JP4682857B2 - 配管シール部材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1実施形態について図面を参照して説明する。図1は本第1実施形態の配管シール部材1の単品を示し、(a)は断面図、(b)は(a)におけるA矢視正面図である。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態の配管シール部材1は、上記第1実施形態の配管シール部材1と同一の構成を備えているが、車両への搭載方向が異なっている。すなわち、パッキン2の第1の面3aを空調ユニット15のケース面16に接するように、および、第2の面3bおよび第2の面3bに接触させる防音ゴムシート5aをエンジンルーム側に向くよう配置するものである。以下、上記第1実施形態と同じ構成部分には同一符号を付し、第1実施形態と異なる部分について説明する。なお、図4に、第2実施形態の配管シール部材1を用いて空調ユニット15を車両に搭載したときのシール構造を示す断面図である。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。図5は、第3実施形態の配管シール部材1を用いて空調ユニット15を車両に搭載したときのシール構造を示す断面図である。
次に、本発明の第4実施形態について説明する。図6(a)は、本第4実施形態の配管シール部材1の断面図であり、同(b)は(a)におけるA矢視正面図である。なお図中、第1実施形態と同じ構成部分には同一符号を付し、説明を省略する。
次に、本発明の第5実施形態について説明する。図7は、本第5実施形態の配管シール部材1の断面図である。なお図中、第1実施形態と同じ構成部分には同一符号を付し、説明を省略する。
次に、本発明の第6実施形態について説明する。図8(a)は、本第6実施形態の配管シール部材1の断面図であり、同(b)は(a)におけるA矢視図である。なお図中、第1実施形態と同じ構成部分には同一符号を付し、説明を省略する。
第1ないし第4実施形態において、防音ゴムシート5の傘部5bは、パッキン2に接触しないゴムシートのみからなる例を示したが、これに限らず、傘部5bのダッシュパネル10側の面上に、パッキン2を構成するウレタンの層または薄板を設けても良い。これにより、傘部5bはウレタン材を介してダッシュサイレンサパッド12およびパッド開口部13と接触して、よりなじみやすくなるので、防音効果を向上させることができる。
4…パッキン貫通穴、5…防音ゴムシート、5a…接触部、5b…傘部、
6…ゴムシート貫通穴、7…ゴムシート、8…切り込み、10…ダッシュパネル、
11…ダッシュパネル貫通穴、11a…露出部、12…ダッシュサイレンサパッド、
13…パッド開口部、14…配管、15…空調ユニット、16…ケース面、17…型、
18…軸心、19…切断面。
Claims (8)
- 車両のエンジンルームと車室内とを仕切るダッシュパネル(10)であって、配管(14)を通すためのダッシュパネル貫通穴(11)を備え、前記ダッシュパネル(10)の前記車室内側の面に前記ダッシュパネル貫通穴(11)より大きいパッド開口部(13)が形成されるダッシュサイレンサパッド(12)が隣接された前記ダッシュパネル(10)において、前記配管(14)と前記ダッシュパネル貫通穴(11)とのシール構造をなす配管シール部材(1)であって、
前記配管(14)の管路方向の両側に第1の面(3a)と第2の面(3b)とを備え、前記第1および第2の面(3a、3b)を貫通するよう前記配管(14)の周囲と液密状態を保って摺動可能に前記配管(14)を挿入するためのパッキン貫通穴(4)が形成され、前記第1および第2の面(3a、3b)の大きさは前記ダッシュパネル貫通穴(11)の開口部を塞ぐ大きさに形成されたパッキン(2)と、
前記第2の面(3b)と接触可能に配置される接触部(5a)と、前記接触部(5a)の外側に前記第2の面(3b)の外周より大きい大きさに形成された傘部(5b)とを備え、前記接触部(5a)には前記配管(14)を通すための前記パッキン貫通穴(4)の大きさ以上の大きさのゴムシート貫通穴(6)が前記パッキン貫通穴(4)と同軸に形成され、前記傘部(5b)は前記パッド開口部(13)より大きくなるよう形成された防音ゴムシート(5)と、を備え、
前記傘部(5b)には、前記第2の面(3b)の外周と交差する方向に、前記傘部(5b)の外周まで延びるように切り込み(8)が形成されていることを特徴とする配管シール部材。 - 前記配管(14)が挿入されている前記防音ゴムシート(5)は、前記配管(14)の前記ダッシュパネル貫通穴(11)への前記車室内側からの挿入時に、前記傘部(5b)において前記パッド開口部(13)周囲の前記ダッシュサイレンサパッド(12)と接触して前記パッド開口部(13)を覆うことを特徴とする請求項1に記載の配管シール部材。
- 前記パッキン(2)は弾性材で形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の配管シール部材。
- 前記第1の面(3a)の側が前記エンジンルーム方向に向くよう配置されることを特長とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の配管シール部材。
- 前記第1の面(3a)には、前記パッキン貫通穴(4)と同軸に貫通穴(7a)が設けられたゴムシート(7)が接触するよう形成されていることを特徴とする請求項4に記載の配管シール部材。
- 前記第2の面(3b)の側が前記エンジンルーム方向に向くよう配置されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の配管シール部材。
- 車両のエンジンルームと車室内とを仕切るダッシュパネル(10)であって、配管(14)を通すためのダッシュパネル貫通穴(11)を備え、前記ダッシュパネル(11)の前記車室内側の面に前記ダッシュパネル貫通穴(11)より大きいパッド開口部(13)が形成されるダッシュサイレンサパッド(12)が隣接された前記ダッシュパネル(10)において、前記配管(14)と前記ダッシュパネル貫通穴(11)とのシール構造をなす配管シール部材であって、
前記配管(14)の管路方向の両側に第1の面(3a)と前記第1の面(3a)および前記パッド開口部(13)より広い第2の面(3b)とを備え、前記第1および第2の面(3a、3b)を貫通するよう前記配管(14)の周囲と液密状態を保って摺動可能に前記配管を挿入するためのパッキン貫通穴(4)が形成され、前記第1の面(3a)が前記エンジンルーム方向に面して配置されるとき前記第1の面(3a)の大きさは前記ダッシュパネル貫通穴(11)の開口部を塞ぐ大きさに形成されたパッキン(20)と、
前記第2の面(3b)と同じ大きさを備え、前記第2の面(3b)と接触可能に配置されるとともに、前記配管(14)を通すための前記パッキン貫通穴(4)の大きさ以上の大きさのゴムシート貫通穴(6)が前記パッキン貫通穴(4)と同軸に形成された防音ゴムシート(5)と、を備えたことを特徴とする配管シール部材。 - 請求項7に記載の配管シール部材の製造方法であって、
予めゴムシート(102)が前記第2の面(3b)上に接触形成されるとともに、厚さ方向に貫通穴(4、6)が形成されたパッキンシート(100)において、円錐形状の型(17)の前記円錐頂点部が前記貫通穴(4、6)に一致するよう、前記型(17)を前記第2の面(3b)に対向する第1の面(3a)より前記貫通穴(4、6)に圧入する工程と、
前記型(17)が前記貫通穴(4、6)に圧入された状態で、前記パッキンシート(100)の前記型(17)の周囲を前記型(17)の円錐軸(18)に平行方向に切り抜く工程と、
前記切り抜かれたパッキンシート(100)より前記圧入されている前記型(17)を前記貫通穴(4、6)6より抜き取る工程と、を備えたことを特徴とする配管シール部材の製造方法。
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