BRPI0407204B1 - Partículas de resina termoplásticas expansíveis, recipiente de espuma, artigo moldado,e, composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplásticas expansíveis - Google Patents

Description

"PARTÍCULAS DE RESINA TERMOPLÁSTICAS EXPANSÍVEIS, RECIPIENTE DE ESPUMA, ARTIGO MOLDADO, E, COMPOSIçãO DE

REVESTIMENTO PARA REVESTIR PARTÍCULAS DE RESINA TERMOPLÁSTICAS EXPANSÍVEIS” FUNDAMENTOS DA INVENçãO

1. CAMPO DA INVENçãO A premente invenção refere-se a partículas de resina ícrmoplástieas para formar recipientes de espuma, tais como copos, tigelas, etc.; a um artigo moldado, por exemplo um recipiente de espuma feito a partir das partículas de resina: a uma composição de revestimento para as partículas de resina lermopláslica. e a um método para melhorar a resistência a vazamento de um recipiente de espuma. Mais partieularmente, a presente invenção pertence a uma composição de revestimento para partículas de resina lermopláslica expansíveis ou pré-expandidas, isto é, "pré-inchadas", por exemplo poliestireno, usado em recipientes de moldagcm para portar líquidos, por exemplo café ou comidas contendo componentes de óleo e/ou gordura tais como comidas comendo gordura pré-eozidas (macarrão, sopa. molhos, frango frito), e semelhantes.

2. FUNDAMENTOS DA TÉCNICA A fabricação de artigos moldados, por exemplo recipientes, por exemplo copos, tigelas, feitos de partículas ícrmoplástieas expansíveis c bem conhecida. As partículas termoplásticas mais comumente usadas são partículas de poliestireno expansíveis. referidas como partículas "EPS". Tipicamente, contas de poliestireno são impregnadas com um agente dc sopro, que entra em ebulição abaixo do ponto dc amolecimento do poliestireno c faz com que as contas impregnadas se expandam quando elas são aquecidas.

Quando as contas pré-expandidas são aquecidas em uma cavidade dc molde, elas também sc expandem para encher a cavidade c fundem juntas para formar um artigo conformado, por exemplo recipientes, por exemplo copos, tigelas, etc. A formação de artigos moldados a partir de contas de poliestireno impregnadas é geralmente feita em duas etapas. Primeiro, as contas de poliestireno impregnadas são pré-expandidas até uma massa específica de cerca de 0,03 a 0,19 g/cm3. As contas pré-expandidas são tipicamente chamadas "pré-inchadas”. Este primeira etapa, isto é, a etapa de pré-expansão, é convencionalmente realizada aquecendo-se as contas impregnadas usando-se qualquer meio de aquecimento convencional tal como vapor, ar quente, água quente, ou calor radiante. Segundo, as contas pré- expandidas ("pré-inchadas") são aquecidas em um molde fechado para depois expandir as contas pré-expandidas para formar um artigo fundido tendo a forma do molde. Esta última etapa é geralmente referida como moldagem.

As partículas poliestireno expansíveis usadas para fazer os recipientes de espuma são geralmente preparadas por um processo de polimerização em suspensão aquosa, que resulta em contas que podem ser tríadas para precisar relativamente os tamanhos das contas. Tipicamente, os diâmetros das contas estão dentro da faixa de cerca de 0,02 a cerca de 0,05 cm. Ocasionalmente, copos são feitos a partir de partículas tendo diâmetros de contas do tamanho de 0,076 cm.

Ao invés de cuidadoso controle de tamanho de contas, um problema que continua a atrapalhar o indústria de recipiente, é que após um período de tempo os recipientes de EPS têm uma tendência de vazar café ou vazar os componentes de óleo e/ou gordura em substâncias alimentícias portadas pelos recipientes. Isto é, o café ou o óleo e/ou a gordura permeiam em tomo das contas de poliestireno fundidas e através da parede do recipiente. Com relação aos componentes de óleo e/ou gordura, uma mancha geralmente se forma na superfície externa do recipiente. Várias abordagens têm evoluído com o passar dos anos na direção da redução de vazamento em recipientes para reter líquido e/ou alimentos pré-cozidos. A Patente U.S. 4.036.675, de Amberg et al, descreve um recipiente feito de poliestireno espumado, que é forrado em um ou em ambos os lados com filme de poliolefma não orientado, preferivelmente polipropileno. O filme é fixado ao material de base de plástico espumado usando um polímero vinílico ou uma resina de poliamida como um adesivo sensível ao calor. O filme é revestido com um adesivo úmido e seco antes de laminar o filme ao material de espuma.

As Patentes U.S. 4.703.065 e 4.720.429, de Sonnenberg, descrevem copos de espuma de polímero termoplástico para reter café, que são moldados a partir de partículas poliméricas termoplásticas cujas superfícies são revestidas com um tensoativo de flúor antes da moldagem. A Patente U.S. 4.785.022, de Sonnenberg, descreve um método para melhorar a retenção de café dos copos de espuma moldados. O método envolve o revestimento das partículas de poliestireno expansíveis com vários polímeros e copolímeros de borracha, por exemplo polibuteno, poliisobutileno, copolímero de isobutileno-buteno e copolímero de buteno- etileno.

As Patentes U.S. 4.798.749 e 4.840.759, de Arch et al, superam o problema de vazamento de café substituindo-se os agentes de sopro convencionais tais como butanos, n-pentano, hexanos, e hidrocarbonetos halogenados com isopentano nas partículas poliméricas de estireno expansíveis. A Patente U.S. 4.698.367, de Ikeda et al, descreve partículas de resina termoplásticas expansíveis compostas de um polímero de vínila fluorado e um polímero de vinila hidrofílico que cobre ou é incluído na superfície ou na camada superficial da partícula termoplástica expansível.

Estas partículas de resina são úteis para produzirem recipientes de embalagem para alimentos oleosos ou gordurosos. A Patente U.S. 6.277.491 Bl, de Sakoda et al, descreve o revestimento da superfície das contas de resina ou das contas de resina de incorporação com um copolímero em bloco contendo flúor compreendendo um segmento de polímero do tipo vinila contendo flúor derivado de um monômero do tipo vinila contendo flúor e um segmento de polímero do tipo vinila lipofílico derivado de um monômero do tipo vinila lipofílico. A Patente U.S. 4.206.249, de Suzuki et al, descreve um processo para produzir um recipiente de papel tendo impermeabiíidade a líquido, que compreende revestir com aspersão uma solução polimerizável contendo um pré-polímero em uma superfície de parede de um recipiente de papel e irradiar a parede revestida com luz ultravioleta para efetuar a cura do pré-polímero na superfície de parede do recipiente. Isto forma um revestimento, que é impermeável a líquidos, tais como água, leite, refrigerantes, óleos, etc. A Patente U.S. 6.416,829 B2, de Breining et al, descreve um copo de papel isolado do calor onde o membro de corpo é revestido e sua superfície externa com umpolietileno de baixa densidade espumado, e em sua superfície interna com um polietileno de baixa densidade modificado não espumado. A Publicação de Patente Não Examinada Japonesa JP2002338725A (Kaneka Corporation) descreve o uso de um agente de formação de espuma volátil contendo de 30 a 60% em peso com base no agente de formação de espuma de isopentano. As partículas de resina de poliestireno expansíveis são cobertas com estearato de zinco variando entre 0,2 e 0,5 partes em peso com base em 10 partes em peso de partícula de resina. A quantidade de agentes de formação de espuma varía de 0 a 5,5% em peso das partículas de resina.

