JP4790963B2 - エキスパンダーロール - Google Patents
エキスパンダーロール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4790963B2 JP4790963B2 JP2002354124A JP2002354124A JP4790963B2 JP 4790963 B2 JP4790963 B2 JP 4790963B2 JP 2002354124 A JP2002354124 A JP 2002354124A JP 2002354124 A JP2002354124 A JP 2002354124A JP 4790963 B2 JP4790963 B2 JP 4790963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- gap
- roll
- cylindrical
- cylindrical roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
- B65H23/0258—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a bowed axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/132—Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
- B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、紙、布、フィルム等のシート状物の皺伸ばしや幅出し等に用いられるエキスパンダーロールに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
例えば、抄紙工程において用いられるエキスパンダーロールとしては、湾曲した軸の外周に、ベアリングを介して前記軸の長さより若干短くした一本のゴム製ロール体を装着したものや、湾曲した軸の外周に、ベアリングを介して複数のステンレススチール製の筒状ロール部材を装着したものが知られている。
【０００３】
そして、前者のゴム製ロール体を用いたエキスパンダーロールでは、その高速回転によるシート状パルプ材との摩擦によって、前記ゴム製ロール体の磨耗が激しい上、高い抄紙精度が得難いことから、これら欠点がない後者のステンレススチール製のロール部材を用いたエキスパンダーロールを抄紙工程におけるドライパートだけでなく、ワイヤーパートやプレスパートといったウエットパートでも広く使用したいという要請がある。
【０００４】
従来、前記ステンレススチール製の筒状ロール部材を用いたエキスパンダーロールとしては、例えば図８に示すもの（特公昭５７−５１５７３号）が知られており、湾曲した軸４１の外周にベアリング４２を介して複数のロール子４３が連続して装着され、隣り合うロール子４３同士が連結子４４、緩衝体４５およびクラッチピン４６を介して連結されており、そして、前記連結子４４外周の溝４７に嵌め込まれたＯリング４８によって、ベアリング４２のグリースが当該ロールの外周面に漏出しないようにされていた。
【０００５】
しかしながら、湾曲した軸４１上に装着された複数のロール子４３が高速回転する時、軸４１の湾曲方向側位置では隣り合うロール子４３同士は若干離れ、軸４１の湾曲方向と反対側の位置では隣り合うロール子４３同士は互いに若干接近することとなるため、各ロール子４３は高速回転に伴って軸４１の長さ方向に微妙な往復移動を繰り返し、その結果、前記連結子４４外周のＯリング４８の磨耗が早く、短期間でその液密性が失われ易い。そのため、使用時間の経過に伴ってベアリング４２のグリースがロール子４３外面に漏出するおそれがある他、当該エキスパンダーロールを抄紙工程のウェットパートに使用した場合には、水分がロール子４３内に浸入してベアリング４２の故障を招くという問題があった。
【０００６】
また、同じくステンレススチール製の筒状ロール部材を用いたエキスパンダーロールとして、例えば図９に示すもの（米国特許第４２３６２８５号）が知られており、湾曲した軸５１の外周にベアリング５２を介して複数のスプール（筒状ロール部材）５３が連続して装着され、隣り合うスプール５３の隙間に対向して設けられた連結部材５４両端のシールリング５５によって液密性が得られるようにされていた。
【０００７】
しかしながら、このエキスパンダーロールにおいても、各スプール５３の高速回転に伴って、各スプール５３が軸５１の長さ方向へ微妙な往復移動を繰り返すことで、前記シールリング５５が短期間で磨耗し易く、そのため前記Ｏリング４８を用いたエキスパンダーロールと同様の問題が発生した。
【０００８】
本発明の目的は、湾曲した軸の外周に、ステンレススチール等の金属製ロール部材を複数装着するにあたり、これらの高速回転時にも液密性が確実に得られる構造を備えたエキスパンダーロールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、湾曲状軸の外周に、ベアリングを介して複数の金属製筒状ロール部材が連続して装着されたエキスパンダーロールにおいて、隣り合う筒状ロール部材の端部内方に、該端部の隙間を塞ぐリング状弾性パッキンが設けられ、リング状弾性パッキンの外周面における隣り合う筒状ロール部材の隙間対向部分に、隙間対向凹部が形成され、隙間対向凹部の両側部外面には一または複数の凹部がそれぞれ形成されて、隙間対向部分の両側部が襞状となされており、襞状部の外面が隣り合う筒状ロール部材の内面に、接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤によって固定されることにより、襞状部が筒状ロール部材の長さ方向の移動に追従して変形するようになされているものである。
【００１０】
筒状ロール部材の材質としては、ステンレススチール、アルミニウム合金等、当該エキスパンダーロールの使用条件等に応じて種々の金属が使用され得る。
【００１１】
リング状弾性パッキンの材質としては、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲの他、シリコンゴムやフッソゴム、或いは発泡ポリウレタン等、弾性を有する種々のものが使用され得る。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のエキスパンダーロールについて、隙間対向部分の両側部における襞状部は、その基部から先端部に至る中間部が基部および先端部よりも狭い幅となされているものである。
【００１３】
また、隙間対向凹部の幅や深さは、その両側部が当該筒状ロール部材の長さ方向への移動に追従し易いように適宜設定される。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のエキスパンダーロールについて、隙間対向凹部或いは更に他の凹部の底隅部分が凹弧状となされているものである。
