JP5291354B2 - ガス窒化炉およびガス軟窒化炉 - Google Patents
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Description
また、被処理物の表面を活性化させるなどの目的で適宜硝酸アンモニウム(NH4NO3)や塩化アンモニウム(NH4Cl)などを上述のガスに加えて処理する場合もこれらアンモニア化合物ガスを生ずる。
そして、これが加熱室から搬出入室などに流れ出て冷却されることで固化(気体→固体)し、搬出入室などに粉状となって堆積する。
そのため、このような現象が発生した場合には、堆積した固化物を除去するために炉を一旦停止してその除去作業や清掃作業を行わなければならず、処理炉全体の処理効率の低下を招くといった問題がある。
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、処理ガスの流出による固化物の発生を未然に防止できる新規なガス窒化炉およびガス軟窒化炉を提供するものである。
被処理物を窒化処理する加熱室と前記被処理物の前後処理を行う前後処理室との間に、前記被処理物を待機させる待機室を備えたガス窒化炉であって、前記待機室に、当該待機室内の前後処理室側の底部付近に設けられ、前記待機室内をアンモニア化合物の固化温度よりも高い温度以上に加熱し、前記加熱室から前記待機室内に流れ出てきたアンモニア化合物のガスを加熱する加熱手段と、前記待機室内のガスを排気する排気手段とを備えたことを特徴とするガス窒化炉である。
また、請求項2のガス窒化炉は、
請求項1に記載のガス窒化炉において、前記待機室は垂直方向に昇降動可能な昇降台を備え、前記昇降台は被処理物を搬送可能に構成された底部及び上部を有するとともに、当該昇降台の底部及び上部のそれぞれが、前記加熱室と前記前後処理室とを水平に接続するように構成されたことを特徴とするガス窒化炉である。
また、請求項3のガス軟窒化炉は、
被処理物を窒化処理する加熱室と前記被処理物の前後処理を行う前後処理室との間に、前記被処理物を通過および待機させる待機室を備えたガス軟窒化炉であって、前記待機室に、当該待機室内の前後処理室側の底部付近に設けられ、前記待機室内を炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスの固化温度以上に加熱し、前記加熱室から前記待機室内に流れ出てきた炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスを加熱する加熱手段と、前記待機室内の炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスを排気する排気手段とを備えたことを特徴とするものである。
これによって、加熱室から待機室に炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)などのアンモニア化合物のガスが流出してきてもこのガスが固化して固化物となって待機室内に堆積するようなことがなくなるため、処理炉全体の処理効率の低下を未然に防止できる。
また、さらにこの待機室に排気手段を備えたことから、待機室に流出してきたガスをこの排気手段によって安全に排気することができるため、有害なガスがこの待機室から外部に漏れ出すようなこともない。
(構成)
図1は本発明に係るガス軟窒化炉100の実施の一形態を示したものである。
図示するように、このガス軟窒化炉100は、機械金属部品などの被処理物Sをガス軟窒化処理する加熱室10と、被処理物Sの前後処理を行う真空パージ兼冷却室(前後処理室)20と、これら加熱室10と真空パージ兼冷却室20との間に位置する待機室30と、これら加熱室10、真空パージ兼冷却室20、待機室30における一連の処理を制御する制御部40とから主に構成されている。
この真空パージラインL1には、真空ポンプP1とサージタンク50と分解炉60などが順に付設されており、真空ポンプP1によって真空パージ兼冷却室20内のガス(空気やアンモニアガスなど)を強制的に抜き出してサージタンク50に一旦貯めると共に、このサージタンク50に貯められた有害なアンモニアガスを分解炉60によって窒素と水素に分解して燃焼排気するようになっている。なお、この分解炉60にはNi触媒が充填されており、比較的低温でもアンモニアを効率良く分解処理できる構造となっている。
また、この被処理物Sは、通常、例えばギヤーやシャフト、リング、プレートなどといった小さな機械金属部品(バラ物)が殆どであるため、サイズなどが規格化された搬送用のトレー(図示せず)上に複数上下多段に載置されてトレー単位で各室間を搬送されてバッチ式に各処理がなされるようになっている。
次に、待機室30は、この加熱室10と真空パージ兼冷却室20間を連通するように位置する待機室本体31と、この待機室本体31内を昇降する昇降機構32と、この待機室本体31内を加熱すべく電熱線などからなる加熱手段38と、この待機室本体31内のガスを排気する排気ライン(排気手段)L3とを主に備えた構成となっている。
