JP4829274B2

JP4829274B2 - Method for molding composite molded product and mold apparatus for molding

Info

Publication number: JP4829274B2
Application number: JP2008168911A
Authority: JP
Inventors: 祐治植田; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: JP2010005952A

Description

本発明は、固定盤と、この固定盤に対して型開閉される可動盤とからなる型装置を使用して、さらに具体的には可動盤には可動盤側取付板を介して正逆方向に揺動的に回転駆動される回転盤が取り付けられている型装置を使用して複合成形品を成形する成形方法および成形用の型装置に関するものである。 The present invention uses a mold apparatus comprising a stationary platen and a movable plate that is opened and closed with respect to the stationary platen. More specifically, the movable platen has a forward and reverse direction via a movable platen side mounting plate. The present invention relates to a molding method and a molding die device for molding a composite molded article using a die device to which a rotary disk that is rotationally driven is attached.

射出成形機は、文献名を挙げるまでもなく周知で、概略的には、型装置と射出装置とから構成されている。型装置は固定盤、この固定盤に取り付けられている固定側金型、固定盤と対をなす可動盤、この可動盤に取り付けられている可動側金型等から構成されている。射出装置は加熱シリンダ、この加熱シリンダ内に設けられているスクリュ、このスクリュを駆動する駆動装置等から構成されている。このような型装置には、金型の開閉方向すなわち可動盤の開閉が横方向あるいは水平方向に行われるようになっている横型の型装置と、縦方向あるいは上下方向に行われるようになっている縦型の型装置とが知られている。一方、射出装置も加熱シリンダが水平方向に配置されている横型の射出装置と、縦方向に配置されている縦型の射出装置とが知られている。このような型装置と射出装置とからなる射出成形機は、有効に実施されている。 The injection molding machine is well known without mentioning a literature name, and generally includes a mold apparatus and an injection apparatus. The mold apparatus includes a fixed platen, a fixed mold attached to the fixed platen, a movable plate paired with the fixed platen, a movable side die attached to the movable platen, and the like. The injection device includes a heating cylinder, a screw provided in the heating cylinder, a drive device for driving the screw, and the like. In such a mold apparatus, the mold opening / closing direction, that is, the opening / closing of the movable platen is performed in the horizontal direction or the horizontal direction, and in the vertical direction or the vertical direction. A vertical mold apparatus is known. On the other hand, as the injection device, a horizontal injection device in which heating cylinders are arranged in the horizontal direction and a vertical injection device arranged in the vertical direction are known. An injection molding machine including such a mold apparatus and an injection apparatus is effectively implemented.

上記のような型装置あるいは射出装置は、一長一短があるが、横型の型装置と横型の射出装置とからなる、標準的な射出成形機の例が図６に模式的に示されている。横型の型装置５０は、ベッドＢに固定されている固定盤５１、この固定盤５１に取り付けられている固定側金型５２、固定盤５１と対をなす可動盤５５、この可動盤５５に取り付けられている可動側金型５６、可動盤５５と型締めハウジング６３との間に設けられているトグル機構６０等から構成されている。固定側金型５２にはスプル５３が設けられ、可動側金型５６には成形品の形を整える凹部あるいはキャビティ５７が形成されている。横型の射出装置７０は、水平方向に配置されている加熱シリンダ７１、この加熱シリンダ７１内に軸方向と回転方向とに駆動可能に設けられているスクリュ、このスクリュを駆動する油圧あるいは電動モータからなる駆動装置７２等から構成されている。この横型の射出装置７０はベッドＢ上に軸方向に移動可能に設けられている。したがって、横型の射出装置７０のスクリュを回転駆動して成形材料を混練・溶融して加熱シリンダ７１の前方の蓄積室に計量することができる。次いで、サーボモータ６２等によりトグル機構６０を駆動して可動側金型５６を固定側金型５２に対して型締めし、スクリュを軸方向に駆動して計量された溶融状態の成形材料を金型のキャビティに射出し、冷却固化を待って可動盤５５を開くと、成形品が得られる。 Although the mold apparatus or injection apparatus as described above has advantages and disadvantages, an example of a standard injection molding machine including a horizontal mold apparatus and a horizontal injection apparatus is schematically shown in FIG. The horizontal mold apparatus 50 includes a fixed platen 51 fixed to the bed B, a fixed mold 52 attached to the fixed platen 51, a movable platen 55 paired with the fixed platen 51, and attached to the movable platen 55. The movable side mold 56, the movable platen 55, and a toggle mechanism 60 provided between the mold clamping housing 63 and the like are included. The fixed side mold 52 is provided with a sprue 53, and the movable side mold 56 is formed with a recess or cavity 57 for adjusting the shape of the molded product. The horizontal injection device 70 includes a heating cylinder 71 arranged in a horizontal direction, a screw provided in the heating cylinder 71 so as to be driven in an axial direction and a rotation direction, and a hydraulic or electric motor for driving the screw. Drive device 72 and the like. The horizontal injection device 70 is provided on the bed B so as to be movable in the axial direction. Therefore, the screw of the horizontal injection device 70 can be rotationally driven to knead and melt the molding material and measure it in the accumulation chamber in front of the heating cylinder 71. Next, the toggle mechanism 60 is driven by the servo motor 62 or the like to clamp the movable mold 56 against the fixed mold 52, and the screw is driven in the axial direction to measure the molten molding material. When the movable platen 55 is opened after being injected into the mold cavity and cooled and solidified, a molded product is obtained.

ところで、上記のような標準的な射出成形機あるいは射出成形方法を応用した、例えば、硬質材と軟質材のような異種材料または異色材料からなる成形品を成形する射出成形方法も提案されている。その１つにコアバック法が知られている。コアバック法は、１次成形と２次成形とからなり、１次成形時には、キャビティの一部を移動コアで封鎖しておき、空いているキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次半成形品を成形し、２次成形時には移動コアを退避させ、退避させた空間に溶融樹脂を射出して、１次半成形品と一体化した成形品を得る方法で、これにより異種材料あるいは異色材料からなる成形品を得ることができる。同じ原理により、複数回射出して多層成形品を得ることもできる。 By the way, there is also proposed an injection molding method that applies a standard injection molding machine or an injection molding method as described above, for example, molding a molded product made of different materials or different color materials such as a hard material and a soft material. . The core back method is known as one of them. The core back method consists of primary molding and secondary molding. At the time of primary molding, a part of the cavity is sealed with a moving core, and molten resin is injected and filled into the empty cavity to perform primary semi-molding. This is a method of molding a product, retracting the moving core during secondary molding, and injecting molten resin into the retracted space to obtain a molded product integrated with the primary semi-molded product. A molded product consisting of can be obtained. Based on the same principle, a multilayer molded product can be obtained by injecting a plurality of times.

特開平９−２７７３０５号公報JP-A-9-277305 特開平８−１０８４４９号公報JP-A-8-108449

特許文献１により、上記のような異種材料からなる複合成形品の成形用金型が提案されている。この金型は、図７の（ア）に示されているように固定側金型８０とスライド金型９０とからなり、固定側金型８０には、その略中央部に１次成形用の中央凹部８１とその両隣に２次成形用の第１、２の凹部８２、８３とが設けられている。スライド金型９０には、１次成形用の第１、２の凹部９１、９２が設けられている。したがって、図示されている第１の位置でスライド金型９０を型締めし、それぞれの射出装置１０１、１０２から所定の樹脂材料を射出すると、固定側金型８０の中央凹部８１とスライド金型９０の第２の凹部９２とにより構成されるキャビティにより、図７の（イ）に示されている１次成形品ｊ１が成形される。同時に固定側金型８０の第１の凹部８２とスライド金型９０の第１の凹部９１とにより、１次成形品ｊ１の上に２次成形品ｊ２が一体的に成形される。これにより１、２次成形品ｊ１、ｊ２が積層された形の複合成形品ｊを得ることができる。スライド金型９０を図７の（ア）において左方の第２の位置へスライドして、同様にして複合成形品ｊを得る。 Patent Document 1 proposes a molding die for a composite molded product made of the above-described different materials. As shown in FIG. 7A, this mold is composed of a fixed mold 80 and a slide mold 90. The fixed mold 80 has a substantially central portion for primary molding. A central recess 81 and first and second recesses 82 and 83 for secondary molding are provided on both sides thereof. The slide mold 90 is provided with first and second concave portions 91 and 92 for primary molding. Accordingly, when the slide mold 90 is clamped at the first position shown in the figure and a predetermined resin material is injected from each of the injection devices 101 and 102, the central recess 81 of the fixed mold 80 and the slide mold 90 are fixed. The primary molded product j1 shown in FIG. 7A is molded by the cavity formed by the second recess 92. At the same time, the secondary molded product j2 is integrally formed on the primary molded product j1 by the first concave portion 82 of the stationary mold 80 and the first concave portion 91 of the slide mold 90. As a result, a composite molded product j in which the primary and secondary molded products j1 and j2 are laminated can be obtained. The slide mold 90 is slid to the second position on the left side in FIG. 7A to obtain a composite molded product j in the same manner.

特許文献１に記載のスライド金型９０は直線方向にスライドされるようになっているが、スライド金型が固定側金型に対して回転方向にスライドする、いわゆる回転型のスライド金型も、例えば特許文献２により提案されている。直線方向にスライドされるスライド金型においては、可動側金型と固定側金型とが整合する整合位置によっては、固定側金型と横方向に相対的にずれるので、スライドの大きさによっては型締のときに偏圧が生じる。しかしながら、回転型のスライド金型は、軸周りに回転させて固定側金型と整合するようになっているので、いずれの整合位置においても固定側金型との間に横方向のずれは生じない。従って、型締のときに偏圧が生じることはない。 Although the slide mold 90 described in Patent Document 1 is slid in a linear direction, a so-called rotary slide mold in which the slide mold slides in the rotational direction with respect to the fixed mold is also available. For example, it is proposed by patent document 2. In a slide mold that is slid in a linear direction, depending on the alignment position where the movable mold and the fixed mold are aligned, the fixed mold is displaced relative to the lateral direction, so depending on the size of the slide Uneven pressure occurs during mold clamping. However, since the rotary slide mold is rotated around the axis so as to be aligned with the fixed mold, there is a lateral shift between the fixed mold and the fixed mold at any alignment position. Absent. Therefore, no bias pressure occurs during mold clamping.