Nenhuma das partículas de resina termoplásticas da técnica anterior para fazer recipientes de espuma são revestidas ou cobertas com um polietileno glicol líquido e então com um ou mais componentes selecionados do grupo consistindo de cera de poliolefma, por exemplo cera de polietileno; um sal de metal de ácidos graxos superiores, por exemplo estearato de zinco; polietileno glicol; e uma bisamida graxa ou amida graxa, por exemplo bis- estearamida de etileno, para reduzir ou eliminar a penetração de líquido e/ou componentes de óleo e/ou gordura de itens alimentícios tais como café, macarrão, sopa, molhos, ensopados, carnes, e semelhantes através dos recipientes de espuma.

SUMÁRIO DA INVENçãO A invenção supre a necessidade acima. A invenção particularmente se refere a partículas termoplásticas expansíveis, preferivelmente partículas de poliestireno, para fazer artigos moldados, por exemplo recipientes de espuma, por exemplo tigelas, copos, etc., os quais adequadamente retêm óleos e flavorizantes nos itens alimentícios tais como macarrão instantâneo, etc., e líquidos tais como café quente ou água quente adicionados a itens alimentícios tais como sopas ou macarrões instantâneos, ensopados, cames ou semelhantes.

Partículas termoplásticas expansíveis ou pré-expandidas (às vezes referidas como "pré-inchadas") são revestidas ou cobertas com uma composição de revestimento. Os recipientes resultantes são menos permeáveis a vazamento e/ou manchas causadas por líquidos e/ou comidas oleosas e/ou gordurosas. A composição de revestimento essencialmente compreende duas partes: 1) uma parte líquida e 2) uma parte em pó ou sólida. A parte líquida compreende a) mais que cerca de 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de cerca de 200 a cerca de 800 (PEG 200 - PEG 800), e a parte sólida compreende componentes selecionados do grupo consistindo de: b) mais que cerca de 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de cera de poliolefína; c) mais que cerca de 0,01%, com base no peso das partículas, de um sal de metal de ácidos graxos superiores; d) mais que cerca de 0,01%, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de 900 a cerca de 10.000 (PEG 900 - PEG 10.000), e e) mais que cerca de 0,01%, com base no peso das partículas, de uma bisamida graxa ou amida graxa, por exemplo etileno bis-estearamida, e combinações de b) até e).

Para partículas expansíveis, é preferível se usar o componente a) e um ou mais dos componentes b) até e). Para partículas "pré-inchadas" ou pré-expandidas, o componente a) é opcional, e um ou mais dos componentes a) até e) são usados.

Uma forma de realização preferida é uma composição de revestimento compreendendo a) cerca de 0,30% em peso de polietileno glicol tendo um peso molecular médio de 400 (PEG 400 na forma líquida); b) cerca de 0,40% em peso de cerca de poliolefína, preferivelmente cerca de polietileno, e c) cerca de 0,105% em peso de um sal de metal de ácido graxo superior, preferivelmente estearato de zinco.

Preferivelmente, partículas termoplásticas expansíveis são primeiramente revestidas com o polietileno glicol liquido e então revestidas com os componentes sólidos da composição de revestimento da invenção. Os componentes sólidos preferivelmente são misturados ou combinados juntos e então misturados ou combinados com as partículas termoplásticas. Para as partículas pré-expandidas, como estabelecido acima, o uso do polietileno glicol líquido é opcional. Os componentes sólidos preferivelmente são misturados ou combinados juntos e então misturados ou combinados com as partículas termoplásticas. A invenção também se refere a um método para melhorar a resistência a vazamento de artigos moldados, por exemplo recipientes de espuma, por exemplo copos, tigelas, etc. feitos de partículas de resina termoplásticas. O método envolve, preferivelmente para partículas expansíveis, primeiro a aplicação do componente a) às partículas e então a aplicação de um ou mais dos componentes sólidos da composição de revestimento às partículas expansíveis. Para partículas pré-expandidas, o método envolve opcionalmente a aplicação do componente a) às partículas, e a aplicação de um ou mais dos componentes sólidos da composição de revestimento às partículas pré-expandidas.

Portanto, é um objeto da presente invenção fornecer artigos moldados, por exemplo recipientes de espuma que exibem resistência melhorada a vazamento, e, portanto, resistência melhorada à formação de mancha pelo menos na superfície externa dos recipientes, e que exibem propriedades mecânicas melhoradas, tais como resistência de aro melhorada. É um outro objeto da presente invenção fornecer uma composição de revestimento para partículas termoplásticas usadas para formar recipientes de espuma que são adequados para reter itens alimentícios oleosos ou gordurosos, tais como macarrão, sopas, molhos, ensopados, carnes, e semelhantes, ou para reter líquidos tais como café quente ou água quente para macarrão instantâneo, sopas, ensopados, etc., e o qual recipiente de espuma tem pelo menos propriedades de ATF melhoradas e/ou propriedades de resistência de aro melhorada.

Um outro objeto da presente invenção é fornecer partículas termoplásticas expansíveis ou pré-expandidas compreendendo uma composição de revestimento, que aumenta a integridade dos artigos de espuma feitos das partículas. E ainda um outro objeto da presente invenção é fornecer um método para melhorar a resistência a vazamento de um recipiente de espuma fornecendo uma composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplásticas usadas para formar o recipiente de espuma.

Estes e outros objetos da presente invenção serão melhor apreciados e entendidos por aqueles versados na técnica a partir da seguinte descrição e das reivindicações em anexo.

DESCRIçãO DETALHADA DA INVENçãO

Como usado aqui, o termo "revestimento" significa colocar em contato com uma composição de revestimento de forma a colocar uma porção substancial dos componentes da composição de revestimento da invenção na ou próximo da superfície ou das superfícies das partículas de resina que estão sendo contactadas.

Como usado aqui, o termo "cobertura" significa principalmente na forma na qual a composição de revestimento adere nas camadas na superfície das partículas de resina. A composição de revestimento da invenção essencialmente compreende duas partes: 1) uma parte líquida e 2) uma parte em pó ou sólida. A parte líquida compreende a) mais que cerca de 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de cerca de 200 a cerca de 800 (PEG 200 - PEG 800).

