JP2001355741A - 回転軸シールリング - Google Patents
回転軸シールリングInfo
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- JP2001355741A JP2001355741A JP2001124110A JP2001124110A JP2001355741A JP 2001355741 A JP2001355741 A JP 2001355741A JP 2001124110 A JP2001124110 A JP 2001124110A JP 2001124110 A JP2001124110 A JP 2001124110A JP 2001355741 A JP2001355741 A JP 2001355741A
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- seal ring
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- rotating shaft
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- shaft seal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3208—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip provided with tension elements, e.g. elastic rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 著しい漏れが回避され、それにもかかわらず
シールリップの良好な潤滑が得られるような回転軸シー
ルリングを提供する。 【解決手段】 本発明の回転軸シールリングは、環状の
金属製支持体と、この金属製支持体に配置されているシ
ールリップとから構成され、特に圧力下にある液圧装置
側と大気側とを分離するための回転軸シールリングであ
って、シールリップが、環状渦巻ばねによって回転軸に
圧着されるものにおいて、回転軸シールリング（１）が
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばね
（４）の作用面（11）が、シールリップ（３）封止エッ
ジ（13）の作用面（12）よりも液圧装置側に配置され、
回転軸シールリング（１）が回転軸に組み付けられたと
き、環状渦巻ばね（４）の作用面（11）と封止エッジ
（13）の作用面（12）がほぼ同一面に位置することを特
徴とする。
シールリップの良好な潤滑が得られるような回転軸シー
ルリングを提供する。 【解決手段】 本発明の回転軸シールリングは、環状の
金属製支持体と、この金属製支持体に配置されているシ
ールリップとから構成され、特に圧力下にある液圧装置
側と大気側とを分離するための回転軸シールリングであ
って、シールリップが、環状渦巻ばねによって回転軸に
圧着されるものにおいて、回転軸シールリング（１）が
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばね
（４）の作用面（11）が、シールリップ（３）封止エッ
ジ（13）の作用面（12）よりも液圧装置側に配置され、
回転軸シールリング（１）が回転軸に組み付けられたと
き、環状渦巻ばね（４）の作用面（11）と封止エッジ
（13）の作用面（12）がほぼ同一面に位置することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム又はこれに類
似するプラストマーからなる予備形成されたリングから
実質的に構成されていて、軸又はこれに類似する機械部
品を封止、シールするためにリング溝に挿入される、回
転軸のシール材に関する。このようなシール材では、一
方で、機械、装置内で利用される油を漏らさないことが
望まれるとともに、他方で、汚れや埃が外部から機械、
装置内部に入らないようにすることが望まれている。こ
のようなシール材は、特に原動機付き車両で利用され
る。
似するプラストマーからなる予備形成されたリングから
実質的に構成されていて、軸又はこれに類似する機械部
品を封止、シールするためにリング溝に挿入される、回
