JP4768550B2 - スパウト付きパウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチ本体にスパウトを取り付けたスパウト付きパウチに関する。

従来のこの種のスパウト付きパウチは、剛性の高いスパウトとしなやかなフィルムによって構成されるパウチ本体とを熱融着させて結合している。
図４には、従来の一般的なスパウト付きパウチを示している。すなわち、このスパウト付きパウチは、可撓性のフィルムを重ね合わせて成形される袋体であって継ぎ目となるフィルム端部間が熱溶着されてシールされるパウチ本体１０１と、パウチ本体１０１のフィルム端部間に装着されフィルム端部と共に熱溶着されてシールされるスパウト１０３と、を備えた構成となっている。

しかし、パウチ本体１０１内部の収納空間に面する変形自在のフィルム部１０４と、型成形品であるスパウト１０３との間には剛性差があるために、内容物の圧力が上昇したり、落下時などの衝撃により、パウチ本体１０１の内圧が高くなった際に、フィルム部１０４が大きく膨らみ、スパウトシール部１０２とフィルム部１０４との境界部１０５に応力が集中しやすい。特に、スパウト１０３の左右のエッジ部１０３ａとスパウトシール部１０２の内縁部に位置する境界部１０５との交点Ｐ付近に応力が集中し、この付近においてフィルムが破断するおそれがある。さらに、スパウト１０３のスパウトシール部１０２は、熱溶着時の熱と圧力によりフィルムが薄肉化しており、応力集中と相俟ってフィルムが破断するおそれが高い。
このように、スパウト付きパウチは、スパウトを装着していないパウチに比べて耐圧性及び耐落下衝撃性に劣るという問題があった。

また、従来のスパウト付きパウチでは、スパウト１０３近傍は内容物を取り出す際に、パウチ本体１０１の表裏面のフィルム部１０４がくっついて自己閉塞を起こしやすく、内容物を取り出しにくいという問題もあった。
自己閉塞を防止するために、従来は板状あるいは棒状の自己閉塞防止具１０６が挿入されているが、その分だけ部品点数が増大すると共にコストも嵩む。また、自己閉塞防止具はスパウトと一体に成形されることもあり成形が困難である。

スパウトのエッジ部の応力集中を防止する技術としては、従来から特許文献１に記載のようなものが知られている。この特許文献１では、熱溶着されるスパウトの内縁部の形状を中央部からエッジ部に向けて凹となるように円弧状とし、応力を円弧形状の部分に分散させてエッジ部に集中しないように構成している。
しかし、特許文献１に記載のものでは、スパウトを特別の形状に加工する必要があり、既存のスパウト付きパウチに適用することができない。また、スパウト付近の自己閉塞に関しても解決することができなかった。
特開平０７−２５１８８１号公報

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、主たる目的は、簡単な構成でスパウトシール部の境界部に集中する応力を分散させ得るスパウト付きパウチを提供し、もって、耐圧性，耐落下衝撃性を向上させることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、可撓性のフィルムを重ね合わせて成形される袋体であって継ぎ目となるフィルム端部間が熱溶着されてシールされるパウチ本体と、該パウチ本体のフィルム端部間に装着されフィルム端部と共に熱溶着されてシールされるスパウトと、を備えたスパウト付きパウチにおいて、
前記パウチ本体外面に、スパウトの熱溶着部とパウチ本体の収納空間に面する変形自在のフィルム部との境界部を跨いで、スパウトの熱溶着部と変形自在のフィルム部の双方を部分的に覆うように貼り付けられる応力分散片を設けたことを特徴とする。

応力分散片は、スパウトの左右エッジ部と、スパウトの熱溶着部とフィルム部との境界部との交点を覆うように設けられていることが好ましい。
また、応力分散片はスパウトの形状に倣った立体形状を有していることが好適である。 さらに、応力分散片の変形自在のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周形状は滑らかな曲線形状となっていることが好ましい。