【００１５】
本発明において、前記襞状部の数はリング状弾性パッキンの厚さに対応して適宜変更される。また、前記凹部の幅や深さも隙間対向凹部と同様、前記襞状部が当該筒状ロール部材の長さ方向への移動に追従し易いように適宜設定される。
【００１６】
本発明において、凹部の底隅部分を特に凹弧状としたことにより、隙間対向凹部の両側部或いはその襞状部の基部における応力分散が促進され得る。
【００１７】
本発明において使用されているシール兼接着剤としては、シリコーン系液状ガスケット、一液型ＲＴＶゴム、シリコーン系シール剤および弾性エポキシ接着剤等が挙げられる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロールについて、前記襞状部における外周面に溝が形成され、該溝内に前記シール兼接着剤が流入されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロールについて、リング状弾性パッキンの両端に同じくリング状のフランジが設けられ、両フランジの内周に湾曲状軸の長さ方向に伸びるスリーブの端部が取り付けられ、両フランジに隣接して独立気泡性の発泡リングが設けられ、更に発泡リングにおける前記フランジと反対側には、筒状スペーサーおよびクリーツが設けられており、発泡リングの両側面に前記筒状スペーサーおよびフランジがシール兼接着剤を介して接着されているものである。
【００２０】
本発明においては、フランジと筒状スペーサー間に発泡リングが介在されることにより、湾曲状軸の外周を筒状ロールが高速回転する際の緩衝作用および液密性が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を抄紙工程に使用するエキスパンダーロールに適用した場合の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１および図２に示すように、本実施形態のエキスパンダーロール１は、円筒形の湾曲状軸２と、湾曲状軸２の外周にベアリング５を介して回転可能に装着された複数のステンレススチール製筒状ロール部材６Ａ・６Ｂとを備えている。
【００２３】
前記湾曲状軸２の外周端部寄り部分には、エンドシール９がビス３を介して装着され、エンドシール９の外周面に突設されたフランジ部１１と対向するようにシールカバー１２が設けられ、シールカバー１２と前記フランジ１１との間には、上下２個の略Ｖ形シールリング１３Ａ・１３Ｂが嵌め込まれている。
【００２４】
前記筒状ロール部材６Ａは湾曲状軸２の外周両端部寄り部分に装着され、筒状ロール部材６Ａ両端のうち、前記シールカバー１２側の端部には逆Ｌ字形部１４が形成され、一方、シールカバー１２における筒状ロール部材６Ａ側面には、前記逆Ｌ字形部１４の先端が嵌め入れられる嵌合凹部１５が形成され、嵌合凹部１５と逆Ｌ字形部１４とが嵌め合わされた状態で、これらの上方からビス１６が挿入されることで筒状ロール部材６Ａとシールカバー１２とが連結されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの端部間における隙間１８の水密構造について説明すると、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの端部内方に、該端部の隙間１８を塞ぐゴム製リング状弾性パッキン１７が設けられ、リング状弾性パッキン１７の外周面には、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間１８と対向する隙間対向凹部１９が円周に亘って形成され、更にリング状弾性パッキン１７における隙間対向凹部１９の両側部外面に複数の凹部２１が円周に亘って形成されて、隙間対向凹部１９の両側部が複数の襞状部２２となされている。
【００２６】
また、襞状部２２の外周面にはＶ形の溝２３が円周に亘って形成され、該溝内に接着性と水密性とを兼ね備えたシール兼接着剤２４が流入されることにより、襞状部２２の外周面と両筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの内周面とが固定されており、その結果、図４および図５に示すように、各襞状部２２が隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向の移動に追従してそれぞれ変形するようになされているとともに、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂ内の液密性が確保されている。
【００２７】
なお、本実施形態においては、シール兼接着剤としてシリコーン系液状ガスケットが使用される。
【００２８】
すなわち、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが高速回転する際において、該筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが湾曲状軸２の湾曲側に位置するときには、図４に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂは離れて、それら端部間の隙間１８が広がり、そして、各襞状部２２も筒状ロール部材６Ａ・６Ｂに追従してそれぞれ離れる方向に変形する。
【００２９】
一方、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが湾曲状軸２の湾曲側と反対側に位置するときには、図５に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが接近してそれら端部間の隙間１８が狭くなり、そして、各襞状部２２も筒状ロール部材６Ａ・６Ｂに追従してそれぞれ接近する方向に変形する。
【００３０】
なお、本実施形態では、隙間対向凹部１９が広幅となされ、他の凹部２１は隙間対向凹部１９よりも狭い幅となされているが、これら凹部１９・２１の幅は当該リング状弾性パッキン１７の厚さに対応して適宜変更される。この他、前記隙間対向凹部１９および他の凹部２１の底隅部分２５ａ・２５ｂは凹弧状となされている。
【００３１】
また、図２および図３に示すように、リング状弾性パッキン１７の両端には同じくリング状のステンレススチール製フランジ２６が設けられ、両フランジ２６の内周に湾曲状軸２の長さ方向に伸びるステンレススチール製スリーブ２７の端部が取り付けられている。
【００３２】
そして、前記リング状弾性パッキン１７の厚さは両フランジ２６の間隔よりも若干厚くなされて、リング状弾性パッキン１７が両フランジ２６に嵌め込まれた構造となされている。
【００３３】