転軸のシール材に関する。このようなシール材では、一
方で、機械、装置内で利用される油を漏らさないことが
望まれるとともに、他方で、汚れや埃が外部から機械、
装置内部に入らないようにすることが望まれている。こ
のようなシール材は、特に原動機付き車両で利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなシール材は、DE OS 2 333
208によって公知である。リップシールの密封エッジの
作用面と、環状渦巻ばねの作用面とが相互にオフセット
されていて、環状渦巻ばねの作用面がシール材の大気側
へずらされている。この場合、DE OS 2 333 208ではＲ
と称される、Ｘがプラスの値をとる。この値は、優れた
封止を得て、しかも作動油の損失を回避するために必要
であると考えられる。シールの効果を高めるため、凹面
状に予備形成された表面をもつリップシールが空気側に
装着される。このとき、大気側の密封エッジと回転軸表
面との間に画定される角度が鋭角となるように形成され
る。この角度は、比較的大きく、50度から80度の範囲に
ある。これに対向する、液圧装置の側を向いている角度
は著しく小さく選択されており、すなわち10度以下ある
いは５度以下であり、いずれにしても20度を越えること
はない。しかしこのようなシール材は、多くの場合、設
定された要求を満たすことができない。液圧装置内の圧
力が高くなったり、回転軸の回転数が大きくなったりす
ると、このようなシール材では、シールリップが乾燥し
た状態で運転され、激しく磨耗する危険性がある。
208によって公知である。リップシールの密封エッジの
作用面と、環状渦巻ばねの作用面とが相互にオフセット
されていて、環状渦巻ばねの作用面がシール材の大気側
へずらされている。この場合、DE OS 2 333 208ではＲ
と称される、Ｘがプラスの値をとる。この値は、優れた
封止を得て、しかも作動油の損失を回避するために必要
であると考えられる。シールの効果を高めるため、凹面
状に予備形成された表面をもつリップシールが空気側に
装着される。このとき、大気側の密封エッジと回転軸表
面との間に画定される角度が鋭角となるように形成され
る。この角度は、比較的大きく、50度から80度の範囲に
ある。これに対向する、液圧装置の側を向いている角度
は著しく小さく選択されており、すなわち10度以下ある
いは５度以下であり、いずれにしても20度を越えること
はない。しかしこのようなシール材は、多くの場合、設
定された要求を満たすことができない。液圧装置内の圧
力が高くなったり、回転軸の回転数が大きくなったりす
ると、このようなシール材では、シールリップが乾燥し
た状態で運転され、激しく磨耗する危険性がある。
【０００３】別のシール方法が、DE 37 42 080 A1に示
されており、ここではシールストリップ、シール縁部へ
の十分な潤滑と、それに伴う耐用寿命の延長とが追求さ
れている。シール材は、たとえば水などの低粘度の媒体
用に使用され、このとき水の圧力は、シール材の他方の
側における気体状媒体の圧力よりも大きい。シールリッ
プの下側を通って水の供給が行われるように、シールリ
ップ面と回転軸の間の角度は非常に小さく選択される。
液体の粘度が低くなればなるほど、この角度は小さく選
択される。このとき、角度は最大12度であるのが望まし
い。追加的に、リップには流体力学的に作用する搬送溝
が設けられ、この搬送溝は、圧力の高いほうの媒体から
圧力の低いほうの媒体へ、液状の媒体を搬送するように
構成されている。添付の図面を参照すると、環状渦巻ば
ねの作用面が、封止エッジの作用面に対してマイナスの
値をとっていることがわかる。これは、シール材のポン
プ作用のために必要である。しかしながら、このマイナ
スの値は、相当な量の水がシール材を介して搬送される
ことにつながる。たとえば船舶の駆動軸の場合などのよ
うに、対象が水である場合に限って、このような方法が
容認される。しかし駆動モータの場合には許容されな
い。
されており、ここではシールストリップ、シール縁部へ
の十分な潤滑と、それに伴う耐用寿命の延長とが追求さ
れている。シール材は、たとえば水などの低粘度の媒体
用に使用され、このとき水の圧力は、シール材の他方の
側における気体状媒体の圧力よりも大きい。シールリッ
プの下側を通って水の供給が行われるように、シールリ
ップ面と回転軸の間の角度は非常に小さく選択される。
