JP4815332B2 - 射出成形体製造用の金型および射出成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、第一、第二成形体を射出成形した後、第一成形体に成膜を形成し、これら第一、第二成形体を突き合わせた突き合わせ面に二次射出成形して一体化することで形成される射出成形体製造用の金型およびの射出成形体の製造方法の技術分野に属するものである。

一般に、この種射出成形体として車両用ランプがあるが、その一例であるサイドウインカーを射出成形する場合に、固定金型と該固定金型に対向し離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動をすることができる可動金型とで、ハウジング、レンズ部を各別に一次射出して成形し、それに続いて前記成形されたハウジングに成膜を形成し、そして該成膜済みのハウジングと前記レンズ部とを互いに突き合わせてその突き合わせ面に二次射出をして成形されるものがある。

そして、このようなものの中には、固定金型と該固定金型と一対をなす可動金型で成形され、該固定金型の両端部にハウジング用の型面、レンズ部用の型面を備えこれらのあいだに成膜形成用の型面とを備えたものがある（例えば、特許文献１〜４参照。）。

しかしながらこれらのものは、可動金型が固定金型に対応してハウジング用の型面、レンズ部用の型面を両端に形成する必要があり、このため、可動金型が長くなって長くなった分、重量も重くなって相対移動させるための駆動装置の駆動力も大きなものを備える必要があった。
そこで、固定金型に一端側からレンズ部用の型面、ハウジング用の型面、成膜用の型面の順で形成することにより、可動金型に形成するハウジング用の型面、レンズ部用の型面とを隣接して形成することができるようにしたものがある（例えば、特許文献５〜７参照。）。
特開２００４−３３８３２８号公報 特許第３６８８２８９号公報 特許２００６−１６８１６０号公報 国際公開番号ＷＯ２００４／１０１２５３号公報 特開２００６−２３９９２５号公報 特開２００６−２４０００３号公報 特許２００６−２４０００４号公報

しかしながらこのものでは、固定金型のハウジング用の型面は凸型面であり、可動金型のレンズ部は凹型面であるため、成膜形成をする場合、これらの凸型面同士が対向することになり、これらの接触を避けるため、成膜成形用の型面は固定金型の他の型面よりも突出して高く形成されている。この結果、金型の構成が複雑になるといった問題がある。

しかもこのものでは一次射出する場合に、レンズ部およびハウジングの両方の射出圧に対応できる型締力に設定する必要があり、このため大きな型締力が必要であるといった問題があり、これらに本発明が解決しようとする課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜を形成するための成膜形成、前記成膜された第一成形体と一次の射出成形で成形された第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一成形体と第二成形体とを一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体製造用の金型であって、該金型は、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、成膜するための成膜型面を有する第一金型と、該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、該第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるように構成され、第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動するように構成されていることを特徴とする射出成形体製造用の金型である。
請求項２の発明は、第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜をするための成膜形成、前記成膜された第一成形体と第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一、第二成形体を一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、第一成形体を成膜をするための成膜型面を有する第一金型と、該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるものであり、第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動させることを特徴とする射出成形体の製造方法である。

請求項１または請求項２の発明とすることにより、従来のように、第一金型に型合せするための金型を面方向に長い構成としたり、第一金型の成膜形成用の型面を突出させたりする必要がなく、金型の構成を容易にすることができるうえ、第一、第二の一次射出の際の射出圧も第二金型、第三金型に分散されるため、必要になる型締力を小さくすることができる。

次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は、車両用のサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、光源となる電球２、端子３を配設するハウジング４と、該ハウジング４の電球２の配設側に形成した成膜５と、前記ハウジング４に樹脂部６を介して一体成形されるレンズ部７とを備えて構成され、ハウジング４を成形するための第一の一次射出成形、レンズ部７を成形するための第二の一次射出成形が行われ、次いで前記ハウジング４に反射面用の成膜５を形成するための成膜形成が行われた後、該成膜５が形成されたハウジング４とレンズ部７とを樹脂部６を射出して一体化しサイドウインカー１を形成するための二次射出成形が行われる。

図２において、８は固定金型であり、該固定金型８には、図面視右側の一端に成膜５を成形するための成膜型面８ａが形成され、該成膜型面８ａから他端側に向かってハウジング４を成形するための成形用の凸型面８ｂ、レンズ部７を成形するための成形用の凹型面８ｃの順で隣接して形成されているが、成膜型面８ａは、凸型面８ｂ、凹型面８ｃと略同じ高さ（図面視上下方向）に位置している。また、成膜型面８ａには成膜手段９が収容されるが、本実施の形態の成膜手段９は、公知の真空蒸着装置であり、空気を抜き取って真空にするためのポンプＰと、該ポンプＰから成膜用型面８ａに至る吸気路１０と、蒸着する金属（例えば、アルミニウム、クロム）を入れるためのボート１１と、該ボート１１を熱してに前記金属を蒸発させるためのヒータ１２とを備えて構成されている。因みに、成膜手段９は、前記真空蒸着装置に限定されるものではなく、例えば、スパッタリング蒸着、化学蒸着法（ＣＶＤ）等、通常知られた各種の成膜装置を採用することができる。