また、前記両フランジ２６に隣接して独立気泡性のポリウレタン製発泡リング３０が設けられ、該発泡リング３０の外周面は筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの内周面にシール兼接着剤を介して接着されており、更に発泡リング３０における前記フランジ２６と反対側には、ゴム製の筒状スペーサー２８およびスチール製のクリーツ２９が設けられている。
【００３４】
前記発泡リング３０の両側面は、隣り合うフランジ２６および筒状スペーサー２８とシール兼接着剤を介して接着されている。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂを回転可能に軸支しているベアリング５間において、隣り合う両筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間１８を塞ぐリング状弾性パッキン１７両側に、フランジ２６、発泡リング３０、筒状スペーサー２８およびクリーツ２９が配置され、そして、連結用ピン３１・３２を介してリング状弾性パッキン１７両側の前記各部材が連結されているのである。
【００３６】
なお、前記図２において、３６はエンドシール９に隣り合って設けられた中間カラーであり、３７は隣り合うベアリング５間に介在されたエンドスプールカラーを示し、また３８はリング状弾性パッキン１７の内方に設けられたスペーサーであり、更に３９は前記エンドスプールカラー３７の外周方向に設けられた中間スリーブである。
【００３７】
また、本実施形態において、前記隙間対向凹部１９が省略される場合もある。
【００３８】
図６は前記実施形態の変形例を示しており、前記リング状弾性パッキン１７における各襞状部２２は、その基部から先端部が同じ幅となされていたが、本実施形態におけるリング状弾性パッキン３３では、各襞状部３４は、その基部３４ａから先端部３４ｂに至る中間部分３４ｃが基部３４ａおよび先端部３４ｂよりも若干狭い幅となされ、且つ先端部３４ｂから中間部３４ｃへ至る部分３４ｄが凹弧状となされている。そのため、襞状部３４は筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向への移動に対して前記実施形態の襞状部２２よりも更に容易に追従すると共にその追従時において、先端部３４ｂから中間部３４ｃへ至る部分３４ｄの応力分散によって該部分の物理的な疲労が更に抑制され得る。
【００３９】
図７は、前記リング状弾性パッキン１７の参考例を示しており、前記リング状弾性パッキン１７は、隙間対向凹部１９の両側部外面に、更に複数の凹部２１が形成されて、隙間対向凹部１９の両側部が複数の襞状部２２となされていたが、本実施形態におけるリング状弾性パッキン３５は、隙間対向凹部１９の両側部が前記実施形態のリング状弾性パッキン１７の場合に比べて狭い幅であって、前記実施形態のような他の凹部２１および襞状部２２は設けられていないものである。この場合には、隙間対向凹部１９の両側部全体が筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向への移動に追従することとなる。
【００４０】
なお、前記リング状弾性パッキン３５の両側部分の構造は、前記実施形態と同様であるので、前記実施形態と同じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００４１】
この他、本実施形態では、前記リング状弾性パッキン３５を独立気泡の発泡弾性材料等の変形容易な弾性材料で構成し、隙間対向凹部１９を省略することにより、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間対向部分の両側が筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向の移動に追従するようにすることもある。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、隣り合う筒状ロール部材の端部内方に、該端部の隙間を塞ぐリング状弾性パッキンが設けられ、リング状弾性パッキンの外周面には、必要に応じて隣り合う筒状ロール部材の隙間と対向する隙間対向凹部が形成され、隙間対向部分の両側部外面或いは隙間対向凹部の両側部外面はそれぞれ同側の筒状ロール部材の内面に固定されて、隙間対向部分の両側部或いは隙間対向凹部の両側部が隣り合う筒状ロール部材の長さ方向の移動に追従してそれぞれ変形するようになされているため、湾曲状軸上における複数の筒状ロール部材がその高速回転に伴って該ロール部材の長さ方向に微妙な往復運動を繰り返す場合でも、リング状弾性パッキンの外周面が筒状ロール部材の内周面と摩擦を生ずることがなく、従って、リング状弾性パッキン外周の磨耗が防止され、筒状ロール部材内の液密性が長期にわたって確実に得られる。
【００４３】
そのため、本発明のエキスパンダーロールを抄紙工程に使用する場合、ドライパートは勿論、ワイヤーパートやプレスパートといったウェットパートにおいても使用することが可能となる。
【００４４】
また、前述のように、本発明のエキスパンダーロールでは、ウェットパートで外部から水が浸入しない他、粉塵等の異物の進入も阻止されることは勿論、筒状ロール部材内にあるベアリングのグリースが筒状ロール部材の外部に漏出してパルプ材に浸透するおそれも全くない。
【００４５】
更に本発明によれば、リング状弾性パッキンにおける隙間対向部分の両側部外面に一または複数の凹部が形成されて、隙間対向部分の両側部が襞状となされているため、リング状弾性パッキンにおける前記隙間対向部分の両側部の幅が広くなった場合でも、襞状となされた両側部が筒状ロール部材の移動に容易に追従することができ、また、襞状となっていることによって水分の侵入等を多段階的に阻止することができて筒状ロール部材内の液密性が向上するという利点がある。
【００４６】
請求項２記載の本発明によれば、前記隙間対向部分の両側部における襞状部は、その基部から先端部に至る中間部が基部および先端部よりも狭い幅となされているため、筒状ロール部材の移動に一層容易に追従することが可能となる。
【００４７】
請求項３記載の本発明によれば、前記隙間対向凹部或いは更に他の凹部の底隅部分が凹弧状となされているため、隙間対向凹部の両側部或いはその襞状部の追従時において、これらの基部の応力が分散される結果、該部における物理的疲労が抑制されて、リング弾性パッキンの形態が長期間維持されるという利点がある。
【００４８】
また、本発明によれば、前記リング状弾性パッキンの外周面における隙間対向部分の両側部外面またはその襞状部外面と筒状ロール部材の内面との固定は、接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤によって行われているため、筒状ロール部材内の液密性がより一層向上する。
【００４９】