液体の粘度が低くなればなるほど、この角度は小さく選
択される。このとき、角度は最大12度であるのが望まし
い。追加的に、リップには流体力学的に作用する搬送溝
が設けられ、この搬送溝は、圧力の高いほうの媒体から
圧力の低いほうの媒体へ、液状の媒体を搬送するように
構成されている。添付の図面を参照すると、環状渦巻ば
ねの作用面が、封止エッジの作用面に対してマイナスの
値をとっていることがわかる。これは、シール材のポン
プ作用のために必要である。しかしながら、このマイナ
スの値は、相当な量の水がシール材を介して搬送される
ことにつながる。たとえば船舶の駆動軸の場合などのよ
うに、対象が水である場合に限って、このような方法が
容認される。しかし駆動モータの場合には許容されな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、シールリップでの磨耗や裂けが発生せず、著しい
漏れが回避され、それにもかかわらずシールリップの良
好な潤滑が得られるような回転軸シール材を提供するこ
とである。
題は、シールリップでの磨耗や裂けが発生せず、著しい
漏れが回避され、それにもかかわらずシールリップの良
好な潤滑が得られるような回転軸シール材を提供するこ
とである。
【０００５】このシール材は、特に、液圧装置内の圧力
が大気圧よりも明らかに上回っている領域で使用するた
めのものである。回転数に応じて、このシール材は５×
105Pa（５バール）から１×106Pa（10バール）までの液
圧装置圧力に耐えるのが望ましい。このとき、どのよう
な粘性に対しても、当該シール材が利用できることが望
ましい。
が大気圧よりも明らかに上回っている領域で使用するた
めのものである。回転数に応じて、このシール材は５×
105Pa（５バール）から１×106Pa（10バール）までの液
圧装置圧力に耐えるのが望ましい。このとき、どのよう
な粘性に対しても、当該シール材が利用できることが望
ましい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、環状の金属
製支持体と、この環状の金属製支持体に配置されている
シールリップにより構成され、特に圧力が高いほうの液
圧装置側と大気側とを分離するための回転軸シールリン
グであって、シールリップが、環状渦巻ばねによって回
転軸に圧着されるものにおいて、回転軸シールリングが
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばねの作
用面が、シールリップの封止エッジの作用面よりも液圧
装置側に配置され、回転軸シールリングが回転軸に組み
付けられたとき、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの
作用面がほぼ同一面に位置することを特徴とする回転軸
シールリングにより解決される。
製支持体と、この環状の金属製支持体に配置されている
シールリップにより構成され、特に圧力が高いほうの液
圧装置側と大気側とを分離するための回転軸シールリン
グであって、シールリップが、環状渦巻ばねによって回
転軸に圧着されるものにおいて、回転軸シールリングが
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばねの作
用面が、シールリップの封止エッジの作用面よりも液圧
装置側に配置され、回転軸シールリングが回転軸に組み
付けられたとき、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの
作用面がほぼ同一面に位置することを特徴とする回転軸
シールリングにより解決される。
【０００７】上記のような回転軸シールリングを製造す
る際には、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの作用面
との距離をＸで表すと、Ｘが２mm以下であり、特に0.8m
m以下であることが好ましく、いずれにしても環状渦巻
ばねが封止エッジよりも液圧装置側に位置するように考
慮される。このＸは、回転軸シールリングの内径の約１
％とすることができる。回転軸シールリングを組み付け
ることによって、すなわち回転軸に取り付けることによ
って、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの作用面は互
