JP4815332B2 - Mold for producing injection molded body and method for producing injection molded body - Google Patents
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Description
本発明は、第一、第二成形体を射出成形した後、第一成形体に成膜を形成し、これら第一、第二成形体を突き合わせた突き合わせ面に二次射出成形して一体化することで形成される射出成形体製造用の金型およびの射出成形体の製造方法の技術分野に属するものである。 In the present invention, after the first and second molded bodies are injection-molded, a film is formed on the first molded body, and secondary injection molding is performed on the butted surfaces where these first and second molded bodies are butted together. Thus, the present invention belongs to the technical field of a mold for producing an injection-molded body and a method for producing the injection-molded body.
一般に、この種射出成形体として車両用ランプがあるが、その一例であるサイドウインカーを射出成形する場合に、固定金型と該固定金型に対向し離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動をすることができる可動金型とで、ハウジング、レンズ部を各別に一次射出して成形し、それに続いて前記成形されたハウジングに成膜を形成し、そして該成膜済みのハウジングと前記レンズ部とを互いに突き合わせてその突き合わせ面に二次射出をして成形されるものがある。 In general, there is a vehicle lamp as this type of injection-molded body, but when injection molding a side blinker as an example, a fixed mold and a parallel direction opposite to the fixed mold and parallel to the contact direction and the facing surface And a movable mold that can move relative to each other, and a housing and a lens portion are molded by primary injection separately, followed by forming a film on the molded housing, and the film-formed housing And the lens portion are abutted against each other, and a secondary injection is performed on the abutting surface.
そして、このようなものの中には、固定金型と該固定金型と一対をなす可動金型で成形され、該固定金型の両端部にハウジング用の型面、レンズ部用の型面を備えこれらのあいだに成膜形成用の型面とを備えたものがある(例えば、特許文献1〜4参照。)。 Among these, a fixed mold and a movable mold paired with the fixed mold are molded, and a mold surface for the housing and a mold surface for the lens part are formed at both ends of the fixed mold. There are those provided with a mold surface for film formation (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
しかしながらこれらのものは、可動金型が固定金型に対応してハウジング用の型面、レンズ部用の型面を両端に形成する必要があり、このため、可動金型が長くなって長くなった分、重量も重くなって相対移動させるための駆動装置の駆動力も大きなものを備える必要があった。
そこで、固定金型に一端側からレンズ部用の型面、ハウジング用の型面、成膜用の型面の順で形成することにより、可動金型に形成するハウジング用の型面、レンズ部用の型面とを隣接して形成することができるようにしたものがある(例えば、特許文献5〜7参照。)。
Therefore, the mold surface for the lens, the mold surface for the housing, and the mold surface for film formation are formed in this order from one end to the fixed mold, thereby forming the mold surface for the housing and the lens portion that are formed on the movable mold There is one that can be formed adjacent to the mold surface (for example, see
しかしながらこのものでは、固定金型のハウジング用の型面は凸型面であり、可動金型のレンズ部は凹型面であるため、成膜形成をする場合、これらの凸型面同士が対向することになり、これらの接触を避けるため、成膜成形用の型面は固定金型の他の型面よりも突出して高く形成されている。この結果、金型の構成が複雑になるといった問題がある。 However, in this case, the mold surface for the housing of the fixed mold is a convex surface, and the lens portion of the movable mold is a concave surface. Therefore, when forming a film, these convex surfaces face each other. Therefore, in order to avoid these contacts, the film surface for film forming is formed so as to protrude higher than the other surface of the fixed mold. As a result, there is a problem that the configuration of the mold becomes complicated.
しかもこのものでは一次射出する場合に、レンズ部およびハウジングの両方の射出圧に対応できる型締力に設定する必要があり、このため大きな型締力が必要であるといった問題があり、これらに本発明が解決しようとする課題がある。 Moreover, in this case, in the case of primary injection, it is necessary to set the mold clamping force to be compatible with the injection pressures of both the lens unit and the housing, and therefore there is a problem that a large mold clamping force is necessary. There is a problem to be solved by the invention.