応力分散片表面にエンボス部あるいは穴の滑り止め手段を設けてもよい。
また、応力分散片に剛性を調整する剛性調整手段を設けてもよい。
この場合、応力分散片の変形自在のフィルム部側に貼り付けられる部分について、外周縁に向かって剛性が小さくなる構成とすることが好ましい。
剛性を小さくする手段としては、応力分散片のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周縁に多数のスリットを設けてもよいし、肉厚が外周縁に向かって徐々に薄肉となるように構成してもよい。
また、応力分散片はパウチ本体と同材質の材料によって構成することが好適である。

本発明によれば、内容物の熱膨張や落下時の衝撃によりパウチ本体の内圧が上昇しても、応力分散片によって応力が分散され、スパウトの熱溶着部とフィルム部の境界部、特にスパウトの左右エッジ部と境界部との交点に集中せず、フィルムの破断を防止できる。
また、応力分散片を設けることにより適度な剛性が生じるので、スパウト付け根部のパウチ本体の自己閉塞を防止できる。
さらに、応力分散片の剛性により、応力分散片をパウチを手に持つ際の把持部として用いることができ、使い勝手がよい。
また、応力分散片をパウチ本体の外面に装着するため、応力分散片の材質により内容物へ影響を与えることがない。
また、応力分散片の形、色、さらに加飾を施すことにより、差別化を図ることもできる。
特に、応力分散片を、スパウトの左右エッジ部とスパウトの熱溶着部の交点を覆うように設ければ、フィルムの破断を効果的に防止することができる。

応力分散片をスパウトの形状に倣った立体形状としておけば、貼り付け作業が容易である。
また、応力分散片のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周縁形状を角部の無いなめらかな曲線にしておくことにより、応力分散片の外周縁部に応力が集中するおそれが無い。 さらに、応力分散片表面に滑り止め手段を設けることにより、応力分散片を手で握った際に滑りにくく、より使い勝手が向上する。

また、スリットや穴加工等の剛性調整手段によって、簡単に応力分散片の柔軟性をコントロールできる。
特に、応力分散片のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周縁部に、スリットを設けたり、肉厚を徐々に薄肉としておくことにより、フィルム部の柔軟性を損なうことなく、応力を効率的に分散させることができる。
応力分散片をパウチ本体と同材質とすれば、廃棄時の分別の問題が無い。

以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
実施例１
図１は本発明の実施例１に係るスパウト付きパウチを示している。
このスパウト付きパウチは、可撓性のフィルムを重ね合わせて成形される袋体であって継ぎ目となるフィルム端部間が熱溶着されてシールされるパウチ本体１と、パウチ本体１のフィルム端部間に装着されフィルム端部と共に熱溶着されてシールされるスパウト３と、を備えている。パウチ本体１外面には、スパウト３の熱溶着部としてのスパウトシール部２とパウチ本体１の内部空間に面する変形自在のフィルム部５との境界部６を跨いで、スパウト３のスパウトシール部２と変形自在のフィルム部５の双方を部分的に覆うように貼り付けられる応力分散片としての応力分散パッチ４が設けられている。

パウチ本体１は、図示例ではいわゆるガゼット袋形式で、図１（Ｃ）に示すように、表裏一対の平面フィルム１１，１１と、左右側面の縦に折り曲げられた二つ折りの側面フィルム１２，１２とから構成されている。
平面フィルム１１，１１の左右側縁に二つ折りの側面フィルム１２，１２の前後縁部が熱溶着されて側辺シール部１３，１３が構成されている（図１（Ａ），（Ｂ）参照）。平面フィルム１１，１１の側辺は、底辺側の下方部分が内側に向けて斜めに屈曲する屈曲形状となっている。

一方、側面フィルム１２，１２の上側縁は平面フィルム１１，１１の上側縁に熱溶着されて上辺シール部１４が形成され（図１（Ａ）参照）、左右の上辺シール部１４，１４の間の平面フィルム１１，１１の上側縁中央部に、スパウト３が熱溶着されてスパウトシール部２が形成されている。このスパウトシール部２は左右の上辺シール部１４，１４と連続している。
また、平面フィルム１１，１１の下側縁の中央部が熱溶着されて底辺シール部１５が形成されている。
パウチ本体１を構成するフィルム材は特に限定されないが、フィルムがアルミ箔層を含まない構造の場合にエッジ切れが生じやすいので、アルミ箔層を含まないフィルム材に好適である。

