JP4782658B2 - ホイップクリームの製造方法 - Google Patents
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(数1)
L=(−0.0007m+0.0668)±0.005 (a)
(但し、Lは、水中油型乳化物中のカルシウム含有率:重量%)
を要旨とするものである。
(数2)
L=(−0.0007m+0.0668)±0.005 (a)
(但し、Lは水中油型乳化物中のカルシウム含有率:重量%)
カルシウムの割合が上記(a)式で示す範囲を外れる場合、乳化物の安定性が低下し、この乳化物を起泡して得たホイップクリームは締まりが強くなり過ぎる等の問題を生ずる。
ヤシ油と、このヤシ油をほぼ完全に水素添加したヤシ硬化油(融点34℃)を、重量比で1:2で混合した混合油脂に、乳化剤(大豆レシチン)を加えて65℃に保持した。一方、水にカゼイン蛋白分解物、乳酸カルシウム、脱脂粉乳、リン酸一ナトリウム及び乳化剤(蔗糖脂肪酸エステル、HLB=16)を添加して65℃に保持した。上記油相、水相を65℃に保持しながら、油相を水相に添加して予備乳化し、次いでホモゲナイザー(イズミフードマシナリ製)にて50kg/cm2で均質化処理して乳化物を得た。得られた乳化物を直接加熱殺菌機(イズミフードマシナリ製)により142℃で3秒間殺菌し、更にホモゲナイザーで均質化処理した後、プレート式冷却器(APV製)により5℃に冷却し、同温度で一昼夜エージングした。油脂の脂肪酸組成を表1に、各成分の配合割合を、水中油型乳化物中の割合(重量%)として表2に示す。
ヤシ油と、このヤシ油をほぼ完全に水素添加したヤシ硬化油(融点34℃)を、重量比で1:2で混合した混合油脂に、乳化剤(大豆レシチン)を加えて65℃に保持した。一方、水に加水分解をしていないカゼインナトリウム、乳酸カルシウム、脱脂粉乳、リン酸一ナトリウム及び乳化剤(蔗糖脂肪酸エステル、HLB=16)を添加して65℃に保持した。上記油相、水相を65℃に保持しながら、油相を水相に添加して予備乳化し、次いでホモゲナイザー(イズミフードマシナリ製)にて50kg/cm2で均質化処理して乳化物を得た。得られた乳化物を直接加熱殺菌機(イズミフィードマシナリ製)により142℃で3秒間殺菌し、更にホモゲナイザーで均質化処理した後、プレート式冷却器(APV製)により5℃に冷却し、同温度で一昼夜エージングした。油脂の脂肪酸組成を表1に、各成分の配合割合を、水中油型乳化物中の割合(重量%)として表2に示す。
ヤシ油と、このヤシ油をほぼ完全に水素添加したヤシ硬化油(融点34℃)を、重量比で1:2で混合した混合油脂に、乳化剤(大豆レシチン)を加えて65℃に保持した。一方、水にカゼイン蛋白分解物、乳酸カルシウム、脱脂粉乳、リン酸一ナトリウム及び乳化剤(蔗糖脂肪酸エステル、HLB=16)を添加して65℃に保持した。上記油相、水相を65℃に保持しながら、油相を水相に添加して予備乳化し、次いでホモゲナイザー(イズミフードマシナリ製)にて50kg/cm2で均質化処理して乳化物を得た。得られた乳化物を直接加熱殺菌機(イズミフードマシナリ製)により142℃で3秒間殺菌し、更にホモゲナイザーで均質化処理した後、プレート式冷却器(APV製)により5℃に冷却し、同温度で一昼夜エージングした。油脂の脂肪酸組成を表1に、各成分の配合割合を、水中油型乳化物中の割合(重量%)として表2に示す。
ヤシ油と、このヤシ油をほぼ完全に水素添加したヤシ硬化油(融点34℃)を、重量比で1:2で混合した混合油脂に、乳化剤(大豆レシチン)を加えて65℃に保持した。一方、水に平均分子量が1500になるよう加水分解したカゼイン蛋白分解物、乳酸カルシウム、脱脂粉乳、リン酸一ナトリウム及び乳化剤(蔗糖脂肪酸エステル、HLB=16)を添加して65℃に保持した。上記油相、水相を65℃に保持しながら、油相を水相に添加して予備乳化し、次いでホモゲナイザー(イズミフードマシナリ製)にて50kg/cm2で均質化処理して乳化物を得た。得られた乳化物を直接加熱殺菌機(イズミフードマシナリ製)により142℃で3秒間殺菌し、更にホモゲナイザーで均質化処理した後、プレート式冷却器(APV製)により5℃に冷却し、同温度で一昼夜エージングした。油脂の脂肪酸組成を表1に、各成分の配合割合を、水中油型乳化物中の割合(重量%)として表2に示す。