コアバック法によると、標準的な射出成形機を使用して比較的安価に異種材料あるいは異色材料からなる成形品を得ることができるという利点は得られる。しかしながら、１次成形時にはキャビティの一部を移動コアで封鎖しておき、空いているキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次半成形品を成形し、２次成形時には移動コアを退避させ、退避させた空間に溶融樹脂を射出するようになっているので、複雑な成形品は成形し難いという欠点がある。また、コアを移動させなければならないので、成形サイクルが長くなるという欠点もある。さらには、多品種、少量の多色成形品、多材質成形品等の複合成形品の需要が最近高まっているが、これらの需要を必ずしも満たすこはできない。複雑な成形品は成形し難いからである。少量で多品種の成形品を得るためには、低コストの型装置が望まれるが、専用機あるいは特殊な射出成形機になってしまい、高価になっているのが実情である。 According to the core back method, there is an advantage that a molded product made of different materials or different colors can be obtained at a relatively low cost by using a standard injection molding machine. However, a part of the cavity is sealed with a moving core at the time of primary molding, a molten semi-molded product is formed by injection filling the vacant cavity, and the moving core is retracted at the time of secondary molding. Since the molten resin is injected into the retreated space, there is a drawback that it is difficult to mold a complicated molded product. In addition, since the core has to be moved, there is a disadvantage that the molding cycle becomes long. Furthermore, the demand for composite molded products such as a variety of products, a small amount of multi-color molded products, and a multi-material molded product has recently increased, but these demands cannot always be satisfied. This is because a complicated molded product is difficult to mold. In order to obtain a large variety of molded products in a small amount, a low-cost mold apparatus is desired, but the actual situation is that it becomes a dedicated machine or a special injection molding machine and is expensive.

一方、特許文献１に記載のスライド金型を使用する成形方法によると、１次成形は金型の中央に設けられている中央凹部で実施するようになっているので、大きな射出圧も金型には均一に作用し、金型の耐久性を損なうことがないという利点が得られ、また金型に偏圧が作用し難いので、小さな型締力でも成形できる利点も得られる。しかしながら、コアバック法と同様に、少量、多品種の複合成形品の射出成形機としては改良の余地が認められる。また、前記したように、スライドの大きさによっては型締時に偏圧が作用することもあるので、成形不良が生じる可能性もある。また、金型が大型化するという問題もある。すなわち、１個の固定側金型と１個のスライド金型とからなる一対の金型で、多色材料からなる成形品を得る場合、金型には複数個のキャビティを設ける必要があり、比較的小さい成形品を成形する場合でもスライド金型自体が大型化して重量も大きくなってしまう。 On the other hand, according to the molding method using the slide mold described in Patent Document 1, since the primary molding is performed in the central recess provided in the center of the mold, a large injection pressure can be applied to the mold. Is advantageous in that it acts uniformly and does not impair the durability of the mold, and it is difficult to apply a bias pressure to the mold, so that it is possible to mold even with a small clamping force. However, as with the core back method, there is room for improvement as an injection molding machine for a small amount of various types of composite molded products. In addition, as described above, depending on the size of the slide, a bias pressure may be applied during mold clamping, which may cause a molding failure. There is also a problem that the mold becomes large. That is, when a molded product made of a multicolor material is obtained with a pair of molds composed of one fixed mold and one slide mold, it is necessary to provide a plurality of cavities in the mold. Even when a relatively small molded product is molded, the slide mold itself becomes large and the weight increases.

一方、回転型のスライド金型を使用する場合、型締時に偏圧が生じることはないが、従来の回転型のスライド金型は専用機であり、金型をスライドさせない、いわゆる標準的な射出成形はできない。また、金型には、温度を調整する冷却水、加熱水等の温度調整用液体を給排する必要があり、さらには移動コアのような被駆動部分が設けられている金型の場合には作動用流体を供給する必要もある。従って、金型には、このような流体を供給する所定のホースが接続されるが、回転型のスライド金型においては、金型を回転させてもホースが追従するように所定の長さのホースを設ける必要がある。金型の回転位置によってはホースにたるみが生じ、他の装置に絡まってしまうこともある。また、型締時にたるんだホースが金型間に挟まれるとホースは破損し、金型が破損することもあり得る。格別にロータリジャケットを設けて、温調用液体を給排することもできるが、ロータリジャケットは摩耗して水漏れ等の事故を起こすことが多い。
したがって、本発明は可動側金型の位置に関係なく均一な型締力が得られ、また金型温度を調節できるにも拘わらず金型が徒に大型化することもなく、安価に複合成形品を成形することができる複合成形品の成形方法およびこの方法の実施に使用される型装置を提供することを目的とし、また他の発明は標準的な射出成形も実施できる型装置を提供することも目的としている。 On the other hand, when a rotary slide mold is used, there is no bias pressure during clamping, but the conventional rotary mold is a dedicated machine and does not slide the mold, so-called standard injection. It cannot be molded. In addition, in the case of a mold in which a temperature adjusting liquid such as cooling water and heating water for adjusting the temperature needs to be supplied and discharged, and a driven part such as a moving core is provided. Also needs to supply working fluid. Therefore, a predetermined hose for supplying such a fluid is connected to the mold, but in a rotary slide mold, a predetermined length is set so that the hose follows even when the mold is rotated. It is necessary to provide a hose. Depending on the rotational position of the mold, the hose may sag and become entangled with other devices. Further, if a hose that sags during mold clamping is sandwiched between molds, the hose may be damaged, and the mold may be damaged. Although a special rotary jacket can be provided to supply and discharge the temperature control liquid, the rotary jacket often wears and causes accidents such as water leakage.
Therefore, according to the present invention, a uniform mold clamping force can be obtained regardless of the position of the movable mold, and the mold does not increase in size even though the mold temperature can be adjusted. It is an object of the present invention to provide a molding method of a composite molded article capable of molding an article and a mold apparatus used for carrying out the method, and another invention provides a mold apparatus capable of performing standard injection molding. That is also the purpose.

本発明は、上記目的を達成するために、標準的な型装置の可動盤に回転盤が適用される。この回転盤にキャビティを構成するを凹部あるいはコアを備えた金型が取り付けられるように構成される。すなわち。回転盤には直接的に凹部あるいはコアは形成されない。したがって、回転盤は、回転駆動されないときは可動盤の一部と見なすことができ、標準的な成形ができることになる。また、本発明は上記目的を達成するために、回転盤は回転しない部材すなわち筒状ガイド部材により回転方向と軸方向に案内されるが、金型の温調用液体、移動コアの駆動用作動流体等の流体はこの筒状ガイド部材から金型に給排されるように構成される。 In the present invention, in order to achieve the above object, a rotating disk is applied to a movable disk of a standard type apparatus. A mold having a recess or a core is formed on the rotating disk so that a cavity is formed. That is. A recess or a core is not directly formed on the rotating disk. Therefore, when the rotary disk is not driven to rotate, it can be regarded as a part of the movable disk, and standard molding is possible. In order to achieve the above object, the rotating disk is guided in the rotational direction and the axial direction by a non-rotating member, i.e., a cylindrical guide member. Such fluid is configured to be supplied and discharged from the cylindrical guide member to the mold.

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、可動盤を固定盤に対して型締めして、前記固定盤に取り付けられている第１の固定側金型と前記可動盤に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤に取り付けられている一方の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記固定盤に取り付けられている第２の固定側金型と前記可動盤に取り付けられている他方の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを、実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて２次成形された２層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を一方向に１８０°回転駆動してして型締めして、前記第１の固定側金型と前記他方の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記一方の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて２次成形された２層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を逆方向に１８０°回転駆動して型締めし、以下同様にして前記１、２次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に１個の２層からなる複合成形品を得るように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形方法において、前記固定盤には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１、２次成形用の２ｎ個の固定側金型が取り付けられ、前記回転盤には成形位置において前記２ｎ個の固定側金型と整合する２ｎ個の可動側金型が取り付けられている型装置を使用して、前記１、２次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にｎ個の２層からなる複合成形品を得るように構成される。 In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention provides a first fixed-side mold attached to the fixed plate and the movable plate by clamping the movable plate to the fixed plate. A first resin is injected and filled into a cavity constituted by one movable side mold attached to a turntable provided so as to be able to rotate in the forward and reverse directions around the center point of the clamping force 1 A first cavity is formed in the cavity formed by the next molding, the second fixed mold attached to the fixed platen, and the first part remaining in the other movable side die attached to the movable platen. The secondary molding in which the resin of 2 is injected and filled is carried out substantially simultaneously, and at this time, the temperature is adjusted from the movable platen side to the movable side mold through the non-rotating part at the center of the rotary platen. The two layers formed by secondary supply of the liquid The composite molded product is taken out, and the turntable is rotated 180 degrees in one direction and clamped to form a cavity constituted by the first fixed mold and the other movable mold. Injecting the second resin into a cavity formed by primary molding injecting and filling the first resin, the second fixed mold and the first portion remaining in the one movable mold The secondary molding to be filled is performed substantially simultaneously. At this time, the temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the movable platen side to the movable side mold through the non-rotating part at the center of the rotary platen. Then, the movable platen is opened and a two-layered composite molded product is taken out, and the rotary platen is rotated 180 ° in the reverse direction and clamped. Performing at substantially the same time so as to obtain a composite molded product consisting of two layers for each mold opening Constructed. According to a second aspect of the present invention, there is provided a molding method according to the first aspect, wherein the fixed platen has a predetermined distance in the circumferential direction at a position equidistant from the center line, and 2n for secondary molding. Using a mold apparatus in which two fixed-side molds are mounted and 2n movable-side molds that are aligned with the 2n fixed-side molds in the molding position are mounted on the rotating disk. Secondary molding is carried out substantially simultaneously, and a composite molded product consisting of n two layers is obtained each time the mold is opened.

