JP4770637B2 - フランジ付きハウジング部材の成形方法及び装置 - Google Patents
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Description
特に、成形素材の胴部を所定長サイジングした状態で一時的に停止し、この停止中にフランジの成形を開始すれば、成形素材を第2の型で保持した状態でフランジを成形でき、しかも第2の型の背面を利用してフランジを成形でき、成形素材に引け部分のない極めて精度よいフランジを簡単に成形できる。
図1(A)〜(C)は本発明の第1の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図、図2は成形装置の要部を示す分解断面図、図3は図2の3−3線に沿う断面図、図4は図2の4−4線に沿う断面図である。
図6(A)〜(C)は本発明の第2の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図である。なお、図6(A)〜(C)には、図1〜4に示す部材と同一乃至性質共通する部材には同一符号を付し、明細書中での説明を省略することがあるが、これは、以下の図面及び説明においても同様である。
図7(A)(B)は本発明の第3の実施形態に係る成形方法の工程の要部を示す概略断面図である。
図8は本実施形態の変形例1に係る成形装置の要部を示す概略断面図、図9(A)は温間鍛造による成形素材を示し、図9(B)のA−A線に沿う概略断面図、図9(B)は図9(A)のB−B線に沿う概略断面図、図10(A)はフランジ成形後の状態の成形品を示し、図10(B)のA−A線に沿う概略断面図、図10(B)は図10(A)のB−B線に沿う概略断面図である。
図11は本実施形態の変形例2に係る成形装置の概略断面図、図12(A)は温間鍛造による成形素材を示し、図12(B)のA−A線に沿う概略断面図、図12(B)は図12(A)の平面図、図13(A)はフランジ成形後の状態の成形品を示し、図13(B)のA−A線に沿う概略断面図、図13(B)は図13(A)の平面図である。
図14(A)は温間鍛造による成形素材を示し、図14(B)のA−A線に沿う概略断面図、図14(B)は図14(A)の平面図、図15(A)はフランジ成形後の状態の成形品を示し、図15(B)のA−A線に沿う概略断面図、図15(B)は図15(A)の平面図である。
前述した実施形態では、フランジ予備成形部2に余剰肉を設けることにより異形のフランジFを成形しているが、サイジングダイ15でしごき、フランジ成形ダイ19によりフランジFを形成した後、フランジFの外周に対しトリミングを実施することにより異形のフランジFとしてもよい。なお、トリミングの手段としては、機械加工や、塑性加工など種々の方法を使用することができる。
図16(A)〜(C)は本発明の第5の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図である。
図17(A)〜(E)は本発明の第6の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図で、(A)は成形素材のセット状態、(B)は第1サイジング工程後の停止状態、(C)は停止時でのフランジ成形状態、(D)は第2サイジング工程の完了状態、(E)は成形品排出可能状態をそれぞれ示している。
図18(A)〜(E)は本発明の第7の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図である。
図19は本発明の第8の実施形態に係る成形装置を示す概略断面図である。この成形装置は、成形素材Wを加圧する面側、つまり、サイジングダイ15の背面15aにフランジFを形成するための凹部33が形成され、この凹部33内でフランジFを所定形状に仕上げるようにしたものである。
図20(A)〜(D)は本発明の第9の実施形態に係る成形方法を工程順に示す概略断面図である。
2…フランジ予備成形部、
10…パンチ(支持体)、
15…サイジングダイ、
15a…サイジングダイの背面、
19…フランジ成形ダイ、
30…ダイクッション、
F…フランジ、
Fa…閉塞部、
K…固定手段、
W…成形素材、
Wa…成形品。
Claims (11)
- 外側成形面を有する第1の型と、内側成形面を有する第2の型とのいずれか一方に、筒状をした胴部の一端部にフランジ予備成形部が設けられ、他端が開放端とされた成形素材を保持する工程と、
前記第1の型と第2の型により前記成形素材をしごき前記胴部の少なくとも内面をサイジングする工程と、
前記フランジ予備成形部を前記第1の型とフランジ成形ダイとの間で挟圧しフランジを成形する工程と、を有するフランジ付きハウジング部材の成形方法であって、
前記サイジング工程は、前記胴部の前記一端部側から前記開放端側に向けて、内外両周面における軸方向途中位置までしごき、サイジングして一時的に停止し、前記フランジ成形工程を行なった後、再度前記成形素材の残りの部分をしごき、サイジングすることを特徴とするフランジ付きハウジング部材の成形方法。 - 前記フランジ成形工程は、前記第2の型の背面と前記第1の型の先端部が整合したとき、前記フランジ成形ダイで挟圧することを特徴とする請求項1に記載のフランジ付きハウジング部材の成形方法。
- 前記フランジ成形工程は、前記第2の型を固定手段により支持した停止状態時に行うことを特徴とする請求項2に記載のフランジ付きハウジング部材の成形方法。
- 前記フランジ予備成形部は、前記胴部の外径以下の大きさとしたことを特徴とする請求項3に記載のフランジ付きハウジング部材の成形方法。
- 前記フランジ予備成形部は、成形後の前記フランジの形状に対応した位置に余剰肉を設けたことを特徴とする請求項4に記載のフランジ付きハウジング部材の成形方法。
- 筒状をした胴部の一端部にフランジ予備成形部が設けられ、他端が開放端とされた成形素材の胴部内周面を成形する外側成形面を有する第1の型と、
前記第1の型が入り込む開口部に、前記外側成形面との間で前記成形素材の胴部をしごき加工する内側成形面を有する第2の型と、
前記第1の型との間で前記フランジ予備成形部を挟圧しフランジを形成するフランジ成形ダイと、を有し、前記第2の型により前記胴部の一端部側から前記開放端側に向けてしごき加工し、サイジングするフランジ付きハウジング部材の成形装置であって、
前記フランジ成形ダイによる前記フランジ予備成形部を挟圧する挟圧位置は、前記第2の型がしごき加工しサイジングする前記成形素材の胴部における軸方向途中位置としたことを特徴とするフランジ付きハウジング部材の成形装置。 - 前記第2の型は、前記フランジ成形ダイとの挟圧により前記フランジを形成するとき、固定手段により固定位置に保持されることを特徴とする請求項6に記載のフランジ付きハウジング部材の成形装置。
- 前記フランジ成形ダイは、前記成形素材を加圧する面側にフランジ成形用の型部が形成され、この型部で前記成形素材のフランジ予備成形部を前記第1の型との間で挟圧しフランジを形成することを特徴とする請求項6に記載のフランジ付きハウジング部材の成形装置。
- 前記第2の型は、前記成形素材を加圧する面側にフランジ成形用の型部が形成され、この型部で前記成形素材のフランジ予備成形部を前記第1の型と前記フランジ成形ダイとの間で挟圧しフランジを形成することを特徴とする請求項6に記載のフランジ付きハウジング部材の成形装置。
- 前記フランジ予備成形部は、前記胴部の外径以下の大きさとしたことを特徴とする請求項6に記載のフランジ付きハウジング部材の成形装置。
- 前記フランジ予備成形部は、成形後の前記フランジの形状に対応するように余剰肉を設けたことを特徴とする請求項10に記載のフランジ付きハウジング部材の成形装置。
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