JP4701790B2 - 防振ゴム組成物の製法 - Google Patents
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(A)ジエン系ゴム。
(B)下記の特性(b1)および(b2)を備えたカーボンブラック。
(b1)窒素吸着比表面積(N2SA)が、150m2/g≦N2SA≦195m2/g。
(b2)DBP吸油量(DBP)が、50cm3/100g≦DBP≦80cm3/100g。
(C)加硫剤。
(b2)DBP吸油量(DBP)が、50cm3/100g≦DBP≦80cm3/100g。
る。
下記の表1に示す各特性を備えたカーボンブラックaを作製した。すなわち、遊星ミルの投入容積全体の40%を占めるよう、HAF級カーボンブラック(昭和キャボット社製、ショウブラックN330)90gと直径2mmのステンレス球3.2kg(両者の混合容積比がカーボンブラック:ステンレス球=1:3に設定)を、遊星ミル(栗本鉄工所社製のバッチ式高速遊星ミル「クリモトハイジー」BX384E)に投入し、ステンレス球に対して遠心加速度150G×15分間の粉砕処理を行うことによりカーボンブラックaを作製した。得られたカーボンブラックaの各特性を、JIS K6217に準じ、また先に述べた方法に基づいて測定し下記の表1に示す。さらに、平均ストークス径(Dst)は、特開2001−40239号公報に記載されている、ディスクセントリフュージ(DCF)法により測定されるカーボンブラックアグリゲートのストークス径の重量分布曲線における最高重量分率のストークス相当径を示す。
遊星ミルによる粉砕処理時間を30分間とした。それ以外は上記カーボンブラックaと同様にしてカーボンブラックbを作製した。得られたカーボンブラックbの各特性を、上記カーボンブラックaと同様にして測定し下記の表1に示す。
HAF級カーボンブラック(昭和キャボット社製、ショウブラックN330)および直径2mmのステンレス球とともに、老化防止剤であるフェノール系化合物(大内新興化学工業社製、ノクラック200)9gを同時に投入した。それ以外は上記カーボンブラックaと同様にしてカーボンブラックcを作製した。得られたカーボンブラックcの各特性を、上記カーボンブラックaと同様にして測定し下記の表1に示す。
HAF級カーボンブラック(昭和キャボット社製、ショウブラックN330)をそのまま配合に供した。このHAF級カーボンブラックの各特性を、上記カーボンブラックaと同様にして測定し下記の表1に示す。
天然ゴム
酸化亜鉛(ZnO)〔三井金属鉱業社製、酸化亜鉛二種〕
ステアリン酸(花王社製、ルナックS30)
鶴見化学社製、Sulfax200S
大内新興化学工業社製、ノクセラーCZ−G
後記の表2に示す各成分を、同表に示す割合で配合し、これらをバンバリーミキサーを用いて混練し、防振ゴム組成物を調製した。
各ゴム組成物を用いて、150℃×20分の条件でプレス成形し、JIS5号ダンベルで打ち抜き、厚み2mmの加硫ゴムシートを作製した。そして、この防振ゴムシートを用い、JIS K6251に準拠して、破断強度(TB)、破断伸び(EB)、および硬度(JIS A)を測定した。
各ゴム組成物を用いて、150℃で20分間加硫して、厚み2mmの加硫ゴムシートを作製し、このシートから幅5mm×長さ50mmの短冊状の試験片を切り出して、室温(25℃)にてユービーエム社製のRheogel-E4000 を用い、周波数100Hz、歪み0.05%のときの貯蔵弾性率(E′100Hz)および周波数15Hz、歪み4.5%のときの貯蔵弾性率(E′)をそれぞれ測定し、E′100Hz/E′=動倍率として示した。
実施例品および比較例品の防振ゴム組成物を用い、150℃×20分の条件でプレス成形して厚み2mmの加硫ゴムシートを作製し、さらに2〜3mm角に切断してゴムチップを作製した。このゴムチップの試験片を用いて、27℃にて、パルス系列はソリッドエコー(SOLID ECHO)法を用い、日本電子社製のパルスNMR装置JNM−MU25/BUによりスピン−スピン緩和時間(T2)を測定し、短い方の値の緩和時間(T2s)と、長い方の値の緩和時間(T2L)をそれぞれの成分量とともに示した。
Claims (2)
- 原料カーボンブラックを金属球とともに、カーボンブラックと金属球との混合割合が、容積比で、カーボンブラック:金属球=1:2〜1:4となるよう粉砕機に投入し、遠心加速度80〜160Gで2〜15分間粉砕処理を行うことにより下記の特性(b1)および(b2)を備えたカーボンブラック〔(B)成分〕を作製する工程と、上記特性を備えたカーボンブラック〔(B)成分〕とともに、下記の(A)成分および(C)成分を含有する配合成分を、上記(B)成分の配合量を上記(A)成分100重量部に対して20〜100重量部に、かつ上記(C)成分の配合量を上記(A)成分100重量部に対して0.3〜10重量部となるように配合し、混練することにより、加硫後のパルス法核磁気共鳴分析(NMR)SOLID ECHO法により測定される緩和時間(T2L)が350μs以下である防振ゴム組成物を製造する工程とを備えたことを特徴とする防振ゴム組成物の製法。
(A)ジエン系ゴム。
(B)下記の特性(b1)および(b2)を備えたカーボンブラック。
(b1)窒素吸着比表面積(N2SA)が、150m2/g≦N2SA≦195m2/g。
(b2)DBP吸油量(DBP)が、50cm3/100g≦DBP≦80cm3/100g。
(C)加硫剤。 - 上記カーボンブラックと金属球の粉砕機に対する投入割合が、粉砕機の全容積の20〜40容積%である請求項1記載の防振ゴム組成物の製法。
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