Preferivelmente, o percentual em peso do polietileno glicol líquido é de 0,01% em peso até cerca de 0,80% em peso, com base no peso das partículas. A parte sólida da composição de revestimento compreende componentes selecionados do grupo consistindo de: b) mais que cerca de 0,01% em peso, e preferivelmente 0,01% a cerca de 1,0% em peso, com base no peso das partículas, de cera de poliolefína, preferivelmente de cerca de polietileno; c) mais que cerca de 0,01%, e preferivelmente de 0,01% a cerca de 0,6% em peso, com base no peso das partículas, de um sal de metal de ácido graxo superior, preferivelmente estearato de zinco; d) mais que cerca de 0,01%, e preferivelmente de 0,01% a cerca de 0,8% em peso, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de 900 a cerca de 10.000 (PEG 900 - PEG 10.000), e e) mais que cerca de 0,01%, e preferivelmente de 0,01% a cerca de 1,0% em peso, com base no peso das partículas, de uma bisamida graxa ou amida graxa, por exemplo etileno bis-estearamida, e combinações de b) até e).

Para contas expansíveis, isto é, contas densas, a composição de revestimento preferivelmente compreende o componente a) e pelo menos um ou mais dos componentes b) até e) em combinação com o componente a). Por exemplo, as combinações podem ser compreendidas dos componentes a) e b); ou dos componentes a) e c), ou dos componentes a) e d); ou dos componentes a) e e); ou dos componentes a), b) e c); ou dos componentes a), c) e d); ou dos componentes a), b) e d); ou dos componentes a), b) e e); ou dos componentes a), c) e e); ou dos componentes a), d) e e); ou dos componentes a), b), c) e d); ou dos componentes a), b), c) e e); ou dos componentes a), c), d) e e); ou dos componentes a), b), d) e e); ou dos componentes a), b), c), d) e e).

Para partículas pré-expandidas ou partículas "pré-inchadas", a parte líquida não é necessária, mas em alguns exemplos pode ser preferida, pelas razões discutidas abaixo. Para as partículas pré-expandidas, a parte sólida da composição de revestimento vai compreender pelo menos um ou mais dos componentes b até e), que podem estar com combinações similares àquelas listadas no parágrafo anterior para partículas expansíveis.

Qualquer dos componentes a) até e) deve estar presente em uma quantidade maior que ou igual a 0,01% em peso, se usado sozinho. Se o componente b) for usado, ele deve estar presente em uma quantidade que é pelo menos de 0,01% a cerca de 1,0% em peso, com base no peso das partículas. Se o componente d) for usado, ele deve estar presente em uma quantidade que é pelo menos de 0,01% a cerca de 0,8% em peso, com base no peso das partículas. Se os componentes b) e d) forem usados, então preferivelmente ambos os componentes d) e d) estariam presentes para dar um percentual em peso combinado de cerca de 0,01 a cerca de 1,0% em peso,com base no peso das partículas. Isto é um exemplo de uma percentagem em peso total desejável para a combinação dos componentes b) e d). As percentagens em peso totais desejáveis para outras combinações dos componentes b) até e) estarão aparentes para aqueles versados na técnica.

As partículas termoplásticas expansíveis e, portanto, pré- expandidas podem ser feitas a partir de qualquer homopolímero ou copolímero termoplástico adequado. Particularmente adequados para uso são os homopolímeros derivados dos monômeros aromáticos de vinila incluindo estireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno, metilestirenos nucleares, cloroestireno, terc-butilestireno, e semelhantes, bem como copolímeros preparados pela copolimerização de pelo menos um monômero aromático de vinila com monômeros tais como divinilbenzeno, butadieno, metacrilatos de alquila, acrilatos de alquila, acrilonitrila, e anidrido maleico, em que o monômero aromático de vinila está presente em pelo menos 50% em peso do copolímero. Polímeros estirênicos são preferidos, particularmente poliestireno. Entretanto, outros polímeros adequados podem ser usados, tais como poliolefina, por exemplo polietileno, polipropileno e misturas destes.

Nas formas de realização daqui, as partículas termoplásticas expansíveis são partículas de poliestireno expansíveis (EPS). Estas partículas podem estar na forma de contas, grânulos, ou outras partículas convenientes para a expansão e operações de moldagem. Partículas polimerizadas em um processo de suspensão aquosa são essencialmente esféricas e são preferidas para moldar ou formar o recipiente de espuma da invenção. Estas partículas são tipicamente tríadas de forma que seu tamanho varie de cerca de cerca de 0,020 a cerca de 0,051 cm, e em alguns exemplos, de cerca de 0,020 a cerca de 0,076 cm.

As partículas termoplásticas são impregnadas usando-se qualquer método convencional com um agente de sopro adequado. Por exemplo, a impregnação pode ser alcançada adicionando-se o agente de sopro à suspensão aquosa durante a polimerização do polímero, ou altemativamente, ressuspendendo-se as partículas poliméricas em um meio aquoso e então incorporando o agente de sopro conforme ensinado na Patente U.S. 2.983.692 para D. Alelio. Qualquer material gasoso ou material que produza gases no aquecimento pode ser usado como o agente de sopro.

Na presente invenção, o agente de sopro pode ser hidrocarbonetos alifáticos, tais como acetona, acetato de metila, butano, n- pentano, ciclopentano, isopentano, isobuteno, neopentano, e misturas destes.

Um agente de sopro preferido é n-pentano e misturas de pentanos, isto é n- pentano, isopentano e/ou ciclopentano. Outros agentes de sopro que podem ser usados na invenção são hidrocarbonetos halogenados, por exemplo HFC’s, CFCs e HCFC's, e misturas destes. Para as partículas expansíveis da presente invenção, qualquer dos agentes de sopro precedentes pode ser também usado em combinação com dióxido de carbono, ar, nitrogênio, e água. O nível de agente de sopro das partículas de polímero geralmente vai ser menor que 10,0 porcento em peso, preferivelmente, menor que 9,0 porcento em peso, e mais preferivelmente vai variar de cerca de 3,0 porcento em peso a cerca de 6,0 porcento em peso com base no peso da composição de resina termoplástica.

Altemativamente, água pode ser combinada com os agentes de sopro de hidrocarbonetos alifáticos ou água pode ser usada como o agente de sopro único como ensinado nas Patentes U.S. 6.127.439; 6.160.027; e 6.242.540, concedidas para NOVA Chemicals (International) S.A. Nestas patentes, agentes de retenção de água são usados. A percentagem em peso de água para uso como o agente de sopro pode variar de 1 a 20%. As Patentes U.S. 6.127.439; 6.160.027; e 6.242.540, em sua totalidade são incorporadas aqui como referência.

As partículas termoplásticas impregnadas podem ser partículas poliméricas celulares espumadas como ensinado no Pedido de Patente U.S.