請求項３に記載の発明は、可動盤を固定盤に対して型締めして、前記固定盤に取り付けられている第１の固定側金型と前記可動盤に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤に取り付けられている第１の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記固定盤に取り付けられている第２の固定側金型と前記回転盤に取り付けられている第２の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記固定盤に取り付けられている第３の固定側金型と前記回転盤に取り付けられている第３の可動側金型に残っている第１、２の部分とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記第１〜３の可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて３次成形された３層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を一方向に１２０°回転駆動して型締めして、前記第１の固定側金型と前記第３の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記第１の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記第３の固定側金型と前記第２の可動側金型に残っている第１、２の部分とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記第１〜３の可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて３次成形された３層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を一方向にさらに１２０°または逆方向に２４０°回転駆動して型締めし、前記第１の固定側金型と前記第２の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記第３の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記第３の固定側金型と前記第１の可動側金型に残っている第１、２の部分とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記第１〜３の可動側金型に温度調節用の液体を給排し、以下同様にして前記１〜３次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に１個の３層からなる複合成形品を得るように構成される。請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の成形方法において、前記固定盤には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１〜３次成形用の３ｎ個の固定側金型が取り付けられ、前記回転盤には成形位置において前記３ｎ個の固定側金型と整合する３ｎ個の可動側金型が取り付けられている型装置を使用して、前記１〜３次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にｎ個の３層からなる複合成形品を得るように構成される。 According to a third aspect of the present invention, the movable platen is clamped with respect to the fixed platen, and the first fixed-side mold attached to the fixed platen and the central point of the mold clamping force are centered on the movable platen. Primary molding in which a first resin is injected and filled into a cavity formed by a first movable mold attached to a turntable that is rotatably driven in the forward and reverse directions, and the fixed platen A second resin is injected and filled into a cavity formed by the second fixed mold attached to the first mold and the first portion remaining in the second movable mold attached to the rotating disk. Secondary molding, a third fixed mold attached to the stationary platen, and first and second portions remaining in the third movable mold attached to the rotating plate And the third molding in which the third resin is injected and filled into the cavity to be formed. At this time, the temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the movable platen side to the first to third movable side molds via the non-rotating portion of the center portion of the rotating plate, and the movable platen is moved. A three-layer composite molded product opened and taken out is taken out, and the rotating disk is driven to rotate 120 ° in one direction and clamped, and the first fixed mold and the third movable side are clamped. A primary molding for injecting and filling a first resin into a cavity constituted by a mold, and a second fixed side mold and a first portion remaining in the first movable side mold. A cavity formed by secondary molding in which a second resin is injected and filled into the cavity, and the third fixed mold and the first and second portions remaining in the second movable mold. And the third molding in which the third resin is injected and filled substantially simultaneously. At this time, from the movable platen side, A three-layer composite in which the temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the first to third movable molds through a non-rotating portion at the center of the rotating disk, and the movable disk is opened to form a third layer. The molded product is taken out, and the turntable is further rotated by 120 ° in one direction or 240 ° in the opposite direction and clamped, and is configured by the first fixed mold and the second movable mold. A first molding in which a first resin is injected and filled into the cavity, and a second cavity is formed by the second stationary mold and the first portion remaining in the third movable mold. The third resin is injected into a cavity formed by secondary molding in which the resin is injected and filled, and the first and second portions remaining in the third fixed mold and the first movable mold. The third molding for injection filling is carried out substantially simultaneously. At this time, the inside of the rotating disc is moved from the movable platen side. The temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the first to third movable molds through the non-rotating portion of the core, and the first to third molding processes are performed substantially simultaneously in the same manner. It is constituted so as to obtain a composite molded article consisting of one three layers every time it is opened. According to a fourth aspect of the present invention, in the molding method according to the third aspect, the fixed platen has a predetermined distance in the circumferential direction at a position equidistant from the center line, and 3n for the first to third molding. Using a mold apparatus in which a fixed mold is attached and 3n movable molds that are aligned with the 3n fixed molds at the molding position are attached to the rotating disk. The third molding is performed substantially simultaneously, and a composite molded article composed of n three layers is obtained every time the mold is opened.

請求項５に記載の発明は、固定盤と、該固定盤に対して型開閉される可動盤とからなり、前記可動盤側に成形品突き出し用のエジェクタ装置が設けられ、前記可動盤には可動盤側取付板を介して型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動される回転盤が取り付けられている型装置であって、前記可動盤取付板には中心部に前記固定盤の方へ突き出た非回転部分である筒状ガイド部材が設けられ、前記回転盤は前記筒状ガイド部材に貫通されて回転方向と軸方向とに案内されるようになっていると共に、前記筒状ガイド部材には金型温度を調整する温調用流体、コア金型を駆動する作動流体等の流体用の流路が設けられ、前記固定盤には、中心線から等距離の位置に円周方向に所定の角度をおいて複数個の固定側金型が取り付けられ、前記回転盤には、成形動作時に前記固定側金型と対をなす複数個の可動側金型が取り付けられ、前記可動側金型には可撓性ホースを介して前記流路から流体が給排されるように構成される。 The invention according to claim 5 includes a fixed platen and a movable plate that is opened and closed with respect to the fixed platen, and an ejector device for ejecting a molded product is provided on the movable platen side. A mold apparatus to which a rotating plate that is driven to rotate in the forward and reverse directions around the center point of the clamping force is attached via a movable plate side mounting plate, and is fixed to the central portion of the movable plate mounting plate. A cylindrical guide member that is a non-rotating part protruding toward the board is provided, and the rotary disk is penetrated by the cylindrical guide member and guided in the rotational direction and the axial direction. The cylindrical guide member is provided with a flow path for fluid such as a temperature adjusting fluid for adjusting the mold temperature and a working fluid for driving the core mold, and the fixed plate is circularly arranged at an equidistant position from the center line. A plurality of fixed molds are attached at a predetermined angle in the circumferential direction. A plurality of movable molds that are paired with the fixed mold during the molding operation are attached to the turntable, and fluid is supplied and discharged from the flow path to the movable mold through a flexible hose. Configured to be.

以上のように、本発明によると、可動盤を固定盤に対して型締めして、前記固定盤に取り付けられている第１の固定側金型と前記可動盤に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤に取り付けられている一方の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記固定盤に取り付けられている第２の固定側金型と前記回転盤に取り付けられている他方の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを、実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて２次成形された２層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を一方向に１８０°回転駆動して型締めして、前記第１の固定側金型と前記他方の可動側金型とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記一方の可動側金型に残っている第１の部分とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを実質的に同時に実施し、このとき、前記可動盤側から前記回転盤の中心部の非回転部分を介して前記可動側金型に温度調節用の液体を給排し、前記可動盤を開いて２次成形された２層からなる複合成形品を取り出し、前記回転盤を逆方向に１８０°回転駆動して型締めし、以下同様にして成形するので、すなわち回転盤を型締力の中心点を中心として正逆方向に１８０°回転駆動して成形するので、いずれの整合位置においても型締力が金型に均一に作用し、偏圧は生じない。したがって、成形不良は発生しない。また、可動側金型は回転盤とは別体になっているので、可動側金型の重量あるいは回転盤の重量が大きくなることもない。さらには、可動側金型には可動盤側から回転盤の中心部の非回転部分を介して温度調節用の液体を給排するので、温調用のロータリジャケット等の温調装置を格別に設ける必要はない。したがって、型装置が大型化することもない。また、可動側金型は回転盤に取り付けられるようになっているので、換言すると、可動側金型を取り外すと、回転盤は従来の可動盤の一部と見なすことができ、可動盤を単に開閉して成形する標準的な成形もできる。 As described above, according to the present invention, the movable platen is clamped with respect to the fixed platen, and the center point of the mold clamping force is set on the first fixed side mold attached to the fixed platen and the movable platen. Primary molding in which a first resin is injected and filled into a cavity constituted by one movable-side mold attached to a turntable provided so as to be rotatable in forward and reverse directions as a center, and the fixed platen A second resin is injected and filled into a cavity constituted by a second fixed mold attached to the first mold and a first portion remaining in the other movable mold attached to the rotating disk. Secondary molding is performed substantially simultaneously, and at this time, the temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the movable platen side through the non-rotating portion at the center of the rotating plate to the movable side mold, The movable platen is opened and a two-layered composite molded product is obtained. The rotary disk is rotated 180 ° in one direction and clamped, and the first resin is injected and filled into the cavity formed by the first fixed mold and the other movable mold. And a secondary molding in which a second resin is injected and filled into a cavity formed by the second fixed mold and the first portion remaining in the one movable mold. At substantially the same time, the temperature adjustment liquid is supplied to and discharged from the movable platen side through the non-rotating portion at the center of the rotating plate to open the movable platen. The secondary molded composite molded product is taken out, the rotary disk is rotated 180 ° in the opposite direction and clamped, and thereafter molded in the same manner, that is, the rotary disk is centered on the clamping force. Since it is molded by rotating 180 ° in the forward and reverse directions around the center, any alignment Even clamping force is applied uniformly to the mold at location, the biasing does not occur. Accordingly, molding defects do not occur. Further, since the movable mold is a separate body from the rotating disk, the weight of the movable mold or the rotating disk does not increase. Furthermore, since the temperature adjusting liquid is supplied to and discharged from the movable platen side through the non-rotating portion at the center of the rotating plate, the temperature adjustment device such as a temperature adjusting rotary jacket is specially provided on the movable die. There is no need. Therefore, the mold apparatus does not increase in size. In addition, since the movable mold is attached to the rotating plate, in other words, when the movable mold is removed, the rotating plate can be regarded as a part of the conventional movable plate. Standard molding can be performed by opening and closing.

また、固定盤には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１、２次成形用の２ｎ個の固定側金型が取り付けられ、回転盤には成形位置において前記２ｎ個の固定側金型と整合する２ｎ個の可動側金型が取り付けられている型装置を使用して、前記１、２次成形を実質的に同時に実施する他の発明によると、上記のような効果に加えて型開毎にｎ個の２層からなる複合成形品が得られる。 In addition, 2n fixed side molds for primary and secondary molding are attached to the fixed plate at a predetermined distance in the circumferential direction at a position equidistant from the center line, and the rotary plate is provided with the above-mentioned at the molding position. According to another invention in which the first and second molding are carried out substantially simultaneously using a mold apparatus to which 2n movable molds that match 2n fixed molds are mounted. In addition to such effects, a composite molded product consisting of n two layers is obtained each time the mold is opened.

さらには、上記のような１〜３次成形を実質的に同時に実施する発明によると、上記のような効果と共に、型開毎に１個の３層からなる複合成形品を得ることができ、固定盤には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１〜３次成形用の３ｎ個の固定側金型が取り付けられ、回転盤には成形位置において前記３ｎ個の固定側金型と整合する３ｎ個の可動側金型が取り付けられている型装置を使用し、１〜３次成形を実質的に同時に実施する発明によると、型開毎にｎ個の３層からなる複合成形品を得ることができる。 Furthermore, according to the invention in which the first to third moldings as described above are carried out substantially simultaneously, with the above effects, a composite molded product consisting of one three layers per mold opening can be obtained. The fixed platen is provided with 3n fixed side molds for primary to tertiary forming at predetermined intervals in the circumferential direction at positions equidistant from the center line. According to the invention in which 3 to 3 moldings are carried out substantially simultaneously using a mold apparatus to which 3n movable molds that match the fixed molds of the mold are attached, n 3 A composite molded article composed of layers can be obtained.