ナタネ部分硬化油(融点33℃)と、ヤシ油をほぼ完全に水素添加したヤシ硬化油(融点34℃)を、重量比で1:1で混合した混合油脂に、乳化剤(大豆レシチン)を加えて65℃に保持した。一方、水に平均分子量が1500になるよう加水分解したカゼイン蛋白分解物、脱脂粉乳、リン酸一ナトリウム及び乳化剤(蔗糖脂肪酸エステル、HLB=16)を添加して65℃に保持した。上記油相、水相を65℃に保持しながら、油相を水相に添加して予備乳化し、次いでホモゲナイザ−(イズミフードマシナリ製)にて50kg/cm2で均質化処理して乳化物を得た。得られた乳化物を直接加熱殺菌機(イズミフードマシナリ製)により142℃で3秒間殺菌し、更にホモゲナイザ−で均質化処理した後、プレート式冷却機(APV製)により5℃に冷却し、同温度で1昼夜エージングした。油脂の脂肪酸組成を表1に、各成分の配合比率を、水中油型乳化物中の割合(重量%)として表2に示す。
(1)粘度
水中油型乳化物を5℃に調温した後、B型粘度計(東京計器製)を用いて5℃における粘度を測定した。
(2)乳化安定性
水中油型乳化物を5℃及び20℃に調温し、各温度において30分攪拌した時のボテ発生の有無を目視で観察し、ボテがないものを良、ボテが発生した場合は、その状態により、増粘、固化として判定した。
(1)オーバーラン
水中油型乳化物を縦型ミキサーにて起泡させて得たクリームの重量:W1と、クリームの容積と同一容積の乳化物重量:W2とを測定し、下記(1)よりオーバーラン(%)を求めた。
(数3)
オーバーラン(%)=(W2−W1)÷W1×100 (1)
(2)しまり
クリームの硬さをレオメーター(山電製)により、ホイップ直後と15℃の調温室中に30分間静置した後とで測定し、その差が50gf/cm2以下であるものを、しまりなしと判定した。
(3)二次加工耐性
クリームをデポジッター(関東ミキサー製)を通過させ、通過前と通過後のクリームの硬さをレオメーターで測定した。その差が80gf/cm2以下であるものを二次加工耐性があると判定した。
(1)保型性
縦型ミキサーでホイップして得たクリーム及び、それをデポジッター処理したものを花形状に造形し、10℃、15℃、20℃の各温度で1日間静置した後の形状の変化を目視により判定し
◎・・造花直後と比較して形状の変化なし。
○・・やや形状の変化がある。または若干「しわ」のようなものが見える
△・・かなり形が崩れている。又は「しわ」のようなものが見える。
×・・完全に形が崩れている。又は「ひび」が入っている。
と評価し、◎及び○を良、△及び×を不良と判断した。
(2)保水性
縦型ミキサーでホイップして得たクリーム及び、それをデポジッタ−処理したものを花形状に造形し、10℃、15℃、20℃の各温度で1日間静置した後の、離水の有無を目視により判定し、
◎・・造花直後と比較して離水が認められない。
○・・やや離水が認められる。
△・・かなりの離水が認められる。
×・・離水が激しい。
と評価し、◎及び○を良、△及び×を不良と判断した。
Claims (1)
- 水中油型乳化物中に、ヤシ油とヤシ硬化油との混合油脂36〜50重量%、平均分子量1000〜4000のカゼイン蛋白分解物を含有し、油脂を構成する全脂肪酸のうちの炭素数12〜18の飽和脂肪酸の中で、最も含有量が多い脂肪酸の炭素数が12であり、全構成脂肪酸中の炭素数12±2の飽和脂肪酸の含有割合が40〜80重量%であり、水中油型乳化物中の油脂含有量をm重量%(36≦m≦50)としたとき、下記(a)式で示す割合のカルシウムを含有する水中油型乳化物をホイップすることを特徴とするホイップクリームの製造方法。
(数1)
L=(−0.0007m+0.0668)±0.005 (a)
(但し、Lは、水中油型乳化物中のカルシウム含有率:重量%)
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JP2006309114A JP4782658B2 (ja) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | ホイップクリームの製造方法 |
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JP2008118958A JP2008118958A (ja) | 2008-05-29 |
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