No. de Série 10/021.716 de Arch et al, concedida para NOVA Chemicals Inc.

As partículas celulares espumadas são preferivelmente poliestireno que são Λ pré-expandidas para uma massa específica de cerca de 0,20 g/cm a cerca de 0,55 g/cm3, e que contêm um nível de agente de sopro volátil que é menor que 6,0% em peso, preferivelmente variando de cerca de 2,0% em peso a cerca de 5,0% em peso, e mais preferivelmente variando de cerca de 2,5% em peso a cerca de 3,5% em peso, com base no peso do polímero.

As partículas termoplásticas expansíveis impregnadas são geralmente pré-expandidas até uma massa específica de cerca de 0,03 g/cm a cerca de 0,19 g/cm3 antes da moldagem. A etapa de pré-expansão é realizada convencionalmente aquecendo-se as contas impregnadas através de qualquer meio de aquecimento convencional, por exemplo vapor, ar quente, água quente, ou calor radiante. Um método geralmente aceito para realizar a pré- expansão das partículas termoplásticas impregnadas é ensinado na Patente U.S. 3.023.175 paraRodman.

As contas pré-expandidas são aquecidas em um molde fechado para também expandir as partículas pré-expandidas para formar um artigo de espuma, isto é recipiente.

Em uma forma de realização da presente invenção, as partículas termoplásticas expansíveis, isto é impregnadas, são cobertas ou revestidas com o componente a), o polietileno glicol líquido, e então cobertas ou revestidas com os componentes sólidos da composição de revestimento da presente invenção, com as partículas sendo submetidas às etapas de pré- expansão e de moldagem. Qualquer método convencional de revestimento ou cobertura das partículas pode ser utilizado na invenção.

Em uma outra forma de realização da presente invenção, as partículas expansíveis são pré-expandidas e as partículas termoplásticas pré- expandidas são revestidas ou cobertas com o polietileno glicol líquido e então revestidas ou cobertas com os componentes sólidos da composição de revestimento da invenção antes das partículas que estão sendo submetidas à etapa de moldagem.

Deve ser entendido que em alguns exemplos as partículas pré- expandidas não precisam ser revestidas com o polietileno glicol líquido porque as partículas pré-expandidas geralmente têm um acabamento de superfície mais áspero e uma maior área de superfície para a aderência dos componentes sólidos da composição de revestimento quando comparadas com as partículas expansíveis que geralmente têm um acabamento de superfície liso e menor área de superfície. Contudo, foi verificado pelos inventores que o polietileno glicol líquido tende a diminuir a eletricidade estática geralmente associada com partículas pré-inchadas, especialmente durante o transporte destas partículas através de fluxo de ar de um pedaço do equipamento de planta para outro pedaço do equipamento da planta. Assim, a aplicação do polietileno glicol líquido nas partículas pré-expandidas ou pré-inchadas podem ser desejáveis em algumas ocasiões. O polietileno glicol líquido e os componentes sólidos da composição de revestimento cobrem ou revestem ou podem ser incluídos nas superfícies das partículas de resina termoplásticas expansíveis. Como estabelecido aqui acima, o termo "cobertura" significa principalmente na forma na qual a composição de revestimento adere nas camadas na superfície das partículas de resina. Isto pode ser alcançado primeiramente contactando- se as partículas de resina com o polietileno glicol líquido e então misturando- se suficientemente as partículas de resina com os componentes sólidos da composição de revestimento em um misturados, tal como um misturados em tambor, um misturador de fita, um misturador em V, um misturador de Henschel, um misturador de Ledage, um misturador de alta intensidade, um misturador de baixa intensidade, e semelhantes.

Os componentes sólidos da composição de revestimento preferivelmente estão na forma de pó. Contudo, a forma de pó pode ser tomada na forma de líquido dissolvendo-se o pó em solvente ou dispersando- se o pó em água.

Preferivelmente, as partículas termoplásticas são contactadas primeiramente com o polietileno glicol líquido e então contactadas com um ou mais dos componentes sólidos da composição de revestimento da presente invenção, como discutido acima. Os componentes sólidos preferivelmente são misturados ou combinados juntos e então misturados ou combinados com as partículas termoplásticas. A cera de poliolefina do componente b) é selecionada do grupo que consiste de cera de polietileno e cerca de polipropileno, e preferivelmente é cerca de polietileno. A cera de poliolefina tem um peso molecular médio de cerca de 650 a cerca de 30.000; preferivelmente está na forma de pó; e tem um tamanho de partículas variando de cerca de 1 a cerca de 140 mícrons em diâmetro, preferivelmente, cerda de 6 mícrons. O sal de metal de ácidos graxos superiores usados como componente c) na composição de revestimento é selecionado do grupo que consiste de sais de zinco, magnésio, cálcio ou alumínio de ácido esteárico, láurico ou mirístico, dos quais estearato de zinco é preferível.

Para uma forma de realização preferida, a composição de revestimento da presente invenção compreende: componente a), polietileno glicol, em uma quantidade de cerca de 0,30% em peso, com base no peso das partículas, e tendo um peso molecular médio de cerca de 400 (PEG 400 na forma líquida); componente b), cerca de poliolefina, preferivelmente cerca de polietileno, em uma quantidade de cerca de 0,40% em peso, com base no peso das partículas, e tendo um tamanho de partícula de cerca de 6 mícrons e um peso molecular médio de 1.000; e componente c), um sal de metal de ácidos graxos superiores, preferivelmente estearato de zinco, em uma quantidade de cerca de 0,105% em peso, com base no peso das partículas.

Na aplicação da composição de revestimento às partículas, como estabelecido aqui acima, é preferível primeiramente cobrir as partículas de resina com polietileno glicol líquido, que se acredita modificar a tensão superficial, isto é tomar a superfície mais hidrofílica, e que é um agente aderente para a composição de revestimento, e então cobrir as partículas de resina com os componentes sólidos da composição de revestimento.

Preferivelmente, o polietileno glicol líquido tem um peso molecular médio de cerca de 200 a cerca de 800 (PEG 200 - PEG 800), e preferivelmente tem um peso molecular médio variando de cerca de 300 a cerca de 600. Em geral, o número que aparece na designação "PEG" (polietileno glicol) indica o peso molecular médio, por exemplo PEG 200 representa polietileno glicol com um peso molecular médio de cerca de 200, etc. A quantidade de polietileno glicol líquido é maior que 0,01 e preferivelmente é de 0,01% a cerca de 0,8% em peso, com base no peso das partículas, e preferivelmente varia de cerca de 0,05 a cerca de 0,5% em peso, com base no peso das partículas. A composição de revestimento cobre as partículas de resina termoplásticas preferivelmente em uma quantidade de 0,005 a 2,0% em peso com base no peso das partículas, e mais preferivelmente de 0,01 a 1,0% em peso, com base no peso das partículas de resina termoplásticas. Se a cobertura da composição de revestimento for menor que 0,005% em peso, o efeito da prevenção de vazamento do líquido ou dos componentes gorduroso/oleoso do recipiente é geralmente insuficiente, e, se a cobertura exceder 2,0% em peso, pode haver uma tendência para aumentar a quantidade de aglomeração na pré- expansão das partículas ou pode haver uma tendência para retardar a fusão em conjunto das partículas termoplásticas no processo de moldagem.