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項1の発明は、第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜を形成するための成膜形成、前記成膜された第一成形体と一次の射出成形で成形された第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一成形体と第二成形体とを一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体製造用の金型であって、該金型は、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、成膜するための成膜型面を有する第一金型と、該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、該第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるように構成され、第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動するように構成されていることを特徴とする射出成形体製造用の金型である。
請求項2の発明は、第一成形体を射出成形するための第一の一次射出成形、第二成形体を射出成形するための第二の一次射出成形、前記成形された第一成形体に成膜をするための成膜形成、前記成膜された第一成形体と第二成形体とを突き合わせてその突き合わせ部位に射出をして第一、第二成形体を一体化するための二次の射出成形をして射出成形体を製造するための射出成形体の製造方法であって、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、第一成形体を成膜をするための成膜型面を有する第一金型と、該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるものであり、第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動させることを特徴とする射出成形体の製造方法である。
The present invention has been created in view of the above-described circumstances in order to solve these problems. The invention of claim 1 is a first primary injection for injection molding a first molded body. Molding, second primary injection molding for injection molding the second molded body, film formation for forming a film on the molded first molded body, and the first molded body and the primary film formed The injection molded body is subjected to secondary injection molding for integrating the first molded body and the second molded body by abutting the second molded body molded by the injection molding and injecting into the butted portion. A mold for producing an injection molded body for producing a first mold surface for molding the first molded body, a second mold surface for molding the second molded body, A first mold having a film forming mold surface for forming a film, and molding the first molded body by matching with the first mold surface of the first mold A second mold having a mold surface for molding, and a third mold having a mold surface for molding a second molded body that is matched with the second mold surface of the first mold. The second and third molds are configured to be opposed to the first mold and configured to be capable of independently moving relative to each other in a separation direction facing each other and in a parallel direction parallel to the facing surface. The third mold is combined with the first mold during the primary injection molding and film formation of the first molded body by combining the first mold and the second mold. A mold for producing an injection-molded article, characterized in that, after performing primary injection molding, the mold is configured to relatively move to a position that does not interfere with the second mold that moves relative to perform secondary injection molding. It is.
The invention of
請求項1または請求項2の発明とすることにより、従来のように、第一金型に型合せするための金型を面方向に長い構成としたり、第一金型の成膜形成用の型面を突出させたりする必要がなく、金型の構成を容易にすることができるうえ、第一、第二の一次射出の際の射出圧も第二金型、第三金型に分散されるため、必要になる型締力を小さくすることができる。
According to the invention of claim 1 or
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、1は、車両用のサイドウインカーであって、該サイドウインカー1は、光源となる電球2、端子3を配設するハウジング4と、該ハウジング4の電球2の配設側に形成した成膜5と、前記ハウジング4に樹脂部6を介して一体成形されるレンズ部7とを備えて構成され、ハウジング4を成形するための第一の一次射出成形、レンズ部7を成形するための第二の一次射出成形が行われ、次いで前記ハウジング4に反射面用の成膜5を形成するための成膜形成が行われた後、該成膜5が形成されたハウジング4とレンズ部7とを樹脂部6を射出して一体化しサイドウインカー1を形成するための二次射出成形が行われる。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, 1 is a side blinker for a vehicle, and the side blinker 1 is formed on a side of the housing 4 on which the
