JPH11240239A - Stencil printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To save a master by setting originals without considering a setting direction of a sheet, and dealing with different sheet sizes with one plate cylinder constitution. SOLUTION: A control means 26 decides setting directions of an original and a sheet from sensing information of an original size sensing means and a sheet size sensing means, alters outputting order of image data signals of an original image from an image memory 120 when directions of the sheet and the original are different, outputs it to a thermal head 57, and rotates an engraved image formed on a master at 90 deg. to correct a discordance of the direction from that of the sheet. And, the means 26 controls an engraving means so that a length of the master becomes a length corresponding to a set size of the sheets, and controls a contact range of a pressing member to an outer periphery of a plate cylinder corresponding to the length of the master.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置に関
する。[0001] The present invention relates to a stencil printing machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】孔版印刷装置では、原稿画像の画像情報
に基づいて穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給
手段を有する多孔性の版胴の外周面に巻着し、版胴の外
周面に対して接離自在に設けられた押圧部材で用紙を版
胴に押圧して印刷するようになっている。オペレータ
は、用紙のセット方向に原稿の向きに合わせてセットし
た後、製版スタートキーを押して製版作業を開始するよ
うになっている。すなわち、用紙がタテ置きにセットさ
れている場合には、原稿読取部における原稿のセット方
向をタテ置きとし、用紙がヨコ置きにセットされている
場合には原稿読取部における原稿のセット方向をヨコ置
きとしなければならない。2. Description of the Related Art In a stencil printing machine, a master formed by perforation based on image information of a document image is wound around an outer peripheral surface of a porous plate cylinder having an ink supply means therein, and an outer peripheral surface of the plate cylinder is provided. The printing is performed by pressing the sheet against the plate cylinder with a pressing member provided to be able to freely contact and separate from the printing medium. After the operator sets the paper in the setting direction of the paper according to the direction of the original, the operator presses a prepress start key to start a prepress operation. That is, when the paper is set vertically, the orientation of the original in the original reading section is set to the vertical orientation, and when the paper is set horizontally, the orientation of the original in the original reading section is set to the horizontal orientation. Must be set aside.

【０００３】版胴の外周面は、多数のインキ通過孔が存
在する領域である開孔部と、マスタの先端部を挟持する
ために必要なクランパー配設領域等の非開孔部とに分け
られ、、版胴の周方向における開孔部の長さは印刷され
る用紙の最大サイズ、例えばＡ３サイズに合わせて設定
されている。マスタはロール形状から繰り出され、製版
画像を形成された後、使用される用紙のサイズに拘わり
なく、開孔部の全域を覆う大きさ、すなわち、上記例で
いえばＡ３サイズに対応した長さに画一的に切断され、
版胴の外周面に巻着されるようになっている。[0003] The outer peripheral surface of the plate cylinder is divided into an opening where a large number of ink passage holes are present, and a non-opening such as a clamper installation area necessary for holding the leading end of the master. The length of the opening in the circumferential direction of the plate cylinder is set in accordance with the maximum size of a sheet to be printed, for example, A3 size. The master is unrolled from the roll shape, and after the plate-making image is formed, regardless of the size of the paper used, a size that covers the entire area of the opening, that is, a length corresponding to the A3 size in the above example. Is cut uniformly into
It is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder.

【０００４】しかしながら、用紙のサイズに拘わりなく
マスタの長さを一律に最大サイズに対応したものとする
方式では、例えば最大サイズがＡ３サイズの場合にＡ４
サイズの印刷物を得るときには、用紙がタテ置きの場
合、マスタの約半分は印刷に使用されない余白部分とな
り、次の原稿での印刷時には使用済みのマスタは版胴か
ら剥離されて廃棄されるため、経済的観点からマスタの
無駄遣いが指摘されていた。また、この場合、版胴の内
部から供給されたインキはマスタ全体に供給されるの
で、マスタの余白部分に付着したインキは何ら印刷に供
されることなく廃棄されることになるため、マスタ自体
の不経済性と併せてインキの無駄遣いという問題もあっ
た。However, in a system in which the length of the master uniformly corresponds to the maximum size regardless of the paper size, for example, when the maximum size is A3 size, A4 size is used.
When obtaining printed matter of the size, if the paper is in vertical orientation, about half of the master becomes a blank area not used for printing, and when printing with the next document, the used master is peeled off the plate cylinder and discarded, It was pointed out that the master wasted from an economic point of view. In this case, the ink supplied from the inside of the plate cylinder is supplied to the entire master, and the ink attached to the margin of the master is discarded without being subjected to any printing. In addition to the uneconomical nature of the above, there was a problem of wasting ink.

【０００５】単純に考えた場合、用紙のセットサイズに
対応した長さでマスタを切断すれば上記不経済性の問題
を解消できるが、押圧部材は最大サイズに対応した接離
制御をされるようになっているため、マスタで覆われな
い開孔部が押圧部材に直接接触することになり、押圧部
材がインキで汚損されることになる。この問題に対処す
るために、用紙の各サイズに対応した複数の版胴を用意
し、使用する用紙のサイズが異なる毎に適正な版胴、す
なわち、開孔部の長さがその使用される用紙の長さに対
応した版胴に交換することが行われている。[0005] In simple consideration, the problem of uneconomics can be solved by cutting the master at a length corresponding to the set size of the paper, but the pressing member is controlled so as to be close to or separated from the maximum size. Therefore, the opening not covered by the master comes into direct contact with the pressing member, and the pressing member is contaminated with ink. To cope with this problem, a plurality of plate cylinders corresponding to each sheet size are prepared, and the appropriate plate cylinder, that is, the length of the aperture is used every time the sheet size used is different. The exchange of a plate cylinder corresponding to the length of a sheet is performed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来に
おいては原稿を原稿読取部にセットする場合、オペレー
タが用紙のセット方向を確認し、これに合わせて原稿を
セットする必要があり、オペレータに一定の確認・注意
力を強いるものであった。このため、確認作業が面倒で
あり、オペレータの注意力が散漫な場合には原稿と用紙
の向きがずれて印刷ミスを生じる場合もあった。また、
版胴交換方式ではマスタやインキの無駄を回避できる
が、設備コストの高騰を招くとともに交換作業が面倒で
あり、加えて複数の版胴の保管場所も確保しなければな
らないという問題もあった。As described above, conventionally, when an original is set on the original reading section, it is necessary for the operator to check the setting direction of the paper and set the original in accordance with the direction. Required certain confirmation and attention. For this reason, the checking operation is troublesome, and if the operator's attention is distracted, the orientation of the original and the paper may be shifted, resulting in a printing error. Also,
Although the master cylinder and ink can be avoided by using the plate cylinder replacement method, there is a problem in that the cost of equipment is increased and the replacement operation is troublesome, and in addition, a storage space for a plurality of plate cylinders must be secured.

【０００７】そこで、本発明は、原稿のセット方向に注
意を払わなくても常に原稿と用紙の向きが一致した状態
での印刷を行うことができ、また、一つの版胴でマスタ
やインキの無駄遣いを回避でき、あるいはこれらを同時
に満足できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。Therefore, according to the present invention, it is possible to always perform printing in a state in which the orientation of the original and the paper coincide with each other without paying attention to the setting direction of the original. It is an object of the present invention to provide a stencil printing machine that can avoid waste or satisfy these requirements at the same time.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、原稿画像の画像データ信号を一旦格納
し、原稿のセット方向が用紙に対応しない場合には、製
版のための画像データ信号の出力順位を調整して画像を
自動的に回転させて向きの不一致を修正することとし
た。また、用紙のサイズに対応した長さでマスタを切断
し、そのマスタの長さに対応して版胴に対する押圧部材
の接触範囲ないし接触時間を制御することとした。According to the present invention, in order to achieve the above object, an image data signal of an original image is temporarily stored, and when the original setting direction does not correspond to a sheet, an image for plate making is prepared. The output order of the data signals is adjusted and the image is automatically rotated to correct the direction mismatch. In addition, the master is cut at a length corresponding to the size of the sheet, and the contact range or contact time of the pressing member with respect to the plate cylinder is controlled according to the length of the master.

【０００９】具体的には、請求項１記載の発明では、外
周面にマスタが巻着される版胴と、前記マスタを製版・
搬送・切断する製版手段と、原稿のサイズを検知する原
稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイ
ズ検知手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するた
めの画像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と
用紙サイズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙の
セット方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なる
ときには前記画像メモリからの画像データ信号の出力順
位を制御して前記マスタに形成される製版画像を９０°
回転させる、という構成を採っている。More specifically, according to the first aspect of the present invention, a plate cylinder around which a master is wound around the outer peripheral surface,
Plate making means for conveying and cutting, document size detecting means for detecting the size of the document, sheet size detecting means for detecting the size of the sheet, and an image memory for storing an image data signal of the document image Control means for controlling the means, wherein the control means determines the setting direction of the document and the paper based on the detection information of the document size detection means and the paper size detection means, when the setting direction of the document and the paper is different By controlling the output order of the image data signals from the image memory, the plate-making image formed on the master is shifted by 90 °.
It is configured to rotate.

