JP4761485B2 - シャッター - Google Patents

Description

本発明は、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結し、相互に連結された複数のスラットの両端部を一対のガイドレールによってガイドしたシャッターに関する。

特に、本発明は、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうのを防止することができるシャッターに関する。

更に、本発明は、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、スラットの連結用凸部が破損してしまうおそれを排除しつつ、ストッパの軸部をスラットの連結用凸部の穴に確実に係止させることができるシャッターに関する。

従来から、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットを押出し成形によって複数形成し、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とを嵌合させ、それにより、複数のスラットを相互に連結したシャッターが知られている。この種のシャッターの例としては、例えば特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたものがある。

特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたシャッターでは、相互に連結された複数のスラットが上側に移動せしめられると、シャッター扉が開放され、下側に移動せしめられると、シャッター扉が閉鎖されるように構成されている。詳細には、連結用凹部がスラットの上端に配置され、連結用凸部がスラットの下端に配置されている。

更に、特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたシャッターでは、相互に連結された複数のスラットのうち、最も下側に配置されたスラットの更に下側に、連結用凹部を備えた引き手部材が配置されている。詳細には、最も下側に配置されたスラットの連結用凸部と引き手部材の連結用凹部とが嵌合せしめられ、最も下側に配置されたスラットと引き手部材とが相互に連結されている。

ところで、特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたシャッターでは、押出し成形によって形成されたスラットの断面形状が、長手方向のいずれの位置においても同じ形状になっている。そのため、特開２００５−１３３４３８号公報に記載されたシャッターでは、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうおそれがある。

特開２００５−１３３４３８号公報

前記問題点に鑑み、本発明は、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうのを防止することができるシャッターを提供することを目的とする。

更に、本発明は、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、スラットの連結用凸部が破損してしまうおそれを排除しつつ、ストッパの軸部をスラットの連結用凸部の穴に確実に係止させることができるシャッターを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明によれば、本体部（１ａ，１ａ”）と連結用凹部（１ｂ，１ｂ”）と連結用凸部（１ｃ，１ｃ”）とを具備するスラット（１，１”）を押出し成形によって複数形成し、
隣接する２個のスラット（１，１”）を長手方向に相対移動させることにより、一方のスラット（１”）の連結用凹部（１ｂ”）と他方のスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）とを嵌合させ、それにより、複数のスラット（１，１”）を相互に連結し、
相互に連結された複数のスラット（１，１”）の両端部を一対のガイドレール（１０）によってガイドしたシャッターにおいて、
スラット（１）の連結用凸部（１ｃ）が、押出し成形時に形成された円筒状の穴（１ｃ１）を有し、
スラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）と嵌合せしめられる軸部（２ａ，２ａ’）と、その連結用凸部（１ｃ）と嵌合せしめられている隣のスラット（１”）の連結用凹部（１ｂ”）の端面（１ｂ−１”，１ｂ−２”）が突き当てられるフランジ部（２ｂ，２ｂ”）とを備えた互いに鏡像関係を有する複数のストッパ（２，２’）を設け、
ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）に剛性部分（２ａ１，２ａ１’）と弾性変形可能な矢尻形状または環状の可撓性部分（２ａ２，２ａ２’）とを設け、
ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）の剛性部分（２ａ１，２ａ１’）の外径（Ｄ２ａ１，Ｄ２ａ１’）をスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴径（Ｄ１ｃ１）よりも小さくすると共に、ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）の可撓性部分（２ａ２，２ａ２’）の外径（Ｄ２ａ２，Ｄ２ａ２’）をスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴径（Ｄ１ｃ１）よりも大きくし、
一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に挿入されると、一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）の可撓性部分（２ａ２）が弾性変形してスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の円筒状の穴（１ｃ１）の内周面に当接することによって、一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に係止され、
他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）が一方のストッパ（２）の反対側からスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に挿入されると、他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）の可撓性部分（２ａ２’）が弾性変形してスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の円筒状の穴（１ｃ１）の内周面に当接することによって、他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に係止されることを特徴とするシャッターが提供される。

請求項２に記載の発明によれば、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの連結用凹部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭をスラットの連結用凹部の輪郭よりも大きくし、スラットよりも摩擦係数の低い材料によってストッパを形成したことを特徴とする請求項１に記載のシャッターが提供される。