以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る射出成形機を示す図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係わる複合材料用射出成形機は、図１の（ア）において左方に示されている型装置１と、右方においてその一部が示されている射出装置４０とから構成されている。型装置１は、射出ベッドＢに固定的に設けられている固定盤２と、この固定盤２に対して型開き方向と型閉じ方向とに駆動可能に設けられている可動盤１０と、固定盤２と可動盤１０とを結合している４本のタイバー、図１には示されていない型締装置例えばトグル機構とから構成されている。射出装置４０は、本実施の形態では従来周知のように構成されている第１、２の射出ユニット４１、４２からなる。上記のような型装置１と射出装置４０とにより、標準的な射出成形機が構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a view showing an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the composite material injection molding machine according to this embodiment is shown in FIG. The mold apparatus 1 is shown on the left side in FIG. 2 and the injection apparatus 40 is partially shown on the right side. The mold apparatus 1 includes a fixed platen 2 fixedly provided on the injection bed B, a movable platen 10 provided so as to be driven in a mold opening direction and a mold closing direction with respect to the fixed platen 2, and a fixed platen. It comprises four tie bars that connect the board 2 and the movable board 10, and a mold clamping device not shown in FIG. 1, for example, a toggle mechanism. The injection device 40 includes first and second injection units 41 and 42 that are configured as conventionally known in the present embodiment. The mold apparatus 1 and the injection apparatus 40 as described above constitute a standard injection molding machine.

上記のような基本的あるいは標準的な型装置１の固定盤２のパーティング面Ｐ側には、固定盤側取付板３を介して、第１、２の固定側金型４、７がそれぞれ取り付けられるようになっている。横中心線ＣＬよりも上方に位置する第１の固定側金型４にはコア５が形成されている。一方、横中心線ＣＬよりも等距離の下方に位置する第２の固定側金型７には凹部８が形成されている。コア５の頂部と凹部８の底部には、図１の（ア）には正確には示されていないが、第１、２のゲート孔６、９がそれぞれ開口している。このように構成されている第１の固定側金型４は１次成形位置で、第２の固定側金型７は、円周方向に１８０°離れた２次成形位置でそれぞれ示されている。 On the parting surface P side of the fixed platen 2 of the basic or standard mold apparatus 1 as described above, the first and second fixed side molds 4 and 7 are respectively connected via the fixed plate side mounting plate 3. It can be attached. A core 5 is formed on the first fixed mold 4 positioned above the horizontal center line CL. On the other hand, a concave portion 8 is formed in the second fixed mold 7 located at an equal distance below the horizontal center line CL. Although not accurately shown in FIG. 1A, first and second gate holes 6 and 9 are opened at the top of the core 5 and the bottom of the recess 8, respectively. The first fixed mold 4 thus configured is shown in the primary molding position, and the second fixed mold 7 is shown in the secondary molding position that is 180 ° apart in the circumferential direction. .

射出装置４０を構成している第１の射出ユニット４１は、従来周知のように、加熱シリンダ４３、加熱シリンダ４３の前方に設けられている射出ノズル４４、加熱シリンダ４３の後方に配置されている駆動装置等から構成されている。加熱シリンダ４３内に設けられているスクリュは、例えば電動モータからなる駆動装置により、可塑化方向と射出方向とに駆動されるようになっている。同様に、第２の射出ユニット４２も、加熱シリンダ４５、射出ノズル４６、駆動装置等から構成され、加熱シリンダ４５内に設けられているスクリュは、同様に可塑化方向と射出方向とに駆動されるようになっている。第１、２の射出ユニット４１、４２に対応した位置の、固定盤２には第１、２のスプル孔４７、４８が形成されている。これらのスプル孔４７、４８は、固定側取付板３に形成されているスプル孔、ランナ溝等を介して前述したゲート孔６、９にそれぞれ連通している。 The first injection unit 41 constituting the injection device 40 is disposed behind the heating cylinder 43, the injection nozzle 44 provided in front of the heating cylinder 43, and the heating cylinder 43, as is conventionally known. It is composed of a drive device and the like. The screw provided in the heating cylinder 43 is driven in the plasticizing direction and the injection direction by a driving device composed of, for example, an electric motor. Similarly, the second injection unit 42 includes a heating cylinder 45, an injection nozzle 46, a driving device, and the like, and the screw provided in the heating cylinder 45 is similarly driven in the plasticizing direction and the injection direction. It has become so. First and second sprue holes 47 and 48 are formed in the stationary platen 2 at positions corresponding to the first and second injection units 41 and 42. These sprue holes 47 and 48 communicate with the above-described gate holes 6 and 9 through sprue holes, runner grooves and the like formed in the fixed side mounting plate 3, respectively.

可動盤１０のパーティング面Ｐ側には、この可動盤１０と略同じ大きさの可動盤側取付板１１が固定的に取り付けられている。可動盤側取付板１１は、型締力の中心部にパーティング面Ｐ側に突き出た円筒状を呈する筒状ガイド部材１２を有する。この筒状ガイド部材１２により、回転盤２０が回転方向に案内されるようになっている。回転盤２０は、筒状ガイド部材１２の高さと略同じ高さ、あるいは厚さで中心部には透孔が明けられ、この透孔に筒状ガイド部材１２が軸方向に所定の遊びを持った状態で通されている。したがって、回転盤２０を回転駆動するときは、回転盤２０を、後述するように可動盤取付板１１から所定間隔ｄだけ離すことができる。可動盤取付板１１の上部にはサーボモータ１３が設けられている。このサーボモータ１３の出力軸に取り付けられているピニオン１４は、回転盤２０の外周部に取り付けられている、あるいは外周部に一体的に形成されているラック１５と噛み合っている。このサーボモータ１３により、回転盤２０は可動盤側取付板１１に対して揺動的に正逆方向に回転駆動される。図示の実施の形態では一方向に１８０°、他の方向に１８０°回転駆動される。 On the parting surface P side of the movable platen 10, a movable platen side mounting plate 11 having the same size as the movable platen 10 is fixedly attached. The movable platen side mounting plate 11 has a cylindrical guide member 12 having a cylindrical shape protruding toward the parting surface P at the center of the mold clamping force. The cylindrical guide member 12 guides the turntable 20 in the rotation direction. The turntable 20 is substantially the same height or thickness as the cylindrical guide member 12, and a through hole is formed in the central portion. The cylindrical guide member 12 has a predetermined play in the axial direction in the through hole. Passed through. Therefore, when the rotating disk 20 is rotationally driven, the rotating disk 20 can be separated from the movable plate mounting plate 11 by a predetermined distance d as will be described later. A servo motor 13 is provided above the movable platen mounting plate 11. The pinion 14 attached to the output shaft of the servo motor 13 is engaged with a rack 15 attached to the outer peripheral portion of the rotating disk 20 or formed integrally with the outer peripheral portion. By the servo motor 13, the rotating disk 20 is rotationally driven in a forward / reverse direction in a swinging manner with respect to the movable panel side mounting plate 11. In the illustrated embodiment, it is driven to rotate 180 ° in one direction and 180 ° in the other direction.

本実施の形態によると、可動盤側取付板１１には、図１の（ウ）に示されているように、パーティング面Ｐ側に突き出るようにバネ１６により付勢された複数個のボール１７が所定箇所に複数個設けられている。ボール１７、１７…はバネ１６により付勢されているので、可動盤１０を固定盤２に対して型締めすると、回転盤２０は可動盤側取付板１１に密接するが、可動盤１０を開くと、バネ１６の復元力によりボール１７、１７…が突き出て、回転盤２０と可動盤側取付板１１との間に微少な隙間ｄができる。例えば０．１ｍｍ以上の隙間ｄが生じる。これにより、静止している可動盤側取付板１１に対して回転盤２０を非接触的に回転駆動することができる。回転盤２０は、ボール１７、１７、…とは接するが、回転盤２０を回転駆動するときは、ボール１７、１７、…も回転するので、転がり摩擦となり、摩擦係数は小さく、可動盤側取付板１１と回転盤２０の接触面の摩耗を防ぐことができる。 According to the present embodiment, the movable platen side mounting plate 11 includes a plurality of balls urged by the spring 16 so as to protrude toward the parting surface P as shown in FIG. A plurality of 17 are provided at predetermined locations. Since the balls 17, 17... Are urged by the spring 16, when the movable platen 10 is clamped with respect to the fixed platen 2, the rotating plate 20 comes into close contact with the movable platen side mounting plate 11 but opens the movable platen 10. The balls 17, 17... Are projected by the restoring force of the spring 16, and a minute gap d is formed between the rotating disk 20 and the movable platen side mounting plate 11. For example, a gap d of 0.1 mm or more is generated. Thereby, the turntable 20 can be rotationally driven in a non-contact manner with respect to the stationary movable platen side mounting plate 11. The rotating disk 20 is in contact with the balls 17, 17,..., But when the rotating disk 20 is driven to rotate, the balls 17, 17,... Also rotate, resulting in rolling friction and a small friction coefficient. Wear of the contact surface between the plate 11 and the turntable 20 can be prevented.

このように構成されている回転盤２０のパーティング面Ｐ側に第１、２の可動側金型２１、２２が取り付けられている。これらの第１、２の可動側金型２１、２２は、作用の項で説明するように、第１の固定側金型４と、第２の固定側金型７とにそれぞれ対応して、円周方向に１８０°離間して回転盤２０に取り付けられている。本実施の形態では、第１、２の可動側金型２１、２２には、同じ大きさの第１、２の凹部２３、２４がそれぞれ形成されている。 The first and second movable dies 21 and 22 are attached to the parting surface P side of the rotating disk 20 configured as described above. These first and second movable molds 21 and 22 correspond to the first fixed mold 4 and the second fixed mold 7, respectively, as described in the section of operation. It is attached to the turntable 20 so as to be 180 ° apart in the circumferential direction. In the present embodiment, the first and second movable dies 21 and 22 are respectively formed with first and second recesses 23 and 24 having the same size.