【００１０】請求項２記載の発明では外周面にマスタが
巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断する
製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設け
られた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイズ
検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手
段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画像
メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サ
イズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット
方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときに
は前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制
御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転さ
せるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応
した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且
つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の
前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、という構成
を採っている。According to the second aspect of the present invention, a plate cylinder on which a master is wound on an outer peripheral surface, plate making means for making, transporting, and cutting the master, and a plate cylinder provided so as to be able to freely contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder. A pressing member, a document size detecting means for detecting the size of the document, a sheet size detecting means for detecting the size of the sheet, and an image memory for storing an image data signal of the document image. Control means for controlling, wherein the control means determines a setting direction of the document and the paper based on the detection information of the document size detection means and the paper size detection means, and when the setting direction of the document and the paper is different, the image The output order of the image data signals from the memory is controlled to rotate the prepress image formed on the master by 90 °, and the master is cut at a length corresponding to the set size of the paper. Controlling the plate making unit as, and, in response to the length of the cut master to change the contact area of the outer circumferential surface of the plate cylinder of the pressing member, and employs a configuration that.

【００１１】請求項３記載の発明では、外周面にマスタ
が巻着される版胴と、前記マスタを製版・搬送・切断す
る製版手段と、前記版胴の外周面に対して接離自在に設
けられた押圧部材と、原稿のサイズを検知する原稿サイ
ズ検知手段と、用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知
手段と、原稿画像の画像データ信号を格納するための画
像メモリを有し前記製版手段を制御する制御手段とを備
え、前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サ
イズ検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット
方向を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときに
は前記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制
御して前記マスタに形成される製版画像を９０°回転さ
せるとともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応
した長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且
つ、切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の
前記版胴の外周面への接触範囲を変更する、画像回転モ
ードを実行することを基本とし、原稿と用紙のセット方
向が異なる場合であって用紙のセット方向を９０°変化
させれば製版画像を９０°回転させる場合よりもマスタ
の長さを短くできるときには前記画像回転モードの実行
に優先して「用紙の向きを変えればマスタを短くでき
る」ことを警告し、用紙の向きが変えられなかったとき
には前記画像回転モードを実行する、という構成を採っ
ている。According to the third aspect of the present invention, a plate cylinder on which a master is wound around an outer peripheral surface, plate making means for making, transporting, and cutting the master, and a plate cylinder which can freely contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder. A press member provided; document size detecting means for detecting the size of the document; sheet size detecting means for detecting the size of the sheet; and an image memory for storing an image data signal of the document image. Control means for controlling the document size detection means, the control means determines the setting direction of the document and paper based on the detection information of the document size detection means and the paper size detection means, when the setting direction of the document and paper is different, The output order of the image data signals from the image memory is controlled to rotate the prepress image formed on the master by 90 °, and the master is cut at a length corresponding to the set size of the paper. Basically, executing an image rotation mode in which the plate making means is controlled so as to change the contact range of the pressing member to the outer peripheral surface of the plate cylinder in accordance with the length of the cut master. When the setting direction of the original and the paper is different, and when the setting direction of the paper is changed by 90 °, the length of the master can be made shorter than the case where the master image is rotated by 90 °, the execution of the image rotation mode is performed. The priority is given to warn that "the master can be shortened by changing the paper direction", and if the paper direction cannot be changed, the image rotation mode is executed.

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、前記警告内容が、マスタの節約になるこ
とを意味する表現である、という構成を採っている。According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect, the content of the warning is an expression meaning that the master can be saved.

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の構成において、前記警告を出すか否かを任意に設
定できる警告設定手段を有している、という構成を採っ
ている。According to the fifth aspect of the present invention, the third or fourth aspect is provided.
In the configuration described above, a configuration is adopted in which a warning setting unit that can arbitrarily set whether to issue the warning is provided.

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、前記制御手段は、原稿サイズ
と用紙サイズの関係が定形変倍になるときのみ製版画像
が９０°回転するように制御する、という構成を採って
いる。According to a sixth aspect of the present invention, in the configuration of the first, second or third aspect, the control means rotates the plate-making image by 90 ° only when the relationship between the original size and the paper size becomes a fixed-size variable magnification. Control is performed as described above.

【００１５】請求項７記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、原稿サイズに倍率を掛けた計
算上の大きさが用紙サイズ以内である、という構成を採
っている。According to a seventh aspect of the present invention, in the configuration of the first, second or third aspect, a configuration is adopted in which the calculated size obtained by multiplying the original size by the magnification is within the paper size.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。まず、本実施例における孔版印刷装置１の概略構成
を説明する。図１に示すように、孔版印刷装置１は、印
刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、原
稿読取部７等から主に構成されている。本実施例におけ
る孔版印刷装置１は、最大対応サイズがＡ３の構成であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a schematic configuration of the stencil printing apparatus 1 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 mainly includes a printing unit 2, a stencil making unit 3, a paper feeding unit 4, a stencil discharging unit 5, a paper discharging unit 6, a document reading unit 7, and the like. The stencil printing apparatus 1 according to the present embodiment has a configuration in which the maximum corresponding size is A3.

【００１７】筐体１８の中央に配設された印刷部２は、
図２に示すように、版胴８、インキ供給手段９、押圧部
材としてのプレスローラー１０等から主に構成されてい
る。版胴８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回
転自在に支持された一対のフランジ１２，１２と、フラ
ンジ１２，１２の外周面に巻装された多孔性支持板８ａ
とから主に構成されており、図示しない駆動手段によっ
て図１の矢印方向に回転駆動される。支軸１１は先端部
を筐体１８の側板に支持され、その表面にはインキ供給
手段９にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設
されており、フランジ１２，１２は図示しない軸受を介
して支軸１１に取り付けられている。The printing unit 2 provided at the center of the housing 18
As shown in FIG. 2, it mainly comprises a plate cylinder 8, ink supply means 9, a press roller 10 as a pressing member, and the like. The plate cylinder 8 includes a pair of flanges 12, 12 rotatably supported by a spindle 11, which also serves as an ink supply pipe, and a porous support plate 8a wound around the outer peripheral surfaces of the flanges 12, 12.
, And is rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. 1 by driving means (not shown). The support shaft 11 has a distal end supported by a side plate of the housing 18, and a plurality of small holes for supplying ink to the ink supply means 9 are formed in the surface of the support shaft 11. And is attached to the support shaft 11 through.

【００１８】図２に示すように、ステンレスの薄板等で
形成される多孔性支持板８ａは開孔部と非開孔部とを有
しており、開孔部には多数の開孔８ｂが穿設され、非開
孔部には版胴８の一母線と平行な平面を有するステージ
部１４が配設されている。ステージ部１４の上面には開
閉自在なクランパー１５が配設されている。また、多孔
性支持板８ａの外側には、ポリエステルあるいはステン
レスの細線等で織られた図示しないメッシュスクリーン
が１〜３層程度巻装されている。As shown in FIG. 2, a porous support plate 8a formed of a stainless steel thin plate or the like has an opening and a non-opening, and the opening has a large number of openings 8b. A stage 14 having a plane parallel to one generatrix of the plate cylinder 8 is provided in the non-opening portion. An openable and closable clamper 15 is provided on the upper surface of the stage section 14. On the outside of the porous support plate 8a, about 1 to 3 layers of a mesh screen (not shown) woven with a thin line of polyester or stainless steel are wound.

【００１９】版胴８の内部であって支軸１１の下方に
は、インキローラー１６、ドクターローラー１７等から
主に構成されるインキ供給手段９が配設されている。イ
ンキローラー１６は、フランジ１２，１２間の支軸１１
上に固着された図示しない一対の側板に支軸１６ａを回
転自在に支持されており、図示しない駆動手段からの回
転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって伝達さ
れて版胴８と同方向に回転する。ドクターローラー１７
は、その外周面とインキローラー１６の外周面との間に
僅かな間隙が生じる位置において前記側板間に回転自在
に支持されており、駆動手段１３からの回転力によりイ
ンキローラー１６とは反対の方向に回転駆動される。イ
ンキローラー１６とドクターローラー１７の各外周面の
近接部において、支軸１１より供給されたインキが楔状
のインキ溜まり１７ａを形成する。Inside the plate cylinder 8 and below the support shaft 11, an ink supply means 9 mainly composed of an ink roller 16, a doctor roller 17 and the like is provided. The ink roller 16 is connected to the support shaft 11 between the flanges 12 and 12.
The support shaft 16a is rotatably supported by a pair of side plates (not shown) fixed thereon, and the rotational force from a driving means (not shown) is transmitted by a rotational force transmitting means such as a gear or a belt to be the same as the plate cylinder 8. Rotate in the direction. Doctor roller 17
Is rotatably supported between the side plates at a position where a slight gap is formed between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the ink roller 16, and is opposite to the ink roller 16 by the rotational force from the driving unit 13. It is driven to rotate in the direction. In the vicinity of each outer peripheral surface of the ink roller 16 and the doctor roller 17, the ink supplied from the support shaft 11 forms a wedge-shaped ink reservoir 17a.