スパウト３は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、横断面形状が舟形あるいは紡錘形状の基部３１と、この基部３１から上方に突出する注出筒３２とを備え、注出筒３２がキャップ３３によって閉塞されるように構成されている。
基部３１は、図１（Ｃ）に示すように、注出孔３４が貫通している中央部３５から左右両端の尖ったエッジ部３ａ，３ａに向かって徐々に厚みが薄肉になるように延びる延出部３６を備えており、スパウトシール部２のフィルム端部は基部３１の横断面形状に倣って舟形あるいは紡錘形状となっている。

応力分散パッチ４は、図１（Ａ）に示すように、円弧部４１と円弧部４１の両端を結んだ直線部４２で囲まれる円弧面形状のプラスチックス製の小片によって構成されている。直線部４２の長さはスパウトシール部２だけでなく、左右の上辺シール部１４，１４の端までパウチ本体１のほぼ全幅分の長さを有し、円弧部４１側がスパウトシール部２及び上辺シール部１４と変形自在のフィルム部５との境界部６を越えてフィルム部５側に所定寸法だけ張り出し、スパウト３の左右のエッジ部３ａ，３ａとスパウトシール部２の内縁部である境界部６の交点部分Ｐを含め、スパウトシール部２と上辺シール部１４の境界部６付近の領域を大きく覆っている。もっとも、応力を分散させる構成であればよく、たとえば、図１（Ｄ）に示すように、エッジ部３ａと境界部６の交点部分Ｐに対応する部分に透孔４４が設けられていてもよい。

また、応力分散パッチ４には、図１（Ｃ）に示すように、スパウト３の形状に倣った立体形状、図示例ではスパウト３の基部３１の横断面形状に倣った半紡錘形状あるいは半舟形形状の立体形状部４Ｔを備え、スパウトシール部２に密接している。
応力分散パッチ４の貼り付けは、接着剤，粘着剤によって貼り付けられる。両面テープによって貼り付けてもよく、材料によっては熱融着してもよい。要するに、パウチ本体１の表面に密着して剥がれなければよい。
図示例では、応力分散パッチ４の外周形状は、一つの円弧部４１と一つの直線部４２で構成されて円弧面形状となっているが、フィルム部側に貼り付けられる部分の外周形状が滑らかな曲線で構成されていればよい。たとえば、図１（Ｅ）に示すように、円弧部４１と直線部４２が左右直線部４３，４３を介してつながるような形状でもよいし、図１（Ｆ）に示すように、円弧部の代わりに直線部４２と平行なフィルム部側直線部４５を有し、左右直線部４３，４３とフィルム部側直線部４５の角部を丸めて円弧部４６とした角丸の四角形状としてもよいし、その他種々の形状を採用し得る。

応力分散パッチ４の材料としては、たとえば、ポリプロピレン，ポリエチレン等の各種プラスチック材が適用可能であるし、複数の材料を積層した積層体構造としてもよい。プラスチック材に限定されるものではなく、応力を分散できる程度の剛性がある材料であれば、紙，ゴム，金属、木材，布等、種々の材料が利用可能である。もっとも、パウチ本体１、スパウト３に使用する材料と同材質の樹脂材を用いれば、廃棄時の分別の問題が無く、廃棄性に優れている。

応力分散パッチ４の厚さは適度の剛性を有する厚みがあればよく、材質，大きさ等を勘案して適宜設定される。厚すぎると剛性が大きくなりすぎて応力分散パッチとフィルム部側貼り付け部の外周円に応力が集中する結果となるし、薄すぎると応力分散効果が小さくなってしまう。種々検討した結果、パウチの容量が１００ｍｌ程度であって、パッチの材質がプラスチックの場合には０．５ｍｍ程度が好適である。また、応力分散パッチ４に、図２（Ａ）に示すように、剛性調整手段としての複数の穴４７を形成すれば、簡単に応力分散パッチ４の柔軟性をコントロールできるとともに、持った時の滑り止め効果もある。