請求項３に記載の発明によれば、スラットの本体部の端面がストッパのフランジ部に突き当たるように、ストッパのフランジ部をスラットの本体部の位置まで延ばし、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの本体部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭をスラットの本体部の輪郭よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のシャッターが提供される。

請求項４に記載の発明によれば、ストッパのフランジ部をスラットの連結用凹部の位置まで延ばすと共に、その連結用凹部と嵌合せしめられている隣のスラットの連結用凸部の穴とほぼ同心関係になる穴をストッパのフランジ部に形成し、隣のスラットの連結用凸部の穴と軸部が嵌合せしめられるストッパのフランジ部と、スラットの連結用凹部の端面とによって、スラットの連結用凹部の位置まで延びているストッパのフランジ部を狭持したことを特徴とする請求項３に記載のシャッターが提供される。

請求項１に記載のシャッターでは、本体部と連結用凹部と連結用凸部とを具備するスラットが、押出し成形によって複数形成されている。また、隣接する２個のスラットを長手方向に相対移動させることにより、一方のスラットの連結用凹部と他方のスラットの連結用凸部とが嵌合せしめられ、それにより、複数のスラットが相互に連結されている。詳細には、相互に連結された複数のスラットがシャッター扉として機能する。

更に、請求項１に記載のシャッターでは、相互に連結された複数のスラットの両端部が、一対のガイドレールによってガイドされている。

そのため、請求項１に記載のシャッターによれば、相互に連結された複数のスラットの両端部を一対のガイドレールに対して摺動させることにより、シャッター扉としての相互に連結された複数のスラットを開閉することができる。

ところで、押出し成形によって形成されたスラットの断面形状は、長手方向のいずれの位置においても同じ形状になっている。そのため、例えば相互に連結された複数のスラットの両端部が一対のガイドレールによってガイドされる前の段階のような、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうおそれがある。

この点に鑑み、請求項１に記載のシャッターでは、スラットの連結用凸部に穴が形成されている。更に、スラットの連結用凸部の穴と嵌合せしめられる軸部と、その連結用凸部と嵌合せしめられている隣のスラットの連結用凹部の端面が突き当てられるフランジ部とを備えたストッパが設けられている。

つまり、請求項１に記載のシャッターでは、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とが嵌合せしめられると、その連結用凸部と嵌合せしめられている隣のスラットの連結用凹部の端面が、ストッパのフランジ部に突き当てられることになる。

そのため、請求項１に記載のシャッターによれば、例えば相互に連結された複数のスラットの両端部が一対のガイドレールによってガイドされる前の段階のような、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうのを防止することができる。

ところで、スラットは押出し成形によって形成されている。換言すれば、スラットは樹脂材料によって形成されている。そのため、仮に、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、剛性部分のみによって構成されたストッパの軸部がスラットの連結用凸部の穴に圧入されると、スラットの連結用凸部が破損してしまうおそれがある。

この点に鑑み、請求項１に記載のシャッターでは、ストッパの軸部に剛性部分と弾性変形可能な可撓性部分とが設けられている。更に、ストッパの軸部の剛性部分の外径が、スラットの連結用凸部の穴径よりも小さくされている。そのため、請求項１に記載のシャッターによれば、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時にスラットの連結用凸部が破損してしまうおそれを排除することができる。

更に、請求項１に記載のシャッターでは、ストッパの軸部の可撓性部分の外径がスラットの連結用凸部の穴径よりも大きくされている。そのため、請求項１に記載のシャッターによれば、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、ストッパの軸部の可撓性部分によってストッパの軸部をスラットの連結用凸部の穴に確実に係止させることができる。

つまり、請求項１に記載のシャッターによれば、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、スラットの連結用凸部が破損してしまうおそれを排除しつつ、ストッパの軸部をスラットの連結用凸部の穴に確実に係止させることができる。

以上のように、請求項１に記載のシャッターによれば、複数のスラットが相互に連結された後の段階で、あるスラットに対して隣のスラットが長手方向に移動してしまうのを防止することができると共に、ストッパの軸部とスラットの連結用凸部の穴とを嵌合させる時に、スラットの連結用凸部が破損してしまうおそれを排除しつつ、ストッパの軸部をスラットの連結用凸部の穴に確実に係止させることができる。

