転駆動される際に生ずる遠心力により切削油の流れを切替え、スライド部１０が摺動する方向Ａを切替える切替え機構２１が設けられているので、バルブシート面３０ａを切削する切削工具１を複雑な構造とすることを回避することができる。すなわち、切削工具１にスライド部１０を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避できるので、バルブシート面３０ａの切削加工の低コスト化を実現することができる。
【００３４】
また、切替え機構１２がラインＢ，Ｃを開閉する本体部２４と、この本体部２４を軸線Ｏに向かって付勢する第１の付勢手段２５とを備えているので、リーマ４によりステムガイド３２の内周面を仕上げ切削する際に、切削工具１を高速で回転した場合においては、この切削工具１に発生する遠心力が本体部２４に作用する第１の付勢手段２５の付勢力に打ち勝って、この本体部２４を軸線Ｏから遠ざかる方向に移動させ、一方、切削工具１を低速で回転した場合，または回転を停止した場合においては、本体部２４に作用する第１の付勢手段２５の付勢力がこの本体部２４に発生する遠心力に打ち勝って、この本体部２４を軸線Ｏに近づく方向に移動させる構成を確実に実現することができる。
従って、切削工具１の回転速度が変化することによって、切替え機構２１の本体部２４がラインＢ，Ｃを開閉し、切削油の流れを切替えてスライド部１０が摺動する方向Ａを切替える構成を容易かつ確実に実現することができる。
【００３５】
さらに、工具本体２内には油圧回路１２が設けられ、スライド部１０はこの油圧回路１２から供給された油圧により進退駆動されるので、バルブシート面３０ａを切刃チップ５により切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップ５に容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップ５にビビリ振動等を発生させることなくバルブシート面３０ａの良好な切削を確実に実現することができる。
【００３６】
また、油圧回路１２には流量調整機構２３が設けられているので、バルブシート面３０ａを仕上げ切削する際の切刃チップ５の送り速度の調整を容易かつ確実に行うことができ、被加工物の材質等の加工条件に適合するように前記送り速度を容易に変更調整することができる。また、切刃チップ５の前記送り速度を下げる調整をした場合においても、前記切削後における切刃チップ５の戻りスピードは不変とすることができるので、高効率生産を確実に実現することができる。
【００３７】
さらに、油圧回路１２に圧力調整手段２２と、ラインＢ，Ｃとそれぞれ連通した放出ラインＤとが設けられているので、例えば，被加工物の材質が難削材であるため、切刃チップ５によりバルブシート面３０ａを切削する際に、切刃チップ５が滑らかに摺動せず油圧回路１２内の圧力が過大となった場合においても、この過大となった圧力分だけの切削油を放出ラインＤを介して外部に放出することができ、油圧回路１２内の圧力を常に所定値以下に保持することができる。従って、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができる。
【００３８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態においては、工具本体２の軸線Ｏと斜交するバルブシート面３０ａを仕上げ切削する構成を示したが、軸線Ｏと直交する面を仕上げ切削するようにしてもよい。また、仕上げ切削に限らず、軸線Ｏと交差する方向の面に各種切削加工を施すことに適用することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、切削工具にスライド部を摺動させるためにのみ用いる駆動機構を設けることを回避することができ、従って、この駆動機構を駆動させるための専用の工作機械が必要とされることを回避できるので、回転軸に交差する方向の面の切削加工の低コスト化を実現することができる。また、穴自体及びこの穴の軸線に斜交した面の各仕上げ加工を同一の汎用マシニングセンタにより行うことができ、低コスト且つ高精度加工を確実に実現することができる。
【００４０】
請求項２に係る発明によれば、切削工具を回転する際に発生する遠心力により前記本体部を前記軸線から遠ざかる方向に移動させる構成を確実に実現することができる。従って、工具本体内部に設けられた流路を開閉し、流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構を容易かつ確実に実現することができる。
【００４１】
請求項３に係る発明によれば、前記流路が油圧回路であるので、工具本体の軸線と交差する方向の面を切刃チップにより切削するに際し、切削抵抗に打ち勝つ駆動力を切刃チップに容易かつ確実に発生させることができる。従って、切刃チップにビビリ振動等を発生させることなく良好に前記面を切削できる切削工具を確実に提供することができる。
【００４２】
請求項４に係る発明によれば、切刃チップの摺動方向の送り速度を容易かつ確実に調整することができ、被加工物の材質等の加工条件に適合するように前記送り速度を容易に変更調整することができる。
【００４３】
請求項５に係る発明によれば、流路内圧力を所定値以下に維持することができ、被加工物の材質等の加工条件が変化した場合においても、工具自体の破損の発生を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した切削工具の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態として示した切削工具の油圧回路を示す図である。
【図３】図１に示す切刃チップの動作を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１切削工具
２工具本体
５切刃チップ
１０スライド部
１２油圧回路（流路）
２１切替え機構
２２圧力調整機構
２３流量調整機構
２４本体部
２５付勢手段
Ａスライド部が摺動する方向
Ｏ軸線

Claims

軸線回りに回転される工具本体に、前記軸線と交差する方向に摺動自在に支持されるとともに、先端部に切刃チップを備えたスライド部が設けられた切削工具であって、
前記工具本体内部には前記スライド部に流体圧を供給し該スライド部を摺動させるための流路が設けられ、
該流路には、前記工具本体が回転駆動される際に生ずる遠心力により流体の流れを切替え前記スライド部が摺動する方向を切替える切替え機構が設けられていることを特徴とする切削工具。
請求項１記載の切削工具において、
前記切替え機構は、前記流路を開閉する本体部と、該本体部を前記軸線に向かって付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする切削工具。
請求項１または２に記載の切削工具において、
前記流路は油圧回路であることを特徴とする切削工具。
請求項１から３のいずれかに記載の切削工具において、
前記流路には、前記流体の流量を調整する流量調整機構が設けられていることを特徴とする切削工具。
請求項１から４のいずれかに記載の切削工具において、
前記流路には、該流路内圧力を所定値以下に保持する圧力調整機構を備えていることを特徴とする切削工具。