上記した標準的な射出成形機の可動盤１０側には、エジェクタプレート３０と、このエジェクタプレート３０に取り付けられている中心エジェクタピン３１と、サイドエジェクタピン３２、３２’とからなる成形品突き出し用のエジェクタ装置が設けられている。中心エジェクタピン３１は、エジェクタプレート３０の中心部に位置し、可動側取付板１１の筒状ガイド部材１２を貫通して、パーティング面Ｐから突き出るようになっている。これにより、後に説明するように、回転盤２０を取り付けた状態で標準的な別の金型を取り付けて標準的な成形ができることになる。一方、サイドエジェクタピン３２、３２’は、中心エジェクタピン３１から半径方向に等距離の位置に設けられている。 On the movable platen 10 side of the above-described standard injection molding machine, for ejecting a molded product comprising an ejector plate 30, a central ejector pin 31 attached to the ejector plate 30, and side ejector pins 32 and 32 '. The ejector device is provided. The central ejector pin 31 is located at the central portion of the ejector plate 30 and penetrates the cylindrical guide member 12 of the movable side mounting plate 11 so as to protrude from the parting surface P. As a result, as will be described later, standard molding can be performed by attaching another standard mold with the rotating disk 20 attached. On the other hand, the side ejector pins 32 and 32 ′ are provided at equidistant positions in the radial direction from the center ejector pin 31.

回転盤２０には、第１、２のノックピン３４、３６が軸方向に駆動可能に設けられている。これらの第１、２のノックピン３４、３６の頭部３５、３６は回転盤２０の空洞部内に位置しているが、先端部は第１、２の可動側金型２１、２２の凹部２３、２４内に突き出るようになっている。これらの第１、２のノックピン３４、３６と、前記サイドエジェクタピン３２、３２’は、可動盤側取付板１１と回転盤２０との間では機械的に途切れている。したがって、サイドエジェクタピン３２、３２’あるいは第１、２のノックピン３４、３６に干渉されることなく、回転盤２０を回転駆動することができる。しかしながら、回転盤２０が所定位置に位置するときは、すなわち図１の（ア）に示されている位置では、軸方向に整合するようになっている。したがって、整合位置でサイドエジェクタピン３２、３２’を駆動すると、その先端部が第１、２のノックピン３４、３６の頭部３５、３７に当接し、これらのピン３４、３６は軸方向に駆動される。これにより、成形品は突き出される。 The rotary disk 20 is provided with first and second knock pins 34 and 36 that can be driven in the axial direction. The heads 35, 36 of these first and second knock pins 34, 36 are located in the cavity of the turntable 20, but the tips are recessed portions 23 of the first and second movable molds 21, 22, It protrudes into 24. These first and second knock pins 34 and 36 and the side ejector pins 32 and 32 ′ are mechanically interrupted between the movable platen side mounting plate 11 and the rotating plate 20. Therefore, the rotary disk 20 can be driven to rotate without being interfered by the side ejector pins 32, 32 'or the first and second knock pins 34, 36. However, when the turntable 20 is located at a predetermined position, that is, at the position shown in FIG. 1A, it is aligned in the axial direction. Therefore, when the side ejector pins 32 and 32 'are driven at the alignment position, the tip portions thereof come into contact with the head portions 35 and 37 of the first and second knock pins 34 and 36, and these pins 34 and 36 are driven in the axial direction. Is done. Thereby, a molded product is protruded.

第１、２のノックピン３４、３６が突き出されるときは、中心エジェクタピン３１も突き出るが、中心エジェクタピン３１が突き出る位置には金型はないので、問題はない。また、標準的な射出成形機には複数本のエジェクタピンが設けられているので、図１の（ア）には２本のサイドエジェクタピン３２、３２’が示されているが、後述する成形例の説明から明らかなように、本実施の形態では図１の（ア）において下方に示されているサイドエジェクタピン３２のみが駆動されるようになっている。 When the first and second knock pins 34 and 36 are projected, the center ejector pin 31 also projects, but there is no problem because there is no mold at the position where the center ejector pin 31 projects. In addition, since a standard injection molding machine is provided with a plurality of ejector pins, FIG. 1A shows two side ejector pins 32 and 32 '. As is clear from the description of the example, in the present embodiment, only the side ejector pin 32 shown below in FIG. 1A is driven.

可動盤１０と可動盤側取付板１１の筒状ガイド部１２とにわたって、冷却水あるいは加熱水が流れる温調液流路１８が形成されている。この温調液流路１８の一方は、外部において可撓性ホースＨにより冷却源あるいは加熱源に接続され、他方は同様に可撓性ホースｈ、ｈにより第１、２の可動側側金型２１、２２に接続されている。これにより、第１、２の可動側金型２１、２２を冷却することも、あるいは加熱することもできる。あるいは、可動コアが設けられるときは、コアの駆動用のアクチュエータに供給する作動流体の流路を、可動盤１０と可動盤側取付板１１の筒状ガイド部１２とにわたって形成することもできる。 A temperature adjusting liquid passage 18 through which cooling water or heating water flows is formed across the movable platen 10 and the cylindrical guide portion 12 of the movable platen side mounting plate 11. One of the temperature control liquid channels 18 is connected to a cooling source or a heating source by a flexible hose H on the outside, and the other is similarly connected to the first and second movable side molds by the flexible hoses h and h. 21 and 22 are connected. Thereby, the 1st and 2nd movable molds 21 and 22 can be cooled or heated. Alternatively, when the movable core is provided, the flow path of the working fluid supplied to the actuator for driving the core can be formed across the movable plate 10 and the cylindrical guide portion 12 of the movable plate-side mounting plate 11.

次に、上記の射出成形機によって、図２の（ウ）に示されているような第１の部分Ｊ１と第２の部分Ｊ２とからなる複合成形品Ｊを成形する例について説明する。図１の（ア）に示されている成形位置で可動盤１０を固定盤２に対して型締めする。そうすると、第１の固定側金型４のコア５と第１の可動側金型２１の凹部２３とにより第１の部分Ｊ１を成形するためのキャビティＪ１Ｋが構成される。このキャビティＪ１Ｋは、図１、２の（ア）において上方に位置しているが、この位置が１次成形位置である。同様に第２の固定側金型７の凹部８と第２の可動側金型２２の凹部２４とにより複合成形品Ｊを成形するキャビティＪＫが構成される。このキャビティＪＫは、図１、２の（ア）において下方の２次成形位置に位置している。このようなキャビティＪ１Ｋ、ＪＫが構成された状態が図２の（ア）に示されている。今は、成形サイクルの始まりで１次成形のみが行われるので、第１の射出ユニット４１から第１のスプル孔４７、ゲート孔６等を介して第１の樹脂を射出する。この１次成形により、第１の部分Ｊ１が成形される。第１の部分Ｊ１が成形されている途中の段階が、図２の（ア）に示されている。 Next, an example will be described in which a composite molded product J composed of the first part J1 and the second part J2 as shown in FIG. The movable platen 10 is clamped with respect to the fixed platen 2 at the molding position shown in FIG. As a result, the core 5 of the first fixed mold 4 and the recess 23 of the first movable mold 21 form a cavity J1K for molding the first portion J1. The cavity J1K is located above in FIGS. 1 and 2A, and this position is the primary molding position. Similarly, a cavity JK for molding the composite molded product J is constituted by the recess 8 of the second fixed mold 7 and the recess 24 of the second movable mold 22. This cavity JK is located at the lower secondary molding position in FIGS. A state in which such cavities J1K and JK are configured is shown in FIG. Now, since only the primary molding is performed at the beginning of the molding cycle, the first resin is injected from the first injection unit 41 through the first sprue hole 47, the gate hole 6 and the like. By this primary molding, the first part J1 is molded. A stage in the middle of forming the first portion J1 is shown in FIG.

可撓性ホースｈから冷却水等を供給して、第１の部分Ｊ１の冷却固化を待って、可動盤１０を開く。回転盤２０はボール１７、１７、…に押されて可動盤側取付板１１から所定の隙間ｄだけ離れる。この成形位置では、可動盤１０を開いても、前述したようにエジェクタプレート３０は作動しない。サーボモータ１３を起動し、回転盤２０を１８０°所定方向に回転駆動する。そうすると、回転盤２０に取り付けられている第１の可動側金型２１は、第１の部分Ｊ１を保持した状態で、２次成形位置へ駆動される。第２の可動側金型２２は、空の状態で１次成形位置へ駆動される。第１の部分Ｊ１が残っている第１の可動側金型２１が下方の２次成形位置へ駆動され、空の第２の可動側金型２２が上方の１次成形位置へ駆動された状態が、図３の（ア）の模式的な平面図に示されている。 Cooling water or the like is supplied from the flexible hose h, and the movable platen 10 is opened after the first portion J1 is cooled and solidified. The turntable 20 is pushed by the balls 17, 17,... And is separated from the movable platen side mounting plate 11 by a predetermined gap d. In this molding position, even if the movable platen 10 is opened, the ejector plate 30 does not operate as described above. The servo motor 13 is activated, and the turntable 20 is driven to rotate 180 ° in a predetermined direction. If it does so, the 1st movable side metal mold | die 21 attached to the turntable 20 will be driven to a secondary molding position in the state which hold | maintained the 1st part J1. The second movable mold 22 is driven to the primary molding position in an empty state. The state in which the first movable mold 21 where the first portion J1 remains is driven to the lower secondary molding position, and the empty second movable mold 22 is driven to the upper primary molding position. Is shown in the schematic plan view of FIG.

可動盤１０を固定盤２に対して型締めする。そうすると、第１の固定側金型４のコア５と第２の可動側金型２２の凹部２４とにより第１の部分Ｊ１を成形するためのキャビティＪ１Ｋが構成される。同時に第２の固定側金型７の凹部８と、第１の可動側金型２１の凹部２３に残っている第１の部分Ｊ１とにより第２の部分Ｊ２を成形するためのキャビティＪ２Ｋが構成される。今度は、第１の射出ユニット４１から第１の樹脂を、第２の射出ユニット４２から第２の樹脂を実質的に同時に射出する。この１、２次成形を実質的に同時に行うことにより、第１の部分Ｊ１と、第１の部分Ｊ１に第２の部分Ｊ２が一体的に成形された複合成形品Ｊが略同時に成形される。このようにキャビティＪ１Ｋ、Ｊ２Ｋが構成され、そして充填している途中の段階が図２の（イ）に示され、模式的には図３の（イ）の平面図に示されている。 The movable platen 10 is clamped with respect to the fixed platen 2. As a result, the core 5 of the first fixed mold 4 and the recess 24 of the second movable mold 22 form a cavity J1K for molding the first portion J1. At the same time, a cavity J2K for forming the second part J2 is constituted by the recess 8 of the second fixed mold 7 and the first part J1 remaining in the recess 23 of the first movable mold 21. Is done. This time, the first resin is injected from the first injection unit 41 and the second resin is injected from the second injection unit 42 substantially simultaneously. By performing the first and second molding substantially simultaneously, the first part J1 and the composite molded product J in which the second part J2 is integrally formed with the first part J1 are molded substantially simultaneously. . In this way, the cavities J1K and J2K are configured, and the stage in the middle of filling is shown in FIG. 2A, and schematically shown in the plan view of FIG.