請求項２に記載のシャッターでは、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの連結用凹部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭が、スラットの連結用凹部の輪郭よりも大きくされている。更に、スラットよりも摩擦係数の低い材料によってストッパが形成されている。

そのため、請求項２に記載のシャッターによれば、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時にスラットの連結用凹部がガイドレールに当接する場合よりも、相互に連結された複数のスラットのガイドレールに対する摺動抵抗を低減することができる。

請求項３に記載のシャッターでは、スラットの本体部の端面がストッパのフランジ部に突き当たるように、ストッパのフランジ部がスラットの本体部の位置まで延ばされている。更に、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの本体部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭がスラットの本体部の輪郭よりも大きくされている。

そのため、請求項３に記載のシャッターによれば、相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時にスラットの本体部がガイドレールに当接する場合よりも、相互に連結された複数のスラットのガイドレールに対する摺動抵抗を低減することができる。

ストッパのフランジ部がスラットの本体部の位置まで延ばされると、ストッパのフランジ部のうち、スラットの本体部の位置まで延びている部分が、スラットの本体部の端面から浮いてしまうおそれがある。つまり、ストッパのフランジ部のうち、スラットの本体部の位置まで延びている部分が、スラットの本体部の端面から離間してしまうおそれがある。

この点に鑑み、請求項４に記載のシャッターでは、ストッパのフランジ部がスラットの連結用凹部の位置まで延ばされると共に、その連結用凹部と嵌合せしめられている隣のスラットの連結用凸部の穴とほぼ同心関係になる穴がストッパのフランジ部に形成されている。更に、隣のスラットの連結用凸部の穴と軸部が嵌合せしめられるストッパのフランジ部と、スラットの連結用凹部の端面とによって、スラットの連結用凹部の位置まで延びているストッパのフランジ部が狭持されている。

そのため、請求項４に記載のシャッターによれば、ストッパのフランジ部のうち、スラットの本体部の位置まで延びている部分が、スラットの本体部の端面から浮いてしまうおそれを排除することができる。つまり、ストッパのフランジ部のうち、スラットの本体部の位置まで延びている部分が、スラットの本体部の端面から離間してしまうおそれを排除することができる。

以下、本発明のシャッターの第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のシャッターの一部を構成するスラット１を示した図である。詳細には、図１（Ａ）は押出し成形によって形成されたスラット１の端面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の下側からスラット１を見た図である。図１において、１ａはスラット１の本体部を示しており、１ｂはスラット１の連結用凹部を示しており、１ｃはスラット１の連結用凸部を示しており、１ｃ１は連結用凸部１ｃに形成された穴を示している。１ａ−１，１ａ−２は本体部１ａの端面を示しており、１ｂ−１，１ｂ−２は連結用凹部１ｂの端面を示しており、１ｃ−１，１ｃ−２は連結用凸部１ｃの端面を示している。

図２はシャッター扉として機能する３個のスラット１，１’，１”を示した図である。詳細には、図２（Ａ）は相互に連結された３個のスラット１，１’，１”の端面図、図２（Ｂ）は３個のスラット１，１’，１”が相互に連結される様子を示した図である。

図２において、１ａ’はスラット１’の本体部を示しており、１ｂ’はスラット１’の連結用凹部を示しており、１ｃ’はスラット１’の連結用凸部を示しており、１ｃ１’は連結用凸部１ｃ’に形成された穴を示している。１ａ−１’，１ａ−２’は本体部１ａ’の端面を示しており、１ｂ−１’，１ｂ−２’は連結用凹部１ｂ’の端面を示しており、１ｃ−１’，１ｃ−２’は連結用凸部１ｃ’の端面を示している。１ａ”はスラット１”の本体部を示しており、１ｂ”はスラット１”の連結用凹部を示しており、１ｃ”はスラット１”の連結用凸部を示しており、１ｃ１”は連結用凸部１ｃ”に形成された穴を示している。１ａ−１”，１ａ−２”は本体部１ａ”の端面を示しており、１ｂ−１”，１ｂ−２”は連結用凹部１ｂ”の端面を示しており、１ｃ−１”，１ｃ−２”は連結用凸部１ｃ”の端面を示している。

