JP4705751B2 - 冷間鍛造性と被削性に優れた伸線材 - Google Patents
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しかし、いわゆる造塊法の場合には歩留まりが低く、しかも生産性も悪いという問題があった。
この特許文献1は、一般に鋼は圧延や鍛造により加工が加わり、その際の塑性流動により機械的性質に異方性を生じるのであるが、部品を加工した場合にはその異方性の弱い方向への強度が最弱となるために、部品として使用する場合を鑑み、異方性を最低限に抑制し、最弱部の強度(または破壊特性)低下を抑制することによって被削性と強度を両立させる方法である。
この特許文献2は、鍛造性を向上させるには介在物の形状を極力球形に近くし、異方性を最低限に抑制することが有効であり、また、例え異方性を生じても介在物の寸法が小さければ、異方性の影響を小さくできるという点に鑑み、被削性を向上させるMnSを微細に分散し、かつその形状を球状に維持するための鋼材成分とすることによって鍛造性と被削性に優れた鋼を提供するというものである。
この特許文献3は、上記した特許文献2と同様に、被削性を向上させるMnSを微細に分散し、かつその形状を球状に維持するための鋼材成分とすることによって鍛造性と被削性に優れた鋼を提供するというものである。
この特許文献4は、S、Ca、AlおよびOをそれぞれ適量ずつ複合添加すると、凝固時に先に晶出したCaO−Al2O3−SiO2を核に(Ca、Mn)Sの硫化物が晶出し、これが均一微細に分散されると被削性が改善されること、硫化物のCa含有量が10%より多くなると固くなって被削性が改善されないこと、被削性を改善するためには円相当径5μm以上の硫化物を3.3mm2当たり5個以上含有する必要があるといった知見に基づいて被削性にばらつきが少なく、被削性に優れた快削鋼を提供するというものである。
この特許文献5は、鋼中の硫化物系介在物中のCa量を調整する事により旋削用工具の表面に硫化物系の工具保護膜を形成し、工具寿命の大幅な向上を図ったものである。
この特許文献6は、溶鋼と反応させるスラグ中のAl2O3、CaO、SiO2含有量を特定の組成に調整することによってスチールウール製造用線材等の被削性に優れた鋼材の製造方法を提供するものである。
即ち、伸線材のブリネル硬さを170〜200と規定し、硬度を最適化することによって冷間鍛造性及び被削性を高いバランスで両立させることが可能である。
C:0.05〜0.20%
Cは、伸線加工及び冷間鍛造を施した後において必要な強度を確保するためには0.05%以上が必要であり、一方、含有量が0.20%を超えると冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Cの含有量を0.05〜0.20%とした。
Siは、脱酸のために有効な元素である。しかし、その含有量が0.002%未満ではその効果に乏しく、一方、含有量が0.20%を超えると延性を低下させて冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Siの含有量を0.002〜0.20%とした。
Mnは、鋼の基本的な脱酸に用いるために0.25%以上の含有量が必要であり、一方、含有量が0.70%を超えると鋼の強度が上がり冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Mnの含有量を0.25〜0.70%とした。
Sは、被削性を改善する効果があるので0.020%以上の含有量が必要であるが、含有量が0.060%を超えると延伸状の介在物であるMnSの増加により冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Sの含有量を0.020〜0.060%とした。
Alは、一般に脱酸のために有効な元素である。しかし、その含有量が0.001%未満ではその効果に乏しく、一方、含有量が0.003%を超えると被削性を悪化させてしまう。従って、Alの含有量を0.001〜0.003%とした。
Pは、被削性の改善に効果があるが、含有量が0.050%を超えると冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Pの含有量を0.050%以下に制限した。
Nは、精錬段階で大気中より侵入する元素であるが、含有量が0.010%を超えると窒化物が形成され、鋼の強度が上がり冷間鍛造性が低下してしまう。従って、Nの含有量を0.010%以下に制限した。
Oは、含有量が0.01%を超えると硬質介在物が多量に生成し、被削性を悪化させてしまう。従って、Oの含有量を0.01%以下に制限した。
Caは、脱酸元素であり軟質酸化物を生成し被削性を高める効果を有する。この効果を確実に得るには、Caが0.0001%以上必要である。一方、Caは異方性低減に有効な元素ではあるが、0.0030%を超える添加は硬質の介在物を多量に生成し、被削性を悪化させることがある。従って、Caは、その含有量を0.0001〜0.0030%とする。
Tiは、脱酸元素であり結晶の微細化を図り被削性を高める効果を有する。この効果を確実に得るには、Tiが0.003%以上必要である。一方、0.050%を超える添加は硬質の介在物を生成させ、被削性を悪化させることがある。従って、Tiは、その含有量を0.003〜0.050%とする。
Teは、被削性向上元素であり、MnTeを生成し、このMnTeがチップブレーカーの作用をして被削性を高める効果を有する。また、異方性の低減に有効な元素である。この効果を確実に得るためには、Teが0.001%以上必要である。一方、0.010%を超える添加は熱間加工性を低下させて割れの原因となり得る。従って、Teは、その含有量を0.001〜0.010%とする。本発明に係る冷間鍛造性と被削性に優れた伸線材の化学組成は、上記のCからTeまでの元素と、残部がFe及び不純物からなるものである。
上記した様に、伸線材の硬度と冷間鍛造性は略比例関係が成立し、硬度が高いほど冷間鍛造性が悪くなる。また、伸線材の被削性を向上させるには硬度の最適値を選択する必要があり、硬度が低すぎても高すぎても被削性が悪くなる。従って、伸線材のブリネル硬さを170〜200と規定した。
圧延巻取温度:800℃及び850℃
その後、ナット形状の中心部を打ち抜くと共に、打ち抜き中心部にネジ切り加工(タッピング加工)を行い、被削性及び冷間鍛造性について評価を行った。
図1から、伸線材の被削性を向上させるには硬度の最適値を選択する必要があり、硬度が低すぎても高すぎても被削性が悪くなることがわかる。
さて、被削性に基づく硬度についての最適値であるブリネル硬さ170〜200は、良好な被削性を確保することができる造塊法によって製造した鋼材を基準として判断を行った。即ち、表2で示す化学組成を有する鋼Bを転炉にて溶製・RH精錬を行い、その後造塊法によって製造された140mm角のビレットに分塊圧延し、次いで、ビレット加熱温度:1150℃、圧延巻取温度:800℃で熱間圧延を行い、HCl若しくはH2SO4で酸洗して脱スケール処理を行った後に、りん酸塩処理及び反応型石けん処理をして潤滑処理を施し、25%の伸線減面率で丸棒に伸線加工を行って、丸棒に加工された伸線材を用いて冷間鍛造(ナット形状に冷間鍛造)及びナット形状の中心部にネジ切り加工(タッピング加工)を行うことによって得られるナットが有する27万個/タップを基準とし、この27万個/タップ以上の被削性を得ることができる硬度であるブリネル硬さ170〜200を伸線材の硬度の条件とした。
図2から、伸線材の硬度と冷間鍛造性は略比例関係が成立し、硬度が高いほど冷間鍛造性が悪くなることがわかる。
ここで、冷間鍛造性に基づく硬度についての最適値は、通常の冷間鍛造において、限界圧縮率が76%以上の加工はほとんど行われないために、限界圧縮率が76%以上を基準として考えることとすると、上記した被削性に基づく硬度の最適値であるブリネル硬さ170〜200は限界圧縮率が76%以上という条件をも満たすものである。
図3から、伸線減面率と伸線材の硬度は略比例関係が成立し、伸線減面率が高いほど硬度が高くなることがわかる。これは、伸線減面率が高いほど伸線材のフェライト粒径が細かくなるためであると考えられる。
また、上記した被削性に基づく硬度の最適値であるブリネル硬さ170〜200の伸線材を得るためには、5〜30%の伸線減面率で伸線加工を施す必要があることがわかる。
即ち、先ず、前述の化学組成の鋼を転炉にて溶製・RH精錬を行い、その後連続鋳造を行うことによって得られる300mm×400mmのブルームを140mm角のビレットに分塊圧延を行う。次に、このビレットを素材として、加熱温度が1150〜1200℃、巻取温度が800〜850℃の条件で16.0mmの線材に熱間圧延を行い、この熱間圧延線材をHCl若しくはH2SO4で酸洗して脱スケール処理を行った後に、りん酸塩処理及び反応型石けん処理をして潤滑処理を行う。その後、5〜30%の伸線減面率で伸線加工を施すことによってブリネル硬さが170〜200である本発明の伸線材を得ることができる。
その後、ナット形状の中心部を打ち抜くと共に、打ち抜き中心部にネジ切り加工(タッピング加工)を行い、被削性及び冷間鍛造性について評価を行った。
Claims (1)
- 質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:0.002〜0.20%、Mn:0.25〜0.70%、S:0.020〜0.060%、Al:0.001〜0.003%、P:0.050%以下、N:0.010%以下、O(酸素):0.01%以下、Ca:0.0001〜0.0030%、Ti:0.003〜0.050%及びTe:0.001〜0.010%を含有し、残部がFe及び不純物よりなり、連続鋳造法によって製造された鋼片を線材に熱間圧延し、その後に伸線加工が施された伸線材であって、
該伸線材のブリネル硬さが170〜200である
ことを特徴とする冷間鍛造性と被削性に優れた伸線材。
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