JP4833829B2 - 発泡容器を成型するための熱可塑性樹脂粒子用のコーティング組成物 - Google Patents
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Description
H(OH2CH2)nOH
上記一般式を有するポリエチレングリコールは、BASFから商標PLURACOL(登録商標)の下に市販されている。
(−CH2CH2−)n
上記一般式を有するポリエチレンワックスは、商標PETROLITE(登録商標)の下にBaker Petroliteから市販されている。好ましくは平均分子量約650〜約30,000の範囲にあり、粒子径1μ〜140μ範囲にあるポリエチレンワックスが、本発明のコーティング組成物において使用される。
[CH3(CH2)16CO2]2Zn
上記一般式を有するステアリン酸亜鉛は、商標SYNPRO(登録商標)の下に、Ferroから市販されている。
CH3(CH2)16CONH−(CH3)2NH−(CH2)16CH3
上記一般式を有するスエチレンビスステアロアミドは、商標KEMAMIDE(登録商標)W−40の下に、Crompton社から市販されている。
実施例1−4では、発泡性ポリスチレンビーズ(NOVA Chemical F271TU またはF−271T)を最初に、成分a)液体ポリエチレングリコール400(PEG400)と、ドラムミキサーにおいてブレンドした。次いで、これらPEGコートされたビーズを、以下の成分を含むコーティング組成物でコートした:ポリエチレングリコール8000(PEG 8000);および/または、ポリエチレンワックス(PE 1000 T6);および/または、表1−4において示されている量のステアリン酸亜鉛(ZnS)。ポリエチレンワックスに対する記号PE 1000 T6は、ポリエチレンワックスが、平均分子量約1000および粒径6μを有することを示す。このポリエチレンワックスPE 1000 T6は、商標PETROLITE(登録商標)の下に、Baker Petrolite 社から入手可能である。
5つの試料(I−V)を以下の手順によって調製した。
表2において示す量および成分を使用して、実施例1の手順を繰り返した。
発泡性ポリスチレンビーズが、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてn−ペンタンを5.6重量%含むビーズで置換された以外は、実施例1の手順を繰り返した。
発泡性ポリスチレンビーズが、ビーズの重量に対して、単一発泡剤としてn−ペンタンを5.6重量%含むビーズで置換され、シリコーンオイル0.0225重量%で予備潤滑した以外は、実施例3の手順を繰り返した。ビーズを表4において示す量における組成物でコートまたは被覆した。
直径0.010〜0.020インチ(0.0254〜0.0508cm)の範囲にあり、ビーズの重量に対して、n−ペンタン5.6重量%およびステアリン酸亜鉛1.80gを含む、NOVA Cemicals F271TU(発泡性ポリスチレン)カップビーズを、ドラム容器において5分間撹拌ブレンドした。含浸されたステアリン酸亜鉛コートビーズを11ガロンRodmanスチーム予備発泡機(Artisan Industries社)において、大気圧で予備発泡させた。予備発泡は目標プレパフ密度4ポンド/立法フィート(約64.1kg/m3)でバッチ式により操作した。新たに調製したプレパフを5分間空気乾燥して、水分を除去し、約4時間エージングさせた。プレパフビーズ0.65ポンド(0.295kg)をポリエチレンワックス(PE 1000 T6)2.95gと5分間撹拌ブレンドした。コートされたプレパフビーズを、Autonational Cup Machine Model 6VLC−125(標準成型条件)を使用して成形した。カップ成型、汚れ試験、およびリム強度試験を実施例1−4に対するのと同様に行った。配合および試験結果を表5において示した。
発泡性ポリスチレンビーズ(NOVA Chemical F271TU)を、Ross リボン ミニ−ブレンダー 42N−1/4S(Charles Ross & Son社、New York)において、液体ポリエチレングリコール 400(PEG 400)とブレンドした。これらのPEGコートビーズを、次いで、表6において示されている量において、以下のタイプのワックスから選択されたポリエチレンワックスでコートした。1)PE 1000 T6、これは、平均分子量約1000および粒径約6μを有するポリエチレンワックスである;2)PE 850 T10、これは、平均分子量約850および粒径約10μを有するポリエチレンワックスである;3)PE 655 T10、これは、平均分子量約655および粒径約10μを有するポリエチレンワックスである;4)PE 500 T60、これは、平均分子量約500および粒径約60μを有するポリエチレンワックスである。ステアリン酸亜鉛(ZnS)を表6において示す量において全ての試料において使用した。ポリエチレンワックスは、商標PETROLITE(登録商標)の下に、Baker Petrolite 社から得られる。