請求項４記載の本発明は、前記襞状部における外周面に溝が形成され、該溝内に接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤が流入されることにより、その襞状部の外周面と両筒状ロール部材の内周面とが固定されている構造であるため、リング状弾性パッキンの外面と筒状ロール部材内面との一体性が容易に得られると共に、水分の侵入等を多段階的に阻止することができて液密性も確実なものとなる。
【００５０】
請求項５記載の本発明は、リング状弾性パッキンの両端に同じくリング状のフランジが設けられ、両フランジの内周に湾曲状軸の長さ方向に伸びるスリーブの端部が取り付けられ、両フランジに隣接して独立気泡性の発泡リングが設けられており、更に発泡リングにおける前記フランジと反対側には、筒状スペーサーおよびクリーツが設けられている構造であるため、前記各筒状ロール部材の長さ方向への微妙な移動に対応して発泡リングも変形すると共に該発泡リングによっても水分の浸入が阻止される結果、前記リング状弾性パッキンによる液密性と相俟って二重の防水構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるエキスパンダーロールの全体を示す正面図である。
【図２】実施形態１におけるエキスパンダーロールの内部構造を示す一部切欠正面図である。
【図３】同実施形態における水密構造の一例を示す拡大断面図である。
【図４】同実施形態において、筒状ロール部材同士が離れた状態を示す拡大断面図である。
【図５】同実施形態において、筒状ロール部材同士が接近した状態を示す拡大断面図である。
【図６】リング状弾性パッキンにおける襞状部の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図７】異なるリング状弾性パッキンを示す拡大断面図である。
【図８】従来例を示す拡大断面図である。
【図９】他の従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１： エキスパンダーロール
２： 湾曲状軸
５： ベアリング
６Ａ・６Ｂ： 筒状ロール部材
１７・３３・３５： リング状弾性パッキン
１８： 筒状ロール部材間の隙間
１９： 隙間対向凹部
２１： 凹部
２２： 襞状部
２３： 溝
２４： シール兼接着剤
２５： 底隅部分
【発明が属する技術分野】
本発明は、紙、布、フィルム等のシート状物の皺伸ばしや幅出し等に用いられるエキスパンダーロールに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
例えば、抄紙工程において用いられるエキスパンダーロールとしては、湾曲した軸の外周に、ベアリングを介して前記軸の長さより若干短くした一本のゴム製ロール体を装着したものや、湾曲した軸の外周に、ベアリングを介して複数のステンレススチール製の筒状ロール部材を装着したものが知られている。
【０００３】
そして、前者のゴム製ロール体を用いたエキスパンダーロールでは、その高速回転によるシート状パルプ材との摩擦によって、前記ゴム製ロール体の磨耗が激しい上、高い抄紙精度が得難いことから、これら欠点がない後者のステンレススチール製のロール部材を用いたエキスパンダーロールを抄紙工程におけるドライパートだけでなく、ワイヤーパートやプレスパートといったウエットパートでも広く使用したいという要請がある。
【０００４】
従来、前記ステンレススチール製の筒状ロール部材を用いたエキスパンダーロールとしては、例えば図８に示すもの（特公昭５７−５１５７３号）が知られており、湾曲した軸４１の外周にベアリング４２を介して複数のロール子４３が連続して装着され、隣り合うロール子４３同士が連結子４４、緩衝体４５およびクラッチピン４６を介して連結されており、そして、前記連結子４４外周の溝４７に嵌め込まれたＯリング４８によって、ベアリング４２のグリースが当該ロールの外周面に漏出しないようにされていた。
【０００５】
しかしながら、湾曲した軸４１上に装着された複数のロール子４３が高速回転する時、軸４１の湾曲方向側位置では隣り合うロール子４３同士は若干離れ、軸４１の湾曲方向と反対側の位置では隣り合うロール子４３同士は互いに若干接近することとなるため、各ロール子４３は高速回転に伴って軸４１の長さ方向に微妙な往復移動を繰り返し、その結果、前記連結子４４外周のＯリング４８の磨耗が早く、短期間でその液密性が失われ易い。そのため、使用時間の経過に伴ってベアリング４２のグリースがロール子４３外面に漏出するおそれがある他、当該エキスパンダーロールを抄紙工程のウェットパートに使用した場合には、水分がロール子４３内に浸入してベアリング４２の故障を招くという問題があった。
【０００６】
また、同じくステンレススチール製の筒状ロール部材を用いたエキスパンダーロールとして、例えば図９に示すもの（米国特許第４２３６２８５号）が知られており、湾曲した軸５１の外周にベアリング５２を介して複数のスプール（筒状ロール部材）５３が連続して装着され、隣り合うスプール５３の隙間に対向して設けられた連結部材５４両端のシールリング５５によって液密性が得られるようにされていた。
【０００７】
しかしながら、このエキスパンダーロールにおいても、各スプール５３の高速回転に伴って、各スプール５３が軸５１の長さ方向へ微妙な往復移動を繰り返すことで、前記シールリング５５が短期間で磨耗し易く、そのため前記Ｏリング４８を用いたエキスパンダーロールと同様の問題が発生した。
【０００８】
本発明の目的は、湾曲した軸の外周に、ステンレススチール等の金属製ロール部材を複数装着するにあたり、これらの高速回転時にも液密性が確実に得られる構造を備えたエキスパンダーロールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、湾曲状軸の外周に、ベアリングを介して複数の金属製筒状ロール部材が連続して装着されたエキスパンダーロールにおいて、隣り合う筒状ロール部材の端部内方に、該端部の隙間を塞ぐリング状弾性パッキンが設けられ、リング状弾性パッキンの外周面における隣り合う筒状ロール部材の隙間対向部分に、隙間対向凹部が形成され、隙間対向凹部の両側部外面には一または複数の凹部がそれぞれ形成されて、隙間対向部分の両側部が襞状となされており、襞状部の外面が隣り合う筒状ロール部材の内面に、接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤によって固定されることにより、襞状部が筒状ロール部材の長さ方向の移動に追従して変形するようになされているものである。
【００１０】
筒状ロール部材の材質としては、ステンレススチール、アルミニウム合金等、当該エキスパンダーロールの使用条件等に応じて種々の金属が使用され得る。
【００１１】
リング状弾性パッキンの材質としては、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲの他、シリコンゴムやフッソゴム、或いは発泡ポリウレタン等、弾性を有する種々のものが使用され得る。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のエキスパンダーロールについて、隙間対向部分の両側部における襞状部は、その基部から先端部に至る中間部が基部および先端部よりも狭い幅となされているものである。