いに接近するように移動して、ほぼ重なり合う位置に移
動し、すなわち実質上同一面上に配置される。回転軸シ
ールリングがこのように組み付けられることにより、最
小の漏れが達成されるのは明らかである。それにもかか
わらず良好な潤滑が行われ、シールリップの磨耗及び裂
けが回避される。
る際には、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの作用面
との距離をＸで表すと、Ｘが２mm以下であり、特に0.8m
m以下であることが好ましく、いずれにしても環状渦巻
ばねが封止エッジよりも液圧装置側に位置するように考
慮される。このＸは、回転軸シールリングの内径の約１
％とすることができる。回転軸シールリングを組み付け
ることによって、すなわち回転軸に取り付けることによ
って、環状渦巻ばねの作用面と封止エッジの作用面は互
いに接近するように移動して、ほぼ重なり合う位置に移
動し、すなわち実質上同一面上に配置される。回転軸シ
ールリングがこのように組み付けられることにより、最
小の漏れが達成されるのは明らかである。それにもかか
わらず良好な潤滑が行われ、シールリップの磨耗及び裂
けが回避される。
【０００８】上記の構成を補助するため、シールリップ
面と回転軸の間の角度が別個に形成される。縦断面、す
なわち回転軸方向断面において、大気側に向いているシ
ールリップ面と回転軸に平行な平面との間に画定される
角度αが、液圧装置側に向いているシールリップ面と回
転軸に平行な平面との間に画定される角度βよりも大き
くなるように形成される。このような角度の組み合わせ
条件は、リップと回転軸の間の有効なシール面を最低限
に減らすことにつながることが確認されている。この角
度の大きさ、角度の組み合わせ条件は、角度αが35度か
ら65度の範囲、好ましくは45度から60度の範囲であり、
角度βが15度から30度の範囲、好ましくは17度から22度
の範囲であるように選択される。
面と回転軸の間の角度が別個に形成される。縦断面、す
なわち回転軸方向断面において、大気側に向いているシ
ールリップ面と回転軸に平行な平面との間に画定される
角度αが、液圧装置側に向いているシールリップ面と回
転軸に平行な平面との間に画定される角度βよりも大き
くなるように形成される。このような角度の組み合わせ
条件は、リップと回転軸の間の有効なシール面を最低限
に減らすことにつながることが確認されている。この角
度の大きさ、角度の組み合わせ条件は、角度αが35度か
ら65度の範囲、好ましくは45度から60度の範囲であり、
角度βが15度から30度の範囲、好ましくは17度から22度
の範囲であるように選択される。
【０００９】シールリップから大気側に向かってグリー
ス室が配置されていると好都合であることが立証されて
いる。このグリース室を、シールリップと一体的に結合
されている、さらに別のシールリップによって密閉する
ことができる。すなわち、回転軸シールリングを回転軸
に取り付けた場合、シールリップ、別のシールリップ、
回転軸により、グリース室を密閉することができる。こ
の場合さらに、大気側に向いているシールリップ面が２
つの区域に分割されており、第１の区域が平面に対して
角度αを有するとともに、第１の区域に続く第２の区域
が平面に対して、角度βのほぼ半分の大きさである角度
γを有する。このように構成されることにより、より良
好な潤滑がもたらされる。
ス室が配置されていると好都合であることが立証されて
いる。このグリース室を、シールリップと一体的に結合
されている、さらに別のシールリップによって密閉する
ことができる。すなわち、回転軸シールリングを回転軸
に取り付けた場合、シールリップ、別のシールリップ、
回転軸により、グリース室を密閉することができる。こ
の場合さらに、大気側に向いているシールリップ面が２
つの区域に分割されており、第１の区域が平面に対して
角度αを有するとともに、第１の区域に続く第２の区域
が平面に対して、角度βのほぼ半分の大きさである角度
γを有する。このように構成されることにより、より良
好な潤滑がもたらされる。
【００１０】回転軸シールリングが回転軸に組み付けら
れているとき、大気側に向いているシールリップ面と回
転軸の表面との間に画定される角度αと、液圧装置に向
いているシールリップ面と回転軸の表面との間に画定さ
れる角度βとがほぼ同じである。このとき両者は20度か