上記実施例に係るスパウト付きパウチによれば、内容物の熱膨張や落下時の衝撃によりパウチ本体１の内圧が上昇してパウチ本体１が膨らんでも、応力分散パッチ４によってパウチ本体１のスパウト３の左右エッジ部３ａ，３ａとスパウトシール部２とフィルム部５との境界部６との交点部Ｐ周辺のフィルム部分５の変形が押さえられ、応力が左右エッジ部３ａ，３ａと境界部６の交点部Ｐに集中しないので、境界部６から交点部Ｐ周辺でのエッジ切れを防止できる。
また、応力分散パッチ４のフィルム部５に張り出す部分の外周形状が円弧部４１で、角部の無いなめらかな曲線形状となっているので、応力分散パッチ４の外周に応力が集中するおそれも無い。

応力分散パッチ４のフィルム部側貼り付け部外周縁の円弧部４１に応力が集中しないように、図２（Ｂ）に示すように、多数のスリット４８を設けて剛性を小さくしたり、図２（Ｃ）に示すように、肉厚ｔを外周に向かって徐々に薄肉として剛性が小さくなる構成としてもよい。
また、応力分散パッチ４を設けることにより適度な剛性が生じるので、内容物を注出して内圧が減少しても、応力分散パッチ４によってフィルム部５が保持され、スパウト付け根部におけるパウチ本体１の自己閉塞も防止できる。したがって、従来用いられていた自己閉塞防止具が不要となる。

さらに、応力分散パッチ４が適度な剛性を有しているので、応力分散パッチ４を手で把持する把持部としても用いることができ、また、持つ位置も広がる。応力分散パッチ４表面には、エンボス部加工等により凹凸を付けておけば、滑り止め手段として機能として一層持ちやすくなる。
応力分散パッチ４はパウチ本体１の外表面に装着するため、既存のすべてのスパウト付きパウチに対して適用可能であるし、応力分散パウチ２の材質により内容物へ影響を与えることがない。
また、応力分散パッチ４の形、色、さらに加飾を施すことにより差別化を図ることもできる。

図２（Ｄ），（Ｅ）は応力分散パッチの変形例を示している。
上記実施例では、応力分散パッチ４は、スパウトシール部だけでなく左右の上辺シール部１４，１４とフィルム部６との境界部５全体を広く覆うように構成されているが、図２（Ｄ）のようにスパウト３の左右のエッジ部３ａ，３ａと境界部５の交点Ｐ付近のみを覆うようにしてもよい。

この変形例の応力分散パッチ１４０は略Ｔ字形状で、スパウトシール部２から左右の上辺シール部１４，１４の端部付近まで延びる横方向パッチ片部１４１と、スパウトシール部に対応する幅の中央の縦方向パッチ片部１４２とによって構成されている。縦方向パッチ片部１４２はスパウトシール部２の境界部６を越えて所定寸法だけ変形自在のフィルム部５側に延びている。横方向パッチ片部１４１の下側辺はスパウトシール部２及び左右の上辺シール部１４の下側辺に沿って延びており、縦方向パッチ片部１４２の左右側縁は凹状の円弧形状となっている。円弧形状部１４３はほぼ４分の１円弧で、一端が縦方向パッチ片部１４２の角部に位置し、他端が横方向パッチ片部１４１の下側縁につながる滑らかな曲線形状となっている。縦方向パッチ片部１４２の角部も丸めておくことが好適である。
円弧形状部１４３によって、スパウト３の左右のエッジ部３ａ，３ａと境界部６の交点Ｐ周辺が覆われている。
このようにすれば、パウチ本体１が内圧上昇により膨れた場合に、スパウトシール部２の境界部６付近のフィルム部の変形は応力分散パッチ４の縦方向突出部１４２によって押さえられ、応力が円弧形状部１４３に沿って分散されるので、フィルムのエッジ切れを防止することができる。

