JP4667905B2 - 誘導加熱式乾留炉 - Google Patents
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Description
(1) 乾留処理後の被乾留物を排出するために底蓋を開くと外気が炉内に侵入し、炉内の酸素濃度が上昇する。ところが、連続処理において、一度乾留処理を終えた乾留槽は高温になっているため、そのままで再び被乾留物を炉内に投入すると、乾留槽からの熱を受けて被乾留物の温度が上昇し、含まれる高分子化合物が分解して燃焼や爆発を引き起こす危険性がある。そこで、被乾留物を投入する前に炉内の酸素濃度が所定値に低下するまで不活性ガス置換しているが、これに要する時間によって連続処理の効率が低下している。
(2) 乾留処理が終了した被乾留物は炉外の排出トレイに取り出す際、高温のまま外気に触れてしまうため、飲料缶などの被乾留物は金属が酸化し、後工程での金属の回収率及び純度が低下する。なお、引用文献2に記載された発明においては、加熱分解炉内で乾留処理した後の被乾留物(炭素素材)を閉鎖密閉構造の冷却部に搬入して冷却しているが、加熱分解炉からの搬出時に被乾留物が高温のまま外気に触れてしまう点では変わりはない。
(3) 排出トレイに排出した被乾留物を冷却する場合、被乾留物の温度を下げるために多大の時間を要している。引用文献2に記載された発明においては、被乾留物をコンテナに収納して冷却部に搬入し、コンテナ内の被乾留物に冷却水を噴霧して被乾留物を冷却しているが、冷却されるのはコンテナ内の上部に位置する被乾留物だけなので気化せずに残る噴霧水が生じ、コンテナ内の下部の被乾留物まで一様に冷却することは困難である。
2 乾留槽
3 加熱コイル
4 電源
5 上蓋
6 底蓋
7 被乾留物
8 投入ホッパ
12 排出室
13 コンベヤダクト
14 仕切り蓋
15 底蓋
16 排出トレイ
17 コンベヤ
18 排出ホッパ
19 スプレーノズル
20 温度センサ
21 不活性ガスタンク
28 排ガス処理設備
Claims (2)
- 不活性ガス雰囲気を形成する炉本体内に被乾留物を収容する乾留槽が設置され、前記炉本体の外側に設置された加熱コイルで前記乾留槽を誘導加熱することにより、この乾留槽内の前記被乾留物を乾留処理するとともに、乾留処理後の前記被乾留物を前記炉本体の下部から排出する誘導加熱式乾留炉において、
前記炉本体の下部に気密に接続された密閉構造の排出室と、この排出室に一端が接続され他端に開閉可能な仕切り蓋を有する密閉構造のコンベヤダクトとを設け、前記炉本体の内部を不活性ガスで置換する手段と、前記炉本体とは別に前記排出室及びコンベヤダクトの内部を不活性ガスで置換する手段とを設け、さらに、前記炉本体の下部に、前記排出室及びコンベヤダクト内部が不活性ガスで置換された後に前記炉本体から乾溜処理された前記被乾溜物を前記排出室に排出するための開閉可能な底蓋を設けるととともに、前記コンベヤダクト内に前記排出室に排出された前記乾溜処理された被乾溜物を搬送するコンベヤを設けたことを特徴とする誘導加熱式乾留炉。 - 前記コンベヤダクトの他端に、開閉可能な底蓋を有する密閉構造の排出トレイを接続したことを特徴とする請求項1記載の誘導加熱式乾留炉。
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