ら50度の範囲の値を有し、特に約30度であることが好ま
しい。
れているとき、大気側に向いているシールリップ面と回
転軸の表面との間に画定される角度αと、液圧装置に向
いているシールリップ面と回転軸の表面との間に画定さ
れる角度βとがほぼ同じである。このとき両者は20度か
ら50度の範囲の値を有し、特に約30度であることが好ま
しい。
【００１１】上記のように構成された回転軸シールリン
グの封止機能は、たとえばシールリップ面の上の***構
造部として大気側に向かって配置された、いわゆる動的
シール補助（ねじれ構造）によって、付加的に向上させ
ることができる。
グの封止機能は、たとえばシールリップ面の上の***構
造部として大気側に向かって配置された、いわゆる動的
シール補助（ねじれ構造）によって、付加的に向上させ
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】添付の図面に示される実施例を参
照しながら、本発明についてさらに詳しく説明する。な
お添付される図面は、説明を目的としたものであり、、
必ずしも正確なスケールで表されていない。
照しながら、本発明についてさらに詳しく説明する。な
お添付される図面は、説明を目的としたものであり、、
必ずしも正確なスケールで表されていない。
【００１３】図１は、回転軸に取り付けられていない状
態の回転軸シールリング１の上側部分を示す縦断面図、
軸方向断面図である。回転軸シールリング１は基本的
に、金属製の環状支持体２と、これに加硫によって固定
されたシールリップ３とにより構成されている。シール
リップ３は、環状渦巻ばね４によって回転軸５に圧着す
ることができる。シールの液圧装置側には符号６が付さ
れており、図面では回転軸シールリングの右側に位置し
ている。したがって大気側７は図面の左側である。回転
軸シールリングは大気側７に向かって、すなわち回転軸
シールリングの大気側にグリース室８を有し、このグリ
ース室は、同じく回転軸５に設けられた別のシールリッ
プ９によって密閉されている。シールリップ３及び９は
一体的に相互に結合されており、支持体２を結合する被
覆部10へと続いている。この実施例に示される回転軸シ
ールリング１には、回転軸５に取り付けた状態で、シー
ルリップ面14、別のシールリップ９の面、回転軸５の表
面により密閉されたグリース室８が画定される。
態の回転軸シールリング１の上側部分を示す縦断面図、
軸方向断面図である。回転軸シールリング１は基本的
に、金属製の環状支持体２と、これに加硫によって固定
されたシールリップ３とにより構成されている。シール
リップ３は、環状渦巻ばね４によって回転軸５に圧着す
ることができる。シールの液圧装置側には符号６が付さ
れており、図面では回転軸シールリングの右側に位置し
ている。したがって大気側７は図面の左側である。回転
軸シールリングは大気側７に向かって、すなわち回転軸
シールリングの大気側にグリース室８を有し、このグリ
ース室は、同じく回転軸５に設けられた別のシールリッ
プ９によって密閉されている。シールリップ３及び９は
一体的に相互に結合されており、支持体２を結合する被
覆部10へと続いている。この実施例に示される回転軸シ
ールリング１には、回転軸５に取り付けた状態で、シー
ルリップ面14、別のシールリップ９の面、回転軸５の表
面により密閉されたグリース室８が画定される。
【００１４】図１は、回転軸に組み付けられていない状
態の回転軸シールリング１を示している。このため回転
軸５及び環状渦巻ばね４は破線により示してある。環状
渦巻ばね４の作用面11はシールリップ３の封止エッジ13
の作用面12よりも液圧装置側に配置されている。ここ
で、環状渦巻ばね４の作用面は、例えば、図１に参照番
号11として示されている。この実施例では、作用面11
は、環状渦巻ばね４のばね断面の中心と、それとは反対
側のばね断面の中心とを通過し、回転軸に垂直に交わる
仮想的な平面として示されている。またシールリップ３
の封止エッジ13の作用面は、例えば、図１に参照番号12
として示され、環状に延伸する封止エッジにより画定さ
れる曲線を含む、仮想的な平面として示されている。
態の回転軸シールリング１を示している。このため回転
軸５及び環状渦巻ばね４は破線により示してある。環状
渦巻ばね４の作用面11はシールリップ３の封止エッジ13
の作用面12よりも液圧装置側に配置されている。ここ