図２（Ｅ）は、応力分散パッチ１５０を略逆Ｔ字形状としたもので、縦方向に延びる縦方向パッチ片部１５１と、縦方向パッチ片部１５１の下端部から左右に延びる横方向パッチ片部１５２と、を備えている。縦方向パッチ片部１５１はスパウト３とほぼ同一幅で、スパウトシール部２の境界部６から所定量フィルム部５側に延びている。横方向パッチ片部１５２は、外周円弧部１５２ａと、外周円弧部１５２ａの左右両端から縦方向パッチ片部１５１の左右側縁に向かって斜めに延びる斜辺部１５２ｂとを有している。横方向パッチ片部１５２の左右両端部はスパウト３の中心線に対してスパウト３の左右エッジ部３ａ，３ａより外側に位置し、スパウト３の左右のエッジ部３ａ，３ａと境界部６の交点Ｐを横方向パッチ片部１５２と縦方向パッチ片部１５１と上辺シール部とによって３方を取り囲んでいる。
このようにすれば、パウチ本体１が内圧上昇により膨らんでも、スパウトシール部２の境界部６付近のフィルム部５の変形は、応力分散パッチ１５０の縦方向パッチ片部１５１と横方向パッチ片部１５２によって押さえられ、応力が横方向パッチ片部１５２全体に分散されるので、フィルムのエッジ切れを防止することができる。

実施例２
図３は、本発明の実施例２に係るスパウト付きパウチを示している。
このスパウト付きパウチは、剛性の高い外装容器に収納され、スパウト２０３で外装容器２０７と固定するような構成となっており、外装容器２０７内に収納された状態でパウチが減容化される。
スパウト付きパウチは、可撓性のフィルムを重ね合わせて成形される袋体であって継ぎ目となるフィルム端部間が熱溶着されてシールされるパウチ本体２０１と、パウチ本体２０１のフィルム端部間に装着されフィルム端部と共に熱溶着されてシールされるスパウト２０３と、を備えている。

パウチ本体２０１は、平板状フィルムを折り曲げて、前後一対の平面フィルム２１１，２１１と、平面フィルム２１１，２１１の両側縁間に折り込まれた一対の側面フィルム２１２，２１２とを形成し、平板状フィルムの折り曲げ方向両端部をサイドシール部２１３にて封止して筒状体とし、両端部を側面フィルム２１２，２１２が折り込まれた状態のまま一対の端部シール部２１５，２１５にて封止したガセット袋によって構成され、直方体に開いた形状で使用される。
すなわち、直方体に開いた形状は、スパウト２０３を上に向けた状態で、前後一対の側面部Ａ,Ａと、左右一対の端面部Ｂ，Ｂと、上面部Ｃと、底面部Ｄの６面体で、側面部Ａ，Ａ及び端面部Ｂ、Ｂは、パウチ本体２０１を構成する平面フィルム２１１，２１１を折曲することによって構成され、上面部Ｃと底面部Ｄは側面フィルム２１２，２１２によって構成される。 端部シール部２１５は端面部Ｂ，Ｂの中央に上下方向に延び、サイドシール部２１３は、一方の側面部Ａの上縁に沿って左右両端まで延び、さらに端面部Ｂ，Ｂの上縁に回りこんで端面部Ｂ，Ｂの上縁中央部に位置する端部シール部２１５まで延びている。
減容化する際には、端面部Ｂ，Ｂ、上面部Ｃ及び底面部Ｄが内側に折り込まれ、側面部Ａ，Ａ間の間隔が互いに平行に狭まる方向に収縮する。

サイドシール部２１３は、平面フィルム２１１，２１１と側面フィルム２１２，２１２の一つの角部稜線に沿って設けられ、このサイドシール部２１３にスパウト２０３が熱溶着され、スパウトシール部２０２が構成されている。すなわち、側面部Ａの上側縁の一方の端面部Ｂ側に片寄った位置の平面フィルム２１１と側面フィルム２１２のフィルム端部間にスパウト２０３が差し込まれてフィルムと共に熱溶着されてスパウトシール部２０２が構成されている。スパウトシール部２０２はサイドシール部２１３と連続している。
熱溶着されるスパウト２０３の基部２３１は、図３（Ｃ）に示すように、横断面形状が舟形あるいは紡錘形状で、基部２３１から上方に注出筒２３２が突出している。スパウトシール部２０２についても、スパウト２０３の基部２３１の横断面形状に倣って舟形あるいは紡錘形状となっている。
このスパウト２０３が取り付けられる側面部Ａの外面に応力分散パッチ２０４が貼り付けられている。応力分散パッチ２０４は、実施例１と同様に、スパウトシール部２０２とパウチ本体２０１の内部空間に面する変形自在のフィルム部２０５との境界部２０６を跨いで、スパウトシール部２０２と変形自在のフィルム部２０５の双方を部分的に覆うように貼り付けられる。