可撓性ホースｈ、ｈから冷却水等を供給して、第１の部分Ｊ１と複合成形品Ｊの冷却固化を待って、可動盤１０を開く。今度は２次成形が行われた後の型開であるので、エジェクタプレート３０が作動して第２のサイドエジェクタピン３２により第２のノックピン３６が突き出て複合成形品Ｊは突き出される。複合成形品Ｊが突き出され、第１の可動側金型２１が空になった状態が、図３の（ウ）に示されている。回転盤２０は、ボール１７、１７、…に押されて可動盤側取付板１１から所定の隙間ｄだけ離れ、回転できる状態になっている。サーボモータ１３により回転盤２０を、今度は逆方向に１８０°回転駆動する。これにより、第１の可動側金型２１は、空になって１次成形位置へ駆動され、第１の部分Ｊ１が残っている第２の可動側金型２２は２次成形位置へ駆動される。この駆動された状態が図３の（エ）に示されている。この状態は、第１、２の可動側金型２１、２２が入れ替わっただけで、図３の（ア）に示されている状態に戻っている。型締めする。そうすると、第１の可動側金型２１で１次成形が、第２の可動側金型２２で２次成形ができる状態になる。１、２次成形を同時に実施する。これにより、第１の可動側金型２１で第１の部分Ｊ１が、第２の可動側金型２２で複合成形品Ｊが成形される。このようにして成形された状態が図３の（オ）に示されている。以下、同様にして成形する。 Cooling water or the like is supplied from the flexible hoses h and h, and the movable platen 10 is opened after the first portion J1 and the composite molded product J are cooled and solidified. Since the mold opening after the secondary molding is performed this time, the ejector plate 30 is operated, the second knock pin 36 is projected by the second side ejector pin 32, and the composite molded product J is ejected. FIG. 3C shows a state where the composite molded product J is protruded and the first movable mold 21 is emptied. The turntable 20 is pushed by the balls 17, 17,... And is separated from the movable platen side mounting plate 11 by a predetermined gap d and is in a state of being rotatable. The turntable 20 is driven to rotate 180 ° in the opposite direction by the servo motor 13. As a result, the first movable mold 21 is emptied and driven to the primary molding position, and the second movable mold 22 with the first portion J1 remaining is driven to the secondary molding position. The This driven state is shown in FIG. This state returns to the state shown in FIG. 3A only by replacing the first and second movable dies 21 and 22. Clamp the mold. If it does so, it will be in the state which can perform primary shaping | molding with the 1st movable side metal mold | die 21, and secondary shaping | molding with the 2nd movable side metal mold | die 22. FIG. First and second molding are performed simultaneously. As a result, the first portion J1 is formed by the first movable side mold 21 and the composite molded product J is formed by the second movable side mold 22. The state molded in this way is shown in FIG. Thereafter, molding is performed in the same manner.

本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形態では、第１、２の固定側金型４、７に対して第１、２の可動側金型２１、２２がそれぞれ設けられているので、すなわち対になる金型が２組適用されているので、１成形サイクル当たり１個の複合成形品Ｊが得られるが、図４に模式的に示されているように、回転盤２０に２個の第１の可動側金型２１、２１’と、２個の第２の可動側金型２２、２２’とを設けると、２個宛の複合成形品を同時に成形することができる。このとき、前記２個の第１の可動側金型２１、２１’と、２個の第２の可動側金型２２、２２’とに対応して、固定盤取付板３に４個の固定側金型を取り付けることは当然である。上記のように対になる金型の数を増やして複数個の複合成形品を同時に成形するように実施することもできる。このとき、同様にして色の異なる射出材料を射出して２色あるいは複数色からなる複合成形品を成形できることは明らかである。 The present invention is not limited to the above embodiment and can be implemented in various forms. For example, in the above embodiment, the first and second movable molds 21 and 22 are provided for the first and second fixed molds 4 and 7, respectively. Since two sets are applied, one composite molded product J can be obtained per molding cycle. As schematically shown in FIG. 4, two first movable side metal plates are provided on the turntable 20. If the molds 21 and 21 'and the two second movable molds 22 and 22' are provided, two composite molded articles can be molded simultaneously. At this time, four fixed to the fixed platen mounting plate 3 corresponding to the two first movable molds 21 and 21 ′ and the two second movable molds 22 and 22 ′. It is natural to attach the side mold. As described above, the number of molds to be paired can be increased, and a plurality of composite molded products can be simultaneously molded. At this time, it is obvious that a composite molded product having two colors or a plurality of colors can be molded by injecting injection materials having different colors in the same manner.

また、前記実施の形態では、異なる２種類の対になる固定側金型が適用されているので、第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２からなる複合成形品Ｊが得られるが、３種類の対になる金型を適用すると、第１〜３の部分からなる複合成形品が得られる。このときの第１〜３の可動側金型の配置例が図５に模式的に示されている。すなわち、回転盤２０に、第１〜３の可動側金型２３ａ〜２３ｃが円周方向に１２０°の間隔をおいて取り付けられている。図５の（ア）において、第３の可動側金型２３ｃが示されている位置が１次成形位置、第１の可動側金型２３ａが示されている位置が２次成形位置、そして第２の可動側金型２３ｂが示されている位置が３次成形位置である。 Further, in the above embodiment, since the fixed molds which are two different types of pairs are applied, a composite molded product J consisting of the first and second portions J1 and J2 is obtained. When the mold which becomes is obtained, a composite molded article composed of the first to third portions is obtained. An arrangement example of the first to third movable molds at this time is schematically shown in FIG. That is, the first to third movable dies 23a to 23c are attached to the turntable 20 at intervals of 120 ° in the circumferential direction. In FIG. 5A, the position where the third movable mold 23c is shown is the primary molding position, the position where the first movable mold 23a is shown is the secondary molding position, and The position where the second movable mold 23b is shown is the tertiary molding position.

以下、第１〜３の可動側金型２３ａ〜２３ｃの動きを主として成形例を簡単に説明する。図５の（ア）は、１、２および３次成形が実質的に同時にできる状態になっている第１〜３の可動側金型２３ａ〜２３ｃの位置を示している。すなわち、第３の可動側金型２３ｃは空になって第１の樹脂を射出ができる状態になっている。第１の可動側金型２３ａには第１の部分Ｊ１が残って、この上に第２の樹脂を射出できるよう状態になっている。そして、第２の可動側金型２３ｂには第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２が残って、その上に第３の樹脂を射出できる状態になっている。１〜３次成形を略同時に実施する。そうすると、図５の（イ）に示されているように、第３の可動側金型２３ｃでは第１の部分Ｊ１が、第１の可動側金型２３ａでは第１の部分Ｊ１の上に第２の部分Ｊ２が、そして第２の可動側金型２３ｂでは第１〜３部分からなる複合成形品Ｊが成形される。 Hereinafter, the movement of the first to third movable molds 23a to 23c will be mainly described briefly. (A) of FIG. 5 has shown the position of the 1st-3rd movable side metal mold | die 23a-23c in the state which can perform 1, 2, and tertiary shaping | molding substantially simultaneously. That is, the third movable side mold 23c is emptied so that the first resin can be injected. The first portion J1 remains in the first movable mold 23a, and the second resin can be injected thereon. Then, the first and second portions J1 and J2 remain in the second movable mold 23b, and the third resin can be injected thereon. The first to third moldings are performed almost simultaneously. Then, as shown in FIG. 5A, the first portion J1 is formed on the third movable side mold 23c, and the first portion J1 is formed on the first movable side mold 23a on the first portion J1. In the second portion J2 and the second movable mold 23b, a composite molded product J composed of the first to third portions is formed.

冷却固化を待って、可動盤１０を開くと、第２の可動側金型２３ｂにより成形された複合成形品Ｊが突き出される。突き出され、第２の可動側金型２３ｂが空になった状態が図５の（ウ）に示されている。回転盤２０を反時計針方向に１２０°駆動して型締めする。この状態が図５の（エ）に示されている。そうすると、第２の可動側金型２３ｂは空になって第１の樹脂を射出できる状態に、第３の可動側金型２３ｃには第１の部分Ｊ１が残って、この上に第２の樹脂を射出できるような状態に、そして第１の可動側金型２３ａは第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２が残って、その上に第３の樹脂を射出できるような状態になる。１〜３次成形を略同時に実施する。この射出が終わって第２の可動側金型２３ｂに第１の部分Ｊ１が、第３の可動側金型２３ｃに第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２が、そして第３の可動側金型２３ａに第１〜３の部分からなる複合成形品Ｊがそれぞれ得られた状態が図５の（オ）に示されている。 When the movable platen 10 is opened after cooling and solidifying, the composite molded product J formed by the second movable side mold 23b is ejected. FIG. 5C shows a state in which the second movable side mold 23b is emptied by being protruded. The rotary disk 20 is driven 120 ° in the counterclockwise direction and clamped. This state is shown in FIG. Then, the second movable side mold 23b is emptied so that the first resin can be injected, and the third movable side mold 23c has the first portion J1 remaining thereon. The first movable mold 23a is in a state where the resin can be injected, and the first and second portions J1, J2 remain, and the third resin can be injected thereon. The first to third moldings are performed almost simultaneously. After the injection, the first movable portion mold 23b has the first portion J1, the third movable portion mold 23c has the first and second portions J1, J2, and the third movable portion mold 23a. FIG. 5 (o) shows a state where composite molded articles J each having the first to third portions are obtained.