で、環状渦巻ばね４の作用面は、例えば、図１に参照番
号11として示されている。この実施例では、作用面11
は、環状渦巻ばね４のばね断面の中心と、それとは反対
側のばね断面の中心とを通過し、回転軸に垂直に交わる
仮想的な平面として示されている。またシールリップ３
の封止エッジ13の作用面は、例えば、図１に参照番号12
として示され、環状に延伸する封止エッジにより画定さ
れる曲線を含む、仮想的な平面として示されている。
【００１５】環状渦巻ばね４の作用面11と封止エッジ３
の作用面12との距離をＸで表す。図１において、封止エ
ッジ３の位置を基準とすれば、環状渦巻ばねが封止エッ
ジよりも液圧装置側、すなわち右側に位置しており、こ
のような場合にはＸに負の符号を付けて表すことがあ
る。Ｘの値は、本実施例では２mm以下であり、回転軸シ
ールリングの内径Ｄの約１％になるように選択される。
この回転軸シールリングの内径Ｄは、回転軸５の直径よ
りもわずかに小さい。
の作用面12との距離をＸで表す。図１において、封止エ
ッジ３の位置を基準とすれば、環状渦巻ばねが封止エッ
ジよりも液圧装置側、すなわち右側に位置しており、こ
のような場合にはＸに負の符号を付けて表すことがあ
る。Ｘの値は、本実施例では２mm以下であり、回転軸シ
ールリングの内径Ｄの約１％になるように選択される。
この回転軸シールリングの内径Ｄは、回転軸５の直径よ
りもわずかに小さい。
【００１６】シールリップ３の角度をよりわかりやすく
図示するために、図２では図１の回転軸シールリング１
の関連部分を拡大して示している。図２に示されるよう
に、大気側７に向いているシールリップ面14は、平面、
すなわち回転軸５と平行な仮想的な平面15に対して角度
αで方向付けられている。それに対し、回転軸５に平行
な仮想的な平面15に対するシールリップ面16の傾きは角
度βであり、液圧装置側６の方に開いている。縦断面、
軸方向断面において、大気側７に向いているシールリッ
プ面14と回転軸５の表面15との間に画定される角度α
が、液圧装置側６に向いているシールリップ面16と回転
軸５の表面15との間に画定される角度βよりも大きくな
るように形成されている。このとき、この角度αは35度
から65度の範囲にあり、特に40度から60度の範囲にある
ことが好ましい。また角度βは15度から30度の範囲にあ
り、特に17度から22度の範囲にあることが好ましい。し
かし本実施例では、角度αは60度であり、それに対して
角度βは20度である。環状渦巻ばね４と封止エッジ13の
相互の位置、すなわち環状渦巻ばね４と封止エッジ13の
作用面11及び12に関連するこのような角度の組合せは、
回転軸シールリングの使用時に所望の結果、効果を生む
ことにつながる。大気側７に向けられているシールリッ
プ面14は、平面15に対して角度γを有する、第１の区域
14に続く別の区域、すなわち第２の区域16を付け加えら
れている。この角度γは、シールリップ３の他の側、す
なわち液圧装置側の角度βよりも小さく選択され、角度
γは角度βの約半分となるように形成されている。
図示するために、図２では図１の回転軸シールリング１
の関連部分を拡大して示している。図２に示されるよう
に、大気側７に向いているシールリップ面14は、平面、
すなわち回転軸５と平行な仮想的な平面15に対して角度
αで方向付けられている。それに対し、回転軸５に平行
な仮想的な平面15に対するシールリップ面16の傾きは角
度βであり、液圧装置側６の方に開いている。縦断面、
軸方向断面において、大気側７に向いているシールリッ
プ面14と回転軸５の表面15との間に画定される角度α
が、液圧装置側６に向いているシールリップ面16と回転
軸５の表面15との間に画定される角度βよりも大きくな
るように形成されている。このとき、この角度αは35度
から65度の範囲にあり、特に40度から60度の範囲にある
ことが好ましい。また角度βは15度から30度の範囲にあ
り、特に17度から22度の範囲にあることが好ましい。し
かし本実施例では、角度αは60度であり、それに対して
角度βは20度である。環状渦巻ばね４と封止エッジ13の
相互の位置、すなわち環状渦巻ばね４と封止エッジ13の
作用面11及び12に関連するこのような角度の組合せは、
回転軸シールリングの使用時に所望の結果、効果を生む
ことにつながる。大気側７に向けられているシールリッ