【００２０】図３に示すように、版胴８の下方にはプレ
スローラー１０が配設されている。プレスローラー１０
は、支軸１０ａの両端を一対のプレスローラーアーム３
７，３７の一端間に回転自在に支持されており、各プレ
スローラーアーム３７，３７は、他端を支軸３７ａにそ
れぞれ固着されている。両端を筐体１８に回転自在に支
持された支軸３７ａには、プレスローラーアーム３７，
３７の他、一端に回転自在なカムフォロア３８ａを有す
る揺動アーム３８が固着されている。揺動アーム３８に
は、一端を筐体１８に固着された引張バネ３９の他端が
取り付けられており、支軸３７ａには図３において時計
回り方向への回動付勢力が付与されている。また、揺動
アーム３８には、後述する係止アーム４４の先端が係合
するピン３８ｂが固定されている。As shown in FIG. 3, a press roller 10 is provided below the plate cylinder 8. Press roller 10
Is a pair of press roller arms 3 at both ends of the support shaft 10a.
The press roller arms 37, 37 are rotatably supported between one ends of the press rollers 7, 37, and the other ends of the press roller arms 37, 37 are fixed to the support shafts 37a, respectively. A press roller arm 37, a support shaft 37a whose both ends are rotatably supported by the housing 18 are provided.
In addition to 37, a swing arm 38 having a rotatable cam follower 38a at one end is fixed. The other end of a tension spring 39 having one end fixed to the housing 18 is attached to the swing arm 38, and a turning biasing force in the clockwise direction in FIG. 3 is applied to the support shaft 37a. . Further, a pin 38b with which the tip of a locking arm 44 described later is engaged is fixed to the swing arm 38.

【００２１】揺動アーム３８の近傍には、４枚のカム板
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有する多段カム４０
が配設されている。各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄは、図４に示すように、両端を筐体１８に回転自
在且つ図４の左右方向に移動自在に支持された支軸４１
の一端部寄りにそれぞれ間隙をもって固着されており、
装置手前側からカム板４０ａ，カム板４０ｂ，カム板４
０ｃ，カム板４０ｄの順に配設されている。各カム板４
０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、図３に示すように、
支軸４１と同心の円板である基部と、それぞれ同一突出
量の凸部とを有しており、各凸部の形状は、カム板４０
ａの凸部の右側縁部を基準に、カム板４０ｂ、カム板４
０ｃ、カム板４０ｄの順でそれぞれの凸部が円周方向に
大きくなるように形成されている。多段カム４０は、図
４に示すように、支軸４１に取り付けられた駆動ギヤ４
２及び筐体１８に回転自在に支持された支軸４８に取り
付けられた伝達ギヤ４９を介して図示しない駆動手段か
らの回転力を伝達され、図３に矢印で示す方向に回転駆
動される。In the vicinity of the swing arm 38, a multi-stage cam 40 having four cam plates 40a, 40b, 40c, and 40d.
Are arranged. Each of the cam plates 40a, 40b, 40c,
As shown in FIG. 4, a support shaft 41d is rotatably supported at both ends by the housing 18 and movably in the left-right direction of FIG.
Are fixed with gaps near one end of the
Cam plate 40a, cam plate 40b, cam plate 4
0c and the cam plate 40d are arranged in this order. Each cam plate 4
0a, 40b, 40c, and 40d are as shown in FIG.
It has a base that is a disk concentric with the support shaft 41 and a protrusion with the same amount of protrusion, and the shape of each protrusion is the cam plate 40.
a cam plate 40b, cam plate 4
0c and the cam plate 40d are formed such that the respective convex portions become larger in the circumferential direction. As shown in FIG. 4, the multi-stage cam 40 includes a driving gear 4 attached to a support shaft 41.
Rotational force is transmitted from a drive unit (not shown) via a transmission gear 49 attached to a support shaft 48 rotatably supported by the housing 2 and the housing 18, and is rotationally driven in a direction indicated by an arrow in FIG. 3.

【００２２】プレスローラー１０は、各カム板４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸部がカムフォロア
３８ａと当接したときに図３に実線で示す位置に移動
し、いずれかの凸部との当接が解除されたときに、引張
バネ３９の付勢力によって版胴８の外周面に当接して押
圧する。このとき、各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，
４０ｄの基部とカムフォロア３８ａとが接触しないよう
に構成されている。The press roller 10 includes a cam plate 40a,
When any one of the protrusions 40b, 40c, and 40d comes into contact with the cam follower 38a, the protrusion moves to the position shown by the solid line in FIG. The pressing force comes in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 due to the urging force. At this time, each of the cam plates 40a, 40b, 40c,
The cam follower 38a does not come into contact with the base of the 40d.

【００２３】各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ
の凸部の円周方向の大きさは、プレスローラー１０の外
周面と版胴８の外周面との接触範囲が、順に用紙のＡ３
サイズのヨコ置き、Ｂ４サイズのヨコ置き、Ａ４サイズ
のヨコ置き、Ａ４サイズのタテ置きでのそれぞれのサイ
ズに対応する必要な長さとなるようにそれぞれ設定され
ている。Each cam plate 40a, 40b, 40c, 40d
The size of the protrusion in the circumferential direction is such that the contact area between the outer peripheral surface of the press roller 10 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is A3 of the paper in order.
The lengths are set so that the required lengths correspond to the sizes of the horizontal size, the B4 size horizontal size, the A4 size horizontal size, and the A4 size vertical size.

【００２４】図３に示すように、揺動アーム３８の近傍
には係止アーム４４が配設されている。先端４４ａが鈎
型に形成された係止アーム４４は、その基端を支軸４４
ｂに揺動自在に支持されている。係止アーム４４には、
筐体１８に取り付けられたソレノイド４５のプランジャ
４５ａと、一端を筐体１８に取り付けられた引張バネ４
６の他端とが取り付けられており、係止アーム４４は、
各カム板４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの何れかの凸
部がカムフォロア３８ａと当接し、かつ、ソレノイド４
５への通電が解除されたときに、図３に示すように先端
４４ａをピン３８ｂに係合させて、プレスローラー１０
を、その外周面が版胴８の外周面より離間した状態で保
持するように構成されている。ソレノイド４５の作動は
後述する制御手段２６により制御される。As shown in FIG. 3, a locking arm 44 is provided near the swing arm 38. A locking arm 44 having a hook-shaped distal end 44 a
b is swingably supported. The locking arm 44 includes
A plunger 45a of a solenoid 45 attached to the housing 18 and a tension spring 4 having one end attached to the housing 18
6 is attached to the other end, and the locking arm 44 is
One of the convex portions of each of the cam plates 40a, 40b, 40c, and 40d contacts the cam follower 38a, and the solenoid 4
When the power supply to the roller 5 is released, the leading end 44a is engaged with the pin 38b as shown in FIG.
Is held in a state where its outer peripheral surface is separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. The operation of the solenoid 45 is controlled by the control means 26 described later.

【００２５】支軸４１の下方近傍には、図４に示すよう
に、移動アーム４３と段差カム４７が配設されている。
ほぼＬ字状を呈する移動アーム４３は、その曲折部にお
いて支軸４３ｃに揺動自在に支持されており、一端には
ローラー４３ａが、他端にはカムフォロア４３ｂがそれ
ぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アーム
４３の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体１８
に取り付けられた引張バネ５０の他端が取り付けられて
おり、移動アーム４３には、支軸４３ｃを中心に図４に
おいて時計回り方向の回動付勢力が付与されている。ロ
ーラー４３ａは、支軸４１の中程に間隔をおいて固着さ
れた円板４１ａ，４１ｂ間に配置されており、カムフォ
ロア４３ｂは、引張バネ５０の付勢力によりその外周面
を段差カム４７の周面に当接させている。各円板４１
ａ，４１ｂ間の間隔は、ローラー４３ａの直径よりも僅
かに大きくなるように設定されている。As shown in FIG. 4, a moving arm 43 and a step cam 47 are provided near the lower part of the support shaft 41.
The substantially L-shaped moving arm 43 is swingably supported by a support shaft 43c at a bent portion thereof, and a roller 43a is rotatably mounted at one end and a cam follower 43b is rotatably mounted at the other end. . In addition, one end of the housing 18 is provided between the other end of the moving arm 43 and the bent portion.
The other end of the tension spring 50 is attached to the movable arm 43, and a rotational urging force in the clockwise direction in FIG. The roller 43a is disposed between the discs 41a and 41b fixed at a distance in the middle of the support shaft 41, and the cam follower 43b moves the outer peripheral surface of the cam follower 43 around the step cam 47 by the urging force of the tension spring 50. Surface. Each disk 41
The interval between a and 41b is set to be slightly larger than the diameter of the roller 43a.