Um método da invenção refere-se às partículas termoplásticas expansíveis e opcionalmente pré-expandidas primeiramente sendo revestidas com o componente a), isto é o polietileno glicol líquido, por exemplo PEG 400, e então combinando-se as partículas com uma mistura da composição de revestimento sólida. Se a composição de revestimento for aplicada às partículas termoplásticas expansíveis, estas partículas então são pré- expandidas e alimentadas para o molde. Se a composição de revestimento for aplicada às partículas termoplásticas pré-expandidas, estas partículas são então alimentadas ao molde.

Polietileno glicóis adequados para uso na composição de revestimento da presente invenção são representados pela seguinte fórmula geral: Polietileno glicóis tendo a fórmula geral acima são comercialmente disponibilizados pela BASF sob a marca PLURACOL®.

Ceras de polietileno adequadas para uso na composição de revestimento da presente invenção são representadas pela seguinte fórmula geral: Ceras de polietileno tendo a fórmula geral acima são comercialmente disponibilizadas pela Baker Petrolite sob a marca PETROLITE®. Preferivelmente, ceras de polietileno tendo um peso molecular médio variando de cerca de 650 a cerca de 30.000 e um tamanho de partículas variando entre 1 mícron e 140 mícrons são usadas na composição de revestimento da presente invenção.

Os estearatos de zinco adequados para uso na composição de revestimento da presente invenção são representados pela seguinte fórmula geral: Os estearatos de zinco tendo a fórmula geral acima são comercialmente disponibilizados pela Ferro sob a marca SYNPRO®.

Bis-estearamidas de etileno adequadas para uso na composição de revestimento da presente invenção são representadas pela seguinte fórmula geral: Bis-estearamidas de etileno tendo a fórmula geral acima são comercialmente disponibilizadas pela Crompton Corporation sob a marca KERAMIDE® W-40.

Em adição a substancialmente revestir ou cobrir as partículas de resina termoplásticas com a composição de revestimento da invenção, uma abordagem alternativa é adicionar a composição de revestimento ao tempo da impregnação das partículas de resina termoplásticas com um agente de sopro para reter a composição de revestimento na camada superficial das contas de resina.

Preferivelmente, toda a superfície das partículas de resina termoplásticas deve ser revestida ou coberta com um filme ou camada fina(o) da composição de revestimento. Contudo, pode ser adequado para os propósitos da presente invenção se somente uma porção das superfícies das partículas for revestida ou coberta com a composição de revestimento da presente invenção. O recipiente de espuma pode ser um copo de poliestireno que pode ser fabricado por uma máquina de formação de copo convencional que tem uma casca interna e uma casca externa. Um exemplo deste tipo de máquina é a máquina MODEL 6-VLC-125 feita pela Autonational B.V. As partículas termoplásticas impregnadas são ou envelhecidas ou não envelhecidas, são revestidas com a composição de revestimento, são pré- expandidas, e são então alimentadas a uma máquina formadora de copo convencional. A taxa de fabricação de copo para uma única máquina (6 moldes) que produz copos de 295,7 ml ou copos de 473,2 ml pode variar de cerca de 30 a 100 copos por minuto. Várias máquinas podem ser usadas para aumentar a taxa de produção.

Foi verificado que a composição de revestimento também tende a melhorar a resistência de aro do recipiente, que em efeito, melhora a resistência global do recipiente. A resistência de aro é uma medida da força requerida (em quilogramas) para fazer com que o anel fragmente em um deslocamento de 0,635 cm da extremidade aberta do recipiente. A invenção é também ilustrada, mas não limitada pelos seguintes exemplos.

EXEMPLOS EXEMPLOS 1-4 Para os exemplos 1-4, as contas de poliestireno expansíveis (NOVA Chemical F271TU ou F-271T) foram primeiramente combinadas com o componente a) polietileno glicol líquido 400 (PEG 400) em um misturador em tambor. Estas contas revestidas com PEG foram então revestidas com a composição de revestimento compreendendo os seguintes componentes: polietileno glicol 8000 (PEG 8000); e/ou cera de polietileno (PE 1000 T6); e/ou estearato de zinco (ZnS) nas quantidades mostradas nas Tabelas 1-4. A designação PE 100 T6 para a cera de polietileno indica que a cera de polietileno tem um peso molecular médio de cerca de 1000 e um tamanho de partícula de cerca de 6 mícrons. Esta cera de polietileno, PE 1000 T6 é disponibilizada pela Baker Petrolite Corporation sob a marca PETROLITE®. EXEMPLO 1 Cinco amostras (I-V) foram preparadas pelo seguinte procedimento: 1,72 kg de contas de copo NOVA Chemicals F271TU (poliestireno expansível), variando de 0,254 a 0,508 mm em diâmetro e contendo 5,6% em peso, com base no peso das partículas, de pentano misturado (n-pentano e isopentano na relação de 90:10), e para amostras (II- V), PEG 400 líquido nas quantidades mostradas na Tabela 1 foram combinados em um recipiente de tambor por 5 minutos. Os componentes da parte sólida da composição de revestimento nas quantidades mostradas na Tabela 1 foram adicionados à mistura, e o conteúdo foi também combinado por outros 5 minutos.

As contas revestidas impregnadas foram pré-expandidas em um pré-expansor de Rodman Steam de 41,6 litros (Artisan Industries Inc.) em pressão atmosférica. A pré-expansão foi operada em batelada com uma massa específica da massa pré-inchada alvo de 64,1 kg/m . A massa pré-inchada recém preparada foi seca por ar por 5 minutos para remover a umidade e foi deixada envelhecer por cerca de 4 horas antes da moldagem.

Copos de 295,7 ml foram moldados usando a máquina CUP MACHINE MODEL 6-VLC-125 feita pela Autonational mencionada acima (em condições de moldagem padrão) e usando as contas pré-expandidas com as massas específicas indicadas na Tabela 1. A pressão da tubulação principal de vapor foi de 689,5 kPa, e o tempo de ciclo total foi de cerca de 12 segundos. Os copos moldados foram deixados envelhecer durante a noite antes do teste.

