JP4670643B2 - スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ - Google Patents

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本発明は例えば携帯電話等に採用されるスピーカと、このスピーカのスピーカ振動板とこのスピーカ振動板の製造方法に関するものである。
例えば携帯電話等に採用されるスピーカは小型軽量化が求められることから、そのスピーカ振動板を、エッジ用の第１フィルムと、この第１フィルムにその一部を接合した振動用の第２フィルムにより形成していた。
なお、このような先行技術を開示した文献としては例えば下記特許文献１が知られている。
特開２００５−２９４９８２号公報
上記従来例においては音圧特性が低いという課題があった。
すなわち、この従来例においても、スピーカ振動板を軽量化することによりその音圧特性を向上させるべく、上述のごとくエッジ用の第１フィルムと振動用の第２フィルムの一部を接合した構造としているが、これら第１、第２フィルムの接合のために両者の接合部には接着剤が塗布されており、このように接着剤を用いると結論としてスピーカ振動板が重くなり、この結果として音圧特性が低くなってしまうのであった。
そこで本発明は音圧特性を高めることを目的とするものである。
そしてこの目的を達成するために本発明は振動用の第２のフィルムの肉厚を、エッジ用の第１のフィルムよりも厚くするとともに、第２のフィルムは、第１のフィルムよりもレーザー光の吸収率が高い材料により形成し、これらの第１、第２のフィルムの接合部はレーザー光により、ボイスコイル近傍で熱溶着させることにより一体化することで、第１のフィルムは肉薄とすることにより軽量化を図り、エッジとしての弾性変形がしやすいものとし、第２のフィルムはボイスコイルを固定した状態でも適切に振動できるものとし、接着剤による重量化を回避して音圧特性を向上させたものである。
以上のように本発明はエッジ用の第１のフィルムは肉薄とすることにより軽量化を図るとともに、エッジとしての弾性変形がしやすいものとし、また振動用の第２のフィルムはボイスコイルを固定した状態でも適切に振動できるものとし、さらにこれら第１、第２のフィルムの接合部を熱溶着することで、従来のように大量の接着剤を用いる結果としての重量化を回避し、これにより音圧特性を向上させることができるのである。
図１は携帯電話等の携帯機器に用いられるスピーカを示し、１は枠状のフレームで、このフレーム１の内方には凹状のヨーク２が装着されている。
ヨーク２の上方には板状のマグネット３、およびプレート４が重合されており、プレート４とヨーク２の上方部との間で磁気ギャップ５が形成されている。
磁気ギャップ５には筒状のボイスコイル６が可動自在に配置されており、このボイスコイル６の上端はスピーカ振動板７の下面に、例えば接着剤（図示せず）により固定されている。
スピーカ振動板７はポリエチレンナフタレートより形成したリング状でエッジ用の第１のフィルム８と、ポリイミドにより形成した逆皿状で振動用の第２のフィルム９とにより構成されている。
またこれらの第１、第２フィルム８、９は図２のごとく第１フィルム８の内周部を、第２フィルム９のボイスコイル６近傍で熱溶着させることにより一体化している。
具体的には図２に示すごとくこれら第１、第２フィルム８、９の一部を重合させ、第２フィルム９側を上にした状態で石英ガラスよりなる透明板１０を重しとして載せ、その状態で上方から例えば４０５ｎｍのレーザー光を照射した。
この場合ポリイミドよりなる第２のフィルム９はレーザー光の吸収率がポリエチレンナフタレートよりなる第１のフィルム８よりもレーザー光の吸収率よりも高いことから、この第２のフィルム９は発熱し、この発熱により第１、第２のフィルム８、９の接合面１１が溶着した状態となっている。
なお本実施形態においては透明板１０上におけるレーザー光の角度は例えば図２のごとく１２度としたが、透明板１０を通過することで第２のフィルム９へ向う時には約１０度と絞られた状態になってレーザー光が、第１、第２のフィルム８、９の接合部へと集中しやすい状態となっている。
以上のように本発明の実施形態においては、エッジ用の第１のフィルム８は肉薄とすることにより軽量化を図るとともに、エッジとしての弾性変形がしやすいものとし、また振動用の第２のフィルム９はボイスコイル６を固定した状態でも適切に振動できるものとし、さらにこれら第１、第２のフィルム８、９の接合部を熱溶着することで、従来のように大量の接着剤を用いる結果としての重量化を回避し、これにより音圧特性を向上させることができるものとなった。
具体的には第１、第２のフィルム８、９を２．５ｍｇの接着剤で接着したものに比べ音圧特性を約１ｄＢも向上させることができた。
図３は本発明の他の実施形態を示し、第２のフィルム９ａの内方に凹部ａを形成することで強度アップを図り、その状態でこの第２のフィルム９ａの下面にボイスコイル６ａを固定したものである。
また図４はボイスコイル６ｂを、第２のフィルム９ｂの強度アップ用の凹部ｂの下方に固定したものである。
これら図３、図４および図１のものも第１、第２のフィルム８、９、９ａ、９ｂの接合部は重合による強度アップが図られているので、この近傍にボイスコイル６、６ａ、６ｂを固定することが好ましい。
以上のように本発明はエッジ用の第１のフィルムは肉薄とすることにより軽量化を図るとともに、エッジとしての弾性変形がしやすいものとし、また振動用の第２のフィルムはボイスコイルを固定した状態でも適切に振動できるものとし、さらにこれら第１、第２のフィルムの接合部を熱溶着することで、従来のように大量の接着剤を用いる結果としての重量化を回避し、これにより音圧特性を向上させることができるものであり、各種機器に適用される。
本発明の一実施形態の断面図 同拡大断面図 本発明の他の実施形態の断面図 本発明のさらに他の実施形態の断面図
符号の説明
６ ボイスコイル
７ スピーカ振動板
８ 第１フィルム
９ 第２フィルム

Claims (6)

  1. エッジ用の第１のフィルムと、この第１のフィルムにその一部が接合された振動用の第２のフィルムとを備え、前記第２のフィルムの肉厚を第１のフィルムの肉厚よりも厚くするとともに、前記第２のフィルムは、前記第１のフィルムよりもレーザー光の吸収率が高い材料により形成し、これらの第１、第２のフィルムの接合部はレーザー光により、ボイスコイル近傍で熱溶着させることにより一体化することで、前記第１のフィルムは肉薄とすることにより軽量化を図り、前記エッジとしての弾性変形がしやすいものとし、前記第２のフィルムは前記ボイスコイルを固定した状態でも適切に振動できるものとし、接着剤による重量化を回避して音圧特性を向上させたスピーカ振動板。
  2. 第１のフィルムはポリエチレンナフタレートにより形成し、第２のフィルムはポリイミドにより形成した請求項１に記載のスピーカ振動板。
  3. 請求項１または請求項２のいずれか一つに記載のスピーカ振動板の製造方法であって、先ず第１、第２のフィルムの一部を重合させ、次にこの重合部に透明板を介してレーザー光を照射するスピーカ振動板の製造方法。
  4. 請求項１または請求項２のいずれか一つに記載のスピーカ振動板の製造方法であって、レーザー光は第２のフィルム側から照射するスピーカ振動板の製造方法。
  5. レーザー光は透明板を介して第２のフィルムに照射する請求項４に記載のスピーカ振動板の製造方法。
  6. 請求項１または請求項２のいずれか一つに記載のスピーカ振動板の第２のフィルムにボイスコイルを固定したスピーカ。
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