【００２６】段差カム４７は、その周面に４箇所のカム
部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄを有しており、筐体
１８に回転自在に支持された支軸５１に固着されてい
る。支軸５１には、筐体１８に取り付けられたステッピ
ングモーター５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と
噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピング
モーター５２の作動により段差カム４７は図４の矢印方
向に回転される。ステッピングモーター５２が作動して
段差カム４７が回転すると、移動アーム４３が支軸４３
ｃを中心に揺動して、ローラー４３ａが円板４１ａある
いは円板４１ｂを押すことで支軸４１が図４の左右方向
に移動する。ステッピングモーター５２の動作は制御手
段２６によって制御される。The step cam 47 has four cam portions 47a, 47b, 47c, and 47d on its peripheral surface, and is fixed to a support shaft 51 rotatably supported by the housing 18. A gear 54 that meshes with a gear 53 attached to an output shaft of a stepping motor 52 attached to the housing 18 is attached to the support shaft 51. Rotated in the direction. When the step cam 47 is rotated by the operation of the stepping motor 52, the moving arm 43 is
As the roller 43a swings about the center c and the disk 43a or the disk 41b is pushed, the support shaft 41 moves in the left-right direction in FIG. The operation of the stepping motor 52 is controlled by the control means 26.

【００２７】各カム部４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄ
は、カムフォロア４３ｂとカム部４７ａとが当接したと
きにカム板４０ａがカムフォロア３８ａと当接可能位置
となるように、カムフォロア４３ｂとカム部４７ｂとが
当接したときにカム板４０ｂがカムフォロア３８ａと当
接可能位置となるように、カムフォロア４３ｂとカム部
４７ｃとが当接したときにカム板４０ｃがカムフォロア
３８ａと当接可能位置となるように、カムフォロア４３
ｂとカム部４７ｄとが当接したときにカム板４０ｄがカ
ムフォロア３８ａと当接可能位置となるように支軸４１
を移動させる形状にそれぞれ形成されている。Each cam portion 47a, 47b, 47c, 47d
When the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47b, the cam plate 40b comes into contact with the cam follower 38a so that the cam plate 40a comes into contact with the cam follower 38a when the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47a. When the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47c, the cam follower 43c is brought into contact with the cam follower 38a so that the cam follower 43b comes into contact with the cam follower 38a.
The support shaft 41 is positioned so that the cam plate 40d can come into contact with the cam follower 38a when the cam portion 47b comes into contact with the cam portion 47d.
Are respectively formed in a shape for moving.

【００２８】図１に示すように、印刷部２の右上方に
は、製版手段としての製版部３が配設されている。製版
部３は、マスタ貯容手段５５、プラテンローラー５６、
サーマルヘッド５７、切断手段５８、マスタ搬送ローラ
ー対５９，６０等から主に構成されている。マスタ貯容
手段５５は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを
貼り合わせたマスタ６１をロール状に巻成したマスタロ
ール６２の芯部６２ａを回転自在かつ着脱自在に支持す
る。マスタ貯容手段５５よりもマスタ搬送方向下流側に
は、プラテンローラー５６とサーマルヘッド５７が配設
されている。プラテンローラー５６は筐体１８の図示し
ない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモ
ーター６３によって回転駆動される。ステッピングモー
ター６３の作動は制御手段２６によって制御される。As shown in FIG. 1, a plate making section 3 as plate making means is provided at the upper right of the printing section 2. The plate making unit 3 includes a master storage unit 55, a platen roller 56,
It mainly comprises a thermal head 57, a cutting means 58, a pair of master transport rollers 59 and 60, and the like. The master storage means 55 rotatably and detachably supports a core 62a of a master roll 62 in which a master 61 in which a thermoplastic resin film and a porous support are bonded is wound into a roll. A platen roller 56 and a thermal head 57 are disposed downstream of the master storage unit 55 in the master transport direction. The platen roller 56 is rotatably supported by a side plate (not shown) of the housing 18 and is driven to rotate by a stepping motor 63. The operation of the stepping motor 63 is controlled by the control means 26.

【００２９】多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５
７は筐体１８の図示しない側板に取り付けられており、
図示しない付勢手段によって付勢され、プラテンローラ
ー５６に圧接されている。サーマルヘッド５７は、マス
タ６１の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子
を選択的に発熱させ、マスタ６１に対して熱溶融穿孔製
版を行う。サーマルヘッド５７の作動は制御手段２６に
よって制御される。プラテンローラー５６及びサーマル
ヘッド５７よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段５
８が配設されている。固定刃５８ａと可動刃５８ｂとか
らなる切断手段５８は、筐体１８の側板に固定された固
定刃５８ａに対して可動刃５８ｂが回転移動する周知の
構成である。Thermal head 5 having many heating elements
7 is attached to a side plate (not shown) of the housing 18,
It is urged by urging means (not shown) and is pressed against the platen roller 56. The thermal head 57 selectively heats the heating element while contacting the thermoplastic resin film surface of the master 61, and performs hot-melt perforation on the master 61. The operation of the thermal head 57 is controlled by the control means 26. The cutting means 5 is located downstream of the platen roller 56 and the thermal head 57 in the master transport direction.
8 are provided. The cutting means 58 including the fixed blade 58a and the movable blade 58b has a well-known configuration in which the movable blade 58b rotates with respect to the fixed blade 58a fixed to the side plate of the housing 18.

【００３０】切断手段５８のマスタ搬送方向下流側には
マスタ搬送ローラー対５９，６０及びガイド板６４，６
５が配設されている。マスタ搬送ローラー対５９，６０
は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動され
る駆動ローラー５９ａ、６０ａと、図示しない付勢手段
によって各駆動ローラー５９ａ，６０ａに圧接された従
動ローラー５９ｂ，６０ｂとから構成されている。各マ
スタ搬送ローラー対５９，６０間にはガイド板６４が、
また、マスタ搬送ローラー対６０よりマスタ搬送方向下
流側にはガイド板６５が配設されている。各ガイド板６
４，６５は筐体１８の側板に固定されており、各マスタ
搬送ローラー対５９，６０によって搬送されるマスタ６
１をガイドし、マスタ６１の先端を版胴８の外周面へと
案内する。A pair of master transport rollers 59 and 60 and guide plates 64 and 6 are located downstream of the cutting means 58 in the master transport direction.
5 are provided. Master transport roller pair 59, 60
Are composed of drive rollers 59a and 60a that are driven to rotate in synchronization by a drive unit (not shown) and driven rollers 59b and 60b that are pressed against the drive rollers 59a and 60a by a biasing unit (not shown). A guide plate 64 is provided between each pair of master transport rollers 59 and 60.
A guide plate 65 is provided downstream of the master transport roller pair 60 in the master transport direction. Each guide plate 6
Reference numerals 4 and 65 are fixed to the side plate of the housing 18 and the master 6 transported by the respective master transport roller pairs 59 and 60.
1 to guide the leading end of the master 61 to the outer peripheral surface of the plate cylinder 8.

【００３１】製版部３の下方には、給紙部４が配設され
ている。給紙部４は、給紙トレイ６６、給紙ローラー６
７、分離ローラー６８、分離コロ６９、レジストローラ
ー対７０等から主に構成されている。上面に多数の用紙
Ｐを積載する給紙トレイ６６は筐体１８に上下動自在に
支持されており、図示しない昇降手段によって上下動さ
れる。また、給紙トレイ６６には、用紙サイズ検知手段
を構成する反射型のセンサー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，
７１ｄ等と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドガイド７
２が取り付けられている。センサー７１ａ，７１ｂ，７
１ｃ，７１ｄは用紙の搬送方向の長さを検知し、この他
に、図示しないが、用紙の搬送方向と直交する方向の長
さを検知する反射型のセンサーが用紙サイズ検知手段を
構成するセンサーとして給紙トレイ６６に設けられてい
る。用紙サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６
に出力され、制御手段２６は用紙サイズ検知手段からの
出力信号によって用紙Ｐのサイズ及びセット方向を判別
する。サイドガイド７２は用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方
向と直交する方向）に移動自在な周知の構成である。Below the plate making section 3, a sheet feeding section 4 is provided. The paper supply unit 4 includes a paper supply tray 66 and a paper supply roller 6.
7, a separation roller 68, a separation roller 69, a pair of registration rollers 70, and the like. A paper feed tray 66 on which a large number of sheets P are stacked is supported by the housing 18 so as to be vertically movable, and is moved up and down by a lifting means (not shown). Further, on the paper feed tray 66, reflection type sensors 71a, 71b, 71c constituting a paper size detecting means are provided.
71d and a pair of side guides 7 for guiding the paper P
2 are installed. Sensors 71a, 71b, 7
1c and 71d detect the length of the sheet in the sheet conveyance direction. In addition, although not shown, a reflection type sensor for detecting the length in the direction orthogonal to the sheet conveyance direction constitutes a sheet size detection unit. Is provided on the paper feed tray 66. The output signal from the paper size detecting means is transmitted to the control means 26.
The control means 26 determines the size and the setting direction of the paper P based on the output signal from the paper size detection means. The side guide 72 has a well-known configuration that is movable in the sheet width direction (the direction orthogonal to the sheet P conveyance direction).