Quatro copos para cada amostra (I-V) foram testados pelo seguinte método: 1) Como a porção superior do copo é a área mais vulnerável para vazamento, o teste foi feito nesta área. Uma peça circular do material de EPS moldado foi colocada em cada copo de forma que os 20 a 30% superiores do copo fosse tomado disponível para teste. 2) 15 gramas de massa fiita em óleo foram esmagados e espalhados uniformemente na peça circular do material de EPS moldado de forma que a massa ocupasse os 20 a 30% superiores do copo. 3) 3 gramas de pó de pimenta vermelha foram espalhados uniformemente pela pasta esmagada. 4) Cada copo foi bem vedado com um rótulo adesivo e um filme elástico de plástico e colocado em um fomo em uma temperatura de 65°C. 5) Cada amostra foi verificada em relação a manchas primeiramente a cada hora durante um período de 7 horas e então uma vez a cada 8 horas até que houvesse uma falha por um máximo de 3 dias. O tempo médio de falha (ATF) para cada amostra de grupos de copos foi calculado adicionando-se o tempo de falha para cada recipiente e dividindo-se o tempo total pelo número de recipientes que foram testados. O valor de ATF máximo de 72 horas mostra que nenhum dos copos para a amostra de grupos de copos exibiu qualquer mancha ou vazamento. O valor de ATF mínimo de 1 hora mostra que todos os copos na amostra de grupos de copos falharam dentro da primeira hora.

Cada copo em cada amostra de grupos de copos (10 copos em cada uma destas amostras de grupos de copos) foi testado para resistência de aro (força aplicada no aro do copo em um deslocamento de 6,35 mm) e a força média foi gravada.

Os resultados para a resistência a mancha e resistência de aro são mostrados na Tabela 1. TABELA 1 Conforme a Tabela 1 indica, os copos formados com as partículas de poliestireno impregnadas que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostras II-V) tinham melhorada resistência de aro e melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra I) que foram formados com partículas revestidas somente com estearato de zinco. EXEMPLO 2 O procedimento do Exemplo 1 foi repetido usando-se as quantidades e os componentes mostrados na Tabela 2. TABELA 2 Conforme indicado na Tabela 2, os copos (Amostras VI-VIII) formados com partículas de poliestireno impregnadas revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção tinham melhorada resistência de aro e em geral melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra I) que foram formados com partículas revestidas unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 3 O procedimento do Exemplo 1 foi repetido com a exceção de que as contas de poliestireno expansíveis foram substituídas com contas contendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único. TABELA 3 Conforme indicado na Tabela 3, os copos formados com partículas de poliestireno impregnadas com 5,6% em peso, com base no peso das partículas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostras X até XIII) tinham melhorada resistência de aro e melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra IX) que foram revestidos unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 4 O procedimento do Exemplo 3 foi repetido com a exceção de que as contas de poliestireno expansíveis foram substituídas com contas contendo 5,65% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram pré-lubrificadas com 0,0225% em peso de óleo de silício. As contas foram revestidas ou cobertas com os componentes nas quantidades mostradas na Tabela 4. TABELA 4 Conforme indicado na Tabela 4, os copos formados com partículas de poliestireno expansíveis tendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostra XV) tinham melhorada resistência de aro e melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XIV) que foram revestidos unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 5 1,72 kg de contas de copo impregnadas NOVA Chemical F271TU (poliestireno expansível), variando de 0,254 a 0,508 mm de diâmetro e contendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano e 1,80 gramas de estearato de zinco foram combinadas sob agitação em um recipiente de tambor por 5 minutos. As contas revestidas com estearato de zinco impregnadas foram pré-expandidas em um pré-expansor de Rodman Steam de 41,6 litros (Artisan Industries Inc.) em pressão atmosférica. A pré- expansão foi operada em batelada com uma massa específica da massa pré- <2 inchada alvo de 64,1 kg/m . A massa da massa pré-inchada recém preparada foi seca por ar por 5 minutos para remover a umidade e foi deixada envelhecer por cerca de 4 horas. 0,29 kg das contas pré-inchadas foram combinadas com agitação com 2,95 gramas de cera de polietileno (PE 1000 T6) por 5 minutos. As contas pré-inchadas revestidas foram moldadas usando-se a máquina CUP MACHINE MODEL 6-VLC-125 feita pela Autonational (em condições de moldagem padrão). A moldagem do copo, o teste de mancha, e o teste de resistência de aro foram feitos de maneira similar àquela dos Exemplos 1-4. As formulações e os resultados dos testes são mostrados na Tabela 5. TABELA 5 O Exemplo 5 mostra que os copos (Amostra XVII) formados com partículas que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção tinham melhorado o ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XVI) formados com partículas cobertas ou revestidas somente com estearato de zinco. EXEMPLO 6 As contas de poliestireno expansíveis (NOVA Chemical F271TU) foram primeiramente misturadas com polietileno glicol líquido 400 (PEG 400) em um mini misturador de fita de Ross 42N-1/4S (Charles Ross &

Son Company, Hauppauge, Nova York). Estas contas revestidas com PEG foram então revestidas com cera de polietileno nas quantidades mostradas na tabela 6 e selecionada de um dos tipos seguintes de ceras: 1) PE 1000 T6, que é uma cera de polietileno tendo um peso molecular médio de cerca de 1000 e um tamanho de partícula de cerca de 6 mícrons; 2) PE 850 T10, que é uma cera de polietileno tendo um peso molecular médio de cerca de 850 e um tamanho de partícula de cerca de 10 mícrons; 3) PE 655 T10, que é uma cera de polietileno tendo um peso molecular médio de cerca de 655 e um tamanho de partícula de cerca de 10 mícrons; e 4) PE 500 T60, que é uma cera de polietileno tendo um peso molecular médio de cerca de 500 e um tamanho de partícula de cerca de 60 mícrons. Estearato de zinco (ZnS) foi usado em todas as amostras nas quantidades mostradas na tabela 6. As ceras de polietileno são obtidas da Baker Petrolite Corporation sob a marca PETROLITE®. 5 amostras (XVIII - XXII) foram preparadas pelo seguinte procedimento: 3,63 kg das contas de copo de poliestireno expansíveis impregnadas, variando de 0,254 a 0,508 mm de diâmetro e contendo 5,6% em peso, com base no peso das partículas, de n-pentano e PEG 400 líquido nas quantidades mostradas na Tabela 6 foram combinados no mini-misturador por 10 minutos. Os componentes da parte sólida da composição de revestimento nas quantidades mostradas na Tabela 6 foram adicionados a esta mistura, e o conteúdo foi também combinado por outros 10 minutos.

As contas revestidas impregnadas foram pré-expandidas em um pré-expansor de Rodman Steam de 41,6 litros (Artisan Industries Inc.) em pressão atmosférica. A pré-expansão foi operada em batelada com uma massa específica da massa pré-inchada alvo de 64,1 - 72,1 kg/m . A massa pré- inchada recém preparada foi seca por ar por 5 minutos para remover a umidade e foi deixada envelhecer por cerca de 4 horas antes da moldagem.