【００１３】
また、隙間対向凹部の幅や深さは、その両側部が当該筒状ロール部材の長さ方向への移動に追従し易いように適宜設定される。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載のエキスパンダーロールについて、隙間対向凹部或いは更に他の凹部の底隅部分が凹弧状となされているものである。
【００１５】
本発明において、前記襞状部の数はリング状弾性パッキンの厚さに対応して適宜変更される。また、前記凹部の幅や深さも隙間対向凹部と同様、前記襞状部が当該筒状ロール部材の長さ方向への移動に追従し易いように適宜設定される。
【００１６】
本発明において、凹部の底隅部分を特に凹弧状としたことにより、隙間対向凹部の両側部或いはその襞状部の基部における応力分散が促進され得る。
【００１７】
本発明において使用されているシール兼接着剤としては、シリコーン系液状ガスケット、一液型ＲＴＶゴム、シリコーン系シール剤および弾性エポキシ接着剤等が挙げられる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロールについて、前記襞状部における外周面に溝が形成され、該溝内に前記シール兼接着剤が流入されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロールについて、リング状弾性パッキンの両端に同じくリング状のフランジが設けられ、両フランジの内周に湾曲状軸の長さ方向に伸びるスリーブの端部が取り付けられ、両フランジに隣接して独立気泡性の発泡リングが設けられ、更に発泡リングにおける前記フランジと反対側には、筒状スペーサーおよびクリーツが設けられており、発泡リングの両側面に前記筒状スペーサーおよびフランジがシール兼接着剤を介して接着されているものである。
【００２０】
本発明においては、フランジと筒状スペーサー間に発泡リングが介在されることにより、湾曲状軸の外周を筒状ロールが高速回転する際の緩衝作用および液密性が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を抄紙工程に使用するエキスパンダーロールに適用した場合の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１および図２に示すように、本実施形態のエキスパンダーロール１は、円筒形の湾曲状軸２と、湾曲状軸２の外周にベアリング５を介して回転可能に装着された複数のステンレススチール製筒状ロール部材６Ａ・６Ｂとを備えている。
【００２３】
前記湾曲状軸２の外周端部寄り部分には、エンドシール９がビス３を介して装着され、エンドシール９の外周面に突設されたフランジ部１１と対向するようにシールカバー１２が設けられ、シールカバー１２と前記フランジ１１との間には、上下２個の略Ｖ形シールリング１３Ａ・１３Ｂが嵌め込まれている。
【００２４】
前記筒状ロール部材６Ａは湾曲状軸２の外周両端部寄り部分に装着され、筒状ロール部材６Ａ両端のうち、前記シールカバー１２側の端部には逆Ｌ字形部１４が形成され、一方、シールカバー１２における筒状ロール部材６Ａ側面には、前記逆Ｌ字形部１４の先端が嵌め入れられる嵌合凹部１５が形成され、嵌合凹部１５と逆Ｌ字形部１４とが嵌め合わされた状態で、これらの上方からビス１６が挿入されることで筒状ロール部材６Ａとシールカバー１２とが連結されている。
【００２５】
次に、図３に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの端部間における隙間１８の水密構造について説明すると、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの端部内方に、該端部の隙間１８を塞ぐゴム製リング状弾性パッキン１７が設けられ、リング状弾性パッキン１７の外周面には、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間１８と対向する隙間対向凹部１９が円周に亘って形成され、更にリング状弾性パッキン１７における隙間対向凹部１９の両側部外面に複数の凹部２１が円周に亘って形成されて、隙間対向凹部１９の両側部が複数の襞状部２２となされている。
【００２６】
また、襞状部２２の外周面にはＶ形の溝２３が円周に亘って形成され、該溝内に接着性と水密性とを兼ね備えたシール兼接着剤２４が流入されることにより、襞状部２２の外周面と両筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの内周面とが固定されており、その結果、図４および図５に示すように、各襞状部２２が隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向の移動に追従してそれぞれ変形するようになされているとともに、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂ内の液密性が確保されている。
【００２７】
なお、本実施形態においては、シール兼接着剤としてシリコーン系液状ガスケットが使用される。
【００２８】
すなわち、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが高速回転する際において、該筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが湾曲状軸２の湾曲側に位置するときには、図４に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂは離れて、それら端部間の隙間１８が広がり、そして、各襞状部２２も筒状ロール部材６Ａ・６Ｂに追従してそれぞれ離れる方向に変形する。
【００２９】
一方、筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが湾曲状軸２の湾曲側と反対側に位置するときには、図５に示すように、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂが接近してそれら端部間の隙間１８が狭くなり、そして、各襞状部２２も筒状ロール部材６Ａ・６Ｂに追従してそれぞれ接近する方向に変形する。
【００３０】
なお、本実施形態では、隙間対向凹部１９が広幅となされ、他の凹部２１は隙間対向凹部１９よりも狭い幅となされているが、これら凹部１９・２１の幅は当該リング状弾性パッキン１７の厚さに対応して適宜変更される。この他、前記隙間対向凹部１９および他の凹部２１の底隅部分２５ａ・２５ｂは凹弧状となされている。
【００３１】
