JP5152288B2 - ディフューザの製造方法 - Google Patents
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-
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Description
2 中間成形品
21 フランジ
22 段部
23 円柱状部
3 第1成形品
31 フランジ
31a 中央穴部
32 段部
33 有底円筒状部
33a 連通穴
4 第2成形品
41 フランジ
41a 中央穴部
43 有底円筒状部
43a 連通穴
43b 周溝
6 ディフューザ
61 フランジ
61a 中央穴部
63 有底円筒状部
63a 連通穴
63b 周溝
64a 排出孔
Claims (2)
- 中央穴部と外端係合部とを有するフランジと、該フランジの軸方向一端に連設されかつ上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備え、有底円筒状部の外周部には周溝が形成されると共に、連通穴の底部に半径方向に延びエアーバックに連通する複数個の排出口が連設されたディフューザの製造方法において、材料ロスをなくすためにファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材を用い、円柱状の中実素材をその軸方向から段階的に圧造成形して、中央穴部を有するフランジと、該フランジの軸方向一端の中央部から段部を介して外方に延びかつ上記穴部と連続する連通穴をもった段部外径よりも小径の有底円筒状部と、この有底円筒状部の先端中央部から外方に突出する小径突起部とを備えると共にファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている第1成形品を形成する第1の工程と、第1成形品をその軸方向から上型と割ダイスを備えた下型により、上記段部と有底円筒状部との境界部分を割ダイスに より拘束した状態のもとで有底円筒状部の先端側のみを膨大させるように圧造加工して、ファイバーフローを切断することなく上記段部と同径となる有底円筒部の外周に周溝を形成し、これにより中央穴部を有するフランジと、該フランジの軸方向一端の中央部から段部の外径と同径で外方に延び、かつその外周の長さ方向中間部に周溝を有すると共にフランジの中央穴部と連続する連通穴を有する有底円筒状部と、上記小径突起部とを備え、且つファイバーフローが切断されることなく上記周溝が成形された第2成形品を形成する第2の工程を備えていることを特徴とするディフューザの製造方法。
- 中央穴部と外端係合部とを有するフランジと、該フランジの軸方向一端に連設されかつ上記穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部とを備え、有底円筒状部の外周部には周溝が形成されると共に、連通穴の底部に半径方向に延びエアーバックに連通する複数個の排出口が連設されたディフューザの製造方法において、材料ロスをなくすために多段式ホーマーもしくはプレスによりファイバーフローが軸方向に延びる円柱状の中実素材をその軸方向から段階的に圧造成形して、フランジと、該フランジの軸方向一端の中央部から段部を介して外方に延び、かつフランジの穴部と連通する連通穴を有する有底円筒状部と、この有底円筒状部の先端中央部から外方に突出する小径突起部とを備えると共にファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている中間成形品を形成する中間の工程と、上記中間成形品をプレス装置によりその軸方向からプレス成形して、中央穴部を有するフランジと、該フランジの軸方向一端の中央部から段部を介して外方に延びかつ上記穴部と連続する連通穴をもった段部外径よりも小径の有底円筒状部と、この有底円筒状部の先端中央部から外方に突出する小径突起部とを備えると共にファイバーフローが切断されることなくほぼ軸方向に流れている第1成形品を形成する第1の工程と、上記第1成形品をその軸方向から上型と割ダイスを備えた下型により、上記段部と有底円筒状部との境界部分を割ダイスにより拘束した状態のもと で有底円筒状部の先端側のみを膨大させるように圧造加工して、ファイバーフローを切断することなく上記段部と同径となる有底円筒部の外周に周溝を形成し、これにより中央穴部を有するフランジと、該フランジの軸方向一端の中央部から段部の外径と同径で外方に延び、かつその外周の長さ方向中間部に周溝を有すると共にフランジの中央穴部と連続する連通穴を有する有底円筒状部と、上記小径突起部とを備え、且つファイバーフローが切断されることなく上記周溝が成形された第2成形品を形成する第2の工程とを備えていることを特徴とするディフューザの製造方法。
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