可動盤１０を開く。そうすると、前述したように複合成形品Ｊが突き出される。複合成形品Ｊが突き出された後の状態が、図５の（カ）に示されている。さらに回転盤２０を反時計針方向に１２０°回転駆動する。あるいは、時計針方向に２４０°回転駆動する。回転盤２０を、このように回転駆動しても３６０°は超えていない。したがって、回転継手等の格別な装置を使用することなく、可撓性ホースｈを回転盤２０の回転に追従させることができる。回転盤２０を上記のように回転駆動すると、図５の（キ）に示されているように、空の第１の可動側金型２３ａは、１次成形位置へ、第１の部分Ｊ１が残っている第２の可動側金型２３ｂは２次成形位置へ、そして第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２が残っている第３の可動側金型２３ｃは３次成形位置へくる。型締めする。そうすると、１〜３次成形を実質的に同時に行うことができるようになる。１〜３次成形を実施して、第１の可動側金型２３aで第１の部分Ｊ１が、第２の可動側金型２３ｂで第１、２の部分Ｊ１、Ｊ２が、そして第３の可動側金型２３ｃで第１〜３部分からなる複合成形品Ｊが成形された状態が、図５の（ク）に示されている。可動盤２０を開くと、図５の（ケ）に示されているように、第３の可動側金型２３ｃで成形された第１〜３部分からなる複合成形品Ｊが突き出される。以下同様にして成形する。このようにして第１〜３部分からなる複合成形品を成形するとき、第１〜３の可動側金型２３ａ〜２３ｃを２個宛設けて、２個宛成形できることは明らかである。同様にして複数個宛成形できることも明らかである。 The movable board 10 is opened. Then, the composite molded product J is ejected as described above. The state after the composite molded product J is projected is shown in FIG. Further, the turntable 20 is driven to rotate 120 ° in the counterclockwise direction. Alternatively, it is rotated by 240 ° in the clockwise direction. Even if the turntable 20 is rotationally driven in this way, it does not exceed 360 °. Therefore, the flexible hose h can follow the rotation of the turntable 20 without using a special device such as a rotary joint. When the turntable 20 is rotationally driven as described above, as shown in FIG. 5 (G), the empty first movable mold 23a is moved to the primary molding position, and the first portion J1 is moved to the primary molding position. The remaining second movable mold 23b is moved to the secondary molding position, and the third movable mold 23c with the first and second portions J1 and J2 remaining is moved to the tertiary molding position. Clamp the mold. If it does so, it will become possible to perform 1-3 primary forming substantially simultaneously. First to third forming is performed, the first movable part mold 23a has the first part J1, the second movable part mold 23b has the first and second parts J1, J2, and the third part. The state in which the composite molded product J composed of the first to third portions is molded by the movable side mold 23c is shown in FIG. When the movable platen 20 is opened, as shown in FIG. 5 (K), a composite molded product J composed of the first to third portions formed by the third movable mold 23c is protruded. Thereafter, molding is performed in the same manner. When molding a composite molded article composed of the first to third portions in this way, it is obvious that two first to third movable molds 23a to 23c can be provided and molded to two. It is clear that a plurality of addresses can be formed in the same manner.

また、回転盤２０を固定して、すなわち回転盤２０を可動盤１０の一部と見なして回転盤２０に一般的な可動側金型を取り付けると、従来周知の射出成形機と同様にして成形できることは明らかである。縦型の標準的な射出成形機に、可動盤側取付板に可動側側金型を取り付けて上記実施の形態のように、成形できることも明らかである。さらには、本実施の形態に係る型装置は縦型の射出成形機にも取り付けられることも明らかである。 In addition, when the rotary plate 20 is fixed, that is, when the rotary plate 20 is regarded as a part of the movable plate 10 and a general movable mold is attached to the rotary plate 20, the molding is performed in the same manner as a conventionally known injection molding machine. Obviously we can do it. It is also clear that a vertical standard injection molding machine can be molded by attaching the movable side mold to the movable plate side mounting plate as in the above embodiment. Furthermore, it is also clear that the mold apparatus according to the present embodiment can be attached to a vertical injection molding machine.

本発明の実施の形態を示す図で、その（ア）は型装置と射出装置の一部を示す断面図、その（イ）は（ア）において矢視イーイ方向に見た模式的な側面図、その（ウ）は可動盤側取付板と回転盤との間の詳細を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows embodiment of this invention, The (a) is sectional drawing which shows a part of a type | mold apparatus and an injection device, The (a) is typical side view seen in the arrow Ea direction in (a) (C) is a cross-sectional view showing details between the movable platen side mounting plate and the rotating platen. 本発明の実施の形態の作用を説明するための型装置の断面図で、その（ア）は１次成形をしている状態を、その（イ）は１、２次成形を同時に実施している状態をそれぞれ示す断面図、その（ウ）は本実施の形態により得られる複合成形品を示す断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the type | mold apparatus for demonstrating the effect | action of embodiment of this invention, The (a) is in the state which is performing the primary shaping | molding, The (a) implements the 1st and 2nd shaping | molding simultaneously Sectional views each showing a state of being present, (c) is a sectional view showing a composite molded product obtained by the present embodiment. 本発明の実施の形態の作用を説明するための図で、その（ア）〜（オ）は、回転盤に取り付けられている第１、２の可動側金型がそれぞれの成形位置に位置している状態を模式的に示す平面図である。It is a figure for demonstrating the effect | action of embodiment of this invention, The (a)-(e) is that the 1st, 2nd movable side metal mold | die attached to the turntable is located in each molding position. It is a top view which shows typically the state which is. 本発明の可動側金型の他の実施の形態を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically other embodiment of the movable side metal mold | die of this invention. 本発明の可動側金型のさらに他の実施の形態を示す図、その（ア）〜（ケ）はそれぞれ異なる成形位置に位置している状態を模式的に示す平面図である。The figure which shows further another embodiment of the movable side metal mold | die of this invention, The (a)-(ke) is a top view which shows typically the state located in a respectively different shaping | molding position. 従来の標準的な射出成形機を一部断面にして示す正面図である。It is a front view which shows the conventional standard injection molding machine in a partial cross section. 従来例を示す図で、その（ア）は側金型を型開状態で示す断面図、その（イ）はその複合成形品を示す断面図である。It is a figure which shows a prior art example, The (a) is sectional drawing which shows a side metal mold | die in an open state, The (a) is sectional drawing which shows the composite molded product.

符号の説明Explanation of symbols

１型装置２固定盤
４第１の固定側金型５コア
７第２の固定側金型８凹部
１０可動盤１１可動盤取付板
１２筒状ガイド部材１３サーボモータ
１７ボール２０回転盤
２１第１の可動側金型２２第２の可動側金型
３０エジェクタプレート３１中心エジェクタピン
３２サイドエジェクタピン３６第２のノックピン
４０射出装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Type | mold apparatus 2 Fixed platen 4 1st fixed side metal mold | die 5 Core 7 2nd fixed side metal mold | die 8 Recessed part 10 Movable board 11 Movable board mounting plate 12 Cylindrical guide member 13 Servo motor
17 Ball 20 Turntable 21 First movable mold 22 Second movable mold 30 Ejector plate 31 Center ejector pin 32 Side ejector pin 36 Second knock pin 40 Injection device

Claims

可動盤（１０）を固定盤（２）に対して型締めして、前記固定盤（２）に取り付けられている第１の固定側金型（４）と前記可動盤（１０）に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤（２０）に取り付けられている一方の可動側金型（２１）とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記固定盤（２）に取り付けられている第２の固定側金型（７）と前記回転盤（２０）に取り付けられている他方の可動側金型（２２）に残っている第１の部分（Ｊ１）とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを、実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤（１０）側から前記回転盤（２０）の中心部の非回転部分（１２）を介して前記可動側金型（２１、２２）に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤（１０）を開いて２次成形された２層からなる複合成形品（Ｊ）を取り出し、前記回転盤（２０）を一方向に１８０°回転駆動してして型締めして、前記第１の固定側金型（４）と前記他方の可動側金型（２２）とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型（７）と前記一方の可動側金型（２１）に残っている第１の部分（Ｊ１）とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤（１０）側から前記回転盤（２０）の中心部の非回転部分（１２）を介して前記可動側金型（２１、２２）に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤（１０）を開いて２次成形された２層からなる複合成形品（Ｊ）を取り出し、前記回転盤（２０）を逆方向に１８０°回転駆動して型締めし、以下同様にして前記１、２次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に１個の２層からなる複合成形品（Ｊ）を得る複合成形品の成形方法。 The movable platen (10) is clamped with respect to the fixed platen (2), and the first fixed mold (4) attached to the fixed platen (2) and the movable platen (10) are clamped. The first resin is put into a cavity constituted by one movable side mold (21) attached to a turntable (20) provided so as to be rotatable in forward and reverse directions around the center point of force. Primary molding for injection filling, the second fixed mold (7) attached to the fixed plate (2), and the other movable mold (22) attached to the rotating plate (20) The second molding in which the second resin is injected and filled into the cavity constituted by the first portion (J1) remaining in
At this time, the temperature adjusting liquid is supplied and discharged from the movable platen (10) side to the movable side molds (21, 22) via the non-rotating portion (12) at the center of the rotating plate (20). ,
The movable platen (10) is opened to take out a secondary molded composite molded product (J), and the rotary platen (20) is rotated 180 ° in one direction and clamped. Primary molding in which a first resin is injected and filled into a cavity constituted by the first fixed mold (4) and the other movable mold (22), and the second fixed mold (7) and secondary molding in which the second resin is injected and filled into the cavity formed by the first portion (J1) remaining in the one movable-side mold (21) substantially simultaneously. And
At this time, the temperature adjusting liquid is supplied and discharged from the movable platen (10) side to the movable side molds (21, 22) via the non-rotating portion (12) at the center of the rotating plate (20). ,
The movable platen (10) is opened to take out a second-layer composite molded product (J), and the rotary platen (20) is rotated 180 ° in the opposite direction and clamped, and so on. A molding method of a composite molded product, in which the first and second moldings are performed substantially simultaneously to obtain a composite molded product (J) consisting of one two layers every time the mold is opened.

請求項１に記載の成形方法において、前記固定盤（２）には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１、２次成形用の２ｎ個の固定側金型（４、７、…）が取り付けられ、前記回転盤（２０）には成形位置において前記２ｎ個の固定側金型（４、７、…）と整合する２ｎ個の可動側金型（２１、２２、…）が取り付けられている型装置を使用して、前記１、２次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にｎ個の２層からなる複合成形品（Ｊ）を得る複合成形品の成形方法。 2. The molding method according to claim 1, wherein the fixed platen (2) has 2n fixed side molds for primary and secondary molding at predetermined positions in the circumferential direction at positions equidistant from the center line. (4, 7,...) And 2n movable molds (21, 21) aligned with the 2n fixed molds (4, 7,...) At the molding position on the rotating disk (20). 22 ....) is used to perform the first and second molding substantially simultaneously to obtain a composite molded article (J) consisting of n two layers for each mold opening. Molding method of composite molded product.

