JP4756905B2 - 固体酸化物型燃料電池セパレータ材 - Google Patents
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Description
従来から種々の燃料電池が紹介されているが、なかでも固体酸化物型燃料電池(SOFC)は、エネルギー効率が最も優れており、実用化が有望視されている発電システムである。
ステンレス鋼表面にAg等を塗布することによりCr/水蒸気の反応を抑制できるが、高価な貴金属元素を消費するので経済的でない。そのため、Crの蒸発をある程度許容しながら固体酸化物型燃料電池を使用せざるを得ない。
本発明は、基材に使用するフェライト系ステンレス鋼のCr含有量及び基材表面を被覆するセラミック皮膜の種類,組成を特定することにより、耐水蒸気酸化性,高温での電気伝導性,耐Cr蒸発性に優れた固体酸化物型燃料電池セパレータ材を提供することを目的とする。
必要に応じ、Mo:0.1〜4.0質量%,W:0.1〜4.0質量%,Nb:0.05〜0.80質量%,Ti:0.03〜0.50質量%,Cu:0.1〜4.0質量%,Zr:0.03〜0.50質量%,Ta:0.03〜0.50質量%,Al:0.02〜0.20質量%,Y:0.0005〜0.1質量%,REM(La,Ce,Nd等の希土類元素):0.0005〜0.1質量%,Ca:0.0005〜0.01質量%,B:0.0002〜0.01質量%の一種又は二種以上を含むことができる。
この点、Ti濃度を40原子%以上としたTiN被覆層は、600〜800℃の温度域で良好な電気伝導度を維持し、水蒸気酸化によるCrの蒸発も効果的に抑制する。電気伝導度の高位維持,Crの蒸発抑制に及ぼすTi濃度の影響は、固体高分子電解質型の燃料電池用セパレータ材から予想できないことであり、47原子%以上で顕著になる。
〔C,N:0.1質量%以下〕
高温強度,特にクリープ特性の改善に有効な成分であるが、過剰添加はフェライト系ステンレス鋼の加工性,低温靭性を著しく低下させる。また、TI,Nbと反応して炭窒化物を生成しやすく、高温強度の改善に有効な固溶Tiや固溶Nbを減少させる。したがって、本成分系ではC,N含有量が少ないほど好ましく、共に上限を0.1質量%とした。
クロム系酸化物の安定化に有効な合金成分であり、耐水蒸気酸化性を向上させる作用も呈する。しかし、1.0質量%を超える過剰量のシリコンが含まれると、電気抵抗の高いSiO2の酸化物層が基材表層に形成され、電気伝導度が低下する。過剰量のSi含有は、フェライト系ステンレス鋼の低温靭性を低下させ、鋼板に表面疵を発生させ製造性を低下させる原因にもなる。
〔Mn:1.5質量%以下〕
フェライト系ステンレス鋼のスケール剥離性を改善する成分であるが、1.5質量%を超える過剰量のMnが含まれると鋼材が硬質化し、加工性,低温靭性が低下する。
〔S:0.01質量%以下〕
熱間加工性,耐溶接高温割れ性に悪影響を及ぼす成分であり、異常酸化の起点にもなる。そのため、S含有量は可能な限り低くすることが好ましく、上限を0.01質量%とした。
ステンレス鋼に必要な耐食性,耐酸化性,電気伝導性を付与する上で必須の合金成分である。600℃前後での耐水蒸気酸化性及び良好な電気伝導性を確保するため、Cr含有量を11質量%以上とした。特に、水蒸気雰囲気に曝されることを考慮した場合、20質量%以上のCr含有量が好ましい。しかし、過剰量のCr添加はフェライト系ステンレス鋼の加工性,低温靭性,475℃脆化感受性に悪影響を及ぼすので、Cr含有量の上限を40質量%とした。
Mo,Wは固溶強化により、Cuは固溶強化又は析出強化により高温強度,耐熱疲労性を改善する合金成分であり、積層によるクリープ強度又は起動・停止の繰返しによる熱疲労が問題となる場合、必要に応じて添加される。しかし、過剰添加すると鋼材が過度に硬質化するので、何れも上限を4.0質量%とした。
必要に応じて添加される合金成分であり、固溶強化又は析出強化によってフェライト系ステンレス鋼の高温強度を更に向上させる。高温強度の改善効果は、何れも0.03質量%以上の添加でみられる。しかし、過剰添加は鋼材の硬質化を招くので、それぞれの上限をNbでは0.80質量%,Ti,Zr,V,Taでは0.50質量%とした。
製鋼段階で脱酸剤として添加されるだけでなく、基材表面にAl2O3の酸化皮膜を形成させ耐高温酸化性を著しく向上させる任意成分である。0.02質量%以上でAlの添加効果が顕著になるが、過剰添加は加工性,溶接性を低減しセパレータの電気伝導性も損なうので上限を0.20質量%とした。
