JP4736958B2 - ランプ付き反射鏡および反射鏡の成形型 - Google Patents

Description

この発明は、プロジェクター装置の光源用や光ファイバーの光源用に用いられる、凹面形状の反射鏡、凹面形状の反射鏡に超高圧水銀ランプを備えたランプ付き反射鏡、およびその凹面形状の反射鏡の成形に際して使う成形型に関する。

プレゼンテーション用途に使用されるプロジェクター装置には、液晶プロジェクター装置やＤＬＰ（テキサスインスツルメンツ社商標）プロジェクター装置があり、それらプロジェクター装置用の光源としては、希土類金属のハロゲン化物を発光物質とするメタルハライドランプや、水銀を発光物質とし点灯時の水銀蒸気圧が１５０気圧以上に達するように多量の水銀が封入された超高圧水銀ランプが知られている。

近年、このようなプロジェクター装置は、容易に持ち運びができるように小型軽量化の要求が高まっていることから、プロジェクター装置用の液晶パネル等のパネルは年々小型化されてきている。したがって、小型化されたパネルに効率良く集光させるために、光源の一層の小型化と高輝度化が要求されている。このため、近年ではプロジェクター装置用光源として、前述のランプのうち、超高圧水銀ランプが用いられている。

また一方、このような超高圧水銀ランプ（以下、単にランプとも称す）は、ランプから放射される光を一定の面積を有する被照射面に対して効率良く収束させるために、受光する立体角度の大きい凹面形状の反射鏡を備えて使用されるが、小型化の要求が強くなり、例えば、特許３５５７９８８号公報に示すように、内面に３つの異なる曲面を備えた反射鏡が提案されている。具体的には反射鏡は回転楕円面である前方反射鏡部分と球面である中央反射鏡部分と回転楕円面である後方反射鏡部分とからなる。そして、この反射鏡を使用することで、中央反射鏡部分によるランプからの反射を前方反射鏡部分へ導くことができ、そして後方反射鏡部分があることにより、反射鏡の首部にランプ挿入用貫通穴があっても、ランプから放射される光の利用率を上げることができるというものである。

発明者は、この内面に３つの異なる曲面を備えたガラス製の凹面形状の反射鏡を使用した光源装置について、被照射面での光束を測定した。
同一製造ロットの複数の反射鏡について、光束を測定したところ、内面に３つの異なる曲面を備えた反射鏡を使用しても、従来から使用している回転楕円面等１つの曲面からなる反射面を備えた反射鏡を使用した場合の光束との対比で優位性がでないものが多くあることがわかった。

そこで、ガラス製の凹面形状の反射面を有し、2つ以上の曲面をその反射面に具える反射鏡の製造方法について検討を行った。
プロジェクター装置の光源用のガラス製反射鏡は、成形型を用いたプレス成形により製造されている。
図４（ａ）〜（ｄ）は、一連の製造工程を説明するための図である。
成形型２００は、成形されるガラス製凹面反射鏡の内面形状を形成する矢型２１０と、反射鏡の外側形状を形成する胴型２２０と、矢型２１０と胴型２２０の上方端部の隙間を埋め、ガラス製反射鏡の前面開口部の形状を形成するリング型２３０を備える。

従来は、図４（ｂ）に示すように、単一部材からなる矢型が使用されていた。図４（ａ）に示すように、胴型２２０は、成型する反射鏡の形状に適合した内面形状を有するものであって、内面の底には反射鏡の首部の開口を形成する首部用台状部２２１を有する。この胴型２２０の中に溶融したガラス１０Ｎを入れて、図４（ｂ）に矢印で示すように上方から矢型２１０で圧力をかけて押し込む。この矢型２１０は図４（ｂ）に示すように、胴型２２０の内容積よりも若干小さくなっており、溶融したガラス１０Ｎは押し広げられ、その際に生じるキャビティＣにおいて反射鏡の基体１０ａが形成される。この矢型２１０の押し下げは、ほとんど瞬間的に行われ、その後、矢型２１０を上昇させる。この状態で自然冷却または強制冷却によって反射鏡の基体１０ａを冷却させる。図４（ｄ）は、図４（ｃ）において丸で囲った部分の拡大図であるが、ガラスの冷却時に、図４（ｄ）に示すように、矢型２１０の外側の２つの曲面の２１０Ａ、２１０Ｂの境界にある凹部２１５に空気が閉じ込められていると、冷却とともに大きくなるガラスの粘性によってガラス自体が凹部２１５の奥まで流れ込まなくなる。その結果、この反射鏡の基体１０ａがある程度固まった状態において胴型２２０から取り外すと、矢型２１０の外側の２つの曲面２１０Ａ、２１０Ｂの境界に対応するガラス基体１０ａの曲面の交差する部位Ｋはその曲率半径Ｒ（ｍｍ）が大きくなり、丸みを帯びた形状を呈することになっていたことが判った。そして、この曲率半径Ｒの大きさが、反射鏡の光利用効率に影響を与えることが判った。
特許３５５７９８８号公報

そこで、本発明の目的は、小型化の進むプロジェクター装置に使用される光源装置用の反射鏡において、光源のランプからの放射光を高効率で反射し前方へ放射する反射鏡、およびその反射鏡を備えたランプ付き反射鏡、さらには、その反射鏡の製造に使用される成形型を提供するものである。

本発明者は、鋭意検討の結果、前記特許３５５７９８８号公報に示されるような形状の反射鏡の２つ以上ある曲面で形成されそれぞれの曲面が交差する部分の曲率半径Ｒ（ｍｍ）の大きさについて着目し、Ｒが２．５ｍｍ以下で成形されることで光利用効率が、反射鏡開口部直径が同等の、従来の単一曲面で形成された反射鏡と比較し、優位な差が得られること、さらには曲率半径Ｒが０．１ｍｍ以上で大きい機械的強度が得られることを突き止めて本発明を完成したものである。

本発明の請求項１は、ランプから放射された光を反射する反射面と、ランプを配置するための首部と、前方側及び後方側に形成された開口部とからなるガラス製凹面形状の反射鏡を備え、前記反射鏡の首部に超高圧水銀ランプを配置したランプ付き反射鏡であって、前記反射鏡は、内面に、当該反射鏡の前後方向に並んで形成された２つ以上の曲面を備えるものであり、それぞれの曲面が交差する部位の曲率半径Ｒが０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍとするものである。

本発明の請求項２は、前記２つ以上の曲面は、前方側反射鏡部と中央反射鏡部と後方反射鏡部とからなり、該前方反射鏡部と該後方反射鏡部は回転楕円面反射鏡であり、該中央反射鏡部は球面反射鏡とするとするものである。

本発明の請求項３は、請求項１または請求項２に記載のランプ付き反射鏡における反射鏡基体の成形に使用する反射鏡の成形型であって、軟化したガラス材料が供給される胴型と、凹面形状の反射面を形成するために該胴型の内側に向けて摺動する矢型とを有する反射鏡の成形型であり、前記矢型は、少なくとも２つ以上の部材が組み合わせて構成されるとともに、全体として２つ以上の曲面が外表面に形成されており、異なる曲面の境界に、前記２つ以上の部材の接合部が構成されて、この接合部が矢型の摺動する方向に形成されたことを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、反射鏡の前後方向に並んで２つ以上の曲面で形成されたガラス製の反射鏡とこの首部に超高圧水銀ランプを配置したランプ付き反射鏡において、それぞれの曲面が交差する部位の曲率半径Ｒ（ｍｍ）が０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍであることにより、光利用効率の優れ、機械的強度の大きい、プロジェクター装置用光源として使われるランプ付き反射鏡として適したものとなる。

また、請求項２の発明によれば、反射鏡を前方反射鏡部と中央反射鏡部と後方反射鏡部とから構成し、前方反射鏡部と該後方反射鏡部を回転楕円面反射鏡とし、中央反射鏡部を球面反射鏡とすることで、光利用効率の優れ、機械的強度の大きい、プロジェクター装置用光源として使われるランプ付き反射鏡として極めて適したものとなる。

そして、また、請求項３の発明によれば、凹面状のガラス製の反射鏡の成形型において、矢型を、少なくとも２つ以上の部材が組み合わせて構成されるものとし、全体として２つ以上の曲面が外表面に形成されており、異なる曲面の境界に、２つ以上の部材の接合部が構成されて、この接合部が矢型の摺動する方向に形成されたものとすることで、出来上がりの反射鏡の曲面が交差する部位の曲率半径Ｒ（ｍｍ）を小さくすることができ、光利用効率の優れた０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍの範囲にすることができる。

本発明の反射鏡およびランプ付き反射鏡の実施形態を図１に示す。この図１において、ランプ付き反射鏡５０のガラス製反射鏡１０の内面には３つの曲面を有している。１つ目は光投射口１４をその端部に形成する前方反射鏡部分１１であり、２つ目はこの前方反射鏡部分１１の後方に位置された中央反射鏡部分１２であり、３つ目は中央反射鏡部分１２の後方に位置された後方反射鏡部分１３である。

前方反射鏡部分１１と後方反射鏡部分１３は例えば回転楕円面反射鏡であり、中央反射鏡部分１２は球面反射鏡であるものが典型例である。
なお、本発明において、回転楕円面反射鏡の回転楕円面には、放電ランプの発光部のガラスの肉厚があることにより生じる屈折による光線軌跡の補正分を考慮した非楕円面まで含むものであり、回転楕円面は回転放物面もその概念に含むものとする。同じく、球面反射鏡の球面は、放電ランプの発光部のガラス肉厚により生じる屈折による光線軌跡の補正分を考慮した非球面まで含むものとする。

放電ランプ１は超高圧水銀ランプであり、封止部２、２´、発光部３からなる石英ガラス製の放電容器を具え、発光部３内は一対の電極４、４´が対向配置されている。発光部３には水銀と例えばアルゴン等の希ガス、臭素等のハロゲンが封入されている。放電ランプ１は反射鏡の首部１５に封止部２´を挿入し、接着剤８で固定されている。５、５´はＭｏ金属箔、６、６´は内部リード、７、７´は外部リードである。

この構成のランプ付き反射鏡５０によれば、図１０の光線軌跡に示すように中央反射鏡部分１２の球面反射鏡において反射される光が確実に発光源である電極４、４´間の中央のアークに戻り、前方反射鏡部分１１へ至り、前方へ集光し、また、後方反射部分１３により、反射鏡首部１５の開口の近くに至った光までも前方へ集光する。なお、図１０ではＭｏ金属箔や外部リードは省略してある。

この図１及び図１０において、前方反射鏡部分１１と中央反射鏡部分１２の曲面の交差する部位Ｋ１と中央反射鏡部分１２と後方反射鏡部分１３の曲面の交差する部位Ｋ２における曲率半径をそれぞれＲ１、Ｒ２とした場合、このＲ１、Ｒ２がともに０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの間の値となっている。

ここで、本発明で説明している曲率半径（ｍｍ）について、その定義と測定の仕方について説明する。
図７（ａ）においては、反射鏡の断面の一部を概念的に示している。反射鏡の異なる２つの曲面の交差する部位の曲率半径Ｒ（ｍｍ）は、この図７（ａ）に示すようなタッチプローブ３０を具えた３次元計測器を使用して、反射鏡１０面の位置座標をマイコンに取り込む。３次元計測器のタッチプローブ３０を反射鏡１０面上において微小間隔で移動させていく。その際に各計測の間隔は、例えば０．０１ｍｍである。図７（ａ）で四角に囲った部分の拡大図が図７（ｂ）である。タッチプローブ３０による位置座標の測定結果から曲面の交差する部位Ｋの中央点を見出し、その中央点の両側の複数の測定点のデータをもとに、図７（ｂ）に示すように仮想円でフィッティングするように半径（ｍｍ）を算出し、その半径を曲率半径Ｒ（ｍｍ）と規定する。

次に、本発明の反射鏡を製造する方法について説明する。
図６（ａ）〜（ｅ）は、一連の工程を説明するための図である。
成形型１００は、成形されるガラス製凹面反射鏡の内面形状を形成する矢型１１０と、反射鏡の外側形状を形成する胴型１２０と、矢型１１０と胴型１２０の上方端部の隙間を埋め、ガラス製反射鏡の前面開口部の形状を形成するリング型１３０を備える。成形型の材質には例えばＳＫＤ６１が使用される。

本発明の成形型において、矢型は２つ以上の部材で構成される。
図５に矢型１１０の組み合わせを説明するための模式図を示す。矢型１１０は、反射鏡の前方反射鏡部を形成するための外側型１１１、中央反射鏡部および後方反射鏡部を形成するための内側型１１２、胴型の首部用台状部１２１と協働で反射鏡の首部に貫通穴を形成するための中心型１１３からなる。図５（ｂ）に示したように、外側型１１１と内側型１１２は、それぞれ筒状になっていてひとつの矢型１１０を形成する。この外側型１１１と内側型１１２の２つの部材の接合部は、本発明の反射鏡の前方反射鏡部分と中央反射鏡部分の曲面の交差する部位が形成される部分にあり、この接合部が矢型の摺動する方向（図中の両方向矢印の方向）にある。この接合部には０．１〜２．０mmの隙間が存在する。

胴型には内面の底に反射鏡の首部を形成する首部用台状部１２１を有する。以下、図６を用いて、本発明の反射鏡の製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、胴型１２０の中に溶融したガラス１０Ｎを入れて、図６（ｂ）に示すように上方から矢型１１０で圧力をかけて押し込む。ガラスの材質は種々あるが、硼珪酸ガラスが耐熱性の理由で好ましい。この矢型１１０は図６（ｂ）に示すように、胴型１２０の内容積よりも若干小さくなっており、溶融したガラス１０Ｎは押し広げられ、その際に生じるキャビティＣにおいて反射鏡の基体１０ａが形成される。この矢型１１０の押し下げは、ほとんど瞬間的に行われる(図６（ｃ）)。その後、不図示だが、矢型１１０を上昇させる。この状態で自然冷却または強制冷却によって反射鏡の基体１０ａを冷却させる。

図６（ｄ）は、図６（ｃ）において丸で囲った部分の拡大図である。図６（ｅ）に示すように、本発明の成形型においては、矢型１１０の外側の２つの曲面の交差する部位に対応する凹部１１５は、外側型１１１と内側型１１２の間に形成されている隙間Ｓがつながっており、成形型１００と反射鏡の基体１０ａのガラスとの閉じ込められた空気は、隙間Ｓを通って成形型１００の上方に抜け、その結果、この反射鏡の基体１０ａがある程度固まった状態において胴型１２０から取り外すと、ガラス面の前方反射鏡部分と中央反射鏡部分となる２つの曲面の交差する部位Ｋにおいて曲率半径を所定の大きさ以下に成形することができる。

なお、図６（ｅ）に示したように、内側型１１２を更に２つに分割し、中央反射鏡部分と後方反射鏡部分の交差する部位に対応する部位で接合部を持つ第一内側型１１２ａ、第二内側型１１２ｂを具えてもよい。分割することで、各成形型の部材の周面端部の加工精度を高くすることができるからである。

曲面の交差する部位Ｋの曲率半径R（ｍｍ）の大きさと反射鏡の性能について、反射鏡前方への光束量に関して検証実験を行った。

具体的検証の実験条件は以下の通りである。
実験に使用した放電ランプは、図において反射鏡１０に組み込まれた放電ランプ１と同様形状にて、外径１０ｍｍ、内径４．４ｍｍの発光管部を有する管軸方向長さが５０ｍｍの放電容器を具え、その発光管部内に、直径１．２ｍｍの対向する電極４、４´を電極間距離１ｍｍで配設し、封入物として水銀０．２５ｍｇ／ｍｍ^３、希ガスとしてアルゴンを０．０１３３ＭＰａ、ハロゲンとして臭素を１×１０^−６〜１×１０^−２μｍｏｌ／ｍｍ^３を封入してなる定格消費電力２００Ｗのショートアーク型超高圧水銀ランプである。

実験に使用した本発明の反射鏡は、図１に示したように、前方反射鏡部分１１と後方反射鏡部分１３は回転楕円面反射鏡であり、中央反射鏡部分１２は球面反射鏡であり、回転前方反射鏡部分１１の回転楕円面の第一焦点Ｆ１は５．４ｍｍ、後方反射鏡部分１３の回転楕円面の第一焦点Ｆ１は８．４ｍｍ、双方の回転楕円面のＦ１と第二焦点Ｆ２との関係はＦ２−Ｆ１＝１３３．５ｍｍである。中央反射鏡部分１２の半径は１０ｍｍである。
反射鏡の材質は低膨張の硼珪酸ガラスが使用される。その肉厚は平均で５ｍｍである。この厚みは機械的強度の観点からプロジェクター装置用の反射鏡用途としては一般的である。反射鏡の前面開口部の最大有効反射開口径は５０ｍｍである。

曲面の交差する部位の曲率半径Ｒを０．０５ｍｍ〜５．００ｍｍと変えた１０種類の反射鏡を準備した。この曲率半径Ｒの値は２箇所ある曲面交差の部位、すなわち、前方反射鏡部分１１と中央反射鏡部分１２となる２つの曲面の交差する部位と、中央反射鏡部分１２と後方反射鏡部分１３の２つの曲面の交差する部位で同一とした。成形型の境界部の曲率半径を調整することにより、出来上がる反射鏡基体において所望のＲの大きさになるようにして反射鏡を製作したものである。
反射鏡内面に被覆されている反射膜はＴｉＯ_２とＳｉＯ_２の交互積層膜である。

比較例として、図３に示した従来型の反射鏡、すなわち、単一の回転楕円面反射鏡７０で、前面開口部の最大有効反射開口径５０ｍｍ、焦点距離Ｆ１は６．５ｍｍ、Ｆ２が１４０ｍｍである反射鏡を準備し、実施例と同一の放電ランプ１を組み込んだ。
この反射鏡を比較例とするのは、従来のプロジェクター装置用反射鏡として広く利用されているからであり、本発明の反射鏡との性能比較に適するからである。

光束評価は図８に示した光学系を用いて測定した結果によりおこなった。
具体的には反射鏡の光放射口１４から４６ｍｍの距離においた平凸レンズ４１、第一のインテグレータレンズ４２、第二のインテグレータレンズ４３、フィールドレンズ４４からなる光学レンズ群40と該光学系から１７５ｍｍ離れたコンデンサレンズ４５を介して液晶面６０に照射するが、この液晶面６０に受光器（不図示）を配置して光束量を測定した。

図９の表に評価結果を示した。図３に示した従来の反射鏡を使用した場合の光束量を１とした場合の本発明の反射鏡を使用した場合の光束量を表した。曲率半径Ｒ≦２．５ｍｍであると従来の反射鏡を使用した場合よりも液晶面での光束量が大きいことがわかる。

特には曲率半径Ｒ≦１．５ｍｍとすると、従来の反射鏡と比べて５％もの光束量のアップが得られ、この５％の光束量のアップは現在市場で流通しているプロジェクター装置に対して、同一電力でより明るいプロジェクター装置を提供できるため省電力化に極めて効果が大きい。

なお、曲率半径Ｒが２．５ｍｍよりも大きくなると、反射面の曲面の交差する部位の反射が不所望な方向に反射するために、従来の反射鏡よりも光束量が低くなるという結果になった。一方で、曲率半径Ｒを小さくし、シャープにしすぎると応力が集中しやすくなり機械的強度が弱くなる。液晶プロジェクター装置の光源とされる超高圧水銀ランプを高温点灯させると熱応力の観点からはガラスの肉厚を薄くするべきであるが、万が一のランプ破損時の衝撃に耐えるためには、反射鏡を構成するガラス厚みは焦点付近の部分では４ｍｍ以上に保ちつつ反射鏡の強度を保つことが肝要である。

反射鏡が高温になると、反射鏡外面と内面の温度差が生じるため熱応力が生じ、曲面の交差する部位に応力が集中しやすい。この熱的なひずみの蓄積によって反射鏡の強度が著しく落ち、亀裂が生じてしまうことがある。
亀裂が生じることによって反射鏡の強度が著しく落ちてしまい、万が一水銀灯が破裂した場合には、その破裂片が反射鏡を破壊してしまい、その破裂片がプロジェクター装置外部に出て行き非常に危険である。

そこで、機械的強度に関して、曲率半径Ｒの下限値について、以下のような力学的検証を行った。
上記実施例で使用したのと同じ材質、同じ肉厚であって、曲面の交差する部位の曲率半径Ｒを０．０５ｍｍ〜５．００ｍｍと変えた反射鏡１０種類を準備し、上記実施例と同じ超高圧水銀ランプを反射鏡に装着し、繰り返し点灯試験を行った。１０分点灯、１０分消灯のサイクルを５００回繰り返したところ、曲率半径Ｒが０．０５ｍｍの反射鏡で曲面の交差する部位にクラックが発生したことが目視で確認された。

このことから、反射面の交差する部位に０．１ｍｍ以上の曲率半径Ｒを持たせることにより交差する部位に集中する応力が緩和され、万が一ランプが破裂したときにも反射鏡の破損を防止することができると考えられる。
以上のことから、反射鏡の内面が、少なくとも２つ以上の曲面で形成されたガラス製凹面形状の反射鏡において、それぞれの曲面が交差する部位の曲率半径Ｒが０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍであることにより、光利用効率の優れ、機械的強度の大きい反射鏡とすることができる。

上記においては、３つの曲面反射面を具えた反射鏡について説明したが、図２に示したように、２つの曲面反射面を具えた反射鏡についても同様にして適用可能である。図２のランプ付き反射鏡は、前方反射鏡部分１１である回転楕円反射鏡と後方反射鏡部分１３である球面反射鏡の２つの曲面を具えている。この場合、曲面の交差する部位Ｋは１つとなる。ランプの部材名称は図１と同様であり省略する。この場合は、曲面の交差する部位Ｋの曲率半径が０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍである。
また、交流タイプの放電ランプであっても直流タイプの放電ランプであっても本発明の反射鏡は適用可能である。

本発明の反射鏡およびランプ付き反射鏡の実施形態を示す。 本発明の反射鏡およびランプ付き反射鏡の他の実施形態を示す。 比較例の単一の回転楕円面反射鏡を示す。 従来の成形型を使用した反射鏡基体の成形工程を示す。 本発明の反射鏡成形型の矢型の部材の組合せを説明する図である。 本発明の分割型の成形型を使用した反射鏡基体の成形工程を示す。 曲率半径測定の方法を示す。 液晶光学系での光束評価のときの装置構成を示す。 本発明の反射鏡の評価の結果を示す。 本発明の反射鏡の反射光の光線軌跡を示す。

符号の説明

１ 放電ランプ
２、２´ 封止部
３ 発光部
４、４´ 電極
５、５´ Ｍｏ金属箔
６、６´ 内部リード
７、７´ 外部リード
８ 接着剤
１０ 反射鏡
１０ａ 反射鏡基体
１０Ｎ ガラス
１１ 前方反射鏡部分
１２ 中央反射鏡部分
１３ 後方反射鏡部分
１４ 光放射口
１５ 反射鏡首部
３０ タッチプローブ
４０ 光学レンズ群
４１ 平凸レンズ
４２ 第１インテグレータレンズ
４３ 第２インテグレータレンズ
４４ コンデンサレンズ
４５ フィールドレンズ
５０ ランプ付き反射鏡
６０ 液晶面
７０ 回転楕円面反射鏡
１００ 成形型
１１０ 矢型
１２０ 胴型
１３０ リング型
１２１ 首部用台状部
１１１ 外側型
１１２ 内側型
１１２ａ 第一内側型
１１２ｂ 第二内側型
１１３ 中心型
１１５ 凹部
２００ 成形型
２１０ 矢型
２２０ 胴型
２３０ リング型
２２１ 首部用台状部
２１５ 凹部
Ｋ 曲面の交差する部位
Ｋ１ 第一の交差部
Ｋ２ 第二の交差部
Ｃ キャビティ
Ｓ 隙間

Claims (3)

1. ランプから放射された光を反射する反射面と、ランプを配置するための首部と、前方側及び後方側に形成された開口部とからなるガラス製凹面形状の反射鏡を備え、
   前記反射鏡の首部に超高圧水銀ランプを配置したランプ付き反射鏡であって、
   前記反射鏡は、内面に、当該反射鏡の前後方向に並んで形成された２つ以上の曲面を備えるものであり、それぞれの曲面が交差する部位の曲率半径Ｒが０．１ｍｍ≦Ｒ≦２．５ｍｍであることを特徴とするランプ付き反射鏡。
2. 前記２つ以上の曲面は、前方側反射鏡部と中央反射鏡部と後方反射鏡部とからなり、該前方反射鏡部と該後方反射鏡部は回転楕円面反射鏡であり、該中央反射鏡部は球面反射鏡からなることを特徴とする請求項１に記載のランプ付き反射鏡。
3. 請求項１または請求項２に記載のランプ付き反射鏡における反射鏡基体の成形に使用する反射鏡の成形型であって、
   軟化したガラス材料が供給される胴型と、凹面形状の反射面を形成するために該胴型の内側に向けて摺動する矢型とを有する反射鏡の成形型であり、
   前記矢型は、少なくとも２つ以上の部材が組み合わせて構成されるとともに、全体として２つ以上の曲面が外表面に形成されており、異なる曲面の境界に、前記２つ以上の部材の接合部が構成されて、この接合部が矢型の摺動する方向に形成されたことを特徴とする反射鏡の成形型。

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