図2において、8は固定金型であり、該固定金型8には、図面視右側の一端に成膜5を成形するための成膜型面8aが形成され、該成膜型面8aから他端側に向かってハウジング4を成形するための成形用の凸型面8b、レンズ部7を成形するための成形用の凹型面8cの順で隣接して形成されているが、成膜型面8aは、凸型面8b、凹型面8cと略同じ高さ(図面視上下方向)に位置している。また、成膜型面8aには成膜手段9が収容されるが、本実施の形態の成膜手段9は、公知の真空蒸着装置であり、空気を抜き取って真空にするためのポンプPと、該ポンプPから成膜用型面8aに至る吸気路10と、蒸着する金属(例えば、アルミニウム、クロム)を入れるためのボート11と、該ボート11を熱してに前記金属を蒸発させるためのヒータ12とを備えて構成されている。因みに、成膜手段9は、前記真空蒸着装置に限定されるものではなく、例えば、スパッタリング蒸着、化学蒸着法(CVD)等、通常知られた各種の成膜装置を採用することができる。
In FIG. 2,
13はハウジング4を形成するための凹型面13aが形成されたハウジング用金型であり、14はレンズ部7を形成するための凸型面14aが形成されたレンズ部用金型である。前記ハウジング用金型13、レンズ部用金型14は、固定金型8に対向し各独立して固定金型8の離接方向、対向面に平行する平行方向(スライド方向)の相対移動ができるようになっている。
そして、サイドウインカー1の成形方法を図2に基づいて説明する。
まず、図2(A)に示すように、ハウジング用金型13は、凹型面13aが固定金型8の凸型面8bに型合せされた状態で第一の一次射出成形がなされハウジング4を成形する。これに併せてレンズ部用金型14は、凸型面14aが固定金型8の凹型面8cに型合せされた状態で第二の一次射出成形がなされレンズ部7を成形する。
And the shaping | molding method of the side blinker 1 is demonstrated based on FIG.
First, as shown in FIG. 2 (A), the
次いでハウジング用金型13は、ハウジング4が残った状態で図2(A)に破線で示したように相対移動し図2(B)に示す固定金型8の成膜型面8aに型合せされハウジング4に成膜5が成膜形成される。またこれに併せてレンズ部用金型14は、図2(A)に一点鎖線で示すように相対移動し図2(B)に示す固定金型8と対向しない図面視右側に外れた状態になっている。
続いて、ハウジング用金型13は、図2(B)の破線で示したように相対移動し第二の一次射出の後、固定金型8に残ったレンズ部7と突き合わされ二次射出成形がなされサイドウインカー1が製造される(図2(C)参照。)。
Next, the
Subsequently, the
そして、製造されたサイドウインカー1は、ハウジング用金型13が固定金型8から離間した姿勢になった際に取り出され、ハウジング用金型13は、凸型面8bに型合せされる姿勢に相対移動すると共に、レンズ部用金型14は、ハウジング用金型13の前記相対移動の後、凹型面8cに型合せされるように相対移動し以降、図2(A)〜(C)が繰り返されサイドウインカー1が製造される。
The manufactured side blinker 1 is taken out when the
因みに、図2においては、ハウジング用金型13、レンズ部用金型14が同時に型合せされるように示したが、これに限られず金型13、14同士が衝突する等の弊害が無い限り、型合せを時間差で行っても良く、例えば、レンズ部用金型14の第二の一次射出成形は、ハウジング用金型13の二次射出成形後に凹型面8cから離間してから図2(B)のレンズ部7に突き合わされる姿勢になるまでのあいだに行うことができる。
Incidentally, in FIG. 2, the
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、サイドウインカー1は、ハウジング4を第一の一次射出、レンズ部を第二の一次射出で成形した後、ハウジング4を成膜形成し、該成膜済みのハウジング4とレンズ部7とを突き合せて二次射出して製造されるが、該製造するにあたり、金型は、固定金型8に対して各独立して相対移動することができるハウジング用金型13とレンズ部用金型14とを備えた構成としており、これら金型13、14に掛かる射出圧は各独立して掛かるため、これら一体を同時に受ける従来の一体型のものよりも型締力の小さいものにすることができ、これによって小型の装置とすることができる。しかも、固定金型8は、成形型面8aを、凸型面8b、凹型面8cと略高さ(図面視上下方向)を同じ位置に形成することができるので、固定金型8の構成を容易なものとすることができる。
In the embodiment of the present invention configured as described, the side blinker 1 is formed by forming the housing 4 after forming the housing 4 by the first primary injection and the lens portion by the second primary injection, The film-formed housing 4 and the
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものでないことは勿論であり、例えば第一の実施の形態の固定金型8の型面8a、8b、8cの配置を変換し、これに対応してハウジング用金型13、レンズ部用金型14の相対移動を適宜変更して実施することができる。
Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the arrangement of the
1 サイドウインカー
2 電球
3 端子
4 ハウジング
5 成膜
6 樹脂部
7 レンズ部
8 固定金型
8a 成膜型面
8b 凸型面
8c 凹型面
9 成膜手段
13 ハウジング用金型
13a 凹型面
14 レンズ部用金型
14a 凸型面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
該金型は、第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、成膜するための成膜型面を有する第一金型と、
該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、
該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、
該第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるように構成され、
第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動するように構成されていることを特徴とする射出成形体製造用の金型。 First primary injection molding for injection molding of the first molded body, second primary injection molding for injection molding of the second molded body, for forming a film on the molded first molded body Film formation, the first molded body formed into a film and the second molded body molded by the primary injection molding are abutted and injected into the abutting portion to integrate the first molded body and the second molded body. A mold for producing an injection molded body for producing an injection molded body by performing secondary injection molding for converting to