この昇降台33の底部および上部は、それぞれローラコンベア36、37で構成されており、図示するようにこの昇降台33が昇降することで加熱室10側のローラコンベア13と真空パージ兼冷却室20側のローラコンベア24に対してそれぞれ同じ高さに位置し、これらいずれか一方のローラコンベア36、37によってローラコンベア13とローラコンベア24間を同じレベルで接続するようになっている。
次に、制御部40は、図示しない制御パネルを備えた制御盤内に所定の制御回路や制御用シーケンサなどを収容した制御機構であり、オペレータによる被処理物Sの処理温度や処理時間の調整、および前述した各室10,20,30の各部の機能や動作を所定のシーケンスなどに沿って制御するようになっている。
このような構成をした本発明のガス軟窒化炉100にあっては、加熱室10での被処理物Sのガス軟窒化処理が終了したならば、この加熱室10の搬出入口12を開いて待機室30に取り出し、さらにこの待機室30を通過させて真空パージ兼冷却室20側に搬送し、ここで冷却処理されることになる。
この加熱室10に窒素ガス、アンモニアガス、炭酸ガスおよび必要に応じて硝酸アンモニウム(NH4NO3)などが供給されると、加熱室10内で発生した炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)や硝酸アンモニウム(NH4NO3)などのアンモニア化合物のガスが待機室30内に流れ出てくることになる。
しかしながら、前述したようにこの待機室30内は、加熱手段38によって常時これらのアンモニア化合物の固化温度よりも高い温度に加熱しているため、これらアンモニア化合物がこの待機室30内で固化するようなことはない。
図示するように、本発明のような加熱手段38を備えていない従来例(図中破線)にあっては、加熱室10側の温度が最も高く、真空パージ兼冷却室20側にいくにしたがってその温度が低くなっている。これは、前述したように加熱室10側では高温でのガス軟窒化処理が行われるのに対し、真空パージ兼冷却室20側では熱交換器25による冷却処理が行われるからである。
これに対し、本発明では、待機室30内で最も温度が低くなる箇所(パージ兼冷却室20)を電熱線などの加熱手段38によって常時加熱するようにしたことから、図中実線に示すようにその待機室30内の温度がいずれの箇所でもアンモニア化合物の固化温度を超えることになる。
また、さらに本発明はこの待機室30に排気手段(排気ラインL3)を備えたことから、固化せず待機室30に滞留しているアンモニア化合物のガスを排気ラインL3から迅速に排気して分解炉60に送って分解処理することができ、有害がガスがこの待機室30から外部に漏れ出すこともない。
なお、本実施の形態では、ガス軟窒化処理を実施するガス軟窒化炉100を例に説明したが、その他の各種ガス窒化炉などにも同様に適用できることは勿論である。
10…加熱室
20…真空パージ兼冷却室(前後処理室)
30…待機室
38…加熱手段
40…制御部
L1…真空パージライン
L2…原料ガス供給ライン
L3…排気ライン(排気手段)
S…被処理物
Claims (3)
- 被処理物を窒化処理する加熱室と前記被処理物の前後処理を行う前後処理室との間に、前記被処理物を通過および待機させる待機室を備えたガス窒化炉であって、
前記待機室に、当該待機室内の前後処理室側の底部付近に設けられ、前記待機室内をアンモニア化合物の固化温度よりも高い温度以上に加熱し、前記加熱室から前記待機室内に流れ出てきたアンモニア化合物のガスを加熱する加熱手段と、前記待機室内のガスを排気する排気手段とを備えたことを特徴とするガス窒化炉。 - 請求項1に記載のガス窒化炉において、
前記待機室は垂直方向に昇降動可能な昇降台を備え、
前記昇降台は被処理物を搬送可能に構成された底部及び上部を有するとともに、当該昇降台の底部及び上部のそれぞれが、前記加熱室と前記前後処理室とを水平に接続するように構成されたことを特徴とするガス窒化炉。 - 被処理物を窒化処理する加熱室と前記被処理物の前後処理を行う前後処理室との間に、前記被処理物を通過および待機させる待機室を備えたガス軟窒化炉であって、
前記待機室に、当該待機室内の前後処理室側の底部付近に設けられ、前記待機室内を炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスの固化温度以上に加熱し、前記加熱室から前記待機室内に流れ出てきた炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスを加熱する加熱手段と、前記待機室内の炭酸アンモニウム((NH4)2CO3)ガスを排気する排気手段とを備えたことを特徴とするガス軟窒化炉。
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