また、図２および図３に示すように、リング状弾性パッキン１７の両端には同じくリング状のステンレススチール製フランジ２６が設けられ、両フランジ２６の内周に湾曲状軸２の長さ方向に伸びるステンレススチール製スリーブ２７の端部が取り付けられている。
【００３２】
そして、前記リング状弾性パッキン１７の厚さは両フランジ２６の間隔よりも若干厚くなされて、リング状弾性パッキン１７が両フランジ２６に嵌め込まれた構造となされている。
【００３３】
また、前記両フランジ２６に隣接して独立気泡性のポリウレタン製発泡リング３０が設けられ、該発泡リング３０の外周面は筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの内周面にシール兼接着剤を介して接着されており、更に発泡リング３０における前記フランジ２６と反対側には、ゴム製の筒状スペーサー２８およびスチール製のクリーツ２９が設けられている。
【００３４】
前記発泡リング３０の両側面は、隣り合うフランジ２６および筒状スペーサー２８とシール兼接着剤を介して接着されている。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂを回転可能に軸支しているベアリング５間において、隣り合う両筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間１８を塞ぐリング状弾性パッキン１７両側に、フランジ２６、発泡リング３０、筒状スペーサー２８およびクリーツ２９が配置され、そして、連結用ピン３１・３２を介してリング状弾性パッキン１７両側の前記各部材が連結されているのである。
【００３６】
なお、前記図２において、３６はエンドシール９に隣り合って設けられた中間カラーであり、３７は隣り合うベアリング５間に介在されたエンドスプールカラーを示し、また３８はリング状弾性パッキン１７の内方に設けられたスペーサーであり、更に３９は前記エンドスプールカラー３７の外周方向に設けられた中間スリーブである。
【００３７】
また、本実施形態において、前記隙間対向凹部１９が省略される場合もある。
【００３８】
図６は前記実施形態の変形例を示しており、前記リング状弾性パッキン１７における各襞状部２２は、その基部から先端部が同じ幅となされていたが、本実施形態におけるリング状弾性パッキン３３では、各襞状部３４は、その基部３４ａから先端部３４ｂに至る中間部分３４ｃが基部３４ａおよび先端部３４ｂよりも若干狭い幅となされ、且つ先端部３４ｂから中間部３４ｃへ至る部分３４ｄが凹弧状となされている。そのため、襞状部３４は筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向への移動に対して前記実施形態の襞状部２２よりも更に容易に追従すると共にその追従時において、先端部３４ｂから中間部３４ｃへ至る部分３４ｄの応力分散によって該部分の物理的な疲労が更に抑制され得る。
【００３９】
図７は、前記リング状弾性パッキン１７の参考例を示しており、前記リング状弾性パッキン１７は、隙間対向凹部１９の両側部外面に、更に複数の凹部２１が形成されて、隙間対向凹部１９の両側部が複数の襞状部２２となされていたが、本実施形態におけるリング状弾性パッキン３５は、隙間対向凹部１９の両側部が前記実施形態のリング状弾性パッキン１７の場合に比べて狭い幅であって、前記実施形態のような他の凹部２１および襞状部２２は設けられていないものである。この場合には、隙間対向凹部１９の両側部全体が筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向への移動に追従することとなる。
【００４０】
なお、前記リング状弾性パッキン３５の両側部分の構造は、前記実施形態と同様であるので、前記実施形態と同じ符号を付すことにより説明を省略する。
【００４１】
この他、本実施形態では、前記リング状弾性パッキン３５を独立気泡の発泡弾性材料等の変形容易な弾性材料で構成し、隙間対向凹部１９を省略することにより、隣り合う筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの隙間対向部分の両側が筒状ロール部材６Ａ・６Ｂの長さ方向の移動に追従するようにすることもある。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、隣り合う筒状ロール部材の端部内方に、該端部の隙間を塞ぐリング状弾性パッキンが設けられ、リング状弾性パッキンの外周面には、必要に応じて隣り合う筒状ロール部材の隙間と対向する隙間対向凹部が形成され、隙間対向部分の両側部外面或いは隙間対向凹部の両側部外面はそれぞれ同側の筒状ロール部材の内面に固定されて、隙間対向部分の両側部或いは隙間対向凹部の両側部が隣り合う筒状ロール部材の長さ方向の移動に追従してそれぞれ変形するようになされているため、湾曲状軸上における複数の筒状ロール部材がその高速回転に伴って該ロール部材の長さ方向に微妙な往復運動を繰り返す場合でも、リング状弾性パッキンの外周面が筒状ロール部材の内周面と摩擦を生ずることがなく、従って、リング状弾性パッキン外周の磨耗が防止され、筒状ロール部材内の液密性が長期にわたって確実に得られる。
【００４３】
そのため、本発明のエキスパンダーロールを抄紙工程に使用する場合、ドライパートは勿論、ワイヤーパートやプレスパートといったウェットパートにおいても使用することが可能となる。
【００４４】
また、前述のように、本発明のエキスパンダーロールでは、ウェットパートで外部から水が浸入しない他、粉塵等の異物の進入も阻止されることは勿論、筒状ロール部材内にあるベアリングのグリースが筒状ロール部材の外部に漏出してパルプ材に浸透するおそれも全くない。
【００４５】
更に本発明によれば、リング状弾性パッキンにおける隙間対向部分の両側部外面に一または複数の凹部が形成されて、隙間対向部分の両側部が襞状となされているため、リング状弾性パッキンにおける前記隙間対向部分の両側部の幅が広くなった場合でも、襞状となされた両側部が筒状ロール部材の移動に容易に追従することができ、また、襞状となっていることによって水分の侵入等を多段階的に阻止することができて筒状ロール部材内の液密性が向上するという利点がある。
【００４６】
請求項２記載の本発明によれば、前記隙間対向部分の両側部における襞状部は、その基部から先端部に至る中間部が基部および先端部よりも狭い幅となされているため、筒状ロール部材の移動に一層容易に追従することが可能となる。
【００４７】
請求項３記載の本発明によれば、前記隙間対向凹部或いは更に他の凹部の底隅部分が凹弧状となされているため、隙間対向凹部の両側部或いはその襞状部の追従時において、これらの基部の応力が分散される結果、該部における物理的疲労が抑制されて、リング弾性パッキンの形態が長期間維持されるという利点がある。
【００４８】