可動盤（１０）を固定盤（２）に対して型締めして、前記固定盤（２）に取り付けられている第１の固定側金型と前記可動盤（１０）に型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動可能に設けられている回転盤（２０）に取り付けられている第１の可動側金型（２３ａ）とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記固定盤（２）に取り付けられている第２の固定側金型と前記回転盤（２０）に取り付けられている第２の可動側金型（２３ｂ）に残っている第１の部分（Ｊ１）とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記固定盤（２）に取り付けられている第３の固定側金型と前記回転盤（２０）に取り付けられている第３の可動側金型（２３ｃ）に残っている第１、２の部分（Ｊ１、Ｊ２）とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤（１０）側から前記回転盤（２０）の中心部の非回転部分（１２）を介して前記第１〜３の可動側金型（２３ａ〜２３ｃ）に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤（１０）を開いて３次成形された３層からなる複合成形品（Ｊ）を取り出し、前記回転盤（２０）を一方向に１２０°回転駆動して型締めして、前記第１の固定側金型と前記第３の可動側金型（２３ｃ）とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記第１の可動側金型（２３ａ）に残っている第１の部分（Ｊ１）とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記第３の固定側金型と前記第２の可動側金型（２３ｂ）に残っている第１、２の部分（Ｊ１、Ｊ２）とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤（１０）側から前記回転盤（２０）の中心部の非回転部分（１２）を介して前記第１〜３の可動側金型（２３ａ〜２３ｃ）に温度調節用の液体を給排し、
前記可動盤（１０）を開いて３次成形された３層からなる複合成形品（Ｊ）を取り出し、前記回転盤（２０）を一方向にさらに１２０°または逆方向に２４０°回転駆動して型締めし、前記第１の固定側金型と前記第２の可動側金型（２３ｂ）とにより構成されるキャビティに第１の樹脂を射出充填する１次成形と、前記第２の固定側金型と前記第３の可動側金型（２３ｃ）に残っている第１の部分（Ｊ１）とにより構成されるキャビティに第２の樹脂を射出充填する２次成形と、前記第３の固定側金型と前記第１の可動側金型（２３ａ）に残っている第１、２の部分（Ｊ１、Ｊ２）とにより構成されるキャビティに第３の樹脂を射出充填する３次成形とを実質的に同時に実施し、
このとき、前記可動盤（１０）側から前記回転盤（２０）の中心部の非回転部分（１２）を介して前記第１〜３の可動側金型（２３ａ〜２３ｃ）に温度調節用の液体を給排し、
以下同様にして前記１〜３次成形を実質的に同時に実施して、型開毎に１個の３層からなる複合成形品（Ｊ）を得る複合成形品の成形方法。 The movable platen (10) is clamped with respect to the fixed platen (2), and the center of the mold clamping force is applied to the first fixed mold and the movable platen (10) attached to the fixed platen (2). A first resin is injected and filled into a cavity constituted by a first movable mold (23a) attached to a rotating disk (20) provided so as to be rotatable in forward and reverse directions around a point. And the second fixed side mold attached to the fixed platen (2) and the second movable side die (23b) attached to the rotating plate (20). Secondary molding in which a second resin is injected and filled into a cavity constituted by the first portion (J1), a third fixed mold attached to the fixed platen (2), and the rotating plate ( 20) the first and second remaining molds on the third movable mold (23c) attached to Min (J1, J2) substantially performed simultaneously three primary molding and injection filling a third resin constituted cavity by,
At this time, temperature adjustment is performed from the movable platen (10) side to the first to third movable molds (23a to 23c) via the non-rotating part (12) at the center of the rotating plate (20). Supply and discharge liquid,
The movable platen (10) is opened to take out a three-layered composite molded product (J), and the rotary platen (20) is rotated by 120 ° in one direction to clamp the mold. Primary molding in which a first resin is injected and filled into a cavity constituted by one fixed-side mold and the third movable-side mold (23c), the second fixed-side mold and the first Secondary molding in which a second resin is injected and filled into a cavity formed by the first portion (J1) remaining in the movable mold (23a), the third fixed mold and the first mold And the third molding in which the third resin is injected and filled into the cavity constituted by the first and second portions (J1, J2) remaining in the second movable mold (23b) at substantially the same time. ,
At this time, temperature adjustment is performed from the movable platen (10) side to the first to third movable molds (23a to 23c) via the non-rotating part (12) at the center of the rotating plate (20). Supply and discharge liquid,
The movable platen (10) is opened to take out a three-layered composite molded product (J), and the rotary platen (20) is further rotated 120 ° in one direction or 240 ° in the reverse direction. Clamping and primary molding in which a first resin is injected and filled into a cavity constituted by the first fixed side mold and the second movable side mold (23b), and the second fixed side Secondary molding in which a second resin is injected and filled into a cavity formed by the mold and the first portion (J1) remaining in the third movable-side mold (23c), and the third fixing A third molding in which a third resin is injected and filled into a cavity formed by a side mold and first and second portions (J1, J2) remaining in the first movable mold (23a). Carried out substantially simultaneously,
At this time, temperature adjustment is performed from the movable platen (10) side to the first to third movable molds (23a to 23c) via the non-rotating part (12) at the center of the rotating plate (20). Supply and discharge liquid,
In the same manner, a molding method for a composite molded product, in which the first to third moldings are performed substantially simultaneously to obtain a composite molded product (J) consisting of one three layers every time the mold is opened.

請求項３に記載の成形方法において、前記固定盤（２）には中心線から等距離の位置に円周方向に所定の間隔をおいて１〜３次成形用の３ｎ個の固定側金型（４、７、…）が取り付けられ、前記回転盤（２０）には成形位置において前記３ｎ個の固定側金型（４、７、…）と整合する３ｎ個の可動側金型（２１、２２、…）が取り付けられている型装置を使用して、前記１〜３次成形を実質的に同時に実施して、型開毎にｎ個の３層からなる複合成形品（Ｊ）を得る複合成形品の成形方法。 4. The molding method according to claim 3, wherein the fixed platen (2) has 3n fixed side molds for primary to tertiary molding at predetermined positions in the circumferential direction at positions equidistant from the center line. (4, 7,...), And 3n movable side molds (21,...) Aligned with the 3n fixed side molds (4, 7,...) At the molding position on the rotating disk (20). 22 ...) is used to perform the first to third moldings substantially simultaneously to obtain a composite molded article (J) consisting of n three layers for each mold opening. Molding method of composite molded product.

固定盤（２）と、該固定盤（２）に対して型開閉される可動盤（１０）とからなり、前記可動盤（１０）側に成形品突き出し用のエジェクタ装置（３０、３１）が設けられ、前記可動盤（１０）には可動盤側取付板（１１）を介して型締力の中心点を中心として正逆方向に回転駆動される回転盤（２０）が取り付けられている型装置であって、
前記可動盤取付板（１１）には中心部に前記固定盤（２）の方へ突き出た非回転部分である筒状ガイド部材（１２）が設けられ、前記回転盤（２０）は前記筒状ガイド部材（１２）に貫通されて回転方向と軸方向とに案内されるようになっていると共に、
前記筒状ガイド部材（１２）には金型温度を調整する温調用流体、コア金型を駆動する作動流体等の流体用の流路（１８）が設けられ、
前記固定盤（２）には、中心線から等距離の位置に円周方向に所定の角度をおいて複数個の固定側金型（４、７、…）が取り付けられ、
前記回転盤（２０）には、成形動作時に前記固定側金型（４、７、…）と対をなす複数個の可動側金型（２１、２１’、２２、２２’、２３ａ〜２３ｃ）が取り付けられ、
前記可動側金型（２１、２１’、２２、２２’、２３ａ〜２３ｃ）には可撓性ホース（ｈ、ｈ…）を介して前記流路（１８）から流体が給排されるようになっている、複合成形品成形用の型装置。 A fixed platen (2) and a movable platen (10) that is opened and closed with respect to the fixed platen (2) are provided. An ejector device (30, 31) for projecting a molded product is provided on the movable platen (10) side. A mold in which a rotating plate (20) that is driven to rotate in the forward and reverse directions around the center point of the clamping force is attached to the movable plate (10) via a movable plate-side mounting plate (11). A device,
The movable platen mounting plate (11) is provided with a cylindrical guide member (12) which is a non-rotating portion protruding toward the fixed platen (2) at the center, and the rotary plate (20) is the cylindrical shape. While being penetrated by the guide member (12) and being guided in the rotational direction and the axial direction,
The cylindrical guide member (12) is provided with a flow path (18) for fluid such as a temperature adjusting fluid for adjusting the mold temperature and a working fluid for driving the core mold,
A plurality of fixed molds (4, 7,...) Are attached to the fixed plate (2) at a predetermined angle in the circumferential direction at a position equidistant from the center line.
A plurality of movable side molds (21, 21 ′, 22, 22 ′, 23a to 23c) paired with the fixed side molds (4, 7,...) Are formed on the rotating disk (20). Is attached,
Fluid is supplied and discharged from the flow path (18) to the movable side molds (21, 21 ′, 22, 22 ′, 23a to 23c) via flexible hoses (h, h...). Mold device for molding composite molded products.

請求項５に記載の型装置において、前記可動盤（１０）が開かれると、前記回転盤（２０）は前記可動盤側取付板（１１）から所定の間隔だけ離間するようになっている複合成形品成形用の型装置。 6. The mold apparatus according to claim 5, wherein when the movable platen (10) is opened, the rotating plate (20) is separated from the movable platen side mounting plate (11) by a predetermined distance. Mold device for molding molded products.

請求項５または請求項６に記載の型装置において、前記可動盤（１０）に設けられているエジェクタ装置の少なくとも１本のエジェクタピン（３１）は、前記可動盤側取付板（１１）の筒状ガイド部材（１２）からパーティング面側に突き出るようになっている複合成形品成形用の型装置。 The mold apparatus according to claim 5 or 6, wherein at least one ejector pin (31) of an ejector device provided on the movable plate (10) is a cylinder of the movable plate side mounting plate (11). A mold apparatus for molding a composite molded product that protrudes from the guide member (12) toward the parting surface.