１３はハウジング４を形成するための凹型面１３ａが形成されたハウジング用金型であり、１４はレンズ部７を形成するための凸型面１４ａが形成されたレンズ部用金型である。前記ハウジング用金型１３、レンズ部用金型１４は、固定金型８に対向し各独立して固定金型８の離接方向、対向面に平行する平行方向（スライド方向）の相対移動ができるようになっている。

そして、サイドウインカー１の成形方法を図２に基づいて説明する。
まず、図２（Ａ）に示すように、ハウジング用金型１３は、凹型面１３ａが固定金型８の凸型面８ｂに型合せされた状態で第一の一次射出成形がなされハウジング４を成形する。これに併せてレンズ部用金型１４は、凸型面１４ａが固定金型８の凹型面８ｃに型合せされた状態で第二の一次射出成形がなされレンズ部７を成形する。

次いでハウジング用金型１３は、ハウジング４が残った状態で図２（Ａ）に破線で示したように相対移動し図２（Ｂ）に示す固定金型８の成膜型面８ａに型合せされハウジング４に成膜５が成膜形成される。またこれに併せてレンズ部用金型１４は、図２（Ａ）に一点鎖線で示すように相対移動し図２（Ｂ）に示す固定金型８と対向しない図面視右側に外れた状態になっている。
続いて、ハウジング用金型１３は、図２（Ｂ）の破線で示したように相対移動し第二の一次射出の後、固定金型８に残ったレンズ部７と突き合わされ二次射出成形がなされサイドウインカー１が製造される（図２（Ｃ）参照。）。

そして、製造されたサイドウインカー1は、ハウジング用金型１３が固定金型８から離間した姿勢になった際に取り出され、ハウジング用金型１３は、凸型面８ｂに型合せされる姿勢に相対移動すると共に、レンズ部用金型１４は、ハウジング用金型１３の前記相対移動の後、凹型面８ｃに型合せされるように相対移動し以降、図２（Ａ）〜（Ｃ）が繰り返されサイドウインカー１が製造される。

因みに、図２においては、ハウジング用金型１３、レンズ部用金型１４が同時に型合せされるように示したが、これに限られず金型１３、１４同士が衝突する等の弊害が無い限り、型合せを時間差で行っても良く、例えば、レンズ部用金型１４の第二の一次射出成形は、ハウジング用金型１３の二次射出成形後に凹型面８ｃから離間してから図２（Ｂ）のレンズ部７に突き合わされる姿勢になるまでのあいだに行うことができる。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、サイドウインカー１は、ハウジング４を第一の一次射出、レンズ部を第二の一次射出で成形した後、ハウジング４を成膜形成し、該成膜済みのハウジング４とレンズ部７とを突き合せて二次射出して製造されるが、該製造するにあたり、金型は、固定金型８に対して各独立して相対移動することができるハウジング用金型１３とレンズ部用金型１４とを備えた構成としており、これら金型１３、１４に掛かる射出圧は各独立して掛かるため、これら一体を同時に受ける従来の一体型のものよりも型締力の小さいものにすることができ、これによって小型の装置とすることができる。しかも、固定金型８は、成形型面８ａを、凸型面８ｂ、凹型面８ｃと略高さ（図面視上下方向）を同じ位置に形成することができるので、固定金型８の構成を容易なものとすることができる。

尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であり、例えば第一の実施の形態の固定金型８の型面８ａ、８ｂ、８ｃの配置を変換し、これに対応してハウジング用金型１３、レンズ部用金型１４の相対移動を適宜変更して実施することができる。

サイドウインカーの断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれサイドウインカーの製造を行うための工程概略図である。

符号の説明

１ サイドウインカー
２ 電球
３ 端子
４ ハウジング
５ 成膜
６ 樹脂部
７ レンズ部
８ 固定金型
８ａ 成膜型面
８ｂ 凸型面
８ｃ 凹型面
９ 成膜手段
１３ ハウジング用金型
１３ａ 凹型面
１４ レンズ部用金型
１４ａ 凸型面

Claims (2)

1. 第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜を形成するための成膜形成、前記成膜された第一成形体と一次の射出成形で成形された第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一成形体と第二成形体とを一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体製造用の金型であって、
   該金型は、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、成膜するための成膜型面を有する第一金型と、
   該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、
   該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、
   該第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるように構成され、
   第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動するように構成されていることを特徴とする射出成形体製造用の金型。
2. 第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜をするための成膜形成、前記成膜された第一成形体と第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一、第二成形体を一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、
   第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、第一成形体を成膜をするための成膜型面を有する第一金型と、
   該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、
   該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、
   第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるものであり、
   第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動させることを特徴とする射出成形体の製造方法。

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