JP4742122B2 - 防振装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明の一実施形態に係る防振装置の設置状態を表す概略側断面図である。防振装置100は、エンジンやプロペラシャフト等の振動源103に接続されたブラケット101(第2部材)と、車体102(第1部材)との間の振動の伝達を抑制する。ブラケット101は、ボルト104(固定治具)により車体102に固定されている。 防振装置10は、たとえば2個のばね1を備え、一方(図の上側)のばね1は、ボルト104の大径部104Aと車体102との間に配置され、他方(図の下側)のばね1は、ブラケット101と車体102との間に配置されている。
防振装置100のばね1の動作について、おもに図3〜5を参照して説明する。図3は、ばね1の動作状態を表し、(A)は、ばね1の動作前(点線)と動作時(実線)の側断面図であり、(B)は、ばね1の動作時の第1角部13および第2角部14の拡大側断面図である。なお、図3では、図2(B)と同様にばね1の右側部分のみを図示している。図4は、ばねの荷重特性を表し、(A)は本発明の防振装置に用いられるばねの荷重曲線、(B)は従来の防振装置に用いられる皿ばねの荷重曲線である。図5は、本発明の防振装置のばね(以下、本発明例のばね)と従来の防振装置の皿ばね(以下、従来の皿ばね)の高周波振動の振動伝達率を表すグラフである。
以上のように上記実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。なお、以下の変形例では、上記実施形態と同様な構成要素には同符号を付し、その説明は省略している。
Claims (6)
- 少なくとも一方が振動する第1部材と第2部材との間に設けられ、前記第1部材と前記第2部材との間で振動の伝達を抑制する防振装置において、
孔部を有する本体部と、前記本体部の内周部および外周部のうちの少なくとも一方の周部に設けられた筒状部と、前記本体部と前記筒状部との境界部に形成された角部とを有するばねを備え、
前記ばねの本体部は、前記第1部材および前記第2部材からの押圧力の方向に交差する方向に延在し、
前記ばねの筒状部は、前記本体部の前記周部から前記第1部材および前記第2部材のいずれかの部材に向けて突出してそこに当接する当接部を備え、
前記ばねの角部は、その角度が前記押圧力に応じて変化するように弾性変形可能であり、
前記ばねの当接部は、前記押圧力が変化しても、前記ばねの角部が弾性変形することにより、前記当接部が当接する前記部材に対して摺動しないことを特徴とする防振装置。 - 前記第1部材と前記第2部材との間に、前記第1部材と前記第2部材の対向面と略垂直な方向に前記ばねが複数重ね合わされて配置されていることを特徴とする請求項1に記載の防振装置。
- 前記第1部材と前記第2部材との間に、前記第1部材と前記第2部材の対向面と略平行な方向にばねが複数並べて配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の防振装置。
- 前記第1部材と前記第2部材を互いに固定する固定治具が設けられ、
前記固定治具は、大径部と、前記大径部よりも径が小さな小径部とが一体的に形成されて構成され、
前記固定治具の前記大径部が前記第1部材の外側に配置され、前記大径部と前記第1部材の間に、前記ばねが別途配置され、
前記固定治具の前記小径部が、前記大径部と前記第1部材との間の前記ばねの本体部の孔、前記第1部材の孔、および、前記第1部材と前記第2部材との間の前記ばねの本体部の孔を挿通され、前記小径部の端部が前記第2部材に固定されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の防振装置。 - 前記筒状部は円筒部であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の防振装置。
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