Copos de 473,2 ml foram moldados usando a máquina MASTER CUP MACHINE M10 (Máster Machine & Tool CO., Mulberry, FL) em condições de moldagem padrão. As contas pré-expandidas tinham as massas específicas indicadas na Tabela 6. A pressão da tubulação principal de vapor foi de 689,5 kPa, e o tempo de ciclo total foi de cerca de 14,8 segundos.

Os copos moldados foram deixados envelhecer durante a noite antes do teste.

Quatro copos para cada amostra (XVIÍI-XXII) foram testados pelo seguinte método: 1) Em um método similar àquele mostrado para os Exemplos 1-4, macarrão de copo Nissin pré-conformado frito em óleo, disponibilizado no mercado dos Estados Unidos, foi colocado em cada copo. 2) 3 gramas de pó de pimenta vermelha foram espalhados uniformemente na superfície do macarrão. 3) Cada copo foi bem vedado com um rótulo adesivo e um filme elástico de plástico e colocado em um forno em uma temperatura de 65°C. 4) Cada amostra foi verificada em relação a manchas primeiramente a cada hora durante um período de 7 horas e então uma vez a cada 8 horas até que houvesse uma falha por um total de 72 horas ou 3 dias. O tempo médio de falha (ATF) foi calculado de forma similar àquela mostrada no Exemplo 1. O valor de ATF máximo de 72 horas mostra que nenhum dos copos para a amostra de grupos de copos exibiu qualquer mancha ou vazamento. O valor de ATF mínimo de 1 hora mostra que todos os copos na amostra de grupos de copos falharam dentro da primeira hora.

Os resultados para a resistência a mancha, em termos de ATF, são mostrados na Tabela 6. TABELA 6 Conforme indicado na Tabela 6, os copos formados com as partículas de poliestireno impregnadas que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da invenção (Amostras XIX-XXII) tinham melhorado ATF, quando comparados com os copos de controle (Amostra XVÍII) que foram formados com partículas revestidas somente com estearato de zinco.

Amostra XVIII de controle do Exemplo 6 é comparada com as amostras dos Exemplos 7, 8 e 9. EXEMPLO 7 O procedimento do Exemplo 6 foi repetido para o Exemplo 7.

As contas foram revestidas ou cobertas com os componentes nas quantidades mostradas na Tabela 7. TABELA 7 Conforme indicado na Tabela 7, os copos formados com partículas de poliestireno expansíveis tendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram revestidas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostra XXIII) tinham melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XVIII) que foram formados com contas revestidas unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 8 O procedimento do Exemplo 6 foi repetido para o Exemplo 8 com os componentes nas quantidades mostradas na Tabela 8. As contas revestidas foram envelhecidas por 48 horas antes da pré-expansão. TABELA 8 Conforme indicado na Tabela 8, os copos formados com partículas de poliestireno expansíveis tendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostra XXIV) tinham melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XVIII) que foram formados com contas revestidas unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 9 O procedimento do Exemplo 7 foi repetido. PEG 8000 foi substituído com pó de bis-estearamida de etileno (disponibilizado pela Crompton Corporation sob a marca KEMAMIDE® W-40). As contas foram revestidas ou cobertas com os componentes nas quantidades mostradas na Tabela 9. TABELA 9 Conforme indicado na Tabela 9, os copos formados com partículas de poliestireno expansíveis tendo 5,6% em peso, com base no peso das contas, de n-pentano como o agente de sopro único e que foram revestidas com a composição de revestimento da presente invenção (Amostra XXV) tinham melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XVIII) que foram formados com contas revestidas unicamente com estearato de zinco. EXEMPLO 10 As contas de poliestireno expansíveis (NOVA Chemical F271TU) foram primeiramente combinadas com o polietileno glicol líquido 400 (PEG 400) em um misturador em tambor. Estas contas revestidas com PEG foram então revestidas com cera de polietileno e estearato de zinco (ZnS) nas quantidades mostradas na Tabela 10. A cera de polietileno tinha um peso molecular médio de cerca de 1000 e um tamanho de partícula de cerca de 6 mícrons. (A PE 1000 T6 obtida da Baker Petrolite Corporation sob a marca PETROL1TE®).

Duas amostras (XXVI-XXVII) foram preparadas pelo seguinte procedimento: 1,72 kg de contas de copo impregnadas NOVA Chemicals F271TU (poliestireno expansível), variando de 0,254 a 0,508 mm em diâmetro e contendo 5,6% em peso, com base no peso das partículas, de n- pentano.

Para a Amostra XXVII, o PEG 400 líquido na quantidade mostrada na tabela 10 foi combinado com agitação com as partículas em um recipiente de tambor por 5 minutos. A cera de polietileno (PE 1000 T6) e estearato de zinco nas quantidades mostradas na Tabela 10 foram adicionados à mistura, e o conteúdo foi também combinado por outros 5 minutos.

As contas revestidas impregnadas foram pré-expandidas em um pré-expansor de Rodman Steam de 41,6 litros (Artisan Industries Inc.) em pressão atmosférica. A pré-expansão foi operada em batelada com uma massa específica da massa pré-inchada alvo de 64,1 kg/m3. A massa pré-inchada recém preparada foi seca por ar por 5 minutos para remover a umidade e foi deixada envelhecer por cerca de 4 horas antes da moldagem.

Copos de 295,7 ml foram moldados usando a máquina CUP MACHINE MODEL 6-VLC-125 feita pela Autonational (em condições de moldagem padrão) e usando as contas pré-expandidas com as massas específicas indicadas na Tabela 10. A pressão da tubulação principal de vapor foi de 689,5 kPa, e o tempo de ciclo total foi de cerca de 12 segundos. Os copos moldados foram deixados envelhecer durante a noite antes do teste.

Dez copos para cada amostra (XXVI-XXVII) foram testados pelo seguinte método: 1) Café a 16,TC foi derramado em cada copo, e as paredes laterais e o fundo de cada copo contendo café foram observados com relação a manchas ou vazamento de café a cada 15 minutos pelas primeiras duas horas, a cada uma hora de 2 a 6 horas, e então a cada 8 horas até que uma falha ocorresse ou por um máximo de 6 dias. O tempo médio de falha (ATF) foi calculado de maneira similar àquela mostrada no Exemplo 1.0 valor de ATF máximo de 144 horas mostra que nenhum dos copos para a amostra de grupos de copos exibiu qualquer mancha ou vazamento. O valor de ATF mínimo de 0,25 hora mostra que todos os copos na amostra de grupos de copos falharam dentro dos primeiros 15 minutos.

Os resultados para a resistência a café são mostrados na Tabela 10. TABELA 10 Conforme indicado na Tabela 10, os copos formados com as partículas de poliestireno impregnadas que foram revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da invenção (Amostra XXVII) tinham melhorado ATF quando comparados com os copos de controle (Amostra XXVI) que foram formados com partículas revestidas somente com estearato de zinco.

