JP4619301B2 - 表皮材成形型およびその製造方法 - Google Patents
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Description
このようにすることにより、表皮材成形型は、ベース型を1種類だけ製作し、その上に不透過層および基体を形成した後、不透過層上に樹脂シートを接合して、樹脂シートを不透過層とともに穿孔すれば完成する。
また、樹脂シートは不透過層上に接合されているため、樹脂シートを接合するための接着剤が、基体中の隙間に含浸することがなく、基体が目詰まりを発生させることがない。
また、不透過層により、樹脂シートを接合するための接着剤が基体中に含浸することがなく、基体が目詰まりを発生させることがないため、通気性がよく、表皮材の吸引が良好で、成形性のよい成形型にすることができる。
また、バリア層4が障壁となって、樹脂シート5を接合するための接着剤が、第二粒層3中の隙間に含浸することがなく、第二粒層3が目詰まりを発生させることがないため、通気性がよく、表皮材SKの吸引が良好で、成形性のよい成形型1にすることができる。
また、樹脂シート5は、接合面となる表面に粗面加工が施されたバリア層4に接合されており、粗面加工により、離型剤が除去されるとともに、バリア層4の表面に、わずかに凹凸が形成されるため、接着剤がこの凹凸に入り込み、凹凸によるアンカー効果によって、樹脂シート5の接合力を向上させることができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)基体は1層の粒層によって形成されていてもよいし、3層以上の粒層を含んでいてもよい。
(2)樹脂シートおよびバリア層を穿孔する場合、パンチ等によって打ち抜いてもよい。
(3)第一粒層、第二粒層およびバリア層は、アルミニウム以外の金属粒、あるいは金属以外の材質による粒状材を含んだ樹脂材料でもよい。
(4)成形型に水冷管を設けずに、冷風を送る等の他の方法で成形型の冷却を行ってもよい。
2…第一粒層
3…第二粒層
4…バリア層
5…樹脂シート
51…通気孔
BM…ベース型
MD…相手型
SK…表皮材
Claims (3)
- 型面に通気孔が開口し、前記型面に表皮材を載置した後、前記通気孔を介して、前記表皮材を前記型面に向けて吸引し、前記表皮材の成形を行う表皮材成形型において、
粒状材を固めて形成した基体上に、該粒状材よりも粒径の小さな小粒体を固めて、不透過層を形成し、該不透過層上に樹脂シートが接合され、この樹脂シートおよび前記不透過層を貫通するように前記通気孔が形成されていることを特徴とする表皮材成形型。 - 前記基体は、金属粒をバインダー樹脂によって固めた第一粒層と、該第一粒層を形成する金属粒よりも細かく、かつ、前記小粒体よりも粒径が大きい金属粒がバインダー樹脂によって固められるとともに、前記第一粒層と接合された第二粒層とによって形成され、前記第二粒層の前記第一粒層との接合側とは反対側の面に、前記不透過層を形成したことを特徴とする請求項1記載の表皮材成形型。
- 型面に通気孔が開口し、前記型面に表皮材を載置した後、前記通気孔を介して、前記表皮材を前記型面に向けて吸引し、前記表皮材の成形を行う表皮材成形型の製造方法において、
ベース型を形成するベース型形成工程と、前記ベース型上に小粒体を載せて固めることにより、不透過層を形成する不透過層形成工程と、前記不透過層上に前記小粒体よりも粒径が大きい粒状材を載せて固めることにより、基体を形成する基体形成工程と、前記ベース型から前記不透過層および前記基体を取り外し、前記ベース型と当接していた前記不透過層上に、樹脂シートを接合する樹脂シート接合工程と、前記不透過層に接合された前記樹脂シートの表面を、前記不透過層とともに穿孔する通気孔形成工程とから成ることを特徴とする表皮材成形型の製造方法。
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