JP4747248B2 - 表皮材成形型およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)樹脂シートを穿孔する場合、パンチ等によって打ち抜いてもよい。また、予め、穿孔された樹脂シートを、第2粒層の上に貼着してもよい。
(2)第1粒層および第2粒層は、アルミニウム以外の金属粒、あるいは金属以外の材質による粒状材を含んだ樹脂材料でもよい。
(3)成形型に水冷管を設けずに、冷風を送る等の他の方法で成形型の冷却を行ってもよい。
2…第1粒層
3…第2粒層
4…樹脂シート
7…格子状リブ
41…通気孔
BM…ベース型
MD…相手型
SK…表皮材
Claims (4)
- 型面に通気孔が開口し、前記型面に表皮材を載置した後、前記通気孔を介して、前記表皮材を前記型面に向けて吸引し、前記表皮材の成形を行う表皮材成形型であり、
金属粒をバインダー樹脂によって固めた第1粒層と、それよりも細かい金属粒がバインダー樹脂によって固められるとともに、前記第1粒層と接合された第2粒層と、によって形成されている基体と、
前記第2粒層の前記第1粒層との接合側とは反対側の面に接合され、前記通気孔が形成されている樹脂シートと、を備え、
前記第2粒層と前記樹脂シートとの間に当該第2粒層及び当該樹脂シートと同材質の樹脂からなる接合層が介在しており、当該接合層の樹脂が前記第2粒層のバインダー樹脂と前記樹脂シートの樹脂とにそれぞれ溶着しており、
前記通気孔が前記第2粒層内まで達していることを特徴とする表皮材成形型。 - 前記樹脂シートは、セラミックスのウイスカーを含有していることを特徴とする請求項1に記載の表皮材成形型。
- 前記第1粒層は、格子状リブを含んでいることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の表皮材成形型。
- 型面に通気孔が開口し、前記型面に表皮材を載置した後、前記通気孔を介して、前記表皮材を前記型面に向けて吸引し、前記表皮材の成形を行う表皮材成形型の製造方法であり、
ベース型を形成するベース型形成工程と、前記ベース型上に金属粒を含有したバインダー樹脂を載せて固めることにより、基体を形成する基体形成工程と、前記ベース型から前記基体を取り外し、前記ベース型と当接していた前記基体面上に、樹脂からなる接合層を介して樹脂シートを接合する樹脂シート接合工程と、前記基体に接合された前記樹脂シートの表面を穿孔して前記通気孔を形成する通気孔形成工程と、を備え、
前記シート接合工程では、前記接合層の樹脂を、前記基体中の前記バインダー樹脂と前記樹脂シートの樹脂とに混融して固化することにより、前記基体と前記樹脂シートとの間を接合し、
前記通気孔形成工程では、前記基体面に達するまで前記樹脂シートの表面を穿孔する、
ことを特徴とする表皮材成形型の製造方法。
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