また、本発明によれば、前記リング状弾性パッキンの外周面における隙間対向部分の両側部外面またはその襞状部外面と筒状ロール部材の内面との固定は、接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤によって行われているため、筒状ロール部材内の液密性がより一層向上する。
【００４９】
請求項４記載の本発明は、前記襞状部における外周面に溝が形成され、該溝内に接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤が流入されることにより、その襞状部の外周面と両筒状ロール部材の内周面とが固定されている構造であるため、リング状弾性パッキンの外面と筒状ロール部材内面との一体性が容易に得られると共に、水分の侵入等を多段階的に阻止することができて液密性も確実なものとなる。
【００５０】
請求項５記載の本発明は、リング状弾性パッキンの両端に同じくリング状のフランジが設けられ、両フランジの内周に湾曲状軸の長さ方向に伸びるスリーブの端部が取り付けられ、両フランジに隣接して独立気泡性の発泡リングが設けられており、更に発泡リングにおける前記フランジと反対側には、筒状スペーサーおよびクリーツが設けられている構造であるため、前記各筒状ロール部材の長さ方向への微妙な移動に対応して発泡リングも変形すると共に該発泡リングによっても水分の浸入が阻止される結果、前記リング状弾性パッキンによる液密性と相俟って二重の防水構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるエキスパンダーロールの全体を示す正面図である。
【図２】実施形態１におけるエキスパンダーロールの内部構造を示す一部切欠正面図である。
【図３】同実施形態における水密構造の一例を示す拡大断面図である。
【図４】同実施形態において、筒状ロール部材同士が離れた状態を示す拡大断面図である。
【図５】同実施形態において、筒状ロール部材同士が接近した状態を示す拡大断面図である。
【図６】リング状弾性パッキンにおける襞状部の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【図７】異なるリング状弾性パッキンを示す拡大断面図である。
【図８】従来例を示す拡大断面図である。
【図９】他の従来例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１： エキスパンダーロール
２： 湾曲状軸
５： ベアリング
６Ａ・６Ｂ： 筒状ロール部材
１７・３３・３５： リング状弾性パッキン
１８： 筒状ロール部材間の隙間
１９： 隙間対向凹部
２１： 凹部
２２： 襞状部
２３： 溝
２４： シール兼接着剤
２５： 底隅部分
Claims (5)
- 湾曲状軸の外周に、ベアリングを介して複数の金属製筒状ロール部材が連続して装着されたエキスパンダーロールにおいて、隣り合う筒状ロール部材の端部内方に、該端部の隙間を塞ぐリング状弾性パッキンが設けられ、リング状弾性パッキンの外周面における隣り合う筒状ロール部材の隙間対向部分に、隙間対向凹部が形成され、隙間対向凹部の両側部外面には一または複数の凹部がそれぞれ形成されて、隙間対向部分の両側部が襞状となされており、襞状部の外面が隣り合う筒状ロール部材の内面に、接着性と液密性とを兼ね備えたシール兼接着剤によって固定されることにより、襞状部が筒状ロール部材の長さ方向の移動に追従して変形するようになされている、エキスパンダーロール。
- 隙間対向部分の両側部における襞状部は、その基部から先端部に至る中間部が基部および先端部よりも狭い幅となされている、請求項１記載のエキスパンダーロール。
- 隙間対向凹部或いは更に他の凹部の底隅部分が凹弧状となされている、請求項１または請求項２記載のエキスパンダーロール。
- 襞状部における外周面に溝が形成され、該溝内に前記シール兼接着剤が流入されている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロール。
- リング状弾性パッキンの両端に同じくリング状のフランジが設けられ、両フランジの内周に湾曲状軸の長さ方向に伸びるスリーブの端部が取り付けられ、両フランジに隣接して独立気泡性の発泡リングが設けられ、発泡リングにおける前記フランジと反対側には、筒状スペーサーおよびクリーツが設けられており、発泡リングの両側面に前記筒状スペーサーおよびフランジがシール兼接着剤を介して接着されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載のエキスパンダーロール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002354124A JP4790963B2 (ja) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | エキスパンダーロール |
| US10/724,609 US7028946B2 (en) | 2002-12-05 | 2003-12-02 | Expander roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002354124A JP4790963B2 (ja) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | エキスパンダーロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004183842A JP2004183842A (ja) | 2004-07-02 |
| JP4790963B2 true JP4790963B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=32463328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002354124A Expired - Fee Related JP4790963B2 (ja) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | エキスパンダーロール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7028946B2 (ja) |
| JP (1) | JP4790963B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174847A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Nippon Paper Industries Co Ltd | シート状物の走行ガイドロールの外殻接続構造 |
| US20110017082A1 (en) * | 2009-07-27 | 2011-01-27 | Raimon Castells | Printing system |