プ面14は、平面15に対して角度γを有する、第１の区域
14に続く別の区域、すなわち第２の区域16を付け加えら
れている。この角度γは、シールリップ３の他の側、す
なわち液圧装置側の角度βよりも小さく選択され、角度
γは角度βの約半分となるように形成されている。
【００１７】図３には、回転軸５の上に張り渡された、
取り付けられた後の回転軸シールリング１が拡大して示
されている。大気側に向いているシールリップ面と回転
軸の表面との間に画定される角度αと、液圧装置に向い
ているシールリップ面と回転軸の表面との間に画定され
る角度βは、回転軸に取り付けられる前と較べて変化し
ており、それぞれ約30度になっている。環状渦巻ばね４
と封止エッジ13は実質的に同一面にある。環状渦巻ばね
４と封止エッジ13のそれぞれの作用面11及び12は、実質
的に重なり合っている。以上のような、回転軸シールリ
ング１が組み付けられたときの角度α及びβの組合せ、
ならびに環状渦巻ばね４及び封止エッジ13の相互の配置
は、密閉部の的確な非密封性をもたらすので、封止エッ
ジの下を介する所望の漏れが生じることになる。これに
より、シールリップの良好な潤滑が得られ、シールリッ
プでの磨耗や裂けが発生せず、それにも関わらず著しい
漏れが回避される。
取り付けられた後の回転軸シールリング１が拡大して示
されている。大気側に向いているシールリップ面と回転
軸の表面との間に画定される角度αと、液圧装置に向い
ているシールリップ面と回転軸の表面との間に画定され
る角度βは、回転軸に取り付けられる前と較べて変化し
ており、それぞれ約30度になっている。環状渦巻ばね４
と封止エッジ13は実質的に同一面にある。環状渦巻ばね
４と封止エッジ13のそれぞれの作用面11及び12は、実質
的に重なり合っている。以上のような、回転軸シールリ
ング１が組み付けられたときの角度α及びβの組合せ、
ならびに環状渦巻ばね４及び封止エッジ13の相互の配置
は、密閉部の的確な非密封性をもたらすので、封止エッ
ジの下を介する所望の漏れが生じることになる。これに
より、シールリップの良好な潤滑が得られ、シールリッ
プでの磨耗や裂けが発生せず、それにも関わらず著しい
漏れが回避される。
【００１８】
【発明の効果】本発明の回転軸シールリングは、環状の
金属製支持体と、この金属製支持体に配置されているシ
ールリップとから構成され、特に圧力下にある液圧装置
側と大気側とを分離するための回転軸シールリングであ
って、シールリップが、環状渦巻ばねによって回転軸に
圧着されるものにおいて、回転軸シールリング（１）が
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばね
（４）の作用面（11）が、シールリップ（３）封止エッ
ジ（13）の作用面（12）よりも液圧装置側に配置され、
回転軸シールリング（１）が回転軸に組み付けられたと
き、環状渦巻ばね（４）の作用面（11）と封止エッジ
（13）の作用面（12）がほぼ同一面に位置する。
金属製支持体と、この金属製支持体に配置されているシ
ールリップとから構成され、特に圧力下にある液圧装置
側と大気側とを分離するための回転軸シールリングであ
って、シールリップが、環状渦巻ばねによって回転軸に
圧着されるものにおいて、回転軸シールリング（１）が
回転軸に組み付けられていないとき、環状渦巻ばね
（４）の作用面（11）が、シールリップ（３）封止エッ
ジ（13）の作用面（12）よりも液圧装置側に配置され、
回転軸シールリング（１）が回転軸に組み付けられたと
き、環状渦巻ばね（４）の作用面（11）と封止エッジ
（13）の作用面（12）がほぼ同一面に位置する。
【００１９】このような構成であることにより、著しい
漏れが回避され、それにもかかわらずシールリップの良
好な潤滑が得られ、それによってシールリップでの磨耗
や裂けが発生しない回転軸シールリングを提供すること
が可能となる。
漏れが回避され、それにもかかわらずシールリップの良
好な潤滑が得られ、それによってシールリップでの磨耗
や裂けが発生しない回転軸シールリングを提供すること
が可能となる。
【００２０】
【００２１】
【図１】回転軸シールリングが回転軸に取り付けられて
いないときの、回転軸シールリングの上側部分を示す縦
断面図である。
いないときの、回転軸シールリングの上側部分を示す縦
断面図である。
【００２２】
【図２】図１の回転軸シールリングのシールリップの形