実施例１と異なる点は、実施例１では、応力分散パッチ４がパウチ本体１の表裏両面に貼り付けられていたが、この実施例２では、通常の使用状態で上面部Ｃがスパウトシール部２０２に対して直角に開いているので、側面部Ａにのみ貼り付けられている。
また、スパウト２０３がサイドシール部２１３の一端に片寄って取り付けられているので、応力分散パッチ２０４の平面形状は、四半円弧形状の円弧部２４１と、横方向に延びる直線部２４２と、縦方向に延びる直線部２４３で囲まれた扇形状で、横方向直線部２４２がスパウトシール部２０２及びサイドシール部２１３に貼り付けられ、円弧部２４１側の部分が変形自在のフィルム部５に貼り付けられている。また、縦方向直線部２４３は側面部Ａの側縁に沿って配置されている。

この応力分散パッチ２０４についても、内容物の熱膨張や落下時の衝撃によりパウチ本体２０１の内圧が上昇してパウチ本体２０１が膨らんでも、応力分散パッチ２０４によってパウチ本体２０１のスパウト２０３の左右エッジ部２０３ａ，２０３ａとスパウトシール部２０２とフィルム部２０５との境界部２０６との交点部Ｐ周辺のフィルム部分２０５の変形が押さえられ、応力が左右エッジ部２０３ａ，２０３ａと境界部２０６の交点部Ｐに集中しないので、エッジ切れを防止できる。
また、応力分散パッチ２０４のフィルム部２０５側の貼り付け部の外周形状が角部の無いなめらかな円弧部２４１となっているので、応力分散パッチ２０４の外周に応力が集中するおそれも無い。
この応力分散パッチ２０４についても、図２（Ｂ），（Ｃ）に示したように、フィルム部２０５に貼り付けられた円弧部２４１に応力が集中しないように、スリットを設けたり、外周に向かって徐々に薄肉として剛性が小さくなる構成することが好ましい。
また、応力分散パッチ２０４を設けることにより適度な剛性が生じるので、減容化による折り畳み時に、側面部Ａが保持され、スパウト付け根部におけるパウチ本体２０１の自己閉塞を防止できる。したがって、従来用いられていた自己閉塞防止具が不要となる。

応力分散パッチ２０４はパウチ本体２０１の外表面に装着するため、応力分散パウチ２の材質により内容物へ影響を与えることがない。また、応力分散パッチ４の形、色、さらに加飾を施すことにより差別化を図ることもできる。
応力分散パッチの変形例については、実施例１と同様である。
なお、上記各実施例では、パウチ本体の構造としてはガゼット袋タイプのものについて説明したが、ガゼット袋に限定されるものではなく、三方袋、４方袋等の平面構成でもよいし、自立形のスタンディングパウチの構成にも適用可能であり、パウチの構成は問わない。

図１は本発明の実施例１に係るスパウト付きパウチを示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）はスパウトシール部を分解して示す概略横断面図、同図（Ｄ）は応力分散パッチに透孔を設けた例を示す部分正面図、同図（Ｅ），（Ｆ）は応力分散パッチの変形例を示す図である。 図２（Ａ）は図１のスパウト付きパウチの応力分散パッチに剛性調整用の穴を設けた平面図、同図（Ｂ）は応力分散パッチの外周縁にスリットを設けた平面図、同図（Ｃ）は応力分散パッチの張り出し部外周を薄肉にした状態の側面図、同図（Ｄ）及び（Ｅ）は応力分散パッチの変形例を示す図である。 図３は本発明の実施例２に係るスパウト付きパウチを示すもので、同図（Ａ）は概略斜視図、同図（Ｂ）は折り畳み状態の概略斜視図、同図（Ｃ）はスパウトシール部の概略分解断面図、同図（Ｄ）はスパウト付きパウチを外装容器に収容した状態の正面図である。 図４は従来のスパウト付きパウチを示すもので、同図（Ａ）は正面図、同図（Ｂ）はスパウトシール部の概略断面図である。

符号の説明

１ パウチ本体
１１ 平板フィルム（表，裏）、１２ 側面フィルム、
１３ 側辺シール部、１４ 上辺シール部、１５ 底辺シール部
２ スパウトシール部
３ スパウト
３１ 基部、３２ 注出筒、３３ キャップ、３４ 注出孔
３５ 中央部、３６ 延出部
３ａ エッジ部
４ 応力分散パッチ（応力分散片）
４１ 円弧部
４２ 直線部
４３ 左右直線部
４４ 透孔
４５ フィルム部側直線部
４６ 円弧部
４７ 穴
４８ スリット
４９ａ エンボス部
４９ｂ 穴
４Ｔ 立体形状部
５ フィルム部
６ 境界部
Ｐ 交点部分

１４０ 応力分散パッチ
１４１ 横方向パッチ片部、１４２ 縦方向パッチ片部、１４３ 円弧形状部
１５０ 応力分散パッチ
１５１ 縦方向パッチ片部、１５２ 横方向パッチ片部、１５２ａ 外周円弧部
１５２ｂ 斜辺部

２０１ パウチ本体
２１１ 平面フィルム、２１２ 側面フィルム
２１３ サイドシール部
２１５ 端部シール部
２０２ スパウトシール部
２０３ スパウト
２０３ａ 左右エッジ部
２０４ 応力分散パッチ
２４１ 円弧部、２４２ 横方向直線部、２４３ 縦方向直線部
２０５ フィルム部分
２０６ 境界部
２０７ 外装容器
Ａ 側面部
Ｂ 端面部
Ｃ 上面部
Ｄ 底面部

１０１ パウチ本体、１０２ スパウトシール部、
１０３ スパウト、１０３ａ エッジ部、
１０４ フィルム部、１０５ 境界部、
Ｐ 交点
１０６ 自己閉塞防止具

Claims (9)

1. 可撓性のフィルムを重ね合わせて成形される袋体であって継ぎ目となるフィルム端部間が熱溶着されてシールされるパウチ本体と、該パウチ本体のフィルム端部間に装着されフィルム端部と共に熱溶着されてシールされるスパウトと、を備えたスパウト付きパウチにおいて、
   前記パウチ本体外面に、スパウトの熱溶着部とパウチ本体の収納空間に面する変形自在のフィルム部との境界部を跨いで、スパウトの熱溶着部と変形自在のフィルム部の双方を部分的に覆うように貼り付けられる応力分散片を設けたことを特徴とするスパウト付きパウチ。
2. 応力分散片は、スパウトの左右エッジ部と、前記スパウトの熱溶着部とフィルム部との境界部との交点を覆うように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付きパウチ。
3. 応力分散片はスパウトの形状に倣った立体形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト付きパウチ。
4. 応力分散片の変形自在のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周形状は滑らかな曲線形状となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載のスパウト付きパウチ。
5. 応力分散片表面には滑り止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のスパウト付きパウチ。
6. 応力分散片に剛性を調整する剛性調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載のスパウト付きパウチ。
7. 応力分散片の変形自在のフィルム部側に貼り付けられる部分は、外周縁に向かって剛性が小さくなる構成となっていることを特徴とする請求項６に記載のスパウト付きパウチ。
8. 応力分散片のフィルム部側に貼り付けられる部分の外周縁には多数のスリットが設けられていることを特徴とする請求項７に記載のスパウト付きパウチ。
9. 応力分散片のフィルム部側に貼り付けられる部分の肉厚が外周縁に向かって徐々に薄肉になっている請求項７に記載のスパウト付きパウチ。
   
   

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