JP4744892B2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Description

本発明は、近赤外線を遮断するプラズマディスプレイパネルに関するものである。

近年、ＢＳデジタルハイビジョン放送の開始あるいはＤＶＤプレーヤーの普及等に伴い、ディスプレイの高画質化の要望が高まっている。この中で現在普及しているＣＲＴ画面に代わる高画質ディスプレイ方式として、プラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰと略記することもある。）が一部民生用として出回り始め注目を集めている。ところで、このＰＤＰは、ネオンやキセノンなどの不活性ガス中での放電により紫外線を励起させてこれを蛍光体に当てることにより赤、青、緑の可視光に変換して発光させるものである。しかしながら、この不活性ガス中の放電により、紫外線だけでなく、様々な波長の電磁波が発生していることが知られている。

その電磁波の中には、リモコン操作によく用いられる近赤外線領域の波長の光も含まれる。もしこれをそのままＰＤＰから放射されるがままにすれば、リモコンの誤作動で様々な家電製品に影響を及ぼす結果となる。また、電子機器間の赤外線通信にも悪影響を及ぼすとも言われている。その対策として、プラズマディスプレイパネルの前面に近赤外線を遮光する近赤外線フィルターを取り付けることが提案されている。この近赤外線フィルターには、透明性の高いプラスチックフィルムの表面に、近赤外線吸収剤やポリマーバインダーやその他の添加剤等を有機溶剤に溶かすか分散させたものをコーティングして乾燥し、溶剤を除去して製造するのが一般的ある（下記特許文献１など参照）。しかしながら、これらの近赤外線フィルターにおいては、フィルターとしての透明性を維持するために、近赤外線吸収剤を添加したコーティング層の表面が極めて平坦であり、コーティングして乾燥した後にフィルムを巻き取ることが極めて難しい欠点がある。また、このコーティング層は有機溶剤に可溶な層であるため、有機溶剤の接触があると、面の状態が荒れてしまったり、しみのような欠陥を生じ易い、という欠点がある。これら欠点は、フィルターに対し更に新たな機能を付与するため、このコーティング層に塗布あるいは積層する工程や、単に汚れを取るために有機溶剤を接触させる時の制約を生んでしまう。
特開２０００−１２１８２８号公報 特開２００２−２８６９２９号公報

前記欠点を解決するため、上記特許文献２では、近赤外線吸収剤をコーティングではなく樹脂に練り込んで押し出す方法が提案された。しかしながら、発明者らの検討の結果、高画質ディスプレイ用の近赤外線吸収剤は耐熱性の低い染料であるため、ポリエステルに練り込んで押し出すと、染料が劣化（分解や変質）して本来の近赤外線吸収能が低下し、さらには、染料の劣化の結果として可視光域の一部に吸収域を持つようになるため、ディスプレイとしての色再現性能を損ねたり、黄色や緑色等、外観上好ましくない物体色となってしまうことを把握するに至った。

この発明は、ポリエステルの融点に着目して、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制し、プラズマディスプレイパネルの性能を維持することを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるプラズマディスプレイパネルについて、そのプラズマディスプレイパネルに複数の積層体の一部として含まれる近赤外線吸収フィルター（１）は、近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした後、二軸配向させたフィルム（２，３，７）であって、このポリエステルの融点が２００〜２２５℃に設定され、この二軸配向させたフィルムの８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．５％以下である。このポリエステルの融点については次のように考察した。耐熱性が改良されたジイモニウム塩化合物でも２６０℃以上で分解が加速し、耐熱性が特に優れない近赤外線吸収剤は２４０℃以上で分解が加速する。押出成形機による溶融押出しは、通常、ポリエステルの融点に余裕温度（約３０℃）を加えたメルトライン温度で行われる。従って、耐熱性が改良されたジイモニウム塩化合物においてポリエステルの融点は２３０℃が上限となる。一方、融点の下限はフィルターの使用時の最大温度よりも高いことが必要であり、一般に融点以下５０℃程度までが連続使用温度と考えられる。ＰＤＰは最高で１２０℃程度と言われているので、融点の下限は１７０℃程度と言える。使用時の安定使用を考えると、さらに融点は高い方が好ましく、実際には２００℃以上が好ましい。以上の考察から、このポリエステルの融点については、２３０℃以下の範囲中、１７０℃以上２３０℃以下、好ましくは２００℃以上２２５℃以下、さらに好ましくは２１０℃以上２２０℃以下に設定することができる。請求項１の発明では、近赤外線吸収剤の分解温度よりも低い温度で加工することが可能となるため、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して近赤外線吸収能を維持することができる。

請求項２の発明にかかるプラズマディスプレイパネルについて、そのプラズマディスプレイパネルに複数の積層体の一部として含まれるプラズマディスプレイ用光学フィルター（８）は、近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルからなる近赤外線カット層（４）と、５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する可視光線を吸収する化合物を含有するポリエステルからなる画質補正層（１０）とを備え、それらの層（４，１０）は押出成形機から２５０℃以下で共に溶融押出しされる共押出法により一体成形されて積層された二軸配向フィルム（９，１１）であって、これらのポリエステルの融点が２００〜２２５℃に設定され、この二軸配向させたフィルムの８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９％以下である。この近赤外線カット層（４）と画質補正層（１０）とは、直接的に接触して積層される場合と、別の層が介在されて間接的に積層される場合とがある。請求項２の発明では、近赤外線吸収剤の分解温度よりも低い温度で加工することが可能となるため、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して近赤外線吸収能を維持することができ、可視光域において近赤外線吸収剤の劣化による新たな吸収域の生成が抑制されてフィルターの色再現性能を維持することができる。また、共押出法における積層では、積層工程数を減らして、紫外線カット機能を持つプラズマディスプレイ用光学フィルター（８）の製造を簡単にすることができるとともに、空気に接触しない溶融樹脂メルトラインで完結し、またメルトライン中は異物除去フィルターによりクリーンに保てることから、製造管理を容易にすることができる。

請求項１，２の発明にかかるプラズマディスプレイパネル（１２）は、近赤外線吸収フィルター（１）、または、プラズマディスプレイ用光学フィルター（８）を複数の積層体（１３，１４，１５，１６，１７，１８など）の一部として含む。プラズマディスプレイパネル（１２）において、外観上好ましい色調を維持することができる。

ちなみに、プラズマディスプレイとしての色再現性を維持するため、光学フィルターの３８０〜７８０ｎｍの可視光線透過率について、近赤外線吸収フィルターでは、好ましくは３０〜９０％に、より好ましくは５０〜９０％、さらに好ましくは７０〜９０％に、プラズマディスプレイ用光学フィルター及びプラズマディスプレイパネルでは、好ましくは２０〜８０％に、より好ましくは３０〜７０％、さらに好ましくは３５〜６０％に制御されることが要求される。また、リモコンの誤動作や電子機器間の赤外線通信への悪影響を防止するため、光学フィルターの８２０〜１１００ｎｍの近赤外線透過率について、近赤外線吸収フィルター、プラズマディスプレイ用光学フィルター及びプラズマディスプレイパネルでは、好ましくは０．１〜１９％に、より好ましくは０．１〜９％、さらに好ましくは０．１〜４％に制御されることが要求される。

本発明は、ポリエステルの加工時にその融点を２２５℃以下に設定することができるので、近赤外線吸収剤の劣化（分解や変質）を抑制して、プラズマディスプレイパネル（１２）の性能を維持することができる。また、フィルター（１）（８）は二軸配向ポリエステルの表面物性を持つため、耐有機溶媒性、耐酸性、耐アルカリ性及び機械的特性等において、コーティングで得られたフィルターよりも優れている。

以下、本発明の実施形態及び実施例について図面を参照して説明する。
＜図１に示す各種の近赤外線吸収フィルター１についての概要＞
図１（ａ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、押出成形された単層のフィルム２であって、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルを二軸配向させたものである。この近赤外線吸収剤としては、ジイモニウム塩化合物を採用することができるが、その他の既存のもの（８００〜１１００ｎｍに吸収極大波長を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、インドアニリン化合物、ベンゾピラン化合物、キノリン化合物、アントラキノン化合物、スクアリリウム化合物、ニッケル錯体化合物、銅化合物、タングステン化合物、酸化インジウム錫、酸化アンチモン錫、リン酸イッテルビウム、及びこれらの混合物）を採用してもよい。この所定粒子としては、数μｍの直径を持つシリカ粒子を採用することができるが、その他の既存のもの（例えば、炭酸カルシウム粒子など）を採用してもよい。この所定粒子をポリエステルフィルムの両面のうち少なくとも一方の面に露出させることにより、ポリエステルフィルムを巻いた状態での密着性を軽減して滑り易くすることができる。特に、このポリエステルにおいて押出成形時の融点は２３０℃以下に設定されている。ちなみに、以降に記載する「近赤外線吸収剤」や「所定粒子」や「ポリエステル」については、上記のものを指す。

図１（ｂ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層５とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム３である。この共押出法は、押出成形機で複数の材料を押出口金から共に溶融押出しする従来周知のものである。

図１（ｃ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４と、所定粒子を含有しないポリエステルからなる粒子非含有層６とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム３である。

図１（ｄ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層５とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム３である。

図１（ｅ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層５と、所定粒子を含有しないポリエステルからなる粒子非含有層６と、その粒子含有層５と粒子非含有層６との間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム７である。

図１（ｆ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１は、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる一対の粒子含有層５と、この両粒子含有層５間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム７である。

＜図２，３に示す各種のプラズマディスプレイ用光学フィルター８についての概要＞
図２（ａ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４と、画質補正剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる画質補正層１０とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム９である。この画質補正剤としては、５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する可視光線を吸収する化合物であるテトラアザポルフィリン化合物を採用しているが、その他既存のもの（５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する化合物であれば特に限定されるものではないが、例えば、シアニン化合物、スクアリリウム化合物、アゾ化合物、フタロシアニン化合物）を採用してもよい。ちなみに、以降に記載する「画質補正剤」については、上記のものを指す。なお、この光学フィルター８を後記プラズマディスプレイパネル１２に利用する場合には、プラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰと略記することもある。）側に近赤外線カット層４が配設される。

図２（ｂ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、図２（ａ）に示すものと同様であるが、ＰＤＰ側に画質補正層１０が配設される点で異なる。
図２（ｃ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、近赤外線吸収剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４と、画質補正剤を均一に混合含有するポリエステルからなる画質補正層１０とが、共押出法により一体成形されて積層された二層の二軸配向フィルム９である。なお、前述した場合と同様にＰＤＰ側に近赤外線カット層４が配設される。

図２（ｄ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、図２（ｃ）に示すものと同様であるが、ＰＤＰ側に画質補正層１０が配設される点で異なる。
図３（ａ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、画質補正剤を均一に混合含有するポリエステルからなる画質補正層１０と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層５と、この画質補正層１０と粒子含有層５との間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム１１である。なお、前述した場合と同様にＰＤＰ側に画質補正層１０が配設される。

図３（ｂ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、図３（ａ）に示すものと同様であるが、ＰＤＰ側に粒子含有層５が配設される点で異なる。
図３（ｃ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、画質補正剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる画質補正層１０と、所定粒子を含有しないポリエステルからなる粒子非含有層６と、この画質補正層１０と粒子非含有層６との間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム１１である。なお、前述した場合と同様にＰＤＰ側に画質補正層１０が配設される。

図３（ｄ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、図３（ｃ）に示すものと同様であるが、ＰＤＰ側に粒子非含有層６が配設される点で異なる。
図３（ｅ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８は、画質補正剤と所定粒子とを均一に混合含有するポリエステルからなる画質補正層１０と、所定粒子を均一に混合含有するポリエステルからなる粒子含有層５と、この画質補正層１０と粒子含有層５との間で近赤外線吸収剤を均一に混合含有するポリエステルからなる近赤外線カット層４とが、共押出法により一体成形されて積層された三層の二軸配向フィルム１１である。なお、前述した場合と同様にＰＤＰ側に画質補正層１０が配設される。

図３（ｆ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルターは、図３（ｅ）に示すものと同様であるが、ＰＤＰ側に粒子含有層５が配設される点で異なる。
＜図４に示す各種のプラズマディスプレイパネル１２についての概要＞
図４（ａ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１２は、複数の積層体として、反射防止層である単層のフィルム１３と、紫外線吸収粘着剤層である単層のフィルム１４と、ガラス基板１５と、粘着剤層である単層のフィルム１６と、電磁波カット層である単層のフィルム１７と、粘着剤層である単層のフィルム１８と、画質補正剤を均一に混合含有するポリエステルを二軸配向させた単層のフィルム１９とを含むとともに、図１（ｂ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１におけるフィルム３を含む。前記フィルム１９とフィルム３とフィルム１８とフィルム１７とフィルム１６とガラス基板１５とフィルム１４とフィルム１３とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。このフィルム１９はこのフィルム３の近赤外線カット層４に対し付着されている。ここに「付着」とは、広義に解釈し、液体を塗布して乾燥する場合や、接着剤により貼り合せる場合や、工程紙などに塗布してあるものを貼り合わせて転写することにより工程紙を剥がし取る場合などを含む概念であって、その付着状態のものすべてを広い意味でフィルムと称する。ちなみに、以降に記載する「付着」については、上記のものを指す。

図４（ｂ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１２は、複数の積層体として、図４（ａ）で概略的に示す前記フィルム１３とフィルム１４とガラス基板１５とフィルム１６とフィルム１７とを含むとともに、画質補正剤を含有する粘着剤層である単層のフィルム２０と、図１（ｂ）で概略的に示す近赤外線吸収フィルター１におけるフィルム３とを含む。前記フィルム３とフィルム２０とフィルム１７とフィルム１６とガラス基板１５とフィルム１４とフィルム１３とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。

図４（ｃ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１２は、複数の積層体として、図４（ａ）で概略的に示す前記フィルム１３とフィルム１４とガラス基板１５とフィルム１６とフィルム１７とフィルム１８とを含むとともに、図２（ａ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８におけるフィルム９を含む。前記フィルム９とフィルム１８とフィルム１７とフィルム１６とガラス基板１５とフィルム１４とフィルム１３とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。

図４（ｄ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１２は、複数の積層体として、図４（ａ）で概略的に示す前記フィルム１３とフィルム１４とガラス基板１５とフィルム１６とフィルム１７とフィルム１８とを含むとともに、図３（ｅ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８におけるフィルム１１を含む。前記フィルム１１とフィルム１８とフィルム１７とフィルム１６とガラス基板１５とフィルム１４とフィルム１３とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。

図４（ｅ）で概略的に示すプラズマディスプレイパネル１２は、複数の積層体として、図４（ａ）で概略的に示す前記フィルム１３とフィルム１４とガラス基板１５とフィルム１６とフィルム１７とを含むとともに、図３（ｅ）で概略的に示すプラズマディスプレイ用光学フィルター８におけるフィルム１１を含む。前記フィルム１７とフィルム１６とガラス基板１５とフィルム１１とフィルム１４とフィルム１３とがＰＤＰ側から順次並べられて積層されている。このフィルム１１の画質補正層１０はこのガラス基板１５に対し付着されている。

〔実施例及び比較例〕
まず、以下の諸例で使用したポリエステル材料について説明する。
Ａ：エチレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にしたポリエステル材料。

Ｂ：１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（トランス体９８％）１８４部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（トランス体６７％）１５８部と、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４の６重量％ブタノール溶液０．９部とから重縮合反応を行い、その重縮合反応後に得られたポリマーをストランド状に水中に抜き出し、ペレット状にしたポリエステル材料に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを０．１重量％となるようにブレンドしてストランド状に押し出してペレット状にしたポリエステル材料。

Ｃ：エチレングリコールと１，４−ＣＨＤＭ（シス／トランス異性体比＝３２／６８）とテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にしたポリエステル材料。

Ｄ：エチレングリコールとテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にした汎用ポリエステル材料。
＊ 実施例１
ポリエステルＡと日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２とを３００：１でドライブレンドした材料を押出成形機に投入した。この押出成形機では、メルトライン温度を２３０℃に設定して溶融押出しを行い、溶融樹脂をＴダイからシート状に押し出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸工程に導いた。この縦延伸工程では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導き、９０℃で予熱した後、延伸倍率４．０倍で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 実施例２
前記実施例１において、ポリエステルＡを、ポリエステルＢ（融点２２０℃）に変更するとともにメルトライン温度を２５０℃に変更した以外は、実施例１と同様に製膜を行って、厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 実施例３（図５に示す共押出成形機を参照）
ポリエステルＣを第１の押出成形機２１に投入し、ポリエステルＡと日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２とを２７０：１でドライブレンドした材料を第２の押出成形機２２に投入した。これらの押出成形機２１，２２では、メルトライン温度を２３０℃に設定して溶融押出しを行い、その溶融押出しの直前に、ポリエステルＡ層をポリエステルＣ層がサンドイッチするＣ／Ａ／Ｃの順番で厚み比が１／８／１となるように、各押出成形機２１，２２の流路を合わせて、溶融樹脂をＴダイ２３からシート状に共押出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム２４上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸機２５に導いた。この縦延伸機２５では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導いて９０℃で予熱した後、横延伸機２６に導いて４．０倍の延伸倍率で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ２５μｍの二軸配向配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 実施例４
前記実施例３において、ポリエステルＡ（融点＝２０６℃）を、ポリエステルＢ（融点２２０℃）に変更するとともにメルトライン温度を２５０℃に変更した以外は、実施例３と同様に製膜を行って厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 実施例５
ポリエステルＢ（融点２２０℃）と近赤外線吸収剤（日本化薬社製ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２）を２７０：１でドライブレンドした材料を第１の押出成形機２１に投入し、ポリエステルＢと５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する可視光線を吸収する画質補正剤（山田化学工業社製 ＴＡＰ−２ テトラアザポルフィリン化合物）とを１２０００：１でドライブレンドしたポリエステル材料を第２の押出成形機２２に投入した。これらの押出成形機２９，２２では、メルトライン温度を２５０℃に設定して溶融押出しを行い、その溶融押出しの直前にそれらの流路の厚み比が１／１となるように合わせて溶融樹脂をＴダイ２３からシート状に共押出した。そのシート状溶融樹脂を２０℃の冷却ドラム２４上にキャスティングした。このキャスティングの際、静電印加密着法を適用した。このようにして製造した未延伸シートを縦延伸機２３に導いた。この縦延伸機２３では、ロール延伸法を採用し、複数本のセラミックロールにより７０℃に予熱するとともにＩＲヒーターも併用して３．０倍の延伸倍率で長手方向に延伸した。次いで、この一軸延伸フィルムをテンターに導いて９０℃で予熱した後、横延伸機２６に導いて４．０倍の延伸倍率で幅方向に延伸した。その後、同じテンター内で緊張下１８０℃の温度で熱固定した後、１５０℃の温度で３％幅方向に弛緩処理を行い、厚さ５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 比較例１
前記実施例１において、ポリエステルＡ（融点＝２０６℃）をポリエステルＤ（融点２５３℃）に変更するとともにメルトライン温度を２９０℃に変更する以外は、実施例１と同様に製膜を行って厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

＊ 比較例２
前記実施例３において、ポリエステルＡ（融点＝２０６℃）をポリエステルＤ（融点２５３℃）に変更するとともにメルトライン温度を２９０℃に変更する以外は、実施例３と同様に製膜を行って厚さ２５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィルム特性を下記表１に示す。

〔上記表１の補足〕
Ａ；エチレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にしたポリエステル材料。

Ｂ；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（トランス体９８％）１８４部と、１，４−シクロヘキサンジメタノール（トランス体６７％）１５８部と、Ｔｉ（ＯＣ４Ｈ９）４の６重量％ブタノール溶液０．９部とから重縮合反応を行い、その重縮合反応後に得られたポリマーをストランド状に水中に抜き出し、ペレット状にしたポリエステル材料に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカを０．１重量％となるようにブレンドしてストランド状に押し出してペレット状にしたポリエステル材料。

Ｃ；エチレングリコールとテレフタル酸とから重縮合され、平均粒径２．２ミクロンのシリカ粒子６００ｐｐｍを含むペレット状にした汎用ポリエステル材料。
＊１；島津製作所社製 分光光度計ＵＶ３１００により、スキャン速度を低速、サンプリングピッチを1ｎｍとして測定。

＊２；３波長型蛍光灯下での目視評価。

上記表１から、融点が２３０℃以下のポリエステルを用いた場合には、近赤外線吸収剤の劣化が抑えられるため、８２０ｎｍ−１１００ｎｍの近赤外線平均透過率が低く維持され、また劣化した近赤外線吸収剤による可視光の吸収が抑えられるため３８０ｎｍ−７８０ｎｍの可視光線平均透過率も高く維持され、さらには、フィルターの外観も黄色や緑色となることがないことが分かる。

（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種の近赤外線吸収フィルターの積層構造を概略的に示す説明図である。 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種のプラズマディスプレイ用光学フィルターの積層構造を概略的に示す説明図である。 （ａ）〜（ｆ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種のプラズマディスプレイ用光学フィルターの積層構造を概略的に示す説明図である。 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本実施形態にかかる各種のプラズマディスプレイパネルの積層構造を概略的に示す説明図である。 押出成形機によるフィルムの成形過程を示す概略図である。

符号の説明

１…近赤外線吸収フィルター、２，３，７，９，１１…フィルム、４…近赤外線カット層、８…プラズマディスプレイ用光学フィルター、１０…画質補正層、１２…プラズマディスプレイパネル。

Claims (2)

1. 近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルを２５０℃以下で溶融押し出しした後、二軸配向させたフィルムであって、このポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、
   前記二軸配向させたフィルムの８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９．５％以下である近赤外線吸収フィルターを、
   複数の積層体の一部として含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 近赤外線吸収剤としてのジイモニウム塩化合物を含有するポリエステルからなる近赤外線カット層と、５６０〜６００ｎｍに吸収極大波長を有する可視光線を吸収する化合物を含有するポリエステルからなる画質補正層とを備え、それらの層は押出成形機から２５０℃以下で共に溶融押出しされる共押出法により一体成形されて積層された二軸配向フィルムであって、これらのポリエステルの融点が２００〜２２５℃であり、
   前記二軸配向させたフィルムの８２０〜１１００ｎｍの近赤外線平均透過率は、９％以下であるプラズマディスプレイ用光学フィルターを、
   複数の積層体の一部として含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

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