The mold includes a first mold surface for forming a first molded body, a second mold surface for molding a second molded body, a first mold having a film formation mold surface for film formation,
A second mold having a mold surface that is matched with the first mold surface of the first mold and molds the first molded body;
A third mold having a mold surface that is molded to the second mold surface of the first mold and molds a second molded body,
The second and third molds are configured to be opposed to the first mold and configured to be capable of independently moving relative to each other in a separating direction and a parallel direction parallel to the facing surface.
The third mold is matched with the first mold during the primary injection molding and film formation of the first molded body by combining the first mold and the second mold. A mold for producing an injection-molded article, characterized in that, after injection molding, the mold is configured to move relative to a position that does not interfere with a second mold that moves relative to perform secondary injection molding.
第一成形体を成形するための第一型面、第二成形体を成形するための第二型面、第一成形体を成膜をするための成膜型面を有する第一金型と、
該第一金型の第一型面に型合せされ第一成形体を成形するための型面を有する第二の金型と、
該第一金型の第二型面に型合せされ第二成形体を成形するための型面を有する第三の金型とを備えて構成され、
第二、第三金型は、第一金型に対向して備えられ互いに対向する離接方向および対向面に平行する平行方向の相対移動が互いに独立してできるものであり、
第三金型は、第一金型と第二金型とを型合せして第一成形体の一次射出成形および成膜形成をするあいだに第一金型と型合わせして第二の一次射出成形を行った後、二次射出成形をするために相対移動する第二金型を邪魔しない位置に相対移動させることを特徴とする射出成形体の製造方法。 First primary injection molding for injection molding of the first molded body, second primary injection molding for injection molding of the second molded body, and composition for forming a film on the molded first molded body. Film formation, the formed first molded body and the second molded body are abutted and injected into the abutting part, and the secondary injection molding for integrating the first and second molded bodies is performed. An injection molded body manufacturing method for manufacturing an injection molded body,
A first mold having a first mold surface for molding the first molded body, a second mold surface for molding the second molded body, and a film forming mold surface for forming a film on the first molded body; ,
A second mold having a mold surface that is matched with the first mold surface of the first mold and molds the first molded body;
A third mold having a mold surface that is molded to the second mold surface of the first mold and molds a second molded body,
The second and third molds are provided so as to face the first mold, and can be moved independently from each other in the separating direction and the parallel direction parallel to the facing surface.
The third mold is matched with the first mold during the primary injection molding and film formation of the first molded body by combining the first mold and the second mold. A method of manufacturing an injection-molded article, wherein after the injection molding is performed, the second mold, which is relatively moved for the secondary injection molding, is relatively moved to a position that does not interfere.
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