実施例7に対して実施例6の手順を繰り返した。ビーズを表7に示す量における成分でコートまたは被覆した。
表8において示す量における成分で実施例8に対して実施例6の手順を繰り返した。コートビーズを予備発泡の前に48時間エージングした。
実施例7の手順を繰り返した。PEG8000をエチレンビス−ステアロアミド粉体(商標KEMAMIDE(登録商標)W−40の下でCrompton社から入手可能)で置換した。ビーズを表9において示す量の成分でコートおよび被覆した。
発泡性ポリスチレンビーズ(NOVA Chemical F271TU)を液体ポリエチレングリコール 400(PEG 400)とドラムミキサーにおいてブレンドした。これらのPEGコートビーズを、次いで、表10において示す量におけるポリエチレンワックスおよびステアリン酸亜鉛(ZnS)でコートした。ポリエチレンワックスは、平均分子量約1000および粒径約6μを有する。(商標Petrolite(登録商標)の下にBaker Petroliteから得られるPE 1000 T6)。
Claims (13)
- 発泡容器を成型するための、コーティング組成物で被覆された発泡性ポリスチレン粒子であって、前記コーティング組成物が、1)液体部分および2)固体部分から成り、
前記液体部分が、a)粒子の重量に対して0.20〜0.80重量%の200から800の範囲である平均分子量を有するポリエチレングリコールから成り、
前記固体部分が、b)粒子の重量に対して0.01〜0.60重量%の高級脂肪酸の金属塩から成り、
前記発泡容器が、食品及び液体を保持するように構成され、前記コーティング組成物が前記発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善する、粒子。 - 前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸亜鉛から選択される請求項1に記載の発泡性ポリスチレン粒子。
- 前記高級脂肪酸の金属塩が、ステアリン酸亜鉛である請求項2に記載の発泡性ポリスチレン粒子。
- a)の前記ポリエチレングリコールが400の平均分子量を有する請求項1に記載の発泡性ポリスチレン粒子。
- 請求項1に記載の発泡性ポリスチレン粒子から製造された発泡容器。
- 請求項1に記載の発泡性ポリスチレン粒子から製造された成型品。
- 発泡容器成型用の発泡性ポリスチレン粒子を被覆するための、1)液体部分および2)固体部分から成るコーティング組成物であって、
前記液体部分が、
a)粒子の重量に対して0.20〜0.80重量%の200から800の範囲である平均分子量を有するポリエチレングリコールから成り、
前記固体部分が、
b)粒子の重量に対して0.01〜0.60重量%の高級脂肪酸の金属塩から成る、
該コーティング組成物。 - 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸、ラウリン酸およびミリスチン酸の亜鉛、マグネシウム、カルシウム、およびアルミニウム塩からなる群から選択される請求項7に記載のコーティング組成物。
- 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸亜鉛からなる群から選択される請求項8に記載のコーティング組成物。
- 高級脂肪酸の前記金属塩が、ステアリン酸亜鉛である請求項9に記載のコーティング組成物。
- 前記コーティング組成物のa)の前記ポリエチレングリコールが400の平均分子量を有する請求項7に記載のコーティング組成物。
- 発泡性ポリスチレン粒子を用いて製造された発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法であって、請求項7に記載のコーティング組成物を、発泡性ポリスチレン粒子に適用するステップを含み、前記コーティング組成物の成分a)を前記発泡性ポリスチレン粒子に適用し、次いで、成分b)を前記ポリスチレン粒子に添加するステップを含む方法。
- 予備発泡したポリスチレン粒子に形成される発泡性ポリスチレン粒子を用いて製造された発泡容器の漏れに対する抵抗力を改善するための方法であって、請求項7に記載のコーティング組成物を予備発泡した前記ポリスチレン粒子に適用するステップを含み、前記コーティング組成物の成分a)を予備発泡した前記ポリスチレン粒子に適用し、次いで、成分b)を予備発泡した前記ポリスチレン粒子に添加するステップを含む方法。
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