【００３２】給紙トレイ６６の上方には、表面がそれぞ
れ高摩擦抵抗の部材で形成された給紙ローラー６７、分
離ローラー６８、分離コロ６９が配設されている。給紙
ローラー６７と分離ローラー６８は、給紙トレイ６６上
の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示
しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモ
ーター７３によって図１の矢印方向に回転駆動される。
分離コロ６９は、所定の圧力で分離ローラー６８に圧接
されており、分離ローラー６８と同方向に間欠回転可能
に配設されている。ステッピングモーター７３の作動は
制御手段２６によって制御される。Above the paper feed tray 66, a paper feed roller 67, a separation roller 68, and a separation roller 69 each having a surface formed of a member having high friction resistance are provided. The paper feed roller 67 and the separation roller 68 are pressed against the paper P on the paper feed tray 66 at a predetermined pressure, and are driven by a common stepping motor 73 shown in FIG. It is driven to rotate in the direction of the arrow.
The separation roller 69 is pressed against the separation roller 68 at a predetermined pressure, and is arranged to be intermittently rotatable in the same direction as the separation roller 68. The operation of the stepping motor 73 is controlled by the control means 26.

【００３３】分離ローラー６８及び分離コロ６９の印刷
用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対７０が配設
されている。駆動ローラー７０ａと従動ローラー７０ｂ
とからなるレジストローラー対７０は、図示しない駆動
手段からの回転駆動力を図示しないギヤやカム等の駆動
力伝達手段で伝達されることにより駆動ローラー７０ａ
が所定のタイミングで回転し、この駆動ローラー７０ａ
に圧接された従動ローラー７０ｂとによって用紙Ｐを印
刷部２に向けて給送する。A pair of registration rollers 70 is disposed downstream of the separation roller 68 and the separation roller 69 in the printing paper transport direction. Driving roller 70a and driven roller 70b
The registration roller pair 70 is formed of a driving roller 70a by transmitting a rotational driving force from a driving unit (not shown) by a driving force transmitting unit such as a gear or a cam (not shown).
Rotates at a predetermined timing, and the driving roller 70a
The sheet P is fed toward the printing unit 2 by the driven roller 70b pressed against the sheet P.

【００３４】印刷部２の左上方には排版部５が配設され
ている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７
５、排版ボックス７６、圧縮板７７等から主に構成され
ている。上排版部材７４は、駆動ローラー７８、従動ロ
ーラー７９、無端ベルト８０から構成され、図示しない
駆動手段によって駆動ローラー７８が図１において時計
回り方向に回転駆動されることによって無端ベルト８０
が図の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ロ
ーラー８１、従動ローラー８２、無端ベルト８３から構
成されており、駆動ローラー７８を回転駆動する図示し
ない駆動手段の駆動力を図示しないギヤやベルト等の駆
動力伝達手段によって伝達されることで、駆動ローラー
８１が図１において反時計回り方向に回転駆動されるこ
とによって無端ベルト８３が図の矢印方向に移動する。
また、下排版部材７５は図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
ー８１の外周面が版胴８の外周面に当接する位置とに選
択的に位置決めされる。At the upper left of the printing section 2, a plate discharging section 5 is provided. The plate discharging section 5 includes an upper plate discharging member 74 and a lower plate discharging member 7.
5. It mainly comprises a plate discharging box 76, a compression plate 77 and the like. The upper plate discharging member 74 includes a driving roller 78, a driven roller 79, and an endless belt 80. The driving roller 78 is driven to rotate clockwise in FIG.
Moves in the direction of the arrow in the figure. The lower plate discharging member 75 includes a driving roller 81, a driven roller 82, and an endless belt 83, and the driving force of a driving unit (not shown) for rotating the driving roller 78 is transmitted by a driving force transmission unit such as a gear or a belt (not shown). By being transmitted, the drive roller 81 is driven to rotate in the counterclockwise direction in FIG. 1, whereby the endless belt 83 moves in the direction of the arrow in the figure.
The lower plate discharging member 75 is movably provided by a moving means (not shown), and is selectively positioned at a position shown in FIG. 1 and a position where the outer peripheral surface of the drive roller 81 contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. You.

【００３５】内部に使用済みマスタを貯容する排版ボッ
クス７６は、筐体１８に対して着脱自在に設けられてい
る。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれ
た使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む
圧縮板７７は、図示しない昇降手段によって上下動自在
に支持されており、図の実線位置と二点鎖線位置との間
を上下動する。A plate discharge box 76 for storing a used master therein is provided detachably with respect to the housing 18. A compression plate 77 for pushing the used master carried by the upper plate discharging member 74 and the lower plate discharging member 75 into the inside of the plate discharging box 76 is vertically movably supported by a lifting means (not shown). Move up and down between the dotted line positions.

【００３６】排版部５の下方には排紙部６が配設されて
いる。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排
紙トレイ８６等から主に構成されている。Below the plate discharging section 5, a sheet discharging section 6 is provided. The paper discharge unit 6 mainly includes a peeling claw 84, a paper discharge conveyance member 85, a paper discharge tray 86, and the like.

【００３７】版胴８の外周面上より印刷済みの印刷用紙
Ｐを剥離する剥離爪８４は、支軸８４ａによって筐体１
８の側板に揺動自在に支持されており、図示しない揺動
手段によって、その先端が版胴８の外周面に近接する位
置と、その先端が版胴８の回転によって移動するクラン
パー１５等の障害物と干渉しない位置とに選択的に揺動
される。排紙搬送部材８５は、駆動ローラー８７、従動
ローラー８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等から
主に構成されている。駆動ローラー８７は図示しないユ
ニット側板に回転自在に支持されており、図示しない駆
動手段で回転駆動される。従動ローラー８８も同側板に
回転自在に支持され、駆動ローラー８７と従動ローラー
８８とには、複数の開孔を有する複数の無端ベルト８９
が掛け渡されている。駆動ローラー８７、従動ローラー
８８及び無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配
設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の
吸引力によって無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、駆
動ローラー８７の回転によって用紙Ｐを図の矢印方向に
搬送する。排紙搬送部材８５によって搬送される印刷済
みの用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用
紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９１とエン
ドフェンス９２とを有している。The peeling claw 84 for peeling the printed printing paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is supported by a support shaft 84a.
8 is pivotally supported by a side plate of the plate cylinder 8, and a swinging means (not shown) includes a position where the tip is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 and a clamper 15 or the like whose tip moves by rotation of the plate cylinder 8. It is selectively rocked to a position that does not interfere with an obstacle. The paper discharge conveyance member 85 mainly includes a driving roller 87, a driven roller 88, an endless belt 89, a suction fan 90, and the like. The driving roller 87 is rotatably supported by a unit side plate (not shown), and is driven to rotate by driving means (not shown). The driven roller 88 is also rotatably supported by the side plate, and a plurality of endless belts 89 having a plurality of openings are provided on the driving roller 87 and the driven roller 88.
Has been passed over. A suction fan 90 is provided below the driving roller 87, the driven roller 88, and the endless belt 89. The paper discharge conveyance member 85 sucks the paper P onto the endless belt 89 by the suction force of the suction fan 90, and conveys the paper P in the direction of the arrow in FIG. The paper discharge tray 86 on which the printed paper P conveyed by the paper discharge conveyance member 85 is stacked has a pair of side fences 91 and end fences 92 that are movable in the paper width direction.

【００３８】筐体１８の上部には原稿読取部７が配設さ
れている。原稿読取部７は、原稿９３を積載する原稿受
け台９４、原稿９３を載置するコンタクトガラス９５、
原稿９３を搬送する原稿搬送ローラー対９６及び原稿搬
送ローラー９７、搬送される原稿９３をガイドするガイ
ド板９８，９９、原稿９３をコンタクトガラス９５に沿
って搬送する複数の原稿搬送ベルト１００、読み取られ
た原稿９３を積載する原稿トレイ１０１、コンタクトガ
ラス９５を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス
９５に対して接離自在に設けられた蓋体１０２、原稿画
像を走査して読み取るための反射ミラー１０３，１０４
及び蛍光灯１０５、走査された画像を集束するレンズ１
０６、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ
ー１０７等から主に構成されている。The document reading section 7 is provided at the upper part of the housing 18. The document reading unit 7 includes a document receiving table 94 on which the document 93 is loaded, a contact glass 95 on which the document 93 is placed,
A pair of original transport rollers 96 and an original transport roller 97 for transporting the original 93, guide plates 98 and 99 for guiding the original 93 to be transported, a plurality of original transport belts 100 for transporting the original 93 along a contact glass 95, A document tray 101 on which a document 93 is placed, a cover 102 provided to support the above members except for the contact glass 95, and provided so as to be able to freely contact and separate from the contact glass 95, and a reflection mirror for scanning and reading a document image. 103,104
And the fluorescent lamp 105, the lens 1 for focusing the scanned image
06, which mainly comprises an image sensor 107 such as a CCD for processing a focused image.

【００３９】上記構成中、原稿受け台９４、原稿搬送ロ
ーラー対９６、原稿搬送ローラー９７、各ガイド板９
８，９９、原稿搬送ベルト１００、原稿トレイ１０１に
よって自動分離搬送装置１０８が、また、コンタクトガ
ラス９５、各反射ミラー１０３，１０４、蛍光灯１０
５、レンズ１０６、画像センサー１０７によって原稿読
取手段１３２がそれぞれ構成されており、複数の原稿搬
送ベルト１００の間には、搬送される原稿の長さを検知
する原稿長さ検出手段としてのセンサー１０９が配設さ
れている。In the above configuration, the original receiving table 94, the original conveying roller pair 96, the original conveying roller 97, each guide plate 9
8, 99, the document conveying belt 100, and the document tray 101, an automatic separating and conveying device 108 is provided, and the contact glass 95, the reflecting mirrors 103 and 104, the fluorescent lamp 10
5, a document reading unit 132 is constituted by the lens 106 and the image sensor 107, and a sensor 109 serving as a document length detecting unit for detecting the length of the conveyed document is provided between the plurality of document conveying belts 100. Are arranged.

【００４０】センサー７１ａ〜７１ｄと同様の反射型セ
ンサーであるセンサー１０９は、コンタクトガラス９５
上における反射量の違いにより原稿９３の有無を検知す
る。センサー１０９からの信号は制御手段２６に入力さ
れ、この信号と原稿搬送ベルト１００の作動時間とによ
り、制御手段２６は原稿９３の長さを判定する。また、
原稿受け台９４の下方には、原稿受け台９４上に残存し
ている原稿９３を検知するセンサー１３１が配設されて
いる。センサー１３１は、原稿受け台９４上の原稿９３
がなくなったときに制御手段２６に信号を出力する。ま
た、図示しないが、原稿読取部７には、用紙サイズ検知
手段と同様に、コンタクトガラス９５上にセットされた
原稿のタテとヨコの長さを検知する原稿サイズ検知手段
を構成する複数の反射型センサーが設けられている。原
稿サイズ検知手段からの出力信号は制御手段２６に出力
され、制御手段２６は原稿サイズ検知手段からの出力信
号によって原稿のサイズ及びセット方向を判別する。The sensor 109, which is a reflection type sensor similar to the sensors 71a to 71d, has a contact glass 95.
The presence or absence of the document 93 is detected based on the difference in the amount of reflection above. A signal from the sensor 109 is input to the control unit 26, and the control unit 26 determines the length of the document 93 based on the signal and the operation time of the document conveying belt 100. Also,
A sensor 131 that detects a document 93 remaining on the document receiving table 94 is provided below the document receiving table 94. The sensor 131 detects the original 93 on the original receiving tray 94.
Is output to the control means 26 when there is no more. Although not shown, the document reading unit 7 includes a plurality of reflection units constituting document size detecting means for detecting the length and width of a document set on the contact glass 95, similarly to the paper size detecting means. A type sensor is provided. The output signal from the document size detecting means is output to the control means 26, and the control means 26 determines the size and setting direction of the document based on the output signal from the document size detecting means.

【００４１】次に、本実施例における孔版印刷装置１の
原稿セットの容易化制御、マスタ節約のための制御及び
制御動作を説明する。図５に示すように、制御手段２６
は、マイクロコンピュータとしてのＣＰＵ１１２と、Ｒ
ＯＭ１１４及びＲＡＭ１１６と、画像処理手段１１８
と、画像メモリ１２０を有している。操作パネル１１０
には、図６に示すように、マスタの節約ができることを
オペレータに警告する表示手段１２２や、警告を出すか
出さないかを任意に設定できる警告設定手段としての警
告設定ボタン１２４、製版スタートキー１２６等が備え
られている。Next, the control of the stencil printing apparatus 1 according to the present embodiment for facilitating the setting of the original, the control for saving the master, and the control operation will be described. As shown in FIG.
Is a CPU 112 as a microcomputer, and R
OM 114 and RAM 116, and image processing means 118
And an image memory 120. Operation panel 110
As shown in FIG. 6, a display means 122 for warning the operator that the master can be saved, a warning setting button 124 as a warning setting means for arbitrarily setting whether or not to issue a warning, a plate making start key 126 etc. are provided.

【００４２】図７は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズ
のタテ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９
５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット方向を意識
せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのヨコ置きとな
った場合を示している。原稿Ｄがセットされると、制御
手段２６は、原稿サイズ検知手段と用紙サイズ検知手段
からの検知情報に基づいて原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向
を判断する。その結果、用紙Ｐに対して原稿Ｄの向きが
９０°異なると判別される。製版スタートキー１２６が
押されると、制御手段２６は原稿読取部７からの画像デ
ータ信号を画像処理手段１１８を介して画像メモリ１２
０に一旦格納し、マスタ上に形成される製版画像が例え
ば反時計方向へ９０°回転するように、画像メモリ１２
０からの画像データ信号の取り出し順位を変え、画像処
理手段１１８を介してサーマルヘッド５７へ出力する。
これによってマスタに形成される製版画像は反時計方向
へ９０°回転し、向きが用紙Ｐの向きと一致する。な
お、この画像回転モードの場合には、製版画像の回転制
御に要する分、通常よりも若干製版時間は長くなる。FIG. 7 shows a state in which the paper P is set in a vertical position of A4 size.
5 shows a case where the result of the operator placing the document D on the A4 size horizontal without regard to the setting direction of the paper P is a horizontal placement of A4 size. When the document D is set, the control unit 26 determines the setting direction of the document D and the sheet P based on the detection information from the document size detecting unit and the sheet size detecting unit. As a result, it is determined that the direction of the document D differs from the sheet P by 90 °. When the plate making start key 126 is pressed, the control means 26 transmits the image data signal from the document reading section 7 to the image memory 12 via the image processing means 118.
0, and temporarily stores the image data on the image memory 12 so that the plate image formed on the master is rotated, for example, 90 ° counterclockwise.
The order of taking out the image data signals from 0 is changed and output to the thermal head 57 via the image processing means 118.
As a result, the prepress image formed on the master is rotated by 90 ° in the counterclockwise direction, and the direction matches the direction of the sheet P. In the image rotation mode, the time required for the rotation control of the plate making image is slightly longer than the usual time.

【００４３】本実施例では、上記製版画像の回転制御
は、原稿Ｄと用紙Ｐが定形変倍の関係にある場合、すな
わち、原稿Ｄと用紙Ｐが通常使用される定形サイズの場
合のみなされるようになっている。これによって用紙Ｐ
を気にしないでも間違った印刷をすることを防止するこ
とができる。また、制御手段２６は、マスタの長さがＡ
４タテ置きの図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の
長さに対応するように、ステッピングモーター６３と切
断手段５８とを制御する。In the present embodiment, the rotation control of the plate making image is considered when the original D and the paper P are in a fixed magnification relationship, that is, when the original D and the paper P are of a normal size. It has become. With this, the paper P
Erroneous printing can be prevented without worrying about. The control means 26 determines that the length of the master is A
The stepping motor 63 and the cutting means 58 are controlled so as to correspond to the length of the paper in the paper transport direction in FIG.

【００４４】製版されたマスタは、版胴８に巻着され、
図示しない印刷スタートキーを押すことによって印刷が
開始される。マスタはＡ３サイズ対応の版胴８の開孔部
の一部分のみしか覆わない状態で巻着されることになる
が、制御手段２６によってステッピングモーター５２と
ソレノイド４５が制御され、カムフォロア３８ａを案内
するカム板のうち、マスタの長さに対応したもの（この
場合カム板４０ｄ）が選択される。これによってプレス
ローラー１０の押圧範囲はＡ４サイズのタテ置きに対応
した範囲に制限され、プレスローラー１０がマスタで覆
われていない露出した開孔部に接触することが防止され
る。プレスローラー１０の押圧作用によって用紙Ｐはイ
ンキ画像を転写される。印刷済みの用紙Ｐのその後の排
紙動作や版胴８の排版動作は従来のものと同様であるの
で省略する。The master that has been made is wound around the plate cylinder 8,
Printing is started by pressing a print start key (not shown). The master is wound around only a part of the aperture of the plate cylinder 8 corresponding to the A3 size. The control means 26 controls the stepping motor 52 and the solenoid 45, and the cam for guiding the cam follower 38a. The plate corresponding to the length of the master (in this case, the cam plate 40d) is selected. As a result, the pressing range of the press roller 10 is limited to a range corresponding to the A4 size vertical placement, and the press roller 10 is prevented from contacting the exposed opening not covered with the master. The ink image is transferred to the sheet P by the pressing action of the press roller 10. Subsequent sheet discharging operations of the printed sheet P and plate discharging operations of the plate cylinder 8 are the same as those in the related art, and thus description thereof is omitted.

【００４５】無造作に置かれた原稿Ｄのセット状態が用
紙Ｐのセット状態と一致した場合には、上記製版画像の
回転制御は行われず、制御手段２６は原稿読取部７から
の画像データ信号を順次サーマルヘッド５７へ出力して
製版を行う。プレスローラー１０の制御は上記と同様で
ある。When the set state of the document D placed casually coincides with the set state of the sheet P, the rotation control of the plate making image is not performed, and the control means 26 outputs the image data signal from the document reading section 7. The image is sequentially output to the thermal head 57 to perform plate making. The control of the press roller 10 is the same as described above.