| CN103282294B (zh) | 2011-01-13 | 2016-01-20 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 心轴 |
| US8814432B2 (en) * | 2012-03-23 | 2014-08-26 | Seal-Ryt Corporation | Seal-bearing assembly |
| KR102451103B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2022-10-05 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 에지 접촉 기재 이송 방법 및 장치 |
| FI127635B (en) * | 2016-03-30 | 2018-10-31 | Teknikum Oy | Coupling element for roller |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH612478A5 (ja) * | 1976-04-30 | 1979-07-31 | Armand Demiere | |
| US4236285A (en) | 1978-01-13 | 1980-12-02 | Sw (Delaware), Inc. | Curved roll having sealed torsional coupling between roll sections |
| JPS576122A (en) | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Kansen Ekisupandaa Kogyo Kk | Steel expander roll |
| IT1221983B (it) * | 1987-07-08 | 1990-08-31 | Irga Ind Resine Gomma Affini S | Giunto interposto tra i rulli di un cilindro allargatore di materiali in folgio |
| FI103827B1 (fi) * | 1998-02-04 | 1999-09-30 | Suomen Intech Oy | Levitystela |
| US6843762B2 (en) * | 2000-12-18 | 2005-01-18 | Spencer Johnston Company | Spreader roll |
-
2002
- 2002-12-05 JP JP2002354124A patent/JP4790963B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-12-02 US US10/724,609 patent/US7028946B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004183842A (ja) | 2004-07-02 |
| US20040110616A1 (en) | 2004-06-10 |
| US7028946B2 (en) | 2006-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5711616A (en) | Bearing seal for providing static and dynamic barriers | |
| JP2000097348A (ja) | 密封装置 | |
| JP4790963B2 (ja) | エキスパンダーロール | |
| JPH0211322B2 (ja) | ||
| KR20080018913A (ko) | 독립적인 시일 립들을 갖춘 샤프트 시일 | |
| JPH08210367A (ja) | シール付ころがり軸受 | |
| JP2001355741A (ja) | 回転軸シールリング | |
| JP2655724B2 (ja) | 回転ドラムの端シール | |
| US4504067A (en) | High pressure shaft seal with low-friction lip liner | |
| US4643439A (en) | Seal for relatively rotatable parts | |
| US4162110A (en) | Sealed thrust bearing with resilient seal having a metal portion | |
| EP1538376A1 (en) | Sealing device | |
| EP0778423A2 (en) | Seal gasket for supports for self-aligning bearings | |
| JP2003307224A (ja) | ウォーターポンプ軸受シール装置 | |
| JP2003049846A (ja) | 転がり軸受ユニットおよび水ポンプ | |
| JP3521394B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JP4154161B2 (ja) | ウォーターポンプ軸受シール装置 | |
| JP2001511503A (ja) | 特に織機のシャフトレバーのための軸受 | |
| JP2000002254A (ja) | 軸受ユニット用密封シール | |
| JP4273404B2 (ja) | 軸受装置 | |
| TWI740024B (zh) | 滾動軸承用軸封及滾動軸承 | |
| CN211039687U (zh) | 一种外装式机械密封 | |
| JP2008169933A (ja) | 密封装置 | |
| JP2022015284A (ja) | 密封装置 | |
| CN205173480U (zh) | 密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20030630 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051004 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090519 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110609 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110721 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |