JP4764015B2 - 接合金属板の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、前述の接合金属板の製造方法では、各フランジ部がともに略水平に形成されているので、フランジ部に塗布される接着剤の量を増やすと、各曲成部と反対側からも接着剤がはみ出して接合金属板の外側へ流出する。袋状構造の接合金属板の外側表面に流出した接着剤は後工程で拭き取る必要があり、製造時における作業工数が増大するという問題点が生じる。
従って、接合金属板の外側表面へ接着剤が流出することがないので、接着剤を後工程で拭き取る必要はなく、製造時における作業工数が増大することはない。そして、製造された接合金属板は各フランジ部同士に加えて上側曲成部及び下側曲成部においても上側金属板と下側金属板とが接着されることとなり、各フランジ部同士のみで上側金属板と下側金属板を接着する従来のものに比して飛躍的に接合金属板の接合強度を向上させることができる。
まず、図3に示すように、上側金属板10及び下側金属板20を、上側フランジ部12及び下側フランジ部22が左右方向について上側曲成部13及び下側曲成部23へ向かって互いに離隔するよう形成する(金属板プレス工程)。本実施形態においては、各フランジ部12,22が水平に到達するまで上側金属板10及び下側金属板20の各曲成部13,23が曲げられておらず、各フランジ部12,22がそれぞれ水平に対して所定のなす角を有する状態となっている。
10 上側金属板
11 上壁部
12 上側フランジ部
13 上側曲成部
20 下側金属板
21 下壁部
22 下側フランジ部
23 下側曲成部
30 接着剤
40 ローラ
42 軸支部
43 電極
140 ローラ
143 電極
Claims (4)
- 位置決め工程及び接合工程時の配置で上下に延びる上壁部と上側フランジ部が湾曲形成された上側曲成部を介して連続して形成される上側金属板と、上下に延びる下壁部と下側フランジ部が湾曲形成された下側曲成部を介して連続して形成される下側金属板と、を有し、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部が接合される接合金属板の製造方法であって、
前記上側金属板及び前記下側金属板を、前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部が前記上壁部に対する垂直方向について前記上側曲成部及び前記下側曲成部へ向かって互いに離隔するよう形成する金属板プレス工程と、
前記位置決め工程として、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部の間に接着剤を介在させて、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を対向させる位置決め工程と、
前記接合工程として、前記位置決め工程の後、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を挟圧して成型しつつ、前記上側フランジ部と前記下側フランジ部を溶接する接合工程と、を有することを特徴とする接合金属板の製造方法。 - 前記接合工程にて、前記上側フランジ部の上面及び前記下側フランジ部の下面を前記上壁部及び前記上側フランジ部に対して平行方向へ転動する上下一対のローラを用いて前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部を挟圧することを特徴とする請求項1に記載の接合金属板の製造方法。
- 前記接合工程にて、前記各ローラの軸支部が前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部の前記上側曲成部及び前記下側曲成部と反対側の前記垂直方向の端部と摺接することを特徴とする請求項2に記載の接合金属板の製造方法。
- 前記各ローラの周面に溶接用の電極を配し、
前記接合工程にて、前記各ローラにより前記上側フランジ部及び前記下側フランジ部を挟圧しつつ溶接するようにしたことを特徴とする請求項2または3に記載の接合金属板の製造方法。
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