【００４６】図８は、用紙Ｐのセット状態がＡ４サイズ
のヨコ置きであり、原稿読取部７のコンタクトガラス９
５上にオペレータが原稿Ｄを用紙Ｐのセット状態を意識
せずに無造作に置いた結果がＡ４サイズのタテ置きとな
った場合を示している。この場合、画像データ信号の制
御によって製版画像を９０°回転させれば用紙Ｐの向き
と一致し、印刷が可能となる。この場合、マスタの長さ
はＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送方向の
用紙の長さに対応した長さに制御され、これに対応した
カム板（この場合カム板４０ｃ）でプレスローラー１０
も駆動される。しかしながら、この場合、オペレータが
用紙Ｐのセット方向を９０°変えれば、製版画像の回転
を要することなく、且つ、より短いＡ４タテ置きの前述
した図７（ｂ）における用紙搬送方向の用紙の長さに対
応したマスタ長さで印刷できることになる。そこで、本
実施例では、かかる場合には、制御手段２６は原稿Ｄと
用紙Ｐのセット方向を判別した後、直ちに製版画像を回
転させる制御はせず、図６に示すように、表示手段１２
２を介して「用紙の向きを変えるとマスタが節約できま
す。」と「確認」の文字表現でオペレータに警告をす
る。FIG. 8 shows a state in which the sheet P is set in a horizontal position of A4 size, and the contact glass 9 of the original reading section 7 is set.
5 shows a case where the result of the operator placing the document D on the A4 size vertically without paying attention to the setting state of the paper P is the A4 size vertical placement. In this case, if the prepress image is rotated by 90 ° under the control of the image data signal, the image coincides with the direction of the sheet P and printing can be performed. In this case, the length of the master is controlled to a length corresponding to the length of the sheet in the sheet conveyance direction in FIG. 8B when the A4 landscape paper is set, and the corresponding cam plate (in this case, the cam plate 40c) is used. Press roller 10
Is also driven. However, in this case, if the operator changes the setting direction of the paper P by 90 °, the rotation of the plate making image is not required, and the length of the paper in the paper transport direction in FIG. The printing can be performed with the master length corresponding to the length. Therefore, in this embodiment, in such a case, the control means 26 does not immediately control the rotation of the plate making image after judging the setting direction of the original D and the paper P, as shown in FIG.
2, the operator is warned with the character expression of "changing the paper orientation to save the master" and "confirmation".

【００４７】この警告をオペレータが無視して製版スタ
ートキー１２６を押すと、用紙Ｐとの向きを一致させる
べく製版画像を９０°回転させる制御が行われ、マスタ
の長さはＡ４ヨコ置きでの図８（ｂ）における用紙搬送
方向の用紙の長さに対応した長さとなる。この場合、プ
レスローラー１０の接触範囲を変えるカム板が、Ａ３ヨ
コ置きのサイズと、Ａ４タテ置きのサイズに対応する２
種類しかない場合には、Ａ３ヨコ置きでのサイズに対応
した長さとなり、マスタの大幅な無駄遣いとなる。オペ
レータが警告に従って用紙Ｐの向きを９０°変えてセッ
トすると、原稿Ｄと用紙Ｐの向きがＡ４タテ置きで一致
することになり、その後、製版スタートキー１２６が押
されると、制御手段２６は製版画像の回転制御をするこ
となく通常の製版制御を行い、且つ、プレスローラー１
０の接触範囲がＡ４タテ置きでのサイズに対応するよう
に制御する。これによって、Ａ４サイズにおけるマスタ
の消費量を最小限とすることができる。When the operator ignores this warning and presses the master making start key 126, control is performed to rotate the master making image by 90 ° so as to match the orientation with the sheet P, and the length of the master is A4 horizontal. The length corresponds to the length of the sheet in the sheet conveyance direction in FIG. 8B. In this case, the cam plate that changes the contact range of the press roller 10 has a size corresponding to the size of the A3 horizontal setting and the size of the A4 vertical setting.
If there is only one type, the length corresponds to the size of A3 landscape, which is a large waste of the master. When the operator changes the direction of the paper P by 90 ° according to the warning and sets it, the orientation of the document D and the paper P coincide with each other in A4 length, and then when the plate making start key 126 is pressed, the control means 26 makes the plate making. The normal plate making control is performed without controlling the rotation of the image, and the press roller 1 is used.
Control is performed so that the contact range of 0 corresponds to the size of every A4 length. Thereby, the consumption of the master in the A4 size can be minimized.

【００４８】上記警告は、図６に示す警告設定ボタン１
２４をオンにしたときだけ発せられ、この場合には警告
設定ボタン１２４の近傍に設けられたＬＥＤ１２４ａが
点灯するようになっている。上記警告が煩わしいと感じ
る場合には、警告設定ボタン１２４をオフにすればよ
く、この場合には制御手段２６による警告はなされな
い。マスタが節約できる旨の警告は上記のような文字表
示に限らず、例えば音声でもよく、ブザー等の警告音と
文字表現との組合せとしてもよい。また、文字表現を点
滅させるようにしてもよい。このような警告によって、
オペレータは常に印刷作業のコスト低下に結び付くマス
タの節約を意識付けられることになる。The above-mentioned warning is performed by the warning setting button 1 shown in FIG.
It is emitted only when the switch 24 is turned on. In this case, an LED 124 a provided near the warning setting button 124 is turned on. If the user feels that the warning is troublesome, the warning setting button 124 may be turned off. In this case, no warning is issued by the control unit 26. The warning to the effect that the master can save is not limited to the character display as described above, but may be, for example, a voice or a combination of a warning sound such as a buzzer and a character expression. Further, the character expression may be blinked. With such a warning,
The operator is always conscious of saving the master, which leads to a reduction in the cost of the printing operation.

【００４９】表１は各サイズの原稿と用紙との間におけ
る倍率と製版画像の回転の関係を示すものである。表１
において、黒の星印は製版画像の回転が行われることを
示している。Table 1 shows the relationship between the magnification between the original of each size and the paper and the rotation of the plate-making image. Table 1
In, the black star indicates that the plate making image is rotated.

【００５０】[0050]

【表１】 [Table 1]

【００５１】上記セット例では原稿Ｄと用紙Ｐのサイズ
が同じ場合を示したが、表１に示すように、原稿Ｄと用
紙Ｐのサイズが異なる場合（１００％以外）にも製版画
像の回転制御が行われる。原稿Ｄと用紙Ｐのセット方向
が異なる場合、原稿Ｄのサイズに縮小又は拡大の倍率を
掛けて計算上の大きさが用紙Ｐのサイズと同じにされた
後、画像回転の制御が行われる。原稿Ｄのサイズに倍率
を掛けた計算上の大きさが用紙Ｐのサイズ以内である場
合にのみ製版画像の回転、マスタ節約の警告がなされる
ようにしてもよい。例えば、原稿ＤがＡ５のタテ置き、
用紙ＰがＡ４のヨコ置きの場合で、原稿Ｄを拡大しない
場合には、用紙Ｐに余裕があるが、この場合にも用紙Ｐ
の向きを９０°変えればマスタが節約できる旨の警告が
発せられる。In the above set example, the case where the size of the original D and the size of the paper P are the same is shown. However, as shown in Table 1, when the size of the original D and the size of the paper P are different (other than 100%), the rotation of the plate-making image Control is performed. When the setting direction of the document D and the sheet P are different, the size of the document D is multiplied by a reduction or enlargement magnification to make the calculated size the same as the size of the sheet P, and then the image rotation is controlled. Only when the calculated size obtained by multiplying the size of the document D by the magnification is within the size of the sheet P, a warning of rotation of the plate making image and saving of the master may be issued. For example, original D is A5 vertical,
In the case where the paper P is in the landscape orientation of A4 and the original D is not enlarged, the paper P has a margin.
A warning is issued that the master can be saved if the direction is changed by 90 degrees.

【００５２】上記実施例では多段カム４０によってプレ
スローラー１０の接触範囲を制限する構成としたが、常
時版胴８に接触するように付勢されたプレスローラー１
０をソレノイドで任意に離間させ、制御手段２６によっ
て接触時間を制御する無段階方式としてもよい。この場
合、多段カム構成を要することなく全てのサイズの用紙
に対して適正なマスタ長さとすることができる。In the above embodiment, the contact range of the press roller 10 is limited by the multi-stage cam 40. However, the press roller 1 urged so as to always contact the plate cylinder 8 is used.
0 may be arbitrarily separated by a solenoid and the control means 26 may control the contact time by a stepless method. In this case, an appropriate master length can be set for paper of all sizes without requiring a multi-stage cam configuration.

【００５３】[0053]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、原稿と用
紙のセット方向を判別し、異なる場合には製版画像を９
０°回転させる構成としたので、用紙のセット方向を気
にすることなく原稿をセットできるので、原稿のセット
作業の容易化を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, the setting directions of the original and the paper are discriminated, and if they are different, the plate-making image is replaced by nine.
Since the configuration is such that the document is rotated by 0 °, the document can be set without worrying about the setting direction of the sheet, so that the work of setting the document can be facilitated.

【００５４】請求項２記載の発明によれば、マスタの長
さを用紙のセットサイズに対応させ、且つ、押圧部材の
版胴への接触範囲をマスタの長さに対応させる構成とし
たので、請求項１の効果に加え、一つの版胴でサイズの
異なる用紙に対応することができるとともに、マスタの
節約をすることができる。According to the second aspect of the present invention, the length of the master is made to correspond to the set size of the paper, and the contact range of the pressing member to the plate cylinder is made to correspond to the length of the master. In addition to the effects of the first aspect, one plate cylinder can deal with sheets of different sizes, and the number of masters can be reduced.

【００５５】請求項３記載の発明によれば、用紙の向き
を変化させればマスタの節約になる旨の警告をする構成
としたので、マスタの節約をより一層図れる。According to the third aspect of the present invention, the warning that the master is saved if the direction of the paper is changed is issued, so that the master can be further saved.

【００５６】請求項４記載の発明によれば、マスタの節
約になる旨の表現によって警告する構成としたので、請
求項３の効果に加え、オペレータに対してマスタの節
約、ひいては印刷コストの低減意欲を意識付けることが
できる。According to the fourth aspect of the present invention, the warning is issued by the expression that the master is saved. In addition to the effect of the third aspect, the master is saved to the operator and the printing cost is reduced. Can be motivated.

【００５７】請求項５記載の発明によれば、警告を任意
に設定できる構成としたので、請求項３又は４の効果に
加え、警告が煩わしいと感じるユーザにも対応できる。According to the fifth aspect of the present invention, the warning can be set arbitrarily. In addition to the effects of the third and fourth aspects, it is possible to cope with a user who feels that the warning is troublesome.

【００５８】請求項６記載の発明によれば、製版画像の
回転制御は原稿と用紙が定形変倍の関係にある場合のみ
なされる構成としたので、請求項１，２又は３の効果に
加え、用紙を気にしないでも間違った印刷をすることを
防止することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the rotation control of the plate-making image is performed when the original and the paper are in a fixed magnification relationship. In addition, it is possible to prevent erroneous printing without worrying about paper.

【００５９】請求項７記載の発明によれば、原稿サイズ
に倍率を掛けた計算上の大きさが用紙のサイズ以内とな
るようにしたので、請求項１，２又は３の効果に加え、
原稿と用紙間のサイズの同一性がない場合でもマスタの
節約をすることができる。According to the seventh aspect of the invention, the calculated size obtained by multiplying the document size by the magnification is within the size of the sheet.
The master can be saved even when the sizes of the original and the paper are not the same.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正
面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図２】印刷部の要部概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of a printing unit.

【図３】押圧部材の揺動機構の概要正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of a swing mechanism of a pressing member.

【図４】押圧部材の接触範囲可変機構の側面図である。FIG. 4 is a side view of a contact range variable mechanism of a pressing member.

【図５】制御ブロック図である。FIG. 5 is a control block diagram.

【図６】操作パネルの一部の概要平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view of a part of the operation panel.

【図７】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a setting state of a document and a sheet.

【図８】原稿と用紙のセット状態を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a setting state of a document and a sheet.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

８ 版胴 ３ 製版手段としての製版部 １０ 押圧部材としてのプレスローラー ２６ 制御手段 １２０ 画像メモリ １２４ 警告設定手段としての警告設定ボタン 8 Plate cylinder 3 Plate making part as plate making means 10 Press roller as pressing member 26 Control means 120 Image memory 124 Warning setting button as warning setting means

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、原稿のサイ
ズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイズを検
知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像データ信
号を格納するための画像メモリを有し前記製版手段を制
御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには前
記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御し
て前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させる
ことを特徴とする孔版印刷装置。1. A plate cylinder around which a master is wound around an outer peripheral surface, plate making means for making, transporting and cutting the master, document size detecting means for detecting the size of a document, and paper for detecting the size of a sheet. A size detection unit; and a control unit having an image memory for storing an image data signal of the document image and controlling the plate making unit. The control unit detects the document size detection unit and the paper size detection unit. The setting direction of the original and the paper is determined based on the information, and when the setting direction of the original and the paper is different, the output order of the image data signal from the image memory is controlled to rotate the prepress image formed on the master by 90 °. A stencil printing apparatus characterized in that the stencil printing is performed. 【請求項２】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の
外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿
のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイ
ズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像デ
ータ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手
段を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
を判別し、原稿と用紙のセット方向が異なるときには前
記画像メモリからの画像データ信号の出力順位を制御し
て前記マスタに形成される製版画像を９０°回転させる
とともに、前記マスタが用紙のセットサイズに対応した
長さで切断されるように前記製版手段を制御し、且つ、
切断されたマスタの長さに対応して前記押圧部材の前記
版胴の外周面への接触範囲を変更することを特徴とする
孔版印刷装置。2. A plate cylinder on which a master is wound around an outer peripheral surface, plate making means for making, transporting, and cutting the master, and a pressing member provided so as to be able to contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder. Document size detecting means for detecting the size of a document, sheet size detecting means for detecting the size of a sheet, and control means for controlling the plate making means having an image memory for storing an image data signal of a document image. The control means determines the setting direction of the document and the paper based on the detection information of the document size detecting means and the paper size detecting means, and when the setting direction of the document and the paper is different, the image data from the image memory While controlling the output order of the signals, the plate making image formed on the master is rotated by 90 °, and the plate making means is cut so that the master is cut at a length corresponding to the set size of the sheet. Gyoshi, and,
A stencil printing apparatus, wherein the contact area of the pressing member with the outer peripheral surface of the plate cylinder is changed in accordance with the length of the cut master. 【請求項３】外周面にマスタが巻着される版胴と、前記
マスタを製版・搬送・切断する製版手段と、前記版胴の
外周面に対して接離自在に設けられた押圧部材と、原稿
のサイズを検知する原稿サイズ検知手段と、用紙のサイ
ズを検知する用紙サイズ検知手段と、原稿画像の画像デ
ータ信号を格納するための画像メモリを有し前記製版手
段を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、前記原稿サイズ検知手段と用紙サイズ
検知手段の検知情報に基づいて原稿と用紙のセット方向
を判別し、 原稿と用紙のセット方向が異なるときには前記画像メモ
リからの画像データ信号の出力順位を制御して前記マス
タに形成される製版画像を９０°回転させるとともに、
前記マスタが用紙のセットサイズに対応した長さで切断
されるように前記製版手段を制御し、且つ、切断された
マスタの長さに対応して前記押圧部材の前記版胴の外周
面への接触範囲を変更する、画像回転モードを実行する
ことを基本とし、 原稿と用紙のセット方向が異なる場合であって用紙のセ
ット方向を９０°変化させれば製版画像を９０°回転さ
せる場合よりもマスタの長さを短くできるときには前記
画像回転モードの実行に優先して「用紙の向きを変えれ
ばマスタを短くできる」ことを警告し、警告後は用紙の
向きが変えられなかったときにのみ前記画像回転モード
を実行することを特徴とする孔版印刷装置。3. A plate cylinder on which a master is wound around an outer peripheral surface, plate making means for making, transporting, and cutting the master, and a pressing member provided so as to be able to contact and separate from the outer peripheral surface of the plate cylinder. Document size detecting means for detecting the size of a document, sheet size detecting means for detecting the size of a sheet, and control means for controlling the plate making means having an image memory for storing an image data signal of a document image. The control means determines the setting direction of the document and the paper based on the detection information of the document size detecting means and the paper size detecting means, and when the setting directions of the document and the paper are different, the image data from the image memory While controlling the output order of the signal to rotate the plate making image formed on the master by 90 °,
The master making means is controlled so that the master is cut at a length corresponding to the set size of the paper, and the pressing member is moved to the outer peripheral surface of the plate cylinder in accordance with the length of the cut master. Change the contact range and execute the image rotation mode. If the setting direction of the original and the paper is different, changing the setting direction of the paper by 90 ° is more effective than rotating the prepress image by 90 °. When the length of the master can be shortened, a warning is given that "the master can be shortened by changing the paper orientation" in preference to the execution of the image rotation mode. A stencil printing machine, which executes an image rotation mode. 【請求項４】請求項３記載の孔版印刷装置において、 前記警告内容が、マスタの節約になることを意味する表
現であることを特徴とする孔版印刷装置。4. The stencil printing apparatus according to claim 3, wherein the warning content is an expression meaning that a master can be saved. 【請求項５】請求項３又は４記載孔版印刷装置におい
て、 前記警告を出すか否かを任意に設定できる警告設定手段
を有していることを特徴とする孔版印刷装置。5. A stencil printing apparatus according to claim 3, further comprising warning setting means for arbitrarily setting whether or not to issue said warning. 【請求項６】請求項１，２又は３記載の孔版印刷装置に
おいて、 前記制御手段は、原稿サイズと用紙サイズの関係が定形
変倍になるときのみ製版画像が９０°回転するように制
御することを特徴とする孔版印刷装置。6. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the control means controls the stencil image to rotate by 90 ° only when the relationship between the original size and the paper size is a fixed-size variable magnification. A stencil printing apparatus characterized by the above-mentioned. 【請求項７】請求項１，２又は３記載の孔版印刷装置に
おいて、 原稿サイズに倍率を掛けた計算上の大きさが、用紙サイ
ズ以内であることを特徴とする孔版印刷装置。7. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the calculated size obtained by multiplying the original size by the magnification is within the paper size.