状を示す拡大断面図である。
状を示す拡大断面図である。
【００２３】
【図３】回転軸シールリングが組み付けられたときの、
シールリップの形状を示す拡大断面図である。
シールリップの形状を示す拡大断面図である。
【００２４】
１ 回転軸シールリング ２ 環状支持体 ３ シールリップ ４ 環状渦巻ばね ５ 回転軸 ８ グリス室 １０ 被覆部 １１ 環状渦巻ばねの作用面 １２ 封止エッジの作用面 １３ 封止エッジ
フロントページの続き (72)発明者 ロルフ・フォークト ドイツ国68723オフタースハイム，プラン クシュテーター・シュトラーセ・15 Ｆターム(参考） 3J006 AE08 AE17 AE28
Claims (11)
- 【請求項１】 環状の金属製支持体と、この金属製支持
体に配置されているシールリップとから構成され、液圧
装置側と大気側とを分離するための回転軸シールリング
であって、前記シールリップが環状渦巻ばねによって回
転軸に圧着されるものにおいて、 前記回転軸シールリング（１）が前記回転軸に組み付け
られていないとき、前記環状渦巻ばね（４）の作用面
（11）が、前記シールリップ（３）の封止エッジ（13）
の作用面（12）よりも液圧装置側に配置され、 前記回転軸シールリング（１）が前記回転軸に組み付け
られたとき、前記環状渦巻ばね（４）の前記作用面（1
1）と前記封止エッジ（13）の前記作用面（12）がほぼ
同一面に位置することを特徴とする回転軸シールリン
グ。 - 【請求項２】 前記環状渦巻ばね（４）の前記作用面
（11）と前記封止エッジ（13）の前記作用面（12）との
距離をＸで表す場合、前記回転軸シールリング（１）が
前記回転軸に組み付けられていないとき、前記Ｘが２mm
以下であり、好ましくは0.8mm以下である、請求項１記
載の回転軸シールリング。 - 【請求項３】 前記Ｘが前記回転軸シールリングの内径
Ｄの大きさの約１％である、請求項１記載の回転軸シー
ルリング。 - 【請求項４】 軸方向断面において、大気側（７）に向
いているシールリップ面（14）と、回転軸に平行な平面
（15）との間に画定される角度αが、液圧装置（６）に
向いているシールリップ面（16）と前記平面（15）との
間に画定される角度βよりも大きい、請求項１〜４のい
ずれか１項記載の回転軸シールリング。 - 【請求項５】 前記角度βが、15度から30度の範囲にあ
り、好ましくは17度から22度の範囲にある、請求項４記
載の回転軸シールリング。 - 【請求項６】 前記角度αが、35度から65度の範囲にあ
り、好ましくは40度から60度の範囲にある、請求項４又
は５記載の回転軸シールリング。 - 【請求項７】 前記シールリップ（３）の大気側（７）
にグリース室（８）が配置されている、請求項１〜６の
いずれか１項記載の回転軸シールリング。 - 【請求項８】 前記グリース室（８）が、前記シールリ
ップ（３）と一体的に結合されている別のシールリップ
（９）によって密閉されている、請求項７記載の回転軸
シールリング。 - 【請求項９】 大気側（７）に向いている前記シールリ
ップ面（14）が第１の区域（14）とこの第１の区域に続
く第２の区域（16）に分けられ、該第１の区域（14）が
前記平面（15）に対して角度αをなし、該第２の区域
（16）が前記平面（15）に対して、前記角度βのほぼ半
分の大きさである角度γをなす、請求項４〜８のいずれ
か１項記載の回転軸シールリング。 - 【請求項１０】 前記回転軸シールリング（１）が前記
回転軸に組み付けられたときの、大気側（７）に向いて
いるシールリップ面（14）と前記回転軸の表面との間に
画定される角度αと、液圧装置（６）に向いているシー
ルリップ面（16）と前記回転軸の表面との間に画定され
る角度βがほぼ等しい、請求項１〜９のいずれか１項記
載の回転軸シールリング。 - 【請求項１１】 前記回転軸シールリング（１）が前記
回転軸に組み付けられたときの、大気側（７）に向いて
いるシールリップ面（14）と前記回転軸の表面（15）と
の間に画定される角度αと、液圧装置（６）に向いてい
るシールリップ面（16）と前記回転軸の表面（15）との
間に画定される角度βが、20度から50度の範囲にあり、
好ましくは30度である、請求項１０記載の回転軸シール
リング。
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