As partículas termoplásticas impregnadas revestidas ou cobertas com a composição de revestimento da invenção podem ser usadas para formar recipientes de espuma que mantêm comidas pré-embaladas, por exemplo macarrão instantâneo e/ou sopas, ensopados, cames, etc. que são vendidos nas prateleiras no armazém.

Embora a presente invenção tenha sido ajustada em termos de formas de realização específicas destas, será entendido em vista da descrição que várias variações na invenção são agora capazes ainda de ficar dentro do escopo da invenção. Por exemplo, mesmo que recipientes de espuma sejam especifícamente descritos aqui, deve ser entendido que a composição de revestimento para as partículas termoplásticas pode ser usada para formar outros tipos de artigos de molde. Com isso, a invenção deve ser amplamente construída e limitada pelo escopo e pelo espírito das reivindicações agora em anexo aqui.

Claims (25)

1. Partículas de resina termoplásticas cxpansívcis, caracterizadas pelo fato de que contêm uma composição de revestimento, a dita composição de revestimento compreendendo componentes selecionados do grupo que consiste de I) uma parte líquida e 2) uma parte sólida; a dita parte líquida consistindo de: a) mais que 0.01% em peso, com base no peso das partículas, dc polietileno glico! tendo um peso molecular médio variando de 200 a 800; e a dita parte sólida consistindo de: b) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, dc cera de polioleíina: c) mais que 0,01% cm peso, com base no peso das partículas, de um sal metálico de ácidos graxos superiores; e, opcionalmente, d) mais que 0.01% em peso. com base no peso das partículas, dc polietileno giicol tendo um peso molecular medio variando de 900 a 10.000; e e) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de bisamida graxa; e combinações destes.

2. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação I. caracterizadas pelo falo de que a quantidade de a) é de 0,01% cm peso até 0,80% em peso, com base no peso das partículas; a quantidade de b) é de 0,01% em peso até 1,0% em peso. com base no peso das partículas; a quantidade de c) é de 0.01% em peso até 0,60% em peso. com base no peso das partículas; a quantidade dc d) é de 0,1% em peso até 0,80%; em peso, com base no peso das partículas; c a quantidade de e) é de 0.1% em peso até 1.0% em peso, com base no peso das partículas.

3. Partículas dc resina termoplásticas expansíveis dc acordo com a reivindicação 2, caracterizadas pelo fato dc que a dita composição dc revestimento compreende: a) polietileno glicol em uma quantidade de 0,30% em peso, com base no peso das partículas; b) cera de poliolefina em uma quantidade de 0,40% em peso, com base no peso das partículas; e c) um sal metálico de ácidos graxos superiores em uma quantidade de 0,105% em peso, com base no peso das partículas.

4. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é selecionado do grupo que consiste de sal de zinco, magnésio, cálcio ou alumínio de ácido esteárico, láurico ou mirístico.

5. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 4, caracterizadas pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é selecionado do grupo que consiste de estearato de cálcio e estearato de zinco.

6. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 5, caracterizadas pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é estearato de zinco.

7. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que as ditas partículas termoplásticas expansíveis são homopolímeros derivados de monômeros aromáticos de vinila selecionados do grupo consistindo de estireno, isopropilestireno, alfa-metilestireno, metilestirenos nucleares, cloroestirenos, e terc-butilestireno.

8. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que as partículas de resina termoplásticas expansíveis são partículas de poliestireno expansíveis.

9. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que a dita bisamida graxa é bis-estearamida de etileno.

10. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que o dito polietileno glicol de a) varia em uma quantidade de 0,05% em peso a 0,80% em peso, com base no peso das partículas, e tem um peso molecular médio de 400.

11. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que os ditos componentes da dita parte sólida dos ditos componentes de revestimento são misturados a seco juntos e então combinados a seco com as ditas partículas termoplásticas expansíveis.

12. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que a dita cera de poliolefina é selecionada do grupo consistindo de cera de polietileno e cera de polipropileno.

13. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 12, caracterizadas pelo fato de que a cera de poliolefina é cera de polietileno.

14. Partículas de resina termoplásticas expansíveis de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que a dita composição de revestimento cobre as ditas partículas de resina termoplásticas expansíveis em uma quantidade variando de 0,005% a 2,0% em peso, com base no peso das partículas de resina termoplásticas expansíveis.

15. Recipiente de espuma, caracterizado pelo fato de que é feito das partículas de resina termoplásticas expansíveis como definidas na reivindicação 1.

16. Artigo moldado, caracterizado pelo fato de ser feito das partículas de resina termoplásticas expansíveis como definidas na reivindicação 1.

17. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis, caracterizada pelo fato de que compreende componentes selecionados do grupo que consiste de 1) uma parte líquida e 2) uma parte sólida; a dita parte líquida consistindo de: a) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de 200 a 800; a dita parte sólida consistindo de: b) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de cera de poliolefina; c) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de um sal metálico de ácidos graxos superiores; e opcionalmente, d) mais que 0,01% em peso, com base no peso das partículas, de polietileno glicol tendo um peso molecular médio variando de 900 a 10.000; e e) mais que 0,1% em peso, com base no peso das partículas, de bis-estearamida de etileno; e combinações destes.

18. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a quantidade de a) é de 0,01% em peso até 0,80% em peso, com base no peso das partículas; a quantidade de b) é de 0,01% em peso até 1,0% em peso, com base no peso das partículas; a quantidade de c) é de 0,01% em peso até 0,60% em peso, com base no peso das partículas; a quantidade de d) é de 0,1% em peso até 0,80% em peso, com base no peso das partículas; e a quantidade de e) é de 0,1% em peso até 1,0% em peso, com base no peso das partículas.

19. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a dita composição de revestimento compreende: a) em uma quantidade de 0,30% em peso, com base no peso das partículas; b) em uma quantidade de 0,40% em peso, com base no peso das partículas; e c) em uma quantidade de 0,105% em peso, com base no peso das partículas.

20. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é selecionado do grupo que consiste de sal de zinco, magnésio, cálcio ou alumínio de ácido esteárico, láurico ou mirístico.

21. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é selecionado do grupo que consiste de estearato de cálcio e estearato de zinco.

22. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que o dito sal metálico de ácidos graxos superiores é estearato de zinco.

23. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o dito polietileno glicol de a) da dita composição de revestimento varia em uma quantidade de 0,05% em peso a 0,80% em peso, com base no peso das partículas, e tem um peso molecular médio de 400.

24. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que a dita cera de poliolefina é selecionada do grupo consistindo de cera de polietileno e cera de polipropileno.

25. Composição de revestimento para revestir partículas de resina termoplástica expansíveis de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que a cera de poliolefina é cera de polietileno.