何れも必要に応じて添加される合金成分であり、酸化皮膜に固溶して皮膜強度を高め、フェライト系ステンレス鋼の耐水蒸気酸化性を更に向上させる。耐水蒸気酸化性の改善効果は何れも0.0005質量%以上で顕著になるが、過剰添加は鋼材を過度に硬質化させ、製造時に表面疵が生じやすくなって製造コストの上昇を招くので、それぞれの上限をY,REMでは0.1質量%,Caでは0.01質量%とした。
ステンレス鋼の熱間加工性を改善する合金成分であり、必要に応じて添加される。熱間加工性の改善効果は0.0005質量%以上で顕著になるが、過剰添加は却って熱間加工性,鋼板の表面性状を劣化させるので0.01質量%を上限とした。
〔他の成分〕
本発明は他の合金成分を特に規定するものではないが、一般的な不純物であるP,O,Ni等を可能な限り低減することが好ましい。通常は、P:0.1質量%以下,O:0.02質量%以下,Ni:2.0質量%以下に規制されるが、高レベルの加工性,溶接性が要求される場合にはP,O,Niを更に厳しく規制する。また、強度改善に有効なRe,快削性改善に有効なSn,熱間加工性改善に有効なCo,Hf,Sc等の元素も、必要に応じてRe:2.0質量%,Sn:1.0質量%,Co:2.0質量%,Hf:1.0質量%,Sc:0.1質量%を上限に添加できる。
TiN被覆層は、スパッタリング,アーク蒸着等の一般的な方法で形成でき、何れの方法による場合も良好な特性を有する被覆層が作製される。被覆効果を十分に発揮させる上で、TiN被覆層の膜厚を0.05μm以上とする。TiN被覆層が厚いほど耐水蒸気酸化性,電気伝導性等の特性が向上するが、過剰な厚膜は製造コストの上昇を招くので100μmを上限とした。好ましくは、0.1〜10μmの範囲にTiN被覆層の膜厚を調整する。
高温電気抵抗の測定では、試験片を両側から挟み込んだ半径10mmのイットリア安定ジルコニア製固体酸化物の円板それぞれに電流供給用の白金電極を取り付けた。白金電極に荷重を掛けて試験片とイットリア安定ジルコニア製固体酸化物円板との接触面の面圧を1.9kg/cm2に調整し、大気中で750℃に昇温し1000時間保持した後、白金電極間に10mAの定電流を流し、試験片を挟み込んだイットリア安定ジルコニア製固体酸化物円板間の電位差を測定した。
電位差の測定値から試験片の電気抵抗を求め、電気抵抗率(面積抵抗率)に換算した。セパレータ用途では、30mΩ・cm2以下の電気抵抗率が良好,30mΩ・cm2を超える電気抵抗率が不良と評価される。電気抵抗率の測定結果を被覆層の組成,膜厚と共に表3に示す。
高温水蒸気酸化試験では、燃料電池の熱交換器が曝される雰囲気を想定し、800℃,50体積%H2O+50体積%空気の雰囲気に試験片を300時間放置した。300時間経過した後で試験片の重量を測定し、試験前の重量と比較した。試験前後の重量変化:1mg/cm2以下を良好(○),1mg/cm2を超える重量変化を不良(×)としてセパレータの耐水蒸気酸化性が評価される。一部の試験片については、水蒸気酸化試験後の試験片表面にある被覆層のCr濃度を表層からWDS(EPMA)で定量した。Cr蒸発の有無と対応させるため、Cr濃度が10原子%を超えた試験片を×,10原子%以下の試験片を○と判定した。
なお、表4の水蒸気酸化試験後のCr濃度,耐Cr蒸発性の欄における表示「−」は、表層Cr濃度又は水溶性クロム量を分析しなかった試験片を示す。
Claims (5)
- Cr:11〜40質量%のフェライト系ステンレス鋼を基材とし、膜厚:0.05〜100μm,Ti濃度:40原子%以上のTiN被覆層が基材表面に形成されていることを特徴とする固体酸化物型燃料電池セパレータ材。
- TiN被覆層のCr濃度及びV,Zr,Al濃度がCr<10原子%,且つV+Zr+Al<10原子%である請求項1記載の固体酸化物型燃料電池セパレータ材。
- 基材がCr:11〜40質量%,C:0.1質量%以下,N:0.1質量%以下,Si:1.5質量%以下,Mn:1.5質量%以下,P:0.10質量%以下,S:0.01質量%以下を含むフェライト系ステンレス鋼である請求項1又は2記載の固体酸化物型燃料電池セパレータ材。
- 基材が更にMo:0.1〜4.0質量%,W:0.1〜4.0質量%,Nb:0.05〜0.80質量%,Ti:0.03〜0.50質量%,Cu:0.1〜4.0質量%,Zr:0.03〜0.50質量%,V:0.03〜0.50質量%,Ta:0.03〜0.50質量%,Al:0.02〜0.20質量%の一種又は二種以上を含むフェライト系ステンレス鋼である請求項3記載の固体酸化物型燃料電池セパレータ材。
- 基材が更にY:0.0005〜0.1質量%,REM:0.0005〜0.1質量%,Ca:0.0005〜0.01質量%,B:0.0002〜0.01質量%の一種又は二種以上を含むフェライト系ステンレス鋼である請求項3又は4記載の固体酸化物型燃料電池セパレータ材。
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