JP4829274B2 - 複合成形品の成形方法および成形用の型装置 - Google Patents
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Description
したがって、本発明は可動側金型の位置に関係なく均一な型締力が得られ、また金型温度を調節できるにも拘わらず金型が徒に大型化することもなく、安価に複合成形品を成形することができる複合成形品の成形方法およびこの方法の実施に使用される型装置を提供することを目的とし、また他の発明は標準的な射出成形も実施できる型装置を提供することも目的としている。
4 第1の固定側金型 5 コア
7 第2の固定側金型 8 凹部
10 可動盤 11 可動盤取付板
12 筒状ガイド部材 13 サーボモータ
17 ボール 20 回転盤
21 第1の可動側金型 22 第2の可動側金型
30 エジェクタプレート 31 中心エジェクタピン
32 サイドエジェクタピン 36 第2のノックピン
40 射出装置
Claims (7)
- 可動盤(10)を固定盤(2)に対して型締めして、前記固定盤(2)に取り付けられている第1の固定側金型(4)と前記可動盤(10)に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤(20)に取り付けられている一方の可動側金型(21)とにより構成されるキャビティに第1の樹脂を射出充填する1次成形と、前記固定盤(2)に取り付けられている第2の固定側金型(7)と前記回転盤(20)に取り付けられている他方の可動側金型(22)に残っている第1の部分(J1)とにより構成されるキャビティに第2の樹脂を射出充填する2次成形とを、実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤(10)側から前記回転盤(20)の中心部の非回転部分(12)を介して前記可動側金型(21、22)に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤(10)を開いて2次成形された2層からなる複合成形品(J)を取り出し、前記回転盤(20)を一方向に180°回転駆動してして型締めして、前記第1の固定側金型(4)と前記他方の可動側金型(22)とにより構成されるキャビティに第1の樹脂を射出充填する1次成形と、前記第2の固定側金型(7)と前記一方の可動側金型(21)に残っている第1の部分(J1)とにより構成されるキャビティに第2の樹脂を射出充填する2次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤(10)側から前記回転盤(20)の中心部の非回転部分(12)を介して前記可動側金型(21、22)に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤(10)を開いて2次成形された2層からなる複合成形品(J)を取り出し、前記回転盤(20)を逆方向に180°回転駆動して型締めし、以下同様にして前記1、2次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に1個の2層からなる複合成形品(J)を得る複合成形品の成形方法。 - 請求項1に記載の成形方法において、前記固定盤(2)には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて1、2次成形用の2n個の固定側金型(4、7、…)が取り付けられ、前記回転盤(20)には成形位置において前記2n個の固定側金型(4、7、…)と整合する2n個の可動側金型(21、22、…)が取り付けられている型装置を使用して、前記1、2次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にn個の2層からなる複合成形品(J)を得る複合成形品の成形方法。
- 可動盤(10)を固定盤(2)に対して型締めして、前記固定盤(2)に取り付けられている第1の固定側金型と前記可動盤(10)に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤(20)に取り付けられている第1の可動側金型(23a)とにより構成されるキャビティに第1の樹脂を射出充填する1次成形と、前記固定盤(2)に取り付けられている第2の固定側金型と前記回転盤(20)に取り付けられている第2の可動側金型(23b)に残っている第1の部分(J1)とにより構成されるキャビティに第2の樹脂を射出充填する2次成形と、前記固定盤(2)に取り付けられている第3の固定側金型と前記回転盤(20)に取り付けられている第3の可動側金型(23c)に残っている第1、2の部分(J1、J2)とにより構成されるキャビティに第3の樹脂を射出充填する3次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤(10)側から前記回転盤(20)の中心部の非回転部分(12)を介して前記第1〜3の可動側金型(23a〜23c)に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤(10)を開いて3次成形された3層からなる複合成形品(J)を取り出し、前記回転盤(20)を一方向に120°回転駆動して型締めして、前記第1の固定側金型と前記第3の可動側金型(23c)とにより構成されるキャビティに第1の樹脂を射出充填する1次成形と、前記第2の固定側金型と前記第1の可動側金型(23a)に残っている第1の部分(J1)とにより構成されるキャビティに第2の樹脂を射出充填する2次成形と、前記第3の固定側金型と前記第2の可動側金型(23b)に残っている第1、2の部分(J1、J2)とにより構成されるキャビティに第3の樹脂を射出充填する3次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤(10)側から前記回転盤(20)の中心部の非回転部分(12)を介して前記第1〜3の可動側金型(23a〜23c)に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤(10)を開いて3次成形された3層からなる複合成形品(J)を取り出し、前記回転盤(20)を一方向にさらに120°または逆方向に240°回転駆動して型締めし、前記第1の固定側金型と前記第2の可動側金型(23b)とにより構成されるキャビティに第1の樹脂を射出充填する1次成形と、前記第2の固定側金型と前記第3の可動側金型(23c)に残っている第1の部分(J1)とにより構成されるキャビティに第2の樹脂を射出充填する2次成形と、前記第3の固定側金型と前記第1の可動側金型(23a)に残っている第1、2の部分(J1、J2)とにより構成されるキャビティに第3の樹脂を射出充填する3次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤(10)側から前記回転盤(20)の中心部の非回転部分(12)を介して前記第1〜3の可動側金型(23a〜23c)に温度調節用の液体を給排し、
以下同様にして前記1〜3次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に1個の3層からなる複合成形品(J)を得る複合成形品の成形方法。 - 請求項3に記載の成形方法において、前記固定盤(2)には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて1〜3次成形用の3n個の固定側金型(4、7、…)が取り付けられ、前記回転盤(20)には成形位置において前記3n個の固定側金型(4、7、…)と整合する3n個の可動側金型(21、22、…)が取り付けられている型装置を使用して、前記1〜3次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にn個の3層からなる複合成形品(J)を得る複合成形品の成形方法。
- 固定盤(2)と、該固定盤(2)に対して型開閉される可動盤(10)とからなり、前記可動盤(10)側に成形品突き出し用のエジェクタ装置(30、31)が設けられ、前記可動盤(10)には可動盤側取付板(11)を介して型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動される回転盤(20)が取り付けられている型装置であって、
前記可動盤取付板(11)には中心部に前記固定盤(2)の方へ突き出た非回転部分である筒状ガイド部材(12)が設けられ、前記回転盤(20)は前記筒状ガイド部材(12)に貫通されて回転方向と軸方向とに案内されるようになっていると共に、
前記筒状ガイド部材(12)には金型温度を調整する温調用流体、コア金型を駆動する作動流体等の流体用の流路(18)が設けられ、
前記固定盤(2)には、中心線から等距離の位置に円周方向に所定の角度をおいて複数個の固定側金型(4、7、…)が取り付けられ、
前記回転盤(20)には、成形動作時に前記固定側金型(4、7、…)と対をなす複数個の可動側金型(21、21’、22、22’、23a〜23c)が取り付けられ、
前記可動側金型(21、21’、22、22’、23a〜23c)には可撓性ホース(h、h…)を介して前記流路(18)から流体が給排されるようになっている、複合成形品成形用の型装置。 - 請求項5に記載の型装置において、前記可動盤(10)が開かれると、前記回転盤(20)は前記可動盤側取付板(11)から所定の間隔だけ離間するようになっている複合成形品成形用の型装置。
- 請求項5または請求項6に記載の型装置において、前記可動盤(10)に設けられているエジェクタ装置の少なくとも1本のエジェクタピン(31)は、前記可動盤側取付板(11)の筒状ガイド部材(12)からパーティング面側に突き出るようになっている複合成形品成形用の型装置。
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