第１の実施形態のシャッターでは、図２に示すように、３個のスラット１，１’，１”が同一形状に形成されているが、第２の実施形態のシャッターでは、代わりに、３個のスラット１，１’，１”の形状を互いに異ならせることも可能である。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図２に示すように、３個のスラット１，１’，１”によってシャッター扉が構成されているが、第３の実施形態のシャッターでは、３個以外の任意の個数のスラットによってシャッター扉を構成することも可能である。

第１の実施形態のシャッターでは、図２（Ｂ）に示すように、スラット１に対してスラット１’を長手方向（図２（Ｂ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凹部１ｂとスラット１’の連結用凸部１ｃ’とが嵌合せしめられ、スラット１，１’が相互に連結される。更に、スラット１に対してスラット１”を長手方向（図２（Ｂ）の上下方向）に移動させることにより、スラット１の連結用凸部１ｃとスラット１”の連結用凹部１ｂ”とが嵌合せしめられ、スラット１，１”が相互に連結される。それにより、３個のスラット１，１’，１”が相互に連結されている。

図３はスラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）の上側に移動してしまうのを防止するためのストッパ２を示した図である。詳細には、図３（Ａ）はストッパ２の平面図、図３（Ｂ）はストッパ２の正面図である。図３において、２ａはスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１と嵌合せしめられる軸部を示しており、２ａ１は軸部２ａの一部を構成する剛性部分を示しており、２ａ２は軸部２ａの一部を構成する弾性変形可能な可撓性部分を示している。２ｂはスラット１’，１”の端面が突き当てられるフランジ部を示しており、２ｂ１はフランジ部２ｂに形成された穴を示している。

図４はスラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）の下側に移動してしまうのを防止するためのストッパ２’を示した図である。詳細には、図４（Ａ）はストッパ２’の平面図、図４（Ｂ）はストッパ２’の正面図である。図４において、２ａ’はスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１と嵌合せしめられる軸部を示しており、２ａ１’は軸部２ａ’の一部を構成する剛性部分を示しており、２ａ２’は軸部２ａ’の一部を構成する弾性変形可能な可撓性部分を示している。２ｂ’はスラット１’，１”の端面が突き当てられるフランジ部を示しており、２ｂ１’はフランジ部２ｂ’に形成された穴を示している。

第１の実施形態のシャッターでは、図３および図４に示すように、ストッパ２とストッパ２’とが鏡像関係になるように形成されている。

図５は相互に連結されたスラット１，１’，１”に対してストッパ２，２’が装着される様子を示した図である。

第１の実施形態のシャッターでは、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）、図３（Ｂ）および図５に示すように、ストッパ２の軸部２ａとスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とが嵌合せしめられると、スラット１”の連結用凹部１ｂ”の端面１ｂ−１”およびスラット１’の連結用凸部１ｃ’の端面１ｃ−１’が、ストッパ２のフランジ部２ｂに突き当てられることになる。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、スラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）および図５の上側に移動してしまうのを防止することができる。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図４（Ａ）、図４（Ｂ）および図５に示すように、ストッパ２’の軸部２ａ’とスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とが嵌合せしめられると、スラット１”の連結用凹部１ｂ”の端面１ｂ−２”およびスラット１’の連結用凸部１ｃ’の端面１ｃ−２’が、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’に突き当てられることになる。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、スラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）および図５の下側に移動してしまうのを防止することができる。

更に、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、ストッパ２の軸部２ａの剛性部分２ａ１の外径Ｄ２ａ１が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも小さくされている。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２の軸部２ａとスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にスラット１の連結用凸部１ｃが破損してしまうおそれを排除することができる。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、ストッパ２の軸部２ａの可撓性部分２ａ２の外径Ｄ２ａ２が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも大きくされている。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２の軸部２ａとスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にストッパ２の軸部２ａの可撓性部分２ａ２によってストッパ２の軸部２ａをスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１に確実に係止させることができる。

更に、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ストッパ２’の軸部２ａ’の剛性部分２ａ１’の外径Ｄ２ａ１’が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも小さくされている。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２’の軸部２ａ’とスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にスラット１の連結用凸部１ｃが破損してしまうおそれを排除することができる。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ストッパ２’の軸部２ａ’の可撓性部分２ａ２’の外径Ｄ２ａ２’が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも大きくされている。そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２’の軸部２ａ’とスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にストッパ２’の軸部２ａ’の可撓性部分２ａ２’によってストッパ２’の軸部２ａ’をスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１に確実に係止させることができる。

図６および図７は相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。詳細には、図６は相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した斜視図、図７（Ａ）は図６の左手前側からスラット１，１’，１”およびガイドレール１０を見た図、図７（Ｂ）はガイドレール１０の一部を透視して図６の下側からスラット１，１’，１”およびガイドレール１０を見た図である。第１の実施形態のシャッターでは、図６および図７に示すように、スラット１，１’，１”の両端部を一対のガイドレール１０に対して摺動させ、スラット１，１’，１”を図６の左手前−右奥方向（図７（Ｂ）の上下方向）に移動させることにより、シャッター扉としてのスラット１，１’，１”を開閉することができる。

図８はスラット１，１’，１”とストッパ２とガイドレール１０との関係を示した図である。第１の実施形態のシャッターでは、図８に示すように、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１の連結用凹部１ｂおよびスラット１”の連結用凹部１ｂ”がガイドレール１０に当接せず、ストッパ２のフランジ部２ｂがガイドレール１０に当接するように、ストッパ２のフランジ部２ｂの輪郭が、スラット１の連結用凹部１ｂの輪郭およびスラット１”の連結用凹部１ｂ”の輪郭よりも大きくされている。更に、スラット１，１’，１”よりも摩擦係数の低い材料によってストッパ２が形成されている。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図示しないが、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１の連結用凹部１ｂおよびスラット１”の連結用凹部１ｂ”がガイドレール１０に当接せず、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２のフランジ部２ｂ’の輪郭が、スラット１の連結用凹部１ｂの輪郭およびスラット１”の連結用凹部１ｂ”の輪郭よりも大きくされている。更に、スラット１，１’，１”よりも摩擦係数の低い材料によってストッパ２’が形成されている。

そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時にスラット１の連結用凹部１ｂおよびスラット１”の連結用凹部１ｂ”がガイドレール１０に当接する場合よりも、相互に連結されたスラット１，１’，１”のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’，１”を開閉するのに要する力を小さくすることができる。

更に、第１の実施形態のシャッターでは、図８に示すように、スラット１の本体部１ａの端面１ａ−１がストッパ２のフランジ部２ｂに突き当たるように、ストッパ２のフランジ部２ｂがスラット１の本体部１ａの位置まで延ばされている。更に、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１の本体部１ａがガイドレール１０に当接せず、ストッパ２のフランジ部２ｂがガイドレール１０に当接するように、ストッパ２のフランジ部２ｂの輪郭がスラット１の本体部１ａの輪郭よりも大きくされている。

また、第１の実施形態のシャッターでは、図示しないが、スラット１の本体部１ａの端面１ａ−２がストッパ２’のフランジ部２ｂ’に突き当たるように、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’がスラット１の本体部１ａの位置まで延ばされている。更に、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１の本体部１ａがガイドレール１０に当接せず、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’の輪郭がスラット１の本体部１ａの輪郭よりも大きくされている。

そのため、第１の実施形態のシャッターによれば、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時にスラット１の本体部１ａがガイドレール１０に当接する場合よりも、相互に連結されたスラット１，１’，１”のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。

図９は第４の実施形態のシャッターを示した図である。図１０は第４の実施形態のシャッターを図９の上側から見た図である。第１の実施形態のシャッターでは、図５に示すように、相互に連結されたスラット１，１’，１”が長手方向（図５の上下方向）に移動してしまうのを防止するために、２個のストッパ２，２’が用いられるが、第４の実施形態のシャッターでは、図９および図１０に示すように、ストッパ２，２’に加えて、更に２個のストッパ２−２，２−２’が用いられている。ストッパ２−２はストッパ２と同一形状に形成され、ストッパ２−２’はストッパ２’と同一形状に形成されている。

詳細には、第４の実施形態のシャッターでは、図９および図１０に示すように、ストッパ２のフランジ部２ｂがスラット１の連結用凹部１ｂの位置まで延ばされると共に、連結用凹部１ｂと嵌合せしめられているスラット１’の連結用凸部１ｃ’の穴１ｃ１’とほぼ同心関係になるようにストッパ２のフランジ部２ｂの穴２ｂ１が配置されている。更に、スラット１’の連結用凸部１ｃ’の穴１ｃ１’と軸部２ａ−２が嵌合せしめられるストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２と、スラット１の連結用凹部１ｂの端面１ｂ−１とによって、スラット１の連結用凹部１ｂの位置まで延びているストッパ２のフランジ部２ｂが狭持されている。そのため、第４の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２のフランジ部２ｂのうち、スラット１の本体部１ａの位置まで延びている部分が、スラット１の本体部１ａの端面１ａ−１から浮いてしまうおそれを排除することができる。

また、第４の実施形態のシャッターでは、図２、図４および図９に示すように、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’がスラット１の連結用凹部１ｂの位置まで延ばされると共に、連結用凹部１ｂと嵌合せしめられているスラット１’の連結用凸部１ｃ’の穴１ｃ１’とほぼ同心関係になるようにストッパ２’のフランジ部２ｂ’の穴２ｂ１’が配置されている。更に、スラット１’の連結用凸部１ｃ’の穴１ｃ１’と軸部２ａ−２’が嵌合せしめられるストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’と、スラット１の連結用凹部１ｂの端面１ｂ−２とによって、スラット１の連結用凹部１ｂの位置まで延びているストッパ２’のフランジ部２ｂ’が狭持されている。そのため、第４の実施形態のシャッターによれば、ストッパ２’のフランジ部２ｂ’のうち、スラット１の本体部１ａの位置まで延びている部分が、スラット１の本体部１ａの端面１ａ−２から浮いてしまうおそれを排除することができる。

更に、第４の実施形態のシャッターでは、図１０に示すように、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１’の連結用凹部１ｂ’およびスラット１の連結用凹部１ｂがガイドレール１０に当接せず、ストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２の輪郭が、スラット１’の連結用凹部１ｂ’の輪郭およびスラット１の連結用凹部１ｂの輪郭よりも大きくされている。更に、スラット１，１’，１”よりも摩擦係数の低い材料によってストッパ２−２が形成されている。

また、第４の実施形態のシャッターでは、図示しないが、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１’の連結用凹部１ｂ’およびスラット１の連結用凹部１ｂがガイドレール１０に当接せず、ストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’の輪郭が、スラット１’の連結用凹部１ｂ’の輪郭およびスラット１の連結用凹部１ｂの輪郭よりも大きくされている。更に、スラット１，１’，１”よりも摩擦係数の低い材料によってストッパ２−２’が形成されている。

そのため、第４の実施形態のシャッターによれば、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時にスラット１’の連結用凹部１ｂ’およびスラット１の連結用凹部１ｂがガイドレール１０に当接する場合よりも、相互に連結されたスラット１，１’，１”のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。つまり、シャッター扉としての相互に連結されたスラット１，１’，１”を開閉するのに要する力を小さくすることができる。

更に、第４の実施形態のシャッターでは、図２および図１０に示すように、スラット１’の本体部１ａ’の端面１ａ−１’がストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２に突き当たるように、ストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２がスラット１’の本体部１ａ’の位置まで延ばされている。更に、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１’の本体部１ａ’がガイドレール１０に当接せず、ストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２−２のフランジ部２ｂ−２の輪郭がスラット１’の本体部１ａ’の輪郭よりも大きくされている。

また、第４の実施形態のシャッターでは、図示しないが、スラット１’の本体部１ａ’の端面１ａ−２’がストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’に突き当たるように、ストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’がスラット１’の本体部１ａ’の位置まで延ばされている。更に、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時に、スラット１’の本体部１ａ’がガイドレール１０に当接せず、ストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’がガイドレール１０に当接するように、ストッパ２−２’のフランジ部２ｂ−２’の輪郭がスラット１’の本体部１ａ’の輪郭よりも大きくされている。

そのため、第４の実施形態のシャッターによれば、相互に連結されたスラット１，１’，１”がガイドレール１０に対して摺動せしめられる時にスラット１’の本体部１ａ’がガイドレール１０に当接する場合よりも、相互に連結されたスラット１，１’，１”のガイドレール１０に対する摺動抵抗を低減することができる。

図１１は第５の実施形態のシャッターに用いられる引手部１０１ａ１を備えたスラット１０１を示した図である。引手部が設けられていないスラット１，１’，１”と同様に、スラット１０１も押出し成形によって形成される。図１１において、１０１ａはスラット１０１の本体部を示しており、１０１ｂはスラット１０１の連結用凹部を示しており、１０１ｃはスラット１０１の連結用凸部を示しており、１０１ｃ１は連結用凸部１０１ｃに形成された穴を示している。第５の実施形態のシャッターでは、スラット１，１’，１”のいずれかに代えて、あるいは、スラット１，１’，１’に加えて、スラット１０１が連結されている。

図１２は第６の実施形態のシャッターに用いられるストッパ１０２を示した図である。詳細には、図１２（Ａ）はストッパ１０２の平面図、図１２（Ｂ）はストッパ１０２の正面図である。図１２において、１０２ａはスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１と嵌合せしめられる軸部を示しており、１０２ａ１は軸部１０２ａの一部を構成する剛性部分を示しており、１０２ａ２は軸部２ａの一部を構成する弾性変形可能な可撓性部分を示している。１０２ｂはスラット１’，１”の端面が突き当てられるフランジ部を示しており、１０２ｂ１はフランジ部１０２ｂに形成された穴を示している。

第１の実施形態のシャッターでは、図３（Ｂ）に示すように、ストッパ２の軸部２ａの可撓性部分２ａ２が矢尻形状に形成されているが、第６の実施形態のシャッターでは、図１２（Ｂ）に示すように、ストッパ１０２の軸部１０２ａの可撓性部分１０２ａ２が環状に形成されている。

第６の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、ストッパ１０２の軸部１０２ａの剛性部分１０２ａ１の外径Ｄ１０２ａ１が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも小さくされている。そのため、第６の実施形態のシャッターによれば、ストッパ１０２の軸部１０２ａとスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にスラット１の連結用凸部１ｃが破損してしまうおそれを排除することができる。

また、第６の実施形態のシャッターでは、図１（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、ストッパ１０２の軸部１０２ａの可撓性部分１０２ａ２の外径Ｄ１０２ａ２が、スラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１の径Ｄ１ｃ１よりも大きくされている。そのため、第６の実施形態のシャッターによれば、ストッパ１０２の軸部１０２ａとスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１とを嵌合させる時にストッパ１０２の軸部１０２ａの可撓性部分１０２ａ２によってストッパ１０２の軸部１０２ａをスラット１の連結用凸部１ｃの穴１ｃ１に確実に係止させることができる。

第７の実施形態では、上述した第１から第６の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

第１の実施形態のシャッターの一部を構成するスラット１を示した図である。 シャッター扉として機能する３個のスラット１，１’，１”を示した図である。 スラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）の上側に移動してしまうのを防止するためのストッパ２を示した図である。 スラット１に対してスラット１’，１”が図２（Ｂ）の下側に移動してしまうのを防止するためのストッパ２’を示した図である。 相互に連結されたスラット１，１’，１”に対してストッパ２，２’が装着される様子を示した図である。 相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。 相互に連結されたスラット１，１’，１”が一対のガイドレール１０によってガイドされている状態を示した図である。 スラット１，１’，１”とストッパ２とガイドレール１０との関係を示した図である。 第４の実施形態のシャッターを示した図である。 第４の実施形態のシャッターを図９の上側から見た図である。 第５の実施形態のシャッターに用いられる引手部１０１ａ１を備えたスラット１０１を示した図である。 第６の実施形態のシャッターに用いられるストッパ１０２を示した図である。

符号の説明

１，１’，１” スラット
１ａ，１ａ’，１ａ” 本体部
１ａ−１，１ａ−１’，１ａ−１” 端面
１ａ−２，１ａ−２’，１ａ−２” 端面
１ｂ，１ｂ’，１ｂ” 連結用凹部
１ｂ−１，１ｂ−１’，１ｂ−１” 端面
１ｂ−２，１ｂ−２’，１ｂ−２” 端面
１ｃ，１ｃ’，１ｃ” 連結用凸部
１ｃ１，１ｃ１’，１ｃ１” 穴
１ｃ−１，１ｃ−１’，１ｃ−１” 端面
１ｃ−２，１ｃ−２’，１ｃ−２” 端面
２，２’ ストッパ
２ａ，２ａ’ 軸部
２ａ１，２ａ１’ 剛性部分
２ａ２，２ａ２’ 可撓性部分
２ｂ，２ｂ’ フランジ部
２ｂ１，２ｂ１’ 穴
１０ ガイドレール

Claims (4)

1. 本体部（１ａ，１ａ”）と連結用凹部（１ｂ，１ｂ”）と連結用凸部（１ｃ，１ｃ”）とを具備するスラット（１，１”）を押出し成形によって複数形成し、
   隣接する２個のスラット（１，１”）を長手方向に相対移動させることにより、一方のスラット（１”）の連結用凹部（１ｂ”）と他方のスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）とを嵌合させ、それにより、複数のスラット（１，１”）を相互に連結し、
   相互に連結された複数のスラット（１，１”）の両端部を一対のガイドレール（１０）によってガイドしたシャッターにおいて、
   スラット（１）の連結用凸部（１ｃ）が、押出し成形時に形成された円筒状の穴（１ｃ１）を有し、
   スラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）と嵌合せしめられる軸部（２ａ，２ａ’）と、その連結用凸部（１ｃ）と嵌合せしめられている隣のスラット（１”）の連結用凹部（１ｂ”）の端面（１ｂ−１”，１ｂ−２”）が突き当てられるフランジ部（２ｂ，２ｂ”）とを備えた互いに鏡像関係を有する複数のストッパ（２，２’）を設け、
   ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）に剛性部分（２ａ１，２ａ１’）と弾性変形可能な矢尻形状または環状の可撓性部分（２ａ２，２ａ２’）とを設け、
   ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）の剛性部分（２ａ１，２ａ１’）の外径（Ｄ２ａ１，Ｄ２ａ１’）をスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴径（Ｄ１ｃ１）よりも小さくすると共に、ストッパ（２，２’）の軸部（２ａ，２ａ’）の可撓性部分（２ａ２，２ａ２’）の外径（Ｄ２ａ２，Ｄ２ａ２’）をスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴径（Ｄ１ｃ１）よりも大きくし、
   一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に挿入されると、一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）の可撓性部分（２ａ２）が弾性変形してスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の円筒状の穴（１ｃ１）の内周面に当接することによって、一方のストッパ（２）の軸部（２ａ）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に係止され、
   他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）が一方のストッパ（２）の反対側からスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に挿入されると、他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）の可撓性部分（２ａ２’）が弾性変形してスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の円筒状の穴（１ｃ１）の内周面に当接することによって、他方のストッパ（２’）の軸部（２ａ’）がスラット（１）の連結用凸部（１ｃ）の穴（１ｃ１）に係止されることを特徴とするシャッター。
2. 相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの連結用凹部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭をスラットの連結用凹部の輪郭よりも大きくし、
   スラットよりも摩擦係数の低い材料によってストッパを形成したことを特徴とする請求項１に記載のシャッター。
3. スラットの本体部の端面がストッパのフランジ部に突き当たるように、ストッパのフランジ部をスラットの本体部の位置まで延ばし、
   相互に連結された複数のスラットがガイドレールに対して摺動せしめられる時に、スラットの本体部がガイドレールに当接せず、ストッパのフランジ部がガイドレールに当接するように、ストッパのフランジ部の輪郭をスラットの本体部の輪郭よりも大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のシャッター。
4. ストッパのフランジ部をスラットの連結用凹部の位置まで延ばすと共に、その連結用凹部と嵌合せしめられている隣のスラットの連結用凸部の穴とほぼ同心関係になる穴をストッパのフランジ部に形成し、
   隣のスラットの連結用凸部の穴と軸部が嵌合せしめられるストッパのフランジ部と、スラットの連結用凹部の端面とによって、スラットの連結用凹部の位置まで延びているストッパのフランジ部を狭持したことを特